CN220309946U - 生物除磷系统的泥水分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及泥水分离结构领域，具体涉及生物除磷系统的泥水分离装置，包括沉淀筒，所述沉淀筒内部活动设有过滤组件，所述过滤组件包括滤板、限位杆和电动推杆，所述过滤组件上方活动设有压滤组件，所述压滤组件包括挡框、密封板、齿环、固定框、竖杆、一号电机和一号齿轮，所述沉淀筒上表面固定安装有动力组件，所述动力组件包括二号电机和二号齿轮，所述沉淀筒上表面固定安装有水泵。本实用新型中，通过滤板对排入沉淀筒内的污泥混合液施加压力，使污水滤出，加快泥水分离速度，提高污水处理的效率，同时能够自动对滤板进行清理，保持滤板的通透性。

Description

生物除磷系统的泥水分离装置

技术领域

本实用新型涉及泥水分离结构领域，具体涉及生物除磷系统的泥水分离装置。

背景技术

泥水分离是污水处理系统中的一个步骤，用于将污泥和泥水分离，厌氧/缺氧(A2)SBR－硝化(N)SBR(A2NSBR)工艺是研究者开发较早的一种双泥反硝化除磷脱氮间歇流工艺，它不但继承了SBR固有的操作灵活和运行费用较低等诸多优点，而且将反硝化除磷脱氮机制及“双污泥”概念引入其中，有效克服了我国城市污水和工业废水除磷脱氮过程碳源缺乏的问题，是一种应用前景较好的污水处理工艺。

生物除磷污泥为富磷污泥，在传统重力分离的沉淀系统中，泥水分离需要足够的沉淀时间。然而，随着沉淀时间延续，富磷污泥会利用系统中剩余的有机物及内碳源进行释磷而增大出水的TP浓度。因此缩短泥水的分离时间，不仅能够提高泥水的分离效率，同时也能够有效降低出水的TP浓度。

实用新型内容

为克服上述技术问题，本实用新型提供了一种生物除磷系统的泥水分离装置，通过二号电机运转，使竖杆带动滤板下移，污水穿过滤板，被其过滤，污泥阻挡在滤板下方，水泵运转，将污水从螺旋软管下端吸入，排出沉淀筒，从而能够将进入沉淀筒内部的泥水混合液通过滤板进行加压，使水滤出，加快泥水分离速度，提高污水处理的效率，一号电机运转，使密封板在挡框内部转动，堵住流水槽，此时滤板和挡框之间存有污水，电动推杆收缩，带动滤板向挡框移动，在压力作用下，污水穿过滤板，向下流动，对滤板进行冲刷，从而能够自动对滤板进行清理，保持滤板的通透性。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

生物除磷系统的泥水分离装置，包括沉淀筒，所述沉淀筒内部活动设有过滤组件，所述过滤组件包括滤板、限位杆和电动推杆，所述过滤组件上方活动设有压滤组件，所述压滤组件包括挡框、密封板、齿环、固定框、竖杆、一号电机和一号齿轮，所述沉淀筒上表面固定安装有动力组件，所述动力组件包括二号电机和二号齿轮，所述沉淀筒上表面固定安装有水泵。

进一步在于：所述沉淀筒外侧表面下端处固定嵌入安装有进料管，所述沉淀筒下表面固定安装有支脚，所述沉淀筒下表面固定安装有排污泵，所述排污泵一端固定安装有排污管，所述排污管与沉淀筒固定连接。

进一步在于：所述限位杆固定安装于沉淀筒内部下表面，所述滤板滑动连接于沉淀筒内部，所述滤板上表面开设有圆孔，所述圆孔与限位杆滑动连接，所述电动推杆固定安装于竖杆外侧表面。

进一步在于：所述竖杆贯穿沉淀筒和滤板，且与沉淀筒和滤板滑动连接，所述挡框和固定框均固定安装于竖杆外侧表面，且挡框与固定框固定连接，所述密封板转动连接于竖杆外侧，所述齿环固定安装于密封板上表面位于竖杆外侧处，所述挡框上表面开设有流水槽。

进一步在于：密封板上表面开设有弧形槽，所述电动推杆一端贯穿固定框、挡框和弧形槽与滤板固定连接，且电动推杆一端与固定框、挡框和弧形槽活动连接，所述一号电机固定安装于竖杆外侧表面，所述一号电机的输出端贯穿固定框与一号齿轮固定连接，所述一号齿轮与齿环活动啮合连接。

进一步在于：所述二号电机固定安装于沉淀筒上表面，所述二号齿轮固定安装于二号电机的输出端，所述竖杆外侧表面开设有齿槽，所述二号齿轮与齿槽活动啮合连接。

进一步在于：所述沉淀筒内部活动设有螺旋软管，所述螺旋软管一端贯穿沉淀筒与水泵固定连接，所述螺旋软管另一端与固定框固定连接。

本实用新型的有益效果：

1、通过进料管往沉淀筒内部泵入污泥混合物,二号电机运转，通过二号齿轮和齿槽的传动，使竖杆向下移动，为滤板的上下移动提供动力，滤板下移，污水穿过滤板，被其过滤，污泥阻挡在滤板下方，主动进行泥水分离，排污泵运转，将分离后的污泥从下方排出，水泵运转，将污水从螺旋软管下端吸入，排出沉淀筒，从而能够将进入沉淀筒内部的泥水混合液通过滤板施加压力，使水滤出，加快泥水分离速度，提高污水处理的效率，同时也因减少了泥水的分离时间，而有效地降低了出水TP浓度。

2、一号电机运转，通过一号齿轮和齿环的传动，使密封板在挡框内部转动，堵住流水槽，此时滤板和挡框之间存有污水，竖杆带动滤板和挡框上移，使其脱离水面，电动推杆收缩，带动滤板向挡框移动，在压力作用下，污水穿过滤板，向下流动，对滤板进行冲刷，从而能够自动对滤板进行清理，保持滤板的通透性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型整体竖剖面结构示意图；

图3是本实用新型过滤组件和压滤组件部分竖剖面结构示意图；

图4是本实用新型过滤组件和压滤组件部分拆分结构示意图；

图5是本实用新型压滤组件横剖面结构示意图。

图中：1、沉淀筒；101、进料管；102、支脚；103、排污管；104、排污泵；2、过滤组件；201、滤板；202、圆孔；203、限位杆；204、电动推杆；3、压滤组件；301、挡框；302、流水槽；303、密封板；304、弧形槽；305、齿环；306、固定框；307、竖杆；308、一号电机；309、一号齿轮；4、动力组件；401、二号电机；402、二号齿轮；403、齿槽；5、水泵；501、螺旋软管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，生物除磷系统的泥水分离装置，包括沉淀筒1，沉淀筒1内部活动设有过滤组件2，过滤组件2包括滤板201、限位杆203和电动推杆204，过滤组件2上方活动设有压滤组件3，压滤组件3包括挡框301、密封板303、齿环305、固定框306、竖杆307、一号电机308和一号齿轮309，沉淀筒1上表面固定安装有动力组件4，动力组件4包括二号电机401和二号齿轮402，沉淀筒1上表面固定安装有水泵5。

沉淀筒1外侧表面下端处固定嵌入安装有进料管101，沉淀筒1下表面固定安装有支脚102，沉淀筒1下表面固定安装有排污泵104，排污泵104一端固定安装有排污管103，排污管103与沉淀筒1固定连接，通过进料管101往沉淀筒1内部泵入污泥混合物，排污泵104运转，将分离后的污泥从下方排出；限位杆203固定安装于沉淀筒1内部下表面，滤板201滑动连接于沉淀筒1内部，滤板201上表面开设有圆孔202，圆孔202与限位杆203滑动连接，电动推杆204固定安装于竖杆307外侧表面，滤板201下移，污水穿过滤板201，被其过滤，污泥阻挡在滤板201下方，主动进行泥水分离；二号电机401固定安装于沉淀筒1上表面，二号齿轮402固定安装于二号电机401的输出端，竖杆307外侧表面开设有齿槽403，二号齿轮402与齿槽403活动啮合连接，二号电机401运转，通过二号齿轮402和齿槽403的传动，使竖杆307向下移动，为滤板201的上下移动提供动力；沉淀筒1内部活动设有螺旋软管501，螺旋软管501一端贯穿沉淀筒1与水泵5固定连接，螺旋软管501另一端与固定框306固定连接，水泵5运转，将污水从螺旋软管501下端吸入，排出沉淀筒1，从而能够将进入沉淀筒1内部的泥水混合液通过滤板201施加压力，使水滤出，加快泥水分离速度，提高污水处理的效率，同时也因减少了泥水的分离时间，而有效地降低了出水TP浓度。

竖杆307贯穿沉淀筒1和滤板201，且与沉淀筒1和滤板201滑动连接，挡框301和固定框306均固定安装于竖杆307外侧表面，且挡框301与固定框306固定连接，密封板303转动连接于竖杆307外侧，齿环305固定安装于密封板303上表面位于竖杆307外侧处，挡框301上表面开设有流水槽302；密封板303上表面开设有弧形槽304，弧形槽304，使电动推杆204不妨碍密封板303转动，电动推杆204一端贯穿固定框306、挡框301和弧形槽304与滤板201固定连接，且电动推杆204一端与固定框306、挡框301和弧形槽304活动连接，一号电机308固定安装于竖杆307外侧表面，一号电机308的输出端贯穿固定框306与一号齿轮309固定连接，一号齿轮309与齿环305活动啮合连接，一号电机308运转，通过一号齿轮309和齿环305的传动，使密封板303在挡框301内部转动，堵住流水槽302，此时滤板201和挡框301之间存有污水，竖杆307带动滤板201和挡框301上移，使其脱离水面，电动推杆204收缩，带动滤板201向挡框301移动，在压力作用下，污水穿过滤板201，向下流动，对滤板201进行冲刷，从而能够自动对滤板201进行清理，保持滤板201的通透性。

工作原理：使用时，进料管101外设泵体和阀门，用于将泥水混合物泵入沉淀筒，同时控制进料管101的开关，通过进料管101向沉淀筒1内部泵入泥水混合物，二号电机401运转，通过二号齿轮402和齿槽403的传动，使竖杆307带动滤板201下移，污水穿过滤板201，被其过滤，污泥阻挡在滤板201下方，主动进行泥水分离，水泵5运转，将污水从螺旋软管501下端吸入，排出沉淀筒1，排污泵104运转，将分离后的污泥从下方排出，从而够在将污泥和污水排入沉淀筒1内部后，通过滤板201对沉淀筒1内部的污水施加压力，使污水滤出，加快泥水分离速度，提高污水处理的效率，弧形槽304，使电动推杆204不妨碍密封板303转动，一号电机308运转，通过一号齿轮309和齿环305的传动，使密封板303在挡框301内部转动，堵住流水槽302，此时滤板201和挡框301之间存有污水，竖杆307带动滤板201和挡框301上移，使其脱离水面，电动推杆204收缩，带动滤板201向挡框301移动，在压力作用下，污水穿过滤板201，向下流动，对滤板201进行冲刷，从而能够自动对滤板201进行清理，保持滤板201的通透性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.生物除磷系统的泥水分离装置，其特征在于，包括沉淀筒(1)，所述沉淀筒(1)内部活动设有过滤组件(2)，所述过滤组件(2)包括滤板(201)、限位杆(203)和电动推杆(204)，所述过滤组件(2)上方活动设有压滤组件(3)，所述压滤组件(3)包括挡框(301)、密封板(303)、齿环(305)、固定框(306)、竖杆(307)、一号电机(308)和一号齿轮(309)，所述沉淀筒(1)上表面固定安装有动力组件(4)，所述动力组件(4)包括二号电机(401)和二号齿轮(402)，所述沉淀筒(1)上表面固定安装有水泵(5)。

2.根据权利要求1所述的生物除磷系统的泥水分离装置，其特征在于，所述沉淀筒(1)外侧表面下端处固定嵌入安装有进料管(101)，所述沉淀筒(1)下表面固定安装有支脚(102)，所述沉淀筒(1)下表面固定安装有排污泵(104)，所述排污泵(104)一端固定安装有排污管(103)，所述排污管(103)与沉淀筒(1)固定连接。

3.根据权利要求1所述的生物除磷系统的泥水分离装置，其特征在于，所述限位杆(203)固定安装于沉淀筒(1)内部下表面，所述滤板(201)滑动连接于沉淀筒(1)内部，所述滤板(201)上表面开设有圆孔(202)，所述圆孔(202)与限位杆(203)滑动连接，所述电动推杆(204)固定安装于竖杆(307)外侧表面。

4.根据权利要求1所述的生物除磷系统的泥水分离装置，其特征在于，所述竖杆(307)贯穿沉淀筒(1)和滤板(201)，且与沉淀筒(1)和滤板(201)滑动连接，所述挡框(301)和固定框(306)均固定安装于竖杆(307)外侧表面，且挡框(301)与固定框(306)固定连接，所述密封板(303)转动连接于竖杆(307)外侧，所述齿环(305)固定安装于密封板(303)上表面位于竖杆(307)外侧处，所述挡框(301)上表面开设有流水槽(302)。

5.根据权利要求1所述的生物除磷系统的泥水分离装置，其特征在于，密封板(303)上表面开设有弧形槽(304)，所述电动推杆(204)一端贯穿固定框(306)、挡框(301)和弧形槽(304)与滤板(201)固定连接，且电动推杆(204)一端与固定框(306)、挡框(301)和弧形槽(304)活动连接，所述一号电机(308)固定安装于竖杆(307)外侧表面，所述一号电机(308)的输出端贯穿固定框(306)与一号齿轮(309)固定连接，所述一号齿轮(309)与齿环(305)活动啮合连接。

6.根据权利要求1所述的生物除磷系统的泥水分离装置，其特征在于，所述二号电机(401)固定安装于沉淀筒(1)上表面，所述二号齿轮(402)固定安装于二号电机(401)的输出端，所述竖杆(307)外侧表面开设有齿槽(403)，所述二号齿轮(402)与齿槽(403)活动啮合连接。

7.根据权利要求1所述的生物除磷系统的泥水分离装置，其特征在于，所述沉淀筒(1)内部活动设有螺旋软管(501)，所述螺旋软管(501)一端贯穿沉淀筒(1)与水泵(5)固定连接，所述螺旋软管(501)另一端与固定框(306)固定连接。