CN116099411A - 硼溶液的制备装置及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种硼溶液的制备装置，硼溶液的制备装置包括制硼箱；搅拌器，搅拌制硼箱内部的制硼材料，以使制硼材料发生反应从而得到硼溶液；加热部，用于加热硼溶液；浓缩液罐，与制硼箱通过第一管路连通，且浓缩液罐用于与固体废物处理系统中的计量罐通过第二管路连通。本申请中通过硼溶液的制备装置用于模拟TEU系统制备硼溶液，并采用硼溶液的制备装置制备出的硼溶液对TES系统进行性能测试。硼溶液的制备装置使得TEU系统能够单独进行调试，固体废物处理系统也能够单独进行性能测试，TEU系统的调试和TES系统的性能测试可以同时进行，整个过程只需要4个月即可，为整个工期节约了4个月时间，确保核电机组在预计时间内投入使用。

Description

硼溶液的制备装置及制备方法

技术领域

本发明涉及废液处理技术领域，特别是涉及硼溶液的制备装置及制备方法。

背景技术

核电机组正常工作时，废液处理系统(TEU系统)会产生大量具有放射性的硼溶液，硼溶液作为核电机组工作时产生的废液，需要采用固体废物处理系统(TES系统)对其进行固化处理。根据核安全局的要求，核电机组在建成后需要进行一系列的测试，测试合格后方能投入使用。测试包括：通过调试TEU系统使得TEU系统满足制备硼溶液的条件；对TES系统进行性能测试，使得TES系统能够对TEU系统产生的进行固化处理，并达到核安全局对废物处理的标准。然而，调试TEU系统使得TEU系统满足制备硼溶液的条件的调试工期需要4个月，产生出硼溶液后，才能进一步地对TES进行性能测试，且对TES进行性能测试的测试工期还需要4个月，总计8个月的工期耗时太长，容易导致核电机组无法在预计时间内投入使用。

发明内容

基于此，有必要针对调试TEU系统使得TEU系统满足制备硼溶液的条件的调试工期需要4个月，产生出硼溶液后，才能进一步地对TES进行性能测试，且对TES进行性能测试的测试工期还需要4个月，总计8个月的工期耗时太长，容易导致核电机组无法在预计时间内投入使用的问题，提供一种硼溶液的制备装置。

本申请一实施例提供一种硼溶液的制备装置，硼溶液的制备装置包括：

制硼箱；

搅拌器，搅拌器伸入制硼箱的内部，用于搅拌制硼箱内部的制硼材料，以使制硼材料发生反应从而得到硼溶液；

加热部，位于制硼箱的内部，用于加热硼溶液；

浓缩液罐，浓缩液罐与制硼箱通过第一管路连通，且浓缩液罐用于与固体废物处理系统中的计量罐通过第二管路连通；

第一阀门组，第一阀门组安装于第一管路，用于控制第一管路的开闭，以控制硼溶液进入浓缩液罐；以及

第二阀门组，第二阀门组安装于第二管路，用于控制浓缩液罐中的硼溶液进入计量罐内进行固化处理。

本申请中通过硼溶液的制备装置用于模拟TEU系统制备硼溶液，并采用硼溶液的制备装置制备出的硼溶液对TES系统进行性能测试。硼溶液的制备装置使得TEU系统能够单独进行调试，固体废物处理系统也能够单独进行性能测试，TEU系统的调试和TES系统的性能测试可以同时进行，整个过程只需要4个月即可，为整个工期节约了4个月时间，确保核电机组在预计时间内投入使用。

上述硼溶液的制备装置在使用时，搅拌器与驱动组件连接，驱动组件驱动搅拌器运动，从而搅拌器搅拌放置于制硼箱内的制硼材料，使得制硼材料充分反应从而获得硼溶液。在本实施例中，制硼材料为硼酸、氢氧化钠以及水，硼酸和氢氧化钠在水中融解，从而形成硼溶液。由于硼酸在低温环境下会出现不可逆的结晶体，因此，为了防止硼酸结晶，设置有加热部，加热部放置于制硼箱的内部，并对硼酸、氢氧化钠以及水加热，使得制硼箱内的温度始终保持55℃-60℃，硼酸在55℃-60℃的温度范围内不会产生结晶，确保硼溶液的正常制备。当硼溶液制备结束后，打开第一阀门组，使得制硼箱和浓缩液罐通过第一管路连通，从而制硼箱内的硼溶液在重力的作用下进入第一管路并流入浓缩液罐内储存。制硼箱多次制备硼溶液并分别排入浓缩液管内，当浓缩液罐内部储存的硼溶液达到固化处理的体量时，打开第二阀门组，使得浓缩液罐内部的硼溶液通过第二管路进入TES系统的计量罐内进行固化处理，并对固化处理后的产物进行检测，确保固化处理后的产物符合国家安全标准。

在其中一个实施例中，制硼箱开设有取样口，取样口开设于制硼箱的底部；

硼溶液的制备装置还包括取样阀门，取样阀门用于控制取样口的打开或关闭。

在其中一个实施例中，制硼箱还开设有排放口和循环口，排放口开设于制硼箱的底部，循环口开设于制硼箱靠近顶部的一端；

硼溶液的制备装置还包括：

第三管路，排放口和循环口通过第三管路连通；

第一泵体，第一泵体安装于第三管路，用于使得制硼箱底部的硼溶液与制硼箱顶部的硼溶液流通；以及

第三阀门组，第三阀门组安装于第三管路，用于控制第三管路的通断。

在其中一个实施例中，浓缩液罐开设有出口和入口，出口开设于浓缩液罐的底部，入口开设于浓缩液罐靠近顶部的一端；

硼溶液的制备装置还包括：

第四管路，出口和入口通过第四管路连通；

第二泵体，第二泵体安装于第四管路，用于使得浓缩液罐底部的硼溶液与浓缩液罐顶部的硼溶液流通；以及

第四阀门组，第四阀门组安装于第四管路，用于控制第四管路的通断。

在其中一个实施例中，硼溶液的制备装置还包括测温探头，测温探头位于制硼箱的内部，用于测量制硼箱内部的温度。

本申请一实施例还提供一种硼溶液的制备方法，硼溶液的制备方法应用于上述实施例中任一项的硼溶液的制备装置，硼溶液的制备方法包括：

向制硼箱内放置制硼材料，并通过搅拌器搅拌制硼材料，以使得制硼材料反应并获得硼溶液；

控制第一阀门组打开第一管路，使得制硼箱内的硼溶液流入浓缩液罐内；

当浓缩液罐内的硼溶液达到固化处理体量时，控制第二阀门组打开第二管路，使得浓缩液罐内的硼溶液流入固体废物处理系统的计量罐内，并在计量罐内对硼溶液进行固化处理。

在其中一个实施例中，在向制硼箱内放置制硼材料，并通过搅拌器不断搅拌制硼材料，以使得制硼材料充分反应并获得硼溶液的步骤之前，在控制第一阀门组打开第一管路，使得制硼箱内的硼溶液流入浓缩液罐内的步骤之后，硼溶液的制备方法还包括：

根据测温探头测得的温度数据，调整加热部的功率，以使制硼箱内部的温度保持在55℃-60℃的范围内。

在其中一个实施例中，在向制硼箱内放置制硼材料，并通过搅拌器不断搅拌制硼材料，以使得制硼材料充分反应并获得硼溶液的步骤之前，在控制第一阀门组打开第一管路，使得制硼箱内的硼溶液流入浓缩液罐内的步骤之后，硼溶液的制备方法还包括：

打开取样阀门，通过取样口取样，并检测取出的硼溶液的浓度。

在其中一个实施例中，在向制硼箱内放置制硼材料，并通过搅拌器不断搅拌制硼材料，以使得制硼材料充分反应并获得硼溶液的步骤之前，在控制第一阀门组打开第一管路，使得制硼箱内的硼溶液流入浓缩液罐内的步骤之后，硼溶液的制备方法还包括：

打开第三阀门组，使得制硼箱开设的排放口和循环口通过第三关路连通，通过第一泵体制硼箱底部的硼溶液与制硼箱顶部的硼溶液流通。

在其中一个实施例中，在控制第一阀门组打开第一管路，使得制硼箱内的硼溶液流入浓缩液罐内的步骤之前，在当浓缩液罐内的硼溶液达到固化处理体量时，控制第二阀门组打开第二管路，使得浓缩液罐内的硼溶液流入固体废物处理系统，并在固体废物处理系统内对硼溶液进行固化处理的步骤之后，硼溶液的制备方法还包括：

打开第四阀门组，使得浓缩液罐开设的出口和入口通过第四管路连通，通过第二泵体使得浓缩液罐底部的硼溶液与浓缩液罐顶部的硼溶液流通。

附图说明

图1为硼溶液制备装置的结构示意图；

图2为硼溶液制备装置和固体废物处理系统的连接关系示意图；

图3为硼溶液制备方法的流程图。

附图标记说明：

硼溶液的制备装置100；

制硼箱110；材料入口101；取样口102；排放口103；循环口104；搅拌器111；加热部112；取样阀门113；取样管路114；泵体115；

浓缩液罐120；出口105；入口106；

第一管路130；

第一阀门141；第二阀门142；第三阀门143；

第三管路150；

第四阀门161；

第四管路170；

第五阀门181；

测温探头190；

固体废物处理系统200；第二管路210；计量罐230。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参考图1和图2，本申请一实施例提供一种硼溶液的制备装置100，硼溶液的制备装置100包括制硼箱110、搅拌器111、加热部112、浓缩液罐120、第一阀门组以及第二阀门组。

搅拌器111伸入制硼箱110的内部，用于搅拌制硼箱110内部的制硼材料(未示出)，以使得制硼材料发生反应从而得到硼溶液。加热部112位于制硼箱110的内部，用于加热硼溶液。浓缩液罐120与制硼箱110通过第一管路130连通，且浓缩液罐120用于与固体废物处理系统200中的计量罐230通过第二管路210连通。第一阀门组安装于第一管路130，用于控制第一管路130的开闭，以控制硼溶液进入浓缩液罐120。第二阀门组安装于第二管路210，用于控制浓缩液罐120中的硼溶液进入计量罐230进行固化处理。

本申请中通过硼溶液的制备装置100用于模拟TEU系统制备硼溶液，并采用硼溶液的制备装置100制备出的硼溶液对TES系统(固体废物处理系统200)进行性能测试。硼溶液的制备装置100使得TEU系统能够单独进行调试，固体废物处理系统200也能够单独进行性能测试，TEU系统的调试和TES系统的性能测试可以同时进行，整个过程只需要4个月即可，为整个工期节约了4个月时间，确保核电机组在预计时间内投入使用。

上述硼溶液的制备装置100在使用时，搅拌器111与驱动组件(未示出)连接，驱动组件驱动搅拌器111运动，从而搅拌器111搅拌放置于制硼箱110内的制硼材料，使得制硼材料充分反应从而获得硼溶液。在本实施例中，制硼材料为硼酸、氢氧化钠以及水，硼酸和氢氧化钠在水中融解，从而形成硼溶液。由于硼酸在低温环境下会出现不可逆的结晶体，因此，为了防止硼酸结晶，设置有加热部112，加热部112放置于制硼箱110的内部，并对硼酸、氢氧化钠以及水加热，使得制硼箱110内的温度始终保持55℃-60℃，硼酸在55℃-60℃的温度范围内不会产生结晶，确保硼溶液的正常制备。当硼溶液制备结束后，打开第一阀门组，使得制硼箱110和浓缩液罐120通过第一管路130连通，从而制硼箱110内的硼溶液在重力的作用下进入第一管路130并流入浓缩液罐120内储存。制硼箱110多次制备硼溶液并分别排入浓缩液管120内，当浓缩液罐120内部储存的硼溶液达到固化处理的体量时，打开第二阀门组，使得浓缩液罐120内部的硼溶液通过第二管路210进入TES系统200的计量罐230内进行固化处理，并对固化处理后的产物进行检测，确保固化处理后的产物符合国家安全标准。

在一实施例中，制硼箱110开设有材料入口101，工作人员通过材料入口101将制硼材料(硼酸、氢氧化钠、水)放置于制硼箱110内进行反应，并且，在制硼的过程中，也可以通过材料入口101随时增加制硼材料，从而调节硼溶液的浓度。

在一实施例中，驱动组件包括电机和减速器，电机的输出轴与减速器连接，减速器与搅拌器111连接，从而电机驱动减速器进而驱动搅拌器111运动，搅拌器111搅拌制硼箱110内部的硼酸、氢氧化钠以及水，使得硼酸、氢氧化钠以及水充分混合，形成硼溶液。

请参考图1，在一实施例中，第一管路130安装有泵体115，通过泵体115将硼溶液输送至浓缩液罐120，硼溶液无需依靠重力进入浓缩液罐120内，从而第一管路130的形状可以多样化，确保硼溶液的制备装置100结构更加紧凑。

在一实施例中，第一阀门组包括第一阀门141、第二阀门142以及第三阀门143，第一阀门组打开时，第一阀门141、第二阀门142以及第三阀门143同时打开；第一阀门组关闭时，第一阀门141、第二阀门142以及第三阀门143同时关闭。

请参考图1，在一实施例中，制硼箱110开设有取样口102，取样口102开设于制硼箱110的底部。硼溶液的制备装置100还包括取样阀门113，取样阀门113用于控制取样口102的打开或关闭。

具体地，制硼箱110内制硼材料反应获得硼溶液后，打开取样阀门113通过取样口102取出一定量的硼溶液，用以检测硼溶液的浓度，确保硼溶液的浓度在40000-44000mg/L的范围内，以模拟TEU系统产生的硼溶液的浓度。若硼溶液的浓度低于40000-44000mg/L范围，则通过材料入口101添加硼酸和氢氧化钠，提高硼溶液的浓度。若硼溶液的浓度高于40000-44000mg/L范围，则通过材料入口101添加水，降低硼溶液的浓度。

请参考图1，在一实施例中，硼溶液的制备装置100还包括取样管路114，取样管路114的一端与取样口102连通。取样阀门113安装于取样管路114上，且取样阀门113控制取样管路114的开闭。当需要取样时，打开取样阀门113，从而使得制硼箱110内部的硼溶液通过取样口102进入取样管路114，并在取样管路114的另一端收集硼溶液用于浓度检测。当无需取样时，关闭取样阀门113即可。

请参考图1，在一实施例中，制硼箱110还开设有排放口103和循环口104，排放口103开设于制硼箱110的底部，循环口104开设于制硼箱110靠近顶部的一端。硼溶液的制备装置100还包括第三管路150、第一泵体115以及第三阀门组。排放口103和循环口104通过第三管路150连通。第一泵体115安装于第三管路150，用于使得制硼箱110底部的硼溶液与制硼箱110顶部的硼溶液流通。第三阀门组安装于第三管路150，用于控制第三管路150的通断。

具体地，硼酸和氢氧化钠为粉末状，放置于制硼箱110内时，一部分硼酸和氢氧化钠可能会沉入制硼箱110的底部，搅拌器111在搅拌时，无法将制硼箱110底部的制硼材料完全搅拌均匀，因此，通过设置第三管路150连接制硼箱110的排放口103和循环口104，通过第一泵体115将制硼箱110底部的硼溶液输送至制硼箱110的顶部，从而制硼箱110底部的硼溶液和制硼箱110的顶部的硼溶液能够更充分的混合，确保制硼箱110内部硼溶液浓度的均匀性。在需要将制硼箱110底部的硼溶液输送至制硼箱110的顶部时，打开第三阀门组，并打开第一泵体115即可，操作方便。

在一实施例中，第三阀门组包括第一阀门141、第二阀门142以及第四阀门161。第三阀门组打开时，第一阀门141、第二阀门142以及第四阀门161同时打开；第三阀门组关闭时，第一阀门141、第二阀门142以及第四阀门161同时关闭。

请参考图1，在一实施例中，浓缩液罐120开设有出口105和入口106，出口105开设于浓缩液罐120的底部，入口106开设于浓缩液罐120靠近顶部的一端。硼溶液的制备装置100还包括第四管路170、第二泵体115以及第四阀门组。出口105和入口106通过第四管路170连通。第二泵体115安装于第四管路170，用于使得浓缩液罐120底部的硼溶液与浓缩液罐120顶部的硼溶液流通。第四阀门组安装于第四管路170，用于控制第四管路170的通断。

具体地，制硼箱110多次制备硼溶液，并分次流入浓缩液罐120中。由于不同次制备的硼溶液的浓度有些许差异，因此，在浓缩液罐120中，需要将硼溶液混合均匀，确保浓缩液罐120内部的硼溶液浓度的一致性。本实施例通过设置第四管路170连通浓缩液罐120的出口105和入口106，通过第二泵体115将浓缩液罐120底部的硼溶液输送至浓缩液罐120顶部，从而浓缩液罐120内部的硼溶液能够更充分的混合，确保浓缩液罐120内部硼溶液浓度的均匀性。在需要将将浓缩液罐120底部的硼溶液输送至浓缩液罐120顶部时，打开第四阀门组，并打开第二泵体115即可，操作方便。

在本申请中，泵体、第一泵体以及第二泵体公用一个泵体115。

在一实施例中，第四阀门组包括第二阀门142、第三阀门143以及第五阀门181。第四阀门组打开时，第二阀门142、第三阀门143以及第五阀门181同时打开；第四阀门组关闭时，第二阀门142、第三阀门143以及第五阀门181同时关闭。

请参考图1，在一实施例中，硼溶液的制备装置100还包括测温探头190，测温探头190位于制硼箱110的内部，用于测量制硼箱110内部的温度。

具体地，为了防止硼酸因温度过低而结晶，从而设置测温探头190，实时检测制硼箱110内部的温度，确保制硼箱110内的温度始终保持55℃-60℃。若制硼箱110内部温度低于55℃-60℃，则增大加热器的功率，进一步加热制硼材料。若制硼箱110内部温度高于55℃-60℃，则降低加热器的功率，缓慢降低温度。

在一实施例中，测温探头190的数量为两个，从而其中一个测温探头190损坏失效后，另一测温探头190仍能正常检测制硼箱110内部的温度，增大了硼溶液的制备装置100的容错性。

请参考图3，本申请一实施例提供一种硼溶液的制备方法，该硼溶液的制备方法包括以下步骤：

S110：向制硼箱110内放置制硼材料，并通过搅拌器111搅拌制硼材料，以使得制硼材料反应并获得硼溶液。

具体地，通过材料入口101将制硼材料(硼酸、氢氧化钠以及水)放置于制硼箱110的内部，并使得制硼材料充分反应。为了使得制硼材料反应更加充分，通过搅拌器111对制硼材料进行搅拌，从而快速获得硼溶液。

S120：控制第一阀门组打开第一管路130，使得制硼箱110内的硼溶液流入浓缩液罐120内。

具体地，制硼箱110内部的制硼材料充分反应后，打开第一阀门组，使得制硼箱110和浓缩液罐120连通，从而制硼箱110内部的硼溶液能够流入第一管路130进而流入浓缩液罐120中储存。

S130：当浓缩液罐120内的硼溶液达到固化处理体量时，控制第二阀门组打开第二管路210，使得浓缩液罐120内的硼溶液流入固体废物处理系统200的计量罐230内，并在计量罐230内对硼溶液进行固化处理。

具体地，当浓缩液罐120内部的硼溶液达到固化处理的体量时，打开第二阀门组，使得浓缩液罐120和计量罐230连通，从而通过控制第二阀门组的开闭，控制由浓缩液罐120进入计量罐230的硼溶液的体量，从而少量多次的对硼溶液进行固化处理。

上述硼溶液的制备方法操作时，首先，通过材料入口101将制硼材料置于制硼箱110的内部，并通过搅拌器111对其进行搅拌处理。当制硼箱110内的制硼材料充分反应获得硼溶液后，打开第一阀门组，使得制硼箱110与浓缩液罐120连通，如此，制硼箱110内的硼溶液能够进入浓缩液罐120并储存。当浓缩液罐120内部储存的硼溶液达到固化处理的体量时，打开第二阀门组，少量多次的使得浓缩液罐120内部储存的硼溶液进入计量罐230内进行固化处理。

在一实施例中，在步骤S110之后，步骤S120之前，硼溶液的制备方法还包括：根据测温探头190测得的温度数据，调整加热部112的功率，确保制硼箱110内部的温度保持在55℃-60℃范围内，从而能够防止硼酸因温度过低而发生不可逆的结晶反应，确保制备硼溶液的顺利进行。

在一实施例中，S120包括打开第一阀门141、第二阀门142以及第三阀门143，使得制硼箱110和浓缩液罐120通过第一管路130连通，从而制硼箱110内部的硼溶液流入浓缩液罐120内。

在一实施例中，在步骤S110之后，步骤S120之前，硼溶液的制备方法还包括：打开第三阀门组，使得制硼箱110开设的排放口103和循环口104通过第三管路150连通，通过第一泵体115使得制硼箱110底部的硼溶液与制硼箱110顶部的硼溶液流通，以使得硼溶液充分混合。

在一实施例中，在步骤S110之后，步骤S120之前，硼溶液的制备方法还包括：打开取样阀门113，通过取样口102取样，并检测取出的硼溶液的浓度，确保硼溶液的浓度在40000-44000mg/L的范围内。

在一实施例中，在步骤S120之后，步骤S130之前，硼溶液的制备方法还包括：打开第四阀门组，使得浓缩液罐120开设的出口105和入口106通过第四管路170连通，通过第二泵体115使得浓缩液罐120底部的硼溶液与浓缩液罐120顶部的硼溶液流通，使得浓缩液罐120内部的硼溶液混合混合均匀，以满足固化要求。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种硼溶液的制备装置，其特征在于，所述硼溶液的制备装置包括：

制硼箱；

搅拌器，所述搅拌器伸入所述制硼箱的内部，用于搅拌所述制硼箱内部的制硼材料，以使所述制硼材料发生反应从而得到硼溶液；

加热部，位于所述制硼箱的内部，用于加热所述硼溶液；

浓缩液罐，所述浓缩液罐与所述制硼箱通过第一管路连通，且所述浓缩液罐用于与固体废物处理系统中的计量罐通过第二管路连通；

第一阀门组，所述第一阀门组安装于所述第一管路，用于控制所述第一管路的开闭，以控制所述硼溶液进入所述浓缩液罐；以及

第二阀门组，所述第二阀门组安装于所述第二管路，用于控制所述浓缩液罐中的所述硼溶液进入所述计量罐内进行固化处理。

2.根据权利要求1所述的硼溶液的制备装置，其特征在于，所述制硼箱开设有取样口，所述取样口开设于所述制硼箱的底部；

所述硼溶液的制备装置还包括取样阀门，所述取样阀门用于控制取样口的打开或关闭。

3.根据权利要求1所述的硼溶液的制备装置，其特征在于，所述制硼箱还开设有排放口和循环口，所述排放口开设于所述制硼箱的底部，所述循环口开设于所述制硼箱靠近顶部的一端；

所述硼溶液的制备装置还包括：

第三管路，所述排放口和所述循环口通过所述第三管路连通；

第一泵体，所述第一泵体安装于所述第三管路，用于使得所述制硼箱底部的硼溶液与所述制硼箱顶部的硼溶液流通；以及

第三阀门组，所述第三阀门组安装于所述第三管路，用于控制所述第三管路的通断。

4.根据权利要求1所述的硼溶液的制备装置，其特征在于，所述浓缩液罐开设有出口和入口，所述出口开设于所述浓缩液罐的底部，所述入口开设于所述浓缩液罐靠近顶部的一端；

所述硼溶液的制备装置还包括：

第四管路，所述出口和所述入口通过所述第四管路连通；

第二泵体，所述第二泵体安装于所述第四管路，用于使得所述浓缩液罐底部的硼溶液与所述浓缩液罐顶部的硼溶液流通；以及

第四阀门组，所述第四阀门组安装于所述第四管路，用于控制所述第四管路的通断。

5.根据权利要求1所述的硼溶液的制备装置，其特征在于，所述硼溶液的制备装置还包括测温探头，所述测温探头位于所述制硼箱的内部，用于测量所述制硼箱内部的温度。

6.一种硼溶液的制备方法，其特征在于，所述硼溶液的制备方法应用于上述权利要求1-5中任一项的所述硼溶液的制备装置，所述硼溶液的制备方法包括：

向所述制硼箱内放置所述制硼材料，并通过所述搅拌器搅拌所述制硼材料，以使得所述制硼材料反应并获得所述硼溶液；

控制所述第一阀门组打开所述第一管路，使得所述制硼箱内的所述硼溶液流入所述浓缩液罐内；

当所述浓缩液罐内的所述硼溶液达到固化处理体量时，控制所述第二阀门组打开所述第二管路，使得所述浓缩液罐内的所述硼溶液流入固体废物处理系统的所述计量罐内，并在所述计量罐内对所述硼溶液进行固化处理。

7.根据权利要求6所述的硼溶液的制备方法，其特征在于，在向所述制硼箱内放置所述制硼材料，并通过所述搅拌器不断搅拌所述制硼材料，以使得所述制硼材料充分反应并获得所述硼溶液的步骤之前，在控制所述第一阀门组打开所述第一管路，使得所述制硼箱内的所述硼溶液流入所述浓缩液罐内的步骤之后，所述硼溶液的制备方法还包括：

根据所述测温探头测得的温度数据，调整所述加热部的功率，以使所述制硼箱内部的温度保持在55℃-60℃的范围内。

8.根据权利要求6所述的硼溶液的制备方法，其特征在于，在向所述制硼箱内放置所述制硼材料，并通过所述搅拌器不断搅拌所述制硼材料，以使得所述制硼材料充分反应并获得所述硼溶液的步骤之前，在控制所述第一阀门组打开所述第一管路，使得所述制硼箱内的所述硼溶液流入所述浓缩液罐内的步骤之后，所述硼溶液的制备方法还包括：

打开所述取样阀门，通过所述取样口取样，并检测取出的所述硼溶液的浓度。

9.根据权利要求6所述的硼溶液的制备方法，其特征在于，在向所述制硼箱内放置所述制硼材料，并通过所述搅拌器不断搅拌所述制硼材料，以使得所述制硼材料充分反应并获得所述硼溶液的步骤之前，在控制所述第一阀门组打开所述第一管路，使得所述制硼箱内的所述硼溶液流入所述浓缩液罐内的步骤之后，所述硼溶液的制备方法还包括：

打开所述第三阀门组，使得所述制硼箱开设的排放口和所述循环口通过所述第三关路连通，通过所述第一泵体所述制硼箱底部的硼溶液与所述制硼箱顶部的硼溶液流通。

10.根据权利要求6所述的硼溶液的制备方法，其特征在于，在控制所述第一阀门组打开所述第一管路，使得所述制硼箱内的所述硼溶液流入所述浓缩液罐内的步骤之前，在当所述浓缩液罐内的所述硼溶液达到固化处理体量时，控制所述第二阀门组打开所述第二管路，使得所述浓缩液罐内的所述硼溶液流入固体废物处理系统，并在所述固体废物处理系统内对所述硼溶液进行固化处理的步骤之后，所述硼溶液的制备方法还包括：

打开所述第四阀门组，使得所述浓缩液罐开设的所述出口和所述入口通过所述第四管路连通，通过所述第二泵体使得所述浓缩液罐底部的硼溶液与所述浓缩液罐顶部的硼溶液流通。

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