CN116099311A - 用于轮胎制造空气的处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于轮胎制造空气的处理系统，本发明涉及轮胎生产技术领域，包括引气道、砂洗仓、洗涤净化仓和主动调整组件，砂洗仓对废气进行初处理，接着废气在洗涤净化仓中进行再处理，废气从洗涤净化仓排出前还经过紫外汞齐灯的杀菌处理，在砂洗仓与洗涤净化仓进行处理的同时，主动调整组件可以规律的运动并带动仓内的零件，使得废气处理更加高效，其中砂洗仓中的废气溢出位置得到了扩散，同时废气溢出位置随着主动调整组件发生变化，更多的吸附砂能与废气接触，既能提高吸附效果，同时能降低吸附砂的更换频率，在主动调整组件的带动下，泵水吸附组件将吸附液泵起形成吸附液瀑布流，吸附液瀑布流能进一步提高废气的净化效果。
Description
技术领域
本发明涉及轮胎生产技术领域，具体为用于轮胎制造空气的处理系统。
背景技术
在轮胎的生产过程中会产生一定的废气，废气在排放前需要进行一定程度的吸附处理，而在对其废气的处理过程中都会使用到各种类型的废气处理设备，多个废气处理设备相互配合达到较佳的废气处理效果。
其中一般的废气处理是将废气导入到装有吸附砂的吸附仓中，吸附砂能对废气进行一定程度的吸附，现有技术中废气在吸附砂内部的溢出位置单一，但是现有技术中废气从管道漏气口处的溢出位置单一，靠近废气溢出位置的吸附砂虽然能得到很好的吸附效果，但是靠近废气溢出位置的吸附砂长时间吸附很快过度消耗，而其他位置的吸附砂无法起到吸附效果，或者很少吸附，由于靠近废气溢出位置的吸附砂长时间吸附很快过度消耗需要频繁更换，这样导致未吸附或者很少吸附的吸附砂被浪费。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了用于轮胎制造空气的处理系统，解决了现有技术中废气在吸附砂内部的溢出位置单一，靠近废气溢出位置的吸附砂长时间吸附很快过度消耗的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种用于轮胎制造空气的处理系统，包括引气道、砂洗仓、洗涤净化仓和主动调整组件，所述引气道的一端开设喇叭口，引气道的另一端连接砂洗仓，砂洗仓通过其顶部的负压抽气泵和管道连接洗涤净化仓，洗涤净化仓的内侧安装有紫外汞齐灯和泵水吸附组件，砂洗仓和洗涤净化仓均与主动调整组件活动连接，其中轮胎生产产生的废气从引气道进入砂洗仓，砂洗仓中填装带有吸附砂，吸附砂能吸附住废气中的细小颗粒，经过砂洗仓初处理的废气通过负压抽气泵和管道流入到洗涤净化仓中，洗涤净化仓中加入吸附液，吸附液进一步的对废气进行吸附处理，洗涤净化仓中安装的紫外汞齐灯起到杀菌作用，泵水吸附组件可以将吸附液提升并使得吸附液二次与废气接触，在砂洗仓与洗涤净化仓进行处理的同时，其底部安装的主动调整组件可以规律的运动并带动仓内的零件，使得废气处理更加高效。
所述主动调整组件包括托框、圆筒、伺服电机、扣座、连续冲击组件、联动架和过渡框，伺服电机安装在托框的一端，托框通过其上方的过渡框连接洗涤净化仓的底板，托框的下方安装有可拆装的护壳，联动架与托框的内壁活动连接，托框通过联动架连接圆筒，圆筒的端部中心与伺服电机的输出端连接，圆筒的外壁开设有连续分布的引导槽，圆筒的边缘安装均匀分布的圆形凸起，圆筒通过此圆形凸起连接连续冲击组件，连续冲击组件伸入到洗涤净化仓的内侧并与其活动连接，联动架的尾端安装扣座，扣座套装在滑管的外侧，滑管的两端封闭，滑管贯穿仓体的侧壁并与其活动连接，滑管的外壁上设置两组平行分布的限位环。
优选的，所述砂洗仓包括仓体、送气管、排气管和滑管，送气管和滑管均安装在仓体的侧壁上，送气管的进气端连接引气道，送气管的出气端套装在排气管的一端外壁上并与其活动连接，排气管与仓体的底板活动连接，排气管上开设有均匀分布的漏气孔，排气管的另一端连接滑管，滑管连接主动调整组件，轮胎生产产生的废气从引气道进入送气管，再从送气管流到排气管，废气在排气管上预留的漏气孔溢出，溢出的废气上升并与仓体内部的吸附砂接触，吸附砂对废气进行初步的吸附处理。
优选的，所述排气管上的漏气孔开设在其底端中心处，排气管的外壁设有一条干线引气槽和多条支线引气槽，漏气孔、干线引气槽与支线引气槽三者相连通，支线引气槽在排气管的外壁底面处均匀分布，排气管的外壁上安装有对称分布的金属隔网，支线引气槽的顶端连接金属隔网，排气管和金属隔网均与仓体的底板活动连接，仓体的底板上开设有与排气管相配合的长条槽，废气在排气管上预留的漏气孔溢出，然后废气流入到干线引气槽内，接着废气顺着支线引气槽流动，然后废气穿过金属隔网与吸附砂接触。
优选的，所述托框包括环框、导向方座、限位方座、夹板和横置导向槽条，横置导向槽条与联动架活动连接，横置导向槽条对称性的安装在环框的内侧，环框的上下端面分别连接过渡框与护壳，环框的两端分别安装导向方座与限位方座，导向方座通过其中心处的矩形通孔连接联动架，限位方座通过其中心处的圆形通孔连接伺服电机的输出轴，伺服电机通过夹板连接环框。
优选的，所述联动架包括U型框、引导轮和横臂，U型框的外壁与横置导向槽条活动连接，U型框的两端均安装引导轮，引导轮与圆筒外壁上的引导槽相配合，U型框的中心处与横臂一端固定，横臂贯穿导向方座，横臂的另一端连接扣座。
优选的，所述连续冲击组件包括耐磨半球、过渡柱、垫板、弹簧和顶水架，圆筒和圆形凸起均与耐磨半球相接触，耐磨半球通过圆饼状的垫板连接过渡柱，过渡柱贯穿洗涤净化仓的底部并与其活动连接，过渡柱的外侧套装弹簧，过渡柱的顶端安装顶水架，顶水架的两端连接泵水吸附组件。
优选的，所述泵水吸附组件包括竖置导向杆、泵水橡胶筒、引水管和导水斜板，竖置导向杆的底端与顶水架连接，竖置导向杆的顶端与泵水橡胶筒底板接触，泵水橡胶筒是输出端连接引水管，引水管的出水口端连接导水斜板，导水斜板在洗涤净化仓的出气口内壁处交替分布。
有益效果
本发明提供了用于轮胎制造空气的处理系统，与现有技术相比具备以下有益效果：
1、该用于轮胎制造空气的处理系统，依次设置了引气道、砂洗仓和洗涤净化仓，并在洗涤净化仓内侧安装紫外汞齐灯与泵水吸附组件，轮胎生产产生的废气从引气道进入砂洗仓，废气经过砂洗仓得到了初处理，接着废气在洗涤净化仓中与吸附液接触进行再吸附，紫外汞齐灯起到杀菌作用，泵水吸附组件可以将吸附液提升并使得吸附液二次与废气接触，使得废气处理更加高效。
2、该用于轮胎制造空气的处理系统，在排气管的外壁设有一条干线引气槽和多条支线引气槽，漏气孔、干线引气槽与支线引气槽三者相连通，排气管中的废气先从漏气孔溢出，最后从废气顺着支线引气槽的槽口流出，这样从单一的废气漏气孔溢出位置扩展到多个支线引气槽槽口溢出位置，这样更多的吸附砂能与废气接触，提高整体的吸附效果。
3、该用于轮胎制造空气的处理系统，在砂洗仓与洗涤净化仓进行处理的同时，主动调整组件中的构件可以带动滑管移动，滑管带动排气管，这样排气管就会在吸附砂底部规律的移动，废气的溢出位置也会进一步发生变化，排气管上的废气溢出位置一直变化，这样更多的吸附砂能与废气接触，能提高吸附效果，移动的排气管废气位置可以使得常规技术中无法起到吸附效果的吸附砂得到了吸附，也能使得常规吸附位置的吸附砂减少吸附，提高吸附效果的同时，同时能降低吸附砂的更换频率。
4、该用于轮胎制造空气的处理系统，在伺服电机带动圆筒转动的过程中，圆筒上的圆形凸起规律顶起顶水架，顶水架顶起的过程中会搅动洗涤净化仓中的吸附液，吸附液能更好的与上升的废气接触，在顶水架顶起的同时，泵水吸附组件会规律的将吸附液挤向导水斜板，吸附液会依次从上到下与多个导水斜板接触，这样形成多个吸附液瀑布流，在废气从吸附液上升并从洗涤净化仓的出气口流出时，废气会再次与导水斜板上形成的吸附液瀑布流接触，提高废气的净化效果。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明A处结构放大示意图；
图3为本发明洗涤净化仓剖面示意图；
图4为本发明的主动调整组件正向示意图；
图5为本发明的主动调整组件爆炸图；
图6为本发明的主动调整组件结构示意图；
图7为本发明的托框结构示意图；
图8为本发明的联动架结构示意图；
图9为本发明的圆筒结构示意图；
图10为本发明的支线引气槽位置示意图；
图11为本发明的排气管俯视示意图。
图中：1、引气道；2、砂洗仓；21、仓体；22、送气管；23、排气管；231、干线引气槽；232、支线引气槽；24、滑管；25、金属隔网；3、洗涤净化仓；4、主动调整组件；41、托框；411、环框；412、导向方座；413、限位方座；414、夹板；415、横置导向槽条；42、圆筒；421、引导槽；422、圆形凸起；43、伺服电机；44、扣座；45、连续冲击组件；451、耐磨半球；452、过渡柱；453、垫板；454、弹簧；455、顶水架；46、联动架；461、U型框；462、引导轮；463、横臂；47、过渡框；48、护壳；5、紫外汞齐灯；6、泵水吸附组件；61、竖置导向杆；62、泵水橡胶筒；63、引水管；64、导水斜板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1－图11，本发明提供一种技术方案，一种用于轮胎制造空气的处理系统，包括引气道1、砂洗仓2、洗涤净化仓3和主动调整组件4，引气道1的一端开设喇叭口，喇叭口能增加引气道1的进气面积，引气道1的另一端连接砂洗仓2，砂洗仓2通过其顶部的负压抽气泵和管道连接洗涤净化仓3，洗涤净化仓3的内侧安装有紫外汞齐灯5和泵水吸附组件6，紫外汞齐灯5能对废气进行杀菌，砂洗仓2和洗涤净化仓3均与主动调整组件4活动连接，主动调整组件4可以带动砂洗仓2和洗涤净化仓3中的部分零件运动，使得砂洗仓2和洗涤净化仓3高效的对废气进行吸附处理，具体的，轮胎生产产生的废气从引气道1进入砂洗仓2，砂洗仓2中填装带有吸附砂，吸附砂能吸附住废气中的细小颗粒，即废气得到了砂洗仓2的初处理，经过砂洗仓2初处理的废气通过负压抽气泵和管道流入到洗涤净化仓3中，在洗涤净化仓3中加入吸附液，废气在上升的过程中与吸附液接触，吸附液进一步的对废气进行吸附处理，洗涤净化仓3中安装的紫外汞齐灯5起到杀菌作用，泵水吸附组件6可以将吸附液提升并使得吸附液二次与废气接触，在砂洗仓2与洗涤净化仓3进行处理的同时，其底部安装的主动调整组件4可以规律的运动并带动仓内的零件，使得废气处理更加高效。
砂洗仓2包括仓体21、送气管22、排气管23和滑管24，送气管22和滑管24均安装在仓体21的侧壁上，其中送气管22是与仓体21的侧壁底部固定的，滑管24是与仓体21的侧壁底部活动连接的，滑管24可以沿着其轴线滑动一定距离，在滑管24滑动的同时带动排气管23滑动，送气管22的进气端连接引气道1，送气管22的出气端套装在排气管23的一端外壁上并与其活动连接，这样在滑管24带动排气管23滑动时，排气管23的一端就能在送气管22的出气端内腔中移动，排气管23与仓体21的底板活动连接，排气管23上开设有均匀分布的漏气孔，排气管23的另一端连接滑管24，滑管24连接主动调整组件4，轮胎生产产生的废气从引气道1进入送气管22，再从送气管22流到排气管23，废气在排气管23上预留的漏气孔溢出，溢出的废气上升并与仓体21内部的吸附砂接触，吸附砂对废气进行初步的吸附处理，与此同时，主动调整组件4中的构件可以带动滑管24移动，滑管24带动排气管23，排气管23就会在吸附砂底部移动，排气管23上预留的漏气孔位置也会发生变化，这样更多的吸附砂能与废气接触，既能提高吸附效果，同时能降低吸附砂的更换频率。
排气管23上的漏气孔开设在其底端中心处，排气管23的外壁设有一条干线引气槽231和多条支线引气槽232，多条支线引气槽232相对于干线引气槽231垂直，漏气孔、干线引气槽231与支线引气槽232三者相连通，支线引气槽232在排气管23的外壁底面处均匀分布，排气管23的外壁上安装有对称分布的金属隔网25，金属隔网25不影响废气的正常溢出，金属隔网25还能挡住吸附砂，支线引气槽232的顶端连接金属隔网25，排气管23和金属隔网25均与仓体21的底板活动连接，仓体21的底板上开设有与排气管23相配合的长条槽，此长条槽的截面呈半圆状，刚好与排气管23相配合，废气在排气管23上预留的漏气孔溢出，然后废气流入到干线引气槽231内，接着废气顺着支线引气槽232流动，然后废气穿过金属隔网25与吸附砂接触，即废气可以依次沿着漏气孔与干线引气槽231流入到支线引气槽232内，这样从单一的废气溢出位置扩展到多个支线引气槽232槽口溢出位置，这样更多的吸附砂能与废气接触，提高整体的吸附效果。
主动调整组件4包括托框41、圆筒42、伺服电机43、扣座44、连续冲击组件45、联动架46和过渡框47，伺服电机43安装在托框41的一端，托框41通过其上方的过渡框47连接洗涤净化仓3的底板，过渡框47的边缘设置对称分布的带孔位耳板，便于将过渡框47固定在其他构件的外壁上，托框41的下方安装有可拆装的护壳48，联动架46与托框41的内壁活动连接，托框41通过联动架46连接圆筒42，圆筒42的端部中心与伺服电机43的输出端连接，圆筒42的外壁开设有连续分布的引导槽421，圆筒42的边缘安装均匀分布的圆形凸起422，圆筒42通过此圆形凸起422连接连续冲击组件45，连续冲击组件45伸入到洗涤净化仓3的内侧并与其活动连接，联动架46的尾端安装扣座44，扣座44套装在滑管24的外侧，滑管24的两端封闭，滑管24贯穿仓体21的侧壁并与其活动连接，滑管24的外壁上设置两组平行分布的限位环，其中主动调整组件4工作时，伺服电机43带动圆筒42转动，圆筒42通过其外壁的连续分布引导槽421联动架46，联动架46被托框41限位，联动架46只能沿着圆筒42的轴线做往复运动，联动架46一端安装的扣座44带动砂洗仓2中的滑管24往复运动，滑管24带动排气管23往复运动，这样排气管23上的废气溢出位置能得到进一步增加，更多的吸附砂能与废气接触，提高整体的吸附效果。
托框41包括环框411、导向方座412、限位方座413、夹板414和横置导向槽条415，横置导向槽条415与联动架46活动连接，横置导向槽条415对称性的安装在环框411的内侧，环框411的上下端面分别连接过渡框47与护壳48，环框411的两端分别安装导向方座412与限位方座413，导向方座412通过其中心处的矩形通孔连接联动架46，限位方座413通过其中心处的圆形通孔连接伺服电机43的输出轴，伺服电机43通过夹板414连接环框411，联动架46包括U型框461、引导轮462和横臂463，U型框461的外壁与横置导向槽条415活动连接，U型框461的两端均安装引导轮462，引导轮462与圆筒42外壁上的引导槽421相配合，U型框461的中心处与横臂463一端固定，横臂463贯穿导向方座412，横臂463的另一端连接扣座44，在伺服电机43带动圆筒42转动的过程中，联动架46被横置导向槽条415限位，联动架46做往复运动，联动架46尾端的扣座44带动滑管24。
连续冲击组件45包括耐磨半球451、过渡柱452、垫板453、弹簧454和顶水架455，圆筒42和圆形凸起422均与耐磨半球451相接触，耐磨半球451通过圆饼状的垫板453连接过渡柱452，过渡柱452贯穿洗涤净化仓3的底部并与其活动连接，过渡柱452的外侧套装弹簧454，过渡柱452的顶端安装顶水架455，顶水架455的两端连接泵水吸附组件6，在伺服电机43带动圆筒42转动的过程中，圆筒42上的圆形凸起422规律的与耐磨半球451接触，圆形凸起422会将耐磨半球451、过渡柱452和顶水架455顶起，弹簧454起到复位作用，顶水架455顶起的过程中会搅动洗涤净化仓3中的吸附液，吸附液能更好的与上升的废气接触，在顶水架455顶起的同时，顶水架455会顶起泵水吸附组件6中的构件。
泵水吸附组件6包括竖置导向杆61、泵水橡胶筒62、引水管63和导水斜板64，竖置导向杆61的底端与顶水架455连接，竖置导向杆61的顶端与泵水橡胶筒62底板接触，泵水橡胶筒62上设置两个单向阀，其中只能进水的单向阀安装在泵水橡胶筒62朝向洗涤净化仓3内腔处，只能出水的单向阀安装在泵水橡胶筒62与引水管63的连接处，泵水橡胶筒62是输出端连接引水管63，引水管63的出水口端连接导水斜板64，导水斜板64在洗涤净化仓3的出气口内壁处交替分布，在伺服电机43带动圆筒42转动的过程中，圆形凸起422会将耐磨半球451、过渡柱452和顶水架455顶起，顶水架455会顶起竖置导向杆61，竖置导向杆61与洗涤净化仓3内腔壁活动连接，上升的竖置导向杆61冲击泵水橡胶筒62，泵水橡胶筒62中的吸附液会挤向引水管63，吸附液会顺着引水管63流到导水斜板64处，由于导水斜板64呈对称性的分布，吸附液会依次从上到下与多个导水斜板64接触，这样形成多个吸附液瀑布流，在废气从吸附液上升并从洗涤净化仓3的出气口流出时，废气会再次与导水斜板64上形成的吸附液瀑布流接触，提高废气的净化效果。
实施例一：
请参阅图1、图10和图11，本发明实施例中，一种用于轮胎制造空气的处理系统，包括引气道1、砂洗仓2、洗涤净化仓3和主动调整组件4，洗涤净化仓3的内侧安装有紫外汞齐灯5和泵水吸附组件6，紫外汞齐灯5能对废气进行杀菌，具体的，轮胎生产产生的废气从引气道1进入砂洗仓2，砂洗仓2中填装带有吸附砂，吸附砂能吸附住废气中的细小颗粒，即废气得到了砂洗仓2的初处理，经过砂洗仓2初处理的废气通过负压抽气泵和管道流入到洗涤净化仓3中，在洗涤净化仓3中加入吸附液，废气在上升的过程中与吸附液接触，吸附液进一步的对废气进行吸附处理，洗涤净化仓3中安装的紫外汞齐灯5起到杀菌作用，泵水吸附组件6可以将吸附液提升并使得吸附液二次与废气接触。
砂洗仓2包括仓体21、送气管22和排气管23，排气管23上开设有均匀分布的漏气孔，轮胎生产产生的废气从引气道1进入送气管22，再从送气管22流到排气管23，废气在排气管23上预留的漏气孔溢出，溢出的废气上升并与仓体21内部的吸附砂接触，吸附砂对废气进行初步的吸附处理，其中排气管23上的漏气孔开设在其底端中心处，排气管23的外壁设有一条干线引气槽231和多条支线引气槽232，漏气孔、干线引气槽231与支线引气槽232三者相连通，支线引气槽232在排气管23的外壁底面处均匀分布，金属隔网25不影响废气的正常溢出，金属隔网25还能挡住吸附砂，废气在排气管23上预留的漏气孔溢出，然后废气流入到干线引气槽231内，接着废气顺着支线引气槽232流动，然后废气穿过金属隔网25与吸附砂接触，即废气可以依次沿着漏气孔与干线引气槽231流入到支线引气槽232内，这样从单一的废气溢出位置扩展到多个支线引气槽232槽口溢出位置，这样更多的吸附砂能与废气接触，提高整体的吸附效果。
实施例二：
请参阅图1－图4、附图10和附图11，本发明实施例中，一种用于轮胎制造空气的处理系统，包括引气道1、砂洗仓2、洗涤净化仓3和主动调整组件4，洗涤净化仓3的内侧安装有紫外汞齐灯5和泵水吸附组件6，紫外汞齐灯5能对废气进行杀菌，具体的，轮胎生产产生的废气从引气道1进入砂洗仓2，砂洗仓2中填装带有吸附砂，吸附砂能吸附住废气中的细小颗粒，即废气得到了砂洗仓2的初处理，经过砂洗仓2初处理的废气通过负压抽气泵和管道流入到洗涤净化仓3中，在洗涤净化仓3中加入吸附液，废气在上升的过程中与吸附液接触，吸附液进一步的对废气进行吸附处理，洗涤净化仓3中安装的紫外汞齐灯5起到杀菌作用，泵水吸附组件6可以将吸附液提升并使得吸附液二次与废气接触，在砂洗仓2与洗涤净化仓3进行处理的同时，其底部安装的主动调整组件4可以规律的运动并带动仓内的零件，使得废气处理更加高效。
砂洗仓2包括仓体21、送气管22、排气管23和滑管24，滑管24可以沿着其轴线滑动一定距离，在滑管24滑动的同时带动排气管23滑动，排气管23上开设有均匀分布的漏气孔，排气管23的另一端连接滑管24，滑管24连接主动调整组件4，轮胎生产产生的废气从引气道1进入送气管22，再从送气管22流到排气管23，废气在排气管23上预留的漏气孔溢出，溢出的废气上升并与仓体21内部的吸附砂接触，吸附砂对废气进行初步的吸附处理，与此同时，主动调整组件4中的构件可以带动滑管24移动，滑管24带动排气管23，排气管23就会在吸附砂底部移动，排气管23上预留的漏气孔位置也会发生变化，这样更多的吸附砂能与废气接触，既能提高吸附效果，同时能降低吸附砂的更换频率。
实施例三：
请参阅图1－图11，本发明实施例中，一种用于轮胎制造空气的处理系统，包括引气道1、砂洗仓2、洗涤净化仓3和主动调整组件4，洗涤净化仓3的内侧安装有紫外汞齐灯5和泵水吸附组件6，紫外汞齐灯5能对废气进行杀菌，具体的，轮胎生产产生的废气从引气道1进入砂洗仓2，砂洗仓2中填装带有吸附砂，吸附砂能吸附住废气中的细小颗粒，即废气得到了砂洗仓2的初处理，经过砂洗仓2初处理的废气通过负压抽气泵和管道流入到洗涤净化仓3中，在洗涤净化仓3中加入吸附液，废气在上升的过程中与吸附液接触，吸附液进一步的对废气进行吸附处理，洗涤净化仓3中安装的紫外汞齐灯5起到杀菌作用，泵水吸附组件6可以将吸附液提升并使得吸附液二次与废气接触，在砂洗仓2与洗涤净化仓3进行处理的同时，其底部安装的主动调整组件4可以规律的运动并带动仓内的零件，使得废气处理更加高效。
砂洗仓2包括仓体21、送气管22、排气管23和滑管24，滑管24可以沿着其轴线滑动一定距离，在滑管24滑动的同时带动排气管23滑动，排气管23上开设有均匀分布的漏气孔，排气管23上的漏气孔开设在其底端中心处，排气管23的外壁设有一条干线引气槽231和多条支线引气槽232，漏气孔、干线引气槽231与支线引气槽232三者相连通，其中废气在排气管23上预留的漏气孔溢出，然后废气流入到干线引气槽231内，接着废气顺着支线引气槽232流动，然后废气穿过金属隔网25与吸附砂接触，即废气可以依次沿着漏气孔与干线引气槽231流入到支线引气槽232内，这样从单一的废气溢出位置扩展到多个支线引气槽232槽口溢出位置，这样更多的吸附砂能与废气接触，提高整体的吸附效果，与此同时，主动调整组件4中的构件可以带动滑管24移动，滑管24带动排气管23，排气管23就会在吸附砂底部移动，废气的溢出位置也会发生变化，这样更多的吸附砂能与废气接触，既能提高吸附效果，同时能降低吸附砂的更换频率。
综上所述：本用于轮胎制造空气的处理系统，废气从引气道1进入砂洗仓2，砂洗仓2中的吸附砂对废气进行初处理，接着废气在洗涤净化仓3中进行再处理，废气从洗涤净化仓3排出前还经过紫外汞齐灯5的杀菌处理，在砂洗仓2与洗涤净化仓3进行处理的同时，主动调整组件4可以规律的运动并带动仓内的零件，使得废气处理更加高效，其中砂洗仓2中的废气溢出位置得到了扩散，同时废气溢出位置随着主动调整组件4发生变化，更多的吸附砂能与废气接触，既能提高吸附效果，同时能降低吸附砂的更换频率，在主动调整组件4的带动下，泵水吸附组件6将吸附液泵起形成吸附液瀑布流，吸附液瀑布流能进一步提高废气的净化效果。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
需要说明的是，以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。
Claims (7)
1.用于轮胎制造空气的处理系统，其特征在于：包括引气道（1）、砂洗仓（2）、洗涤净化仓（3）和主动调整组件（4），所述引气道（1）的一端开设喇叭口，引气道（1）的另一端连接砂洗仓（2），砂洗仓（2）通过其顶部的负压抽气泵和管道连接洗涤净化仓（3），洗涤净化仓（3）的内侧安装有紫外汞齐灯（5）和泵水吸附组件（6），砂洗仓（2）和洗涤净化仓（3）均与主动调整组件（4）活动连接；
所述主动调整组件（4）包括托框（41）、圆筒（42）、伺服电机（43）、扣座（44）、连续冲击组件（45）、联动架（46）和过渡框（47），伺服电机（43）安装在托框（41）的一端，托框（41）通过其上方的过渡框（47）连接洗涤净化仓（3）的底板，托框（41）的下方安装有可拆装的护壳（48），联动架（46）与托框（41）的内壁活动连接，托框（41）通过联动架（46）连接圆筒（42），圆筒（42）的端部中心与伺服电机（43）的输出端连接，圆筒（42）的外壁开设有连续分布的引导槽（421），圆筒（42）的边缘安装均匀分布的圆形凸起（422），圆筒（42）通过此圆形凸起（422）连接连续冲击组件（45），连续冲击组件（45）伸入到洗涤净化仓（3）的内侧并与其活动连接，联动架（46）的尾端安装扣座（44），扣座（44）套装在滑管（24）的外侧，滑管（24）的两端封闭，滑管（24）贯穿仓体（21）的侧壁并与其活动连接，滑管（24）的外壁上设置两组平行分布的限位环。
2.根据权利要求1所述的用于轮胎制造空气的处理系统，其特征在于：所述砂洗仓（2）包括仓体（21）、送气管（22）、排气管（23）和滑管（24），送气管（22）和滑管（24）均安装在仓体（21）的侧壁上，送气管（22）的进气端连接引气道（1），送气管（22）的出气端套装在排气管（23）的一端外壁上并与其活动连接，排气管（23）与仓体（21）的底板活动连接，排气管（23）上开设有均匀分布的漏气孔，排气管（23）的另一端连接滑管（24），滑管（24）连接主动调整组件（4）。
3.根据权利要求2所述的用于轮胎制造空气的处理系统，其特征在于：所述排气管（23）上的漏气孔开设在其底端中心处，排气管（23）的外壁设有一条干线引气槽（231）和多条支线引气槽（232），漏气孔、干线引气槽（231）与支线引气槽（232）三者相连通，支线引气槽（232）在排气管（23）的外壁底面处均匀分布，排气管（23）的外壁上安装有对称分布的金属隔网（25），支线引气槽（232）的顶端连接金属隔网（25），排气管（23）和金属隔网（25）均与仓体（21）的底板活动连接，仓体（21）的底板上开设有与排气管（23）相配合的长条槽。
4.根据权利要求1所述的用于轮胎制造空气的处理系统，其特征在于：所述托框（41）包括环框（411）、导向方座（412）、限位方座（413）、夹板（414）和横置导向槽条（415），横置导向槽条（415）与联动架（46）活动连接，横置导向槽条（415）对称性的安装在环框（411）的内侧，环框（411）的上下端面分别连接过渡框（47）与护壳（48），环框（411）的两端分别安装导向方座（412）与限位方座（413），导向方座（412）通过其中心处的矩形通孔连接联动架（46），限位方座（413）通过其中心处的圆形通孔连接伺服电机（43）的输出轴，伺服电机（43）通过夹板（414）连接环框（411）。
5.根据权利要求4所述的用于轮胎制造空气的处理系统，其特征在于：所述联动架（46）包括U型框（461）、引导轮（462）和横臂（463），U型框（461）的外壁与横置导向槽条（415）活动连接，U型框（461）的两端均安装引导轮（462），引导轮（462）与圆筒（42）外壁上的引导槽（421）相配合，U型框（461）的中心处与横臂（463）一端固定，横臂（463）贯穿导向方座（412），横臂（463）的另一端连接扣座（44）。
6.根据权利要求1所述的用于轮胎制造空气的处理系统，其特征在于：所述连续冲击组件（45）包括耐磨半球（451）、过渡柱（452）、垫板（453）、弹簧（454）和顶水架（455），圆筒（42）和圆形凸起（422）均与耐磨半球（451）相接触，耐磨半球（451）通过圆饼状的垫板（453）连接过渡柱（452），过渡柱（452）贯穿洗涤净化仓（3）的底部并与其活动连接，过渡柱（452）的外侧套装弹簧（454），过渡柱（452）的顶端安装顶水架（455），顶水架（455）的两端连接泵水吸附组件（6）。
7.根据权利要求6所述的用于轮胎制造空气的处理系统，其特征在于：所述泵水吸附组件（6）包括竖置导向杆（61）、泵水橡胶筒（62）、引水管（63）和导水斜板（64），竖置导向杆（61）的底端与顶水架（455）连接，竖置导向杆（61）的顶端与泵水橡胶筒（62）底板接触，泵水橡胶筒（62）是输出端连接引水管（63），引水管（63）的出水口端连接导水斜板（64），导水斜板（64）在洗涤净化仓（3）的出气口内壁处交替分布。
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| 周保牛;叶穗;周岳;: "大型双向沟槽圆柱凸轮专机设计与研究", 机械工程师, no. 07, pages 114 - 115 * |
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| Publication number | Publication date |
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| CN116099311B (zh) | 2023-09-01 |
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