CN116099437A - 一种硅酸钙制备的自动添加搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及硅酸钙制备的技术领域，具体涉及一种硅酸钙制备的自动添加搅拌装置，包括混料仓，所述混料仓的内部设置搅拌叶，所述搅拌叶和混料仓之间设置有用于刮取搅拌叶上的残渣的清洁组件，所述清洁组件包括刮环、滚轮、双向丝杆、主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述滚轮转动连接在搅拌叶的内部，所述滚轮和混料仓滚动连接，所述主动锥齿轮通过转轴和滚轮固定连接，所述双向丝杆转动连接在搅拌叶的内部，所述双向丝杆的端部和从动锥齿轮固定连接，本发明通过设置的清洁机构可有效的清理搅拌叶上粘连的混合原料，从而使搅拌叶的搅拌质量提高；通过设置的翻滚机构将混料仓底部的混合原料进行翻滚，避免结块。
Description
技术领域
本发明涉及硅酸钙制备技术领域，具体是一种硅酸钙制备的自动添加搅拌装置。
背景技术
硅酸钙是一种无机物，化学式为CaSiO3，多为针状结晶，白色粉末。无味、无毒，溶于强酸，不溶于水、醇及碱。在加热至680～700℃时脱出结晶水，结晶外形无变化。由硅酸和生石灰及水按一定比例混合后进行水热反应生成硅酸钙微晶料浆，经过滤，洗涤，干燥制得，主要用作建筑材料、保温材料、耐火材料，涂料的体质颜料及载体，助滤剂，糖果抛光剂，胶母糖撒粉剂，大米涂层剂，悬浮剂，分析试剂。
硅酸钙在制备过程中，需要将原料放置到搅拌装置内混合后进行水热反应然后搅拌制成，硅酸钙在搅拌过程中会有一些混合原料粘接到搅拌叶片上，如果不及时将搅拌叶片上的混合原料取下会导致搅拌效果变差，从而影响硅酸钙的质量，此外在搅拌过程中，位于搅拌装置底部的混合原料由于重力的原因容易出现堆积结块的情况，不仅导致一部分混合原料搅拌不充分还会造成搅拌装置出口堵塞的问题。
发明内容
针对现有硅酸钙制备的自动添加搅拌装置在应用中存在的技术问题，本发明提供一种硅酸钙制备的自动添加搅拌装置。
一种硅酸钙制备的自动添加搅拌装置，包括混料仓，所述混料仓的内部设置搅拌叶，所述搅拌叶和混料仓之间设置有用于刮取搅拌叶上的残渣的清洁组件，所述清洁组件包括刮环、滚轮、双向丝杆、主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述滚轮转动连接在搅拌叶的内部，所述滚轮和混料仓滚动连接，所述主动锥齿轮通过转轴和滚轮固定连接，所述双向丝杆转动连接在搅拌叶的内部，所述双向丝杆的端部和从动锥齿轮固定连接，所述刮环和双向丝杆螺纹连接，所述刮环延伸至搅拌叶的外部并和搅拌叶的外壁滑动连接。
进一步的，所述搅拌叶设置有多个并竖直排列在混料仓内，上下相邻的两个所述搅拌叶之间固定连接有刮板，所述刮板和混料仓滑动连接，所述搅拌叶的底部开设有和刮环对应的活动槽，所述活动槽和刮环之间设置有密封机构，所述密封机构包括固定块和伸缩板，所述固定块固定连接在活动槽的内壁上，所述伸缩板的表面开设有滑槽，所述伸缩板的另一表面开设有和滑槽对应的插杆，多个所述伸缩板通过滑槽和插杆的配合相互连接，其中一个所述伸缩板的一端固定连接在固定块上，另一个所述伸缩板的一端固定连接在刮环上。
进一步的，所述混料仓的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外壁上固定有套环，所述套环和搅拌叶固定连接，所述搅拌杆和搅拌叶之间设置有翻料机构，所述翻料机构用于防止混料仓的底部结块造成堵塞，所述翻料机构包括安装杆、翻滚片、连接杆、转盘和推杆，所述安装杆固定连接在搅拌叶的端部，所述安装杆和搅拌杆之间固定连接，所述翻滚片转动连接在安装杆的外壁上，所述翻滚片设置有多个并呈线性排列，所述连接杆固定连接在两个所述翻滚片之间，所述转盘转动连接在安装杆的外壁上，所述转盘和混料仓的底部滚动连接，所述推杆固定连接在转盘的表面，所述推杆用于带动翻滚片转动。
进一步的，所述搅拌杆和混料仓内壁之间设置有匀料组件，所述匀料组件包括卡环、存料台和匀料板，所述卡环固定连接在混料仓的内壁上，所述存料台和卡环固定连接，所述存料台和搅拌杆转动连接，所述匀料板和搅拌杆固定连接，所述匀料板位于存料台的上方并和存料台滑动连接，所述存料台的表面开设有多个条形槽。
进一步的，所述混料仓的上方设置有安装台，所述安装台的表面设置有进料仓，所述进料仓和混料仓之间连通有进料管，所述进料仓的内部设置有保证顺利下料的推料机构，所述推料机构包括凸环、安装架、旋转气缸、转动杆和转动片，所述凸环固定连接在进料仓的内壁上，所述安装架固定连接在凸环上，所述旋转气缸连接在安装架上，所述旋转气缸的输出端和转动杆固定连接，所述转动片固定连接在转动杆上，所述转动片上开设有多个透料孔，所述进料仓的底部设置有转动架，所述转动架和转动杆转动连接。
进一步的，所述安装台的一侧放置有储料仓，所述储料仓的底部安装有螺旋上料机，所述螺旋上料机的料筒延伸至进料仓的上方，所述螺旋上料机的出料口位于进料仓的上方。
进一步的，所述进料仓和安装台之间设置有放置台，所述放置台和进料仓固定连接，所述放置台的表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱和安装台之间安装有重量传感器，所述进料管的外壁上安装有电磁阀，所述安装台的表面安装有控制器，所述控制器、螺旋上料机和电磁阀之间电连接。
进一步的，所述安装台的表面安装有储液桶，所述储液桶和放置台固定连接，所述放置台和安装台之间连接有支撑柱，所述储液桶的顶部固定安装有安装罩，所述安装罩内滑动连接有液位计量器，所述液位计量器延伸至安装罩的外部。
本发明的有益效果：
1、通过清洁机构的作用能够有效去除搅拌叶上粘连的混合原料，从而保证搅拌叶的搅拌效果，清洁机构利用搅拌叶转动作为动力，带动清洁机构中的滚轮转动，滚轮将动力通过锥齿轮传递给双向丝杆，双向丝杆最终带动刮环移动，刮环用于刮取搅拌叶上粘连的混合原料。
2、通过设置的翻滚组件，将混料仓底部的混合原料进行翻滚，避免混合原料在混料仓的底部沉降造成结块，从而使混料仓的出口堵塞，同时也保证了搅拌的效果，使每处的混合原料均能进行搅拌，搅拌叶带动转盘转动，转盘进一步带动翻滚片转动，翻滚片完成翻转带动混合原料上下翻滚，将混合原料带入混料仓上部再次进行搅拌，从而保证搅拌质量。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明进料仓剖视图。
图3为混料仓内部结构示意图。
图4为图3中A处放大示意图。
图5为搅拌叶内部示意图。
图6为伸缩板结构示意图。
图7为储液桶内部结构示意图。
附图标记：1、储料仓；2、螺旋上料机；3、进料仓；4、重量传感器；5、混料仓；6、安装台；7、支撑柱；8、控制器；9、凸环；10、安装架；11、旋转气缸；12、转动杆；13、转动片；14、转动架；15、电磁阀；16、放置台；17、进料管；18、伺服电机；19、卡环；20、存料台；21、条形槽；22、刮板；23、搅拌叶；24、刮环；25、滚轮；26、安装杆；27、翻滚片；28、连接杆；29、转盘；30、推杆；31、套环；32、双向丝杆；33、固定块；34、伸缩板；35、主动锥齿轮；36、滑槽；37、插杆；38、安装罩；39、液位计量器；40、从动锥齿轮；41、搅拌杆；42、匀料板；43、储液桶。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
一种硅酸钙制备的自动添加搅拌装置，如图3、5所示，包括混料仓5，混料仓5的内部设置搅拌叶23，搅拌叶23和混料仓5之间设置有用于刮取搅拌叶23上的残渣的清洁组件，清洁组件包括刮环24、滚轮25、双向丝杆32、主动锥齿轮35和从动锥齿轮40，滚轮25转动连接在搅拌叶23的内部，滚轮25和混料仓5滚动连接，主动锥齿轮35通过转轴和滚轮25固定连接，双向丝杆32转动连接在搅拌叶23的内部，双向丝杆32的端部和从动锥齿轮40固定连接，刮环24和双向丝杆32螺纹连接，刮环24延伸至搅拌叶23的外部并和搅拌叶23的外壁滑动连接。
通过设置的清洁组件能够将搅拌叶23上粘连的混合原料进行有效刮取，从而进一步提高搅拌叶23的搅拌效果，工作原理为，利用搅拌叶23的转动为动力带动滚轮25转动，滚轮25利用转轴带动主动锥齿轮35转动，主动锥齿轮35进一步带动与之啮合的从动锥齿轮40转动，从动锥齿轮40带动双向丝杆32转动，与双向丝杆32螺纹连接的刮环24在搅拌叶23的表面直线移动，从而刮取搅拌叶23上的混合原料。
如图3、5、6所示，搅拌叶23设置有多个并竖直排列在混料仓5内，上下相邻的两个搅拌叶23之间固定连接有刮板22，刮板22和混料仓5滑动接触，搅拌叶23的底部开设有和刮环24对应的活动槽，活动槽和刮环24之间设置有密封机构，密封机构包括固定块33和伸缩板34，固定块33固定连接在活动槽的内壁上，伸缩板34的表面开设有滑槽36，伸缩板34的另一表面安装有和滑槽36对应的插杆37，多个伸缩板34通过滑槽36和插杆37的配合相互连接，其中一个伸缩板34的一端固定连接在固定块33上，另一个伸缩板34的一端固定连接在刮环24上。
在搅拌的过程中会有混合原料通过活动槽进入搅拌叶23内，导致搅拌叶23内的双向丝杆32无法转动，通过设置的密封机构能够避免混合原料进入搅拌叶23内，在刮环24移动的过程中位于刮环24两端的伸缩板34来回伸缩始终将活动槽完全覆盖。
如图3、4，混料仓5的顶部安装有伺服电机18，伺服电机18的输出端固定连接有搅拌杆41，搅拌杆41的外壁上固定有套环31，套环31和搅拌叶23固定连接，搅拌杆41和搅拌叶23之间设置有翻料机构，翻料机构用于防止混料仓5的底部结块造成堵塞，翻料机构包括安装杆26、翻滚片27、连接杆28、转盘29和推杆30，安装杆26固定连接在搅拌叶23的端部，安装杆26和搅拌杆41之间固定连接，翻滚片27转动连接在安装杆26的外壁上，翻滚片27设置有多个并呈线性排列，连接杆28固定连接在两个翻滚片27之间，转盘29转动连接在安装杆26的外壁上，转盘29和混料仓5的底部滚动接触，推杆30固定连接在转盘29的表面，推杆30设置在转盘29的表面并且上下排列分别与翻滚片27对应，推杆30用于带动翻滚片27转动。
在搅拌过程中，混料仓5的底部容易产生混合原料沉降，从而影响正常出料，通过设置的翻料机构的作用能够将混料仓5底部的原料翻搅到混料仓5的上方进行再次搅拌，具体工作原理为，搅拌叶23带动转盘29转动，转盘29上设置的推杆30带动翻滚片27转动，从而实现翻滚片27对混合原料的翻滚。
如图3所示，搅拌杆41和混料仓5内壁之间设置有匀料组件，匀料组件包括卡环19、存料台20和匀料板42，卡环19固定连接在混料仓5的内壁上，存料台20和卡环19固定连接，存料台20和搅拌杆41转动连接，匀料板42和搅拌杆41固定连接，匀料板42位于存料台20的上方并和存料台20滑动接触，存料台20的表面开设有多个条形槽21。
外界进入混料仓5内的原料通常只从一个固定的位置进入，导致混料仓5内的原料分布的不均匀，此时设置的匀料组件能够将原料均匀的分布在混料仓5的每个位置，具体通过搅拌杆41带动匀料板42转动，匀料板42将原料分摊到存料台20的各处，原料通过存料台20表面设置的条形槽21落入混料仓5内。
如图1、2所示，混料仓5的上方设置有安装台6，安装台6的表面设置有进料仓3，进料仓3和混料仓5之间连通有进料管17，进料仓3的内部设置有保证顺利下料的推料机构，推料机构包括凸环9、安装架10、旋转气缸11、转动杆12和转动片13，凸环9固定连接在进料仓3的内壁上，安装架10固定连接在凸环9上，旋转气缸11连接在安装架10上，旋转气缸11的输出端和转动杆12固定连接，转动片13固定连接在转动杆12上，转动片13上开设有多个透料孔，进料仓3的底部设置有转动架14，转动架14和转动杆12转动连接。
进料仓3内的原料累计到一定程度时，由于原料间的静摩擦力大于重力导致原料停止下落，从而导致原料无法正常进入混料仓5内，通过设置的推料机构能够带动原料流动，从而顺利出料，具体在旋转气缸11的带动下转动杆12转动，转动杆12带动转动片13转动，转动片13带动原料流动，转动片13上开设的投料孔方便原料通过转动片13。
如图1所示，安装台6的一侧放置有储料仓1，储料仓1的底部安装有螺旋上料机2，螺旋上料机2的料筒延伸至进料仓3的上方，螺旋上料机2的出料口位于进料仓3的上方，通过螺旋上料机2的作用实现自动上料功能，将储料仓1内的原料带入进料仓3内。
如图1、2所示，进料仓3和安装台6之间设置有放置台16，放置台16和进料仓3固定连接，放置台16的表面固定连接有支撑柱7，支撑柱7和安装台6之间安装有重量传感器4，进料管17的外壁上安装有电磁阀15，安装台6的表面安装有控制器8，控制器8、螺旋上料机2和电磁阀15之间电连接，进料仓3设置有两个，分别用于盛装生石灰粉和硅酸。
在制备硅酸钙时，需要严格控制各种成分的比例，通过设置的重量传感器4、控制器8以及电磁阀15的配合，当进料仓3内的原料达到指定量时，重量传感器4向控制器8发送信号，控制器8将信号传递给螺旋上料机2，螺旋上料机2停止上料，然后控制器8给电磁阀15发送信号，控制电磁阀15打开，进料仓3内的原料进入混料仓5内。
如图1、7所示，安装台6的表面安装有储液桶43，储液桶43和放置台16固定连接，放置台16和安装台6之间连接有支撑柱7，储液桶43的顶部固定安装有安装罩38，安装罩38内滑动连接有液位计量器39，液位计量器为现有技术用于测量液位，液位计量器39延伸至安装罩38的外部。
储液桶43下端与混料仓5之间连接有进料管17，进料管17的外壁上安装有电磁阀15，储液桶43内盛装有水，当需要加水时，打开电磁阀15将储液桶43内的水加入混料仓5内，通过液位计量器39的作用，能够知道水量的变化，当达到所需的水量时，液位计量器39发送信号给控制器8，控制器8控制电磁阀15关闭停止加水。
工作原理：通过螺旋上料机2将所需的生石灰和硅酸加入到进料仓3内，储液桶43通过进水管加水，再通过重量传感器4、电磁阀15、液位计量器39以及控制器8控制添加的量，当原料进入到进料仓3内时，通过推料机构带动原料流动，从而使原料能够顺利的进入混料仓5内，混料仓5内设置的匀料组件将原料均匀的分配到混料仓5内的各个位置，在搅拌时，会有混合原料将搅拌叶23的外壁和混料仓5的内壁粘连，导致搅拌叶23的搅拌效果变差，不能正常使用，通过清洁组件将搅拌叶23外壁上的混合原料进行有效清理，由于重力的作用，原料会沉降到混料仓5的底部造成混料仓5排料口堵塞，也会导致混合原料不能充分搅拌，设置的翻料机构能够将混料仓5底部的原料翻滚到混料仓5的上方重新进行搅拌。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。
Claims (8)
1.一种硅酸钙制备的自动添加搅拌装置，包括混料仓(5)、安装台(6)、进料仓(3)、储料仓(1)与螺旋上料机(2)，其特征在于：所述混料仓(5)的内部设置搅拌叶(23)，所述搅拌叶(23)和混料仓(5)之间设置有用于刮取搅拌叶(23)上的残渣的清洁组件，所述清洁组件包括刮环(24)、滚轮(25)、双向丝杆(32)、主动锥齿轮(35)和从动锥齿轮(40)，所述滚轮(25)转动连接在搅拌叶(23)的内部，所述滚轮(25)和混料仓(5)滚动连接，所述主动锥齿轮(35)通过转轴和滚轮(25)固定连接，所述双向丝杆(32)转动连接在搅拌叶(23)的内部，所述双向丝杆(32)的端部和从动锥齿轮(40)固定连接，所述刮环(24)和双向丝杆(32)螺纹连接，所述刮环(24)延伸至搅拌叶(23)的外部并和搅拌叶(23)的外壁滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种硅酸钙制备的自动添加搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶(23)设置有多个并竖直排列在混料仓(5)内，上下相邻的两个所述搅拌叶(23)之间固定连接有刮板(22)，所述刮板22和混料仓(5)滑动接触，所述搅拌叶(23)的底部开设有和刮环(24)对应的活动槽，所述活动槽和刮环(24)之间设置有密封机构，所述密封机构包括固定块(33)和伸缩板(34)，所述固定块(33)固定连接在活动槽的内壁上，所述伸缩板(34)的表面开设有滑槽(36)，所述伸缩板(34)的另一表面安装有和滑槽(36)对应的插杆(37)，多个所述伸缩板(34)通过滑槽(36)和插杆(37)的配合相互连接，其中一个所述伸缩板(34)的一端固定连接在固定块(33)上，另一个所述伸缩板(34)的一端固定连接在刮环(24)上。
3.根据权利要求1所述的一种硅酸钙制备的自动添加搅拌装置，其特征在于：所述混料仓(5)的顶部安装有伺服电机(18)，所述伺服电机(18)的输出端固定连接有搅拌杆(41)，所述搅拌杆(41)的外壁上固定有套环(31)，所述套环(31)和搅拌叶(23)固定连接，所述搅拌杆(41)和搅拌叶(23)之间设置有翻料机构，所述翻料机构用于防止混料仓(5)的底部结块造成堵塞，所述翻料机构包括安装杆(26)、翻滚片(27)、连接杆(28)、转盘(29)和推杆(30)，所述安装杆(26)固定连接在搅拌叶(23)的端部，所述安装杆(26)和搅拌杆(41)之间固定连接，所述翻滚片(27)转动连接在安装杆(26)的外壁上，所述翻滚片(27)设置有多个并呈线性排列，所述连接杆(28)固定连接在两个所述翻滚片(27)之间，所述转盘(29)转动连接在安装杆(26)的外壁上，所述转盘(29)和混料仓(5)的底部滚动接触，所述推杆(30)固定连接在转盘(29)的表面，所述推杆(30)用于带动翻滚片(27)转动。
4.根据权利要求1所述的一种硅酸钙制备的自动添加搅拌装置，其特征在于：所述搅拌杆(41)和混料仓(5)内壁之间设置有匀料组件，所述匀料组件包括卡环(19)、存料台(20)和匀料板(42)，所述卡环(19)固定连接在混料仓(5)的内壁上，所述存料台(20)和卡环(19)固定连接，所述存料台(20)和搅拌杆(41)转动连接，所述匀料板(42)和搅拌杆(41)固定连接，所述匀料板(42)位于存料台(20)的上方并和存料台(20)滑动接触，所述存料台(20)的表面开设有多个条形槽(21)。
5.根据权利要求1所述的一种硅酸钙制备的自动添加搅拌装置，其特征在于：所述混料仓(5)的上方设置有安装台(6)，所述安装台(6)的表面设置有进料仓(3)，所述进料仓(3)和混料仓(5)之间连通有进料管(17)，所述进料仓(3)的内部设置有保证顺利下料的推料机构，所述推料机构包括凸环(9)、安装架(10)、旋转气缸(11)、转动杆(12)和转动片(13)，所述凸环(9)固定连接在进料仓(3)的内壁上，所述安装架(10)固定连接在凸环(9)上，所述旋转气缸(11)连接在安装架(10)上，所述旋转气缸(11)的输出端和转动杆(12)固定连接，所述转动片(13)固定连接在转动杆(12)上，所述转动片(13)上开设有多个透料孔，所述进料仓(3)的底部设置有转动架(14)，所述转动架(14)和转动杆(12)转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种硅酸钙制备的自动添加搅拌装置，其特征在于：所述安装台(6)的一侧放置有储料仓(1)，所述储料仓(1)的底部安装有螺旋上料机(2)，所述螺旋上料机(2)的料筒延伸至进料仓(3)的上方，所述螺旋上料机(2)的出料口位于进料仓(3)的上方。
7.根据权利要求6所述的一种硅酸钙制备的自动添加搅拌装置，其特征在于：所述进料仓(3)和安装台(6)之间设置有放置台(16)，所述放置台(16)和进料仓(3)固定连接，所述放置台(16)的表面固定连接有支撑柱(7)，所述支撑柱(7)和安装台(6)之间安装有重量传感器(4)，所述进料管(17)的外壁上安装有电磁阀(15)，所述安装台(6)的表面安装有控制器(8)，所述控制器(8)、螺旋上料机(2)和电磁阀(15)之间电连接。
8.根据权利要求6所述的一种硅酸钙制备的自动添加搅拌装置，其特征在于：所述安装台(6)的表面安装有储液桶(43)，所述储液桶(43)和放置台(16)固定连接，所述放置台(16)和安装台(6)之间连接有支撑柱(7)，所述储液桶(43)的顶部固定安装有安装罩(38)，所述安装罩(38)内滑动连接有液位计量器(39)，所述液位计量器(39)延伸至安装罩(38)的外部。
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