CN220294650U - 一种液体架桥剂反应釜自动加料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于加料机构技术领域，尤其涉及一种液体架桥剂反应釜自动加料机构，包括釜体，釜体上端设置有分别延伸出上下两方的投料筒一，投料筒一上端安装有漏斗二；搅拌片二用于将漏斗二内部的辅料搅动，螺旋刀一用于将辅料从上往下蠕动从而投送到釜体内部，搅拌片一用于将辅料刮干净，垂直管用于对釜体内部提供液体架桥剂，开启阀体从而让喷头将液体架桥剂从垂直管向下喷洒到漏斗二内部并与其他用作辅料的辅料混合，液体架桥剂对辅料起到冲洗的作用，也使得混合的液体架桥剂和辅料同时进入到釜体内部，从而避免辅料在在投料口内部堆积，解决了现有的液体架桥剂反应釜自动加料机构在加料过程中容易造成投料口拥堵的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于加料机构技术领域，尤其涉及一种液体架桥剂反应釜自动加料机构。
背景技术
液体架桥剂是属于液态非离子型封闭型水性固化剂，在投入到反应釜内部时，通常采用管道输送的方式送入到反应釜的投料口内部，对投料的流速、温度、气液压力等指标在把控方面有很高的要求。反应釜通过对容器结构设计与参数配置，实现工艺要求加热、蒸发、冷却及低高速混配功能的物理或化学反应。为了满足高效率生产和降低劳动强度的要求，通常需要使用加料的机械装置将原料加入到反应釜内部，因此可以弥补人工投料的各种不足之处，实现加料自动化，能够对生产效率进步一提升。
在投料过程中，由于液体架桥剂在液态形态上处于流动的状态，由于液体架桥剂受到浓稠度、重力、粘度、张力、惯性、气压等因素的影响，使得液体架桥剂在开启阀门投入到投料口的一瞬间会出现流动方向偏斜的现象，在不需要对反应釜添加液体架桥剂时，关闭阀门让液体架桥剂在投料口停止流动的一瞬间也容易导致液体架桥剂的流动方向偏斜，并且投料口附近缺少对液体架桥剂有效的纠正措施，液体架桥剂存在一定程度的湿度，液体架桥剂会粘附在投料口附近，投料口残留的液体架桥剂会导致投料口周围发粘，后期还会进一步投入其他形态(例如粉末状、固态、颗粒状、胶体、浆糊状等形态)的原料作为液体架桥剂的辅料，这些辅料会粘附在投料口附近，而投料口也缺少有效的清理措施(受到反应釜内部温度和气压等因素影响，不便于设置)，辅料在投料口逐渐堆积，若不及时清理会使得投料口发生拥堵，影响到从投料口内部对釜体内部投料的通畅性，因而需要人工定期开启反应釜的盖子来清理投料口，具有操作不便的缺点。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，解决了现有的液体架桥剂反应釜自动加料机构在加料过程中容易造成投料口拥堵的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种液体架桥剂反应釜自动加料机构，包括釜体；
所述釜体上端设置有分别延伸出上下两方的投料筒一，所述投料筒一上端安装有漏斗二，所述漏斗二内壁设置有搅拌片二，所述投料筒一下端安装有罩体，所述罩体内壁设置有搅拌片一；
所述投料筒一内部设置有螺旋刀一，所述螺旋刀一内部穿插设置有轴体一，所述轴体一上下两端分贯穿出漏斗二上端和搅拌片一下端；
所述釜体左上方安装有倾斜槽，所述倾斜槽内部设置有螺旋刀三，所述倾斜槽左端安装有投料筒二，所述投料筒二上端安装有漏斗一，所述投料筒二内部设置有螺旋刀二，所述螺旋刀二内侧穿插设置有向上贯穿出漏斗一上方的轴体二，所述轴体二上端固定有置于漏斗一内部的搅拌片三。
作为优选的，所述轴体一下端向下延伸至搅拌片一上端中心并与其固定连接，所述轴体一上端向上贯穿至搅拌片二下端中心并与其固定连接。
作为优选的，所述漏斗二右上端安装有支撑架，所述支撑架上端安装有喷头，所述喷头上端安装有阀体，所述阀体上端通过法兰连接有相邻于轴体一一侧的垂直管，所述轴体一上端传动连接有电机一。
作为优选的，所述轴体二下端延伸出倾斜槽下端，所述轴体二下端传动连接有安装在倾斜槽下端的电机二。
作为优选的，所述螺旋刀三内部固定有轴体三，所述轴体三左端传动连接有安装在倾斜槽内部底端的电机三。
作为优选的，所述倾斜槽右端向下倾斜五十至六十度角。
与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：
漏斗一、搅拌片三、轴体二、螺旋刀二、倾斜槽、电机二、螺旋刀三、投料筒二、电机三、轴体三配合使用从而将辅料从上往下投送到漏斗二内部，搅拌片二用于将漏斗二内部的辅料搅动，螺旋刀一用于将辅料从上往下蠕动从而投送到釜体内部，让投料筒一用于充当投料口来对釜体内部投送辅料，搅拌片一用于将辅料刮干净，垂直管用于对釜体内部提供液体架桥剂，开启阀体从而让喷头将液体架桥剂从垂直管向下喷洒到漏斗二内部并与其他用作辅料的辅料混合，液体架桥剂对辅料起到冲洗的作用，也使得混合的液体架桥剂和辅料同时进入到釜体内部，从而避免辅料在在投料口内部堆积，以保证从投料口对釜体内部投料的通畅性，无需人工定期开启反应釜的盖子来清理投料口，操作更加方便。
附图说明
图1为本实用新型整体外部结构示意图；
图2为本实用新型整体内部结构示意图；
图3为本实用新型的釜体内部结构仰视效果图。
图中：1-釜体、2-罩体、3-搅拌片一、4-漏斗二、5-投料筒一、6-螺旋刀一、7-搅拌片二、8-轴体一、9-阀体、10-喷头、11-垂直管、12-支撑架、13-电机一、14-漏斗一、15-搅拌片三、16-轴体二、17-螺旋刀二、18-倾斜槽、19-电机二、20-螺旋刀三、21-投料筒二、22-电机三、23-轴体三。
具体实施方式
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种液体架桥剂反应釜自动加料机构，包括釜体1，所述釜体1上端设置有分别延伸出上下两方的投料筒一5，所述投料筒一5上端安装有漏斗二4，所述漏斗二4内壁设置有搅拌片二7，所述投料筒一5下端安装有罩体2，所述罩体2内壁设置有搅拌片一3；所述投料筒一5内部设置有螺旋刀一6，所述螺旋刀一6内部穿插设置有轴体一8，所述轴体一8上下两端分贯穿出漏斗二4上端和搅拌片一3下端；所述釜体1左上方安装有倾斜槽18，所述倾斜槽18内部设置有螺旋刀三20，所述倾斜槽18左端安装有投料筒二21，所述投料筒二21上端安装有漏斗一14，所述投料筒二21内部设置有螺旋刀二17，所述螺旋刀二17内侧穿插设置有向上贯穿出漏斗一14上方的轴体二16，所述轴体二16上端固定有置于漏斗一14内部的搅拌片三15；所述轴体一8下端向下延伸至搅拌片一3上端中心并与其固定连接，所述轴体一8上端向上贯穿至搅拌片二7下端中心并与其固定连接；所述漏斗二4右上端安装有支撑架12，所述支撑架12上端安装有喷头10，所述喷头10上端安装有阀体9；
轴体二16下端延伸出倾斜槽18下端，轴体二16下端传动连接有安装在倾斜槽18下端的电机二19，将需要投送的辅料放入到漏斗一14内部，启动电机二19来带动轴体二16转动，转动的轴体二16同时带动搅拌片三15和螺旋刀二17转动，搅拌片三15和螺旋刀二17分别在漏斗一14和投料筒二21内部转动，转动搅拌片三15对漏斗一14内壁摩擦并扫动，搅拌片三15对漏斗一14内部盛装的辅料持续搅动并粉碎，转动的螺旋刀二17在投料筒二21内部呈现从上往下移动的螺旋运动状态，辅料接触到转动的螺旋刀二17会从漏斗一14向下掉落到投料筒二21内部，辅料随着螺旋刀二17转动而呈现从上往下蠕动的效果，辅料从投料筒二21向下进入到倾斜槽18内部；
倾斜槽18右端向下倾斜五十至六十度角，辅料依靠重力来顺着倾斜槽18的倾斜面从上往下滚落，螺旋刀三20内部固定有轴体三23，所述轴体三23左端传动连接有安装在倾斜槽18内部底端的电机三22，启动电机三22来带动轴体三23转动，轴体三23带动螺旋刀三20在倾斜槽18内部转动，转动的螺旋刀三20在倾斜槽18内部呈现从上往下移动的螺旋运动状态，螺旋刀三20加速了辅料在倾斜槽18内部从上往下蠕动的速度，辅料逐渐向漏斗二4的方向传递，漏斗一14、搅拌片三15、轴体二16、螺旋刀二17、倾斜槽18、电机二19、螺旋刀三20、投料筒二21、电机三22、轴体三23配合使用从而将辅料从上往下投送到漏斗二4内部；
漏斗二4和罩体2分别在投料筒一5上下两端形成上下对称的“工”字形空心贯通结构，轴体一8上端传动连接有电机一13，启动电机一13来带动轴体一8转动，轴体一8同时带动搅拌片一3、搅拌片二7、螺旋刀一6转动，搅拌片一3、搅拌片二7、螺旋刀一6分别在罩体2、漏斗二4、投料筒一5内部转动，转动的搅拌片二7对漏斗二4内壁扫动，搅拌片二7用于将漏斗二4内部的辅料搅动，被搅动的辅料会接触到转动的螺旋刀一6表面，螺旋刀一6用于将辅料从上往下蠕动并进入到罩体2内部，转动的搅拌片一3对罩体2内壁摩擦，搅拌片一3对罩体2内部残留的辅料清扫，搅拌片一3用于将辅料刮干净，从而将辅料投送到釜体1内部，让投料筒一5用于充当投料口来对釜体1内部投送辅料，因此罩体2与漏斗二4配合使用从而在最大程度上减少了辅料堆积在投料口表面；
阀体9上端通过法兰连接有相邻于轴体一8一侧的垂直管11，垂直管11用于对釜体1内部提供液体架桥剂，开启阀体9从而让喷头10与垂直管11内部贯通，使得喷头10将液体架桥剂从垂直管11向下喷洒到漏斗二4内部并与其他用作辅料的辅料混合，其过程与上述辅料进入到釜体1内部的过程一致，液体架桥剂对辅料起到冲洗的作用，也使得混合的液体架桥剂和辅料同时进入到釜体1内部，整个加料过程中自动化，从而避免辅料在在投料口内部堆积而拥堵，以保证从投料口对釜体1内部投料的通畅性，无需人工定期开启反应釜的盖子来清理投料口，操作更加方便。
Claims (6)
1.一种液体架桥剂反应釜自动加料机构，包括釜体(1)，其特征在于：
所述釜体(1)上端设置有分别延伸出上下两方的投料筒一(5)，所述投料筒一(5)上端安装有漏斗二(4)，所述漏斗二(4)内壁设置有搅拌片二(7)，所述投料筒一(5)下端安装有罩体(2)，所述罩体(2)内壁设置有搅拌片一(3)；
所述投料筒一(5)内部设置有螺旋刀一(6)，所述螺旋刀一(6)内部穿插设置有轴体一(8)，所述轴体一(8)上下两端分贯穿出漏斗二(4)上端和搅拌片一(3)下端；
所述釜体(1)左上方安装有倾斜槽(18)，所述倾斜槽(18)内部设置有螺旋刀三(20)，所述倾斜槽(18)左端安装有投料筒二(21)，所述投料筒二(21)上端安装有漏斗一(14)，所述投料筒二(21)内部设置有螺旋刀二(17)，所述螺旋刀二(17)内侧穿插设置有向上贯穿出漏斗一(14)上方的轴体二(16)，所述轴体二(16)上端固定有置于漏斗一(14)内部的搅拌片三(15)。
2.如权利要求1所述的一种液体架桥剂反应釜自动加料机构，其特征在于：所述轴体一(8)下端向下延伸至搅拌片一(3)上端中心并与其固定连接，所述轴体一(8)上端向上贯穿至搅拌片二(7)下端中心并与其固定连接。
3.如权利要求1所述的一种液体架桥剂反应釜自动加料机构，其特征在于：所述漏斗二(4)右上端安装有支撑架(12)，所述支撑架(12)上端安装有喷头(10)，所述喷头(10)上端安装有阀体(9)，所述阀体(9)上端通过法兰连接有相邻于轴体一(8)一侧的垂直管(11)，所述轴体一(8)上端传动连接有电机一(13)。
4.如权利要求1所述的一种液体架桥剂反应釜自动加料机构，其特征在于：所述轴体二(16)下端延伸出倾斜槽(18)下端，所述轴体二(16)下端传动连接有安装在倾斜槽(18)下端的电机二(19)。
5.如权利要求1所述的一种液体架桥剂反应釜自动加料机构，其特征在于：所述螺旋刀三(20)内部固定有轴体三(23)，所述轴体三(23)左端传动连接有安装在倾斜槽(18)内部底端的电机三(22)。
6.如权利要求1所述的一种液体架桥剂反应釜自动加料机构，其特征在于：所述倾斜槽(18)右端向下倾斜五十至六十度角。
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