CN116098293A - 一种利用竹笋材料加工的膳食纤维食品及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用竹笋材料加工的膳食纤维食品，所述利用竹笋材料加工的膳食纤维食品如下重量份的原料制成：笋头或笋壳60‑70份，纯净水10‑20份，淀粉3‑8份，葡萄糖1‑2份，炼乳2‑6份，脱脂奶粉6‑8份，食用香精1‑2份，葡萄糖内酯0.2‑0.3份，纤维素酶为0.2‑0.6份。本申请通过建立竹笋副产物超微粉碎、高剪切乳化、蒸汽爆破等预处理改性技术，以及超声波微波辅助萃取、复合酸解、连续膜分离、气流分级等膳食纤维提取与分离技术，建立规模化制备竹笋副产物中膳食纤维的关键技术体系，开发调控肠道菌群、改善胃肠道功能的膳食纤维食品，从而对笋头和笋壳等竹副产品进行回收重制，改善纤维颗粒大、口感不佳的问题，提升竹副产品的附加值。
Description
技术领域
本发明属于膳食纤维食品技术领域，具体为一种利用竹笋材料加工的膳食纤维食品及其制备工艺。
背景技术
近年来，受到消费者越来越注重健康、均衡的饮食习惯与选择，植物性食品的研究与开发已成为全球未来食品研究的风向标。人们希望通过膳食达到维持机体健康、预防多种疾病的目的。膳食纤维是保持消化系统健康的重要角色之一，摄取足够的膳食纤维可以达到预防心血管疾病、癌症、糖尿病以及其它疾病的作用，这是因为膳食纤维可以清洁消化壁和增强消化功能，同时可稀释和加速食物中的致癌物质和有毒物质的移除，保护脆弱的消化道和预防结肠癌，并能减缓消化速度和最快速排泄胆固醇，是肠胃的“清道夫”。而水溶性膳食纤维相对于非水溶性膳食纤维口感更佳，也更容易进入体内，被人体利用。竹笋是我国的特色民族食材，营养丰富、口感香脆，具有得天独厚的食药禀赋，含有丰富且优质的膳食纤维。
现有技术中，对竹笋的加工利用仅仅利用竹笋幼嫩的笋尖部分，而笋尖部分仅占整个竹笋的三分之一，剩余的三分之二为笋头和笋壳，虽然笋头和笋壳含有丰富的膳食纤维，但是其纤维颗粒大，口感粗糙，在剥离笋尖后一般被直接丢弃或者简单加工成饲料或栽培基质，加工的附加值较低，因此针对上述问题，提出一种利用竹笋材料加工的膳食纤维食品及其制备工艺，用来改善笋头和笋壳口感差、附加值低的问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种利用竹笋材料加工的膳食纤维食品及其制备工艺，具有改善肠胃道功能的优点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种利用竹笋材料加工的膳食纤维食品，所述利用竹笋材料加工的膳食纤维食品如下重量份的原料制成：笋头或笋壳60-70份，纯净水10-20份，淀粉3-8份，葡萄糖1-2份，炼乳2-6份，脱脂奶粉6-8份，食用香精1-2份，葡萄糖内酯0.2-0.3份，纤维素酶为0.2-0.6份。
优选的，所述纤维素酶为0.1-0.3份的葡聚糖酶和0.1-0.3份的木聚糖酶混合。
本发明还提供如下技术方案：一种利用竹笋材料加工的膳食纤维食品制备工艺，所述制备工艺的具体制作流程如下：
S1：选取干净的竹笋的笋头、笋壳等原料；
S2：预处理改性；
S3：高效提取；
S4：高效富集；
S5：混合加工。
优选的，所述S2中的改性预处理需要先进行超微粉碎，超微粉碎的温度条件控制在67℃，首先对笋头和笋壳等原料进行机械破碎至粒度5-10mm，再对破碎后的原料颗粒进行冷浆粉碎至10μm以下，随后使用高剪切乳化机对粉碎后的原料进行高剪切乳化，使原料的固体颗粒与细胞汁液相溶，最后进行蒸汽爆破，蒸汽爆破的压力条件为2.5MPa，此时原料的纤维破碎，粒径值进一步降低。
优选的，所述S3中的高效提取具体为使用超声波机器或者微波反应器在超声波或者微波辅助条件下进行萃取，超声波萃取和微波萃取的工作温度为30-40℃，随后采用复合酶进行分解。
优选的，所述S4中的高效富集首先通过连续膜分离技术对原料中的胶体和大分子物质进行分离，随后采用气流分离机进行气流分级对粗细粉粒分离，保留细粒。
优选的，所述S5中的混合加工具体为把加工好的竹笋原料与纯净水、淀粉、葡萄糖、炼乳、脱脂奶粉、食用香精、葡萄糖内酯、纤维素酶进行混合搅拌，搅拌时间30-40min，搅拌速度300r/min。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本申请基于竹副产物中膳食纤维含量丰富，研发改善胃肠道功能食品，建立竹笋副产物超微粉碎、高剪切乳化、蒸汽爆破等预处理改性技术，以及超声波微波辅助萃取、复合酸解、连续膜分离、气流分级等膳食纤维提取与分离技术，建立规模化制备竹笋副产物中膳食纤维的关键技术体系，开发调控肠道菌群、改善胃肠道功能的膳食纤维食品，从而对笋头和笋壳等竹副产品进行回收重制，改善纤维颗粒大、口感不佳的问题，提升竹副产品的附加值，达到节约资源的目的。
附图说明
图1为本发明工艺流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本发明提供一种实施例：一种利用竹笋材料加工的膳食纤维食品，利用竹笋材料加工的膳食纤维食品如下重量份的原料制成：笋头或笋壳67份，纯净水12份，淀粉4份，葡萄糖1份，炼乳4份，脱脂奶粉6份，食用香精1份，葡萄糖内酯0.2份，纤维素酶为0.4份。
其中，纤维素酶为0.2份的葡聚糖酶和0.2份的木聚糖酶混合；纤维素酶能够降解纤维素生成葡萄糖，主要作用于纤维素以及从纤维素衍生出来的产物，微生物纤维素酶在转化不溶性纤维素成葡萄糖方面具有卓越的效果，而笋头和笋壳中含有的纤维素为不溶性纤维素，因此添加纤维素酶对笋头和笋壳中含有的不溶性纤维素具有很好的降解作用。
本发明还提供一种技术方案：一种利用竹笋材料加工的膳食纤维食品制备工艺，制备工艺的具体制作流程如下：
S1：选取干净的竹笋的笋头、笋壳等原料；
S2：预处理改性；
S3：高效提取；
S4：高效富集；
S5：混合加工。
其中，S2中的改性预处理需要先进行超微粉碎，超微粉碎的温度条件控制在67℃，首先对笋头和笋壳等原料进行机械破碎至粒度5-10mm，再对破碎后的原料颗粒进行冷浆粉碎至10μm以下，随后使用高剪切乳化机对粉碎后的原料进行高剪切乳化，使原料的固体颗粒与细胞汁液相溶，最后进行蒸汽爆破，蒸汽爆破的压力条件为2.5MPa，此时原料的纤维破碎，粒径值进一步降低；超微粉碎是一种能够降低粉碎时温度的粉碎方法，速度快，瞬间即可完成，并且可以最大限度的保留粉状的原料中的生物活性成分，能够达到高质量的生产，而笋头和笋壳常规破碎后的纤维粒度大，食用时的口感较差，在超微粉碎后，使纤维微粒化，能够明显的改善限位食品的口感和吸收性，既具有营养意义，又具有经济效益，通过高剪切乳化和蒸汽爆破，能够对原料中的部分木质素进行剥离，并将原料撕裂为细小纤维，降低原料的纤维聚合度，使纤维粒度更小，食用的口感更好。
其中，S3中的高效提取具体为使用超声波机器或者微波反应器在超声波或者微波辅助条件下进行萃取，超声波萃取和微波萃取的工作温度为30-40℃，随后采用复合酶进行分解；在超声波或者微博的条件下，通过其物理特性促使植物细胞组织破壁或变形，从而提高萃取效果，同时，采用超声波或者微波进行萃取，在较短的时间内即可提取完成，同时在提取过程中，无需保证高温，超声波的提取温度仅需要40-60摄氏度，因此无需额外添加热源，节省能源，并且通过复合酶大于原料的分解，促进原料降低粒径值，在萃取过程中，通过高速、强烈的空化效应和搅拌作用，破坏植物药材的细胞从而释放原料中的营养物质。
其中，S4中的高效富集首先通过连续膜分离技术对原料中的胶体和大分子物质进行分离，随后采用气流分离机进行气流分级对粗细粉的分离，保留细粒；膜分离技术是一种通过半透膜技术来实现对不同粒径分子混合物的选择性分离，从而对原料中的胶体和大分子物质进行分离，改善原料的口感，气流分级技术同样是对分子混合物的筛分，通过提取粗粒，保留细粒，使细粒成为混合物的主要成分，在提高口感的同时，也使得原料更加容易被人体所消化，营养物质的成分含量也较高。
其中，S5中的混合加工具体为把加工好的竹笋原料与纯净水、淀粉、葡萄糖、炼乳、脱脂奶粉、食用香精、葡萄糖内酯、纤维素酶进行混合搅拌，搅拌时间30-40min，搅拌速度300r/min；加工好的竹笋原料经过一系列处理后，最后的成品为粉末状，而粉末状的竹笋原料一般不会直接食用，所以通过添加纯净水、淀粉、葡萄糖等物质，把粉末状的竹笋原料混合成液体，方便食用，并且通过添加炼乳、脱脂奶粉等材料，能够使液体状的原料细腻润滑，提高食用口感，通过长时间的搅拌，能够保证添加的材料能够充分的进行混合，保证细腻性。
实施例二：
本发明提供一种实施例：一种利用竹笋材料加工的膳食纤维食品，利用竹笋材料加工的膳食纤维食品如下重量份的原料制成：笋头或笋壳65份，纯净水15份，淀粉6份，葡萄糖2份，炼乳3份，脱脂奶粉7份，食用香精1份，葡萄糖内酯0.2份，纤维素酶为0.5份。
其中，纤维素酶为0.2份的葡聚糖酶和0.3份的木聚糖酶混合。
实施例三：
本发明提供一种实施例：一种利用竹笋材料加工的膳食纤维食品，利用竹笋材料加工的膳食纤维食品如下重量份的原料制成：笋头或笋壳65份，纯净水18份，淀粉6份，葡萄糖1份，炼乳5份，脱脂奶粉8份，食用香精1份，葡萄糖内酯0.3份，纤维素酶为0.6份。
其中，纤维素酶为0.3份的葡聚糖酶和0.3份的木聚糖酶混合。
实施例四：
本发明提供一种实施例：一种利用竹笋材料加工的膳食纤维食品，利用竹笋材料加工的膳食纤维食品如下重量份的原料制成：笋头或笋壳70份，纯净水15份，淀粉3份，葡萄糖1份，炼乳3份，脱脂奶粉6份，食用香精2份，葡萄糖内酯0.3份，纤维素酶为0.2份。
其中，纤维素酶为0.1份的葡聚糖酶和0.1份的木聚糖酶混合。
实施例四：
本发明提供一种实施例：一种利用竹笋材料加工的膳食纤维食品，利用竹笋材料加工的膳食纤维食品如下重量份的原料制成：笋头或笋壳66份，纯净水16份，淀粉7份，葡萄糖1份，炼乳6份，脱脂奶粉4份，食用香精2份，葡萄糖内酯0.3份，纤维素酶为0.5份。
其中，纤维素酶为0.3份的葡聚糖酶和0.2份的木聚糖酶混合。
本申请还选取了市场上一些含有膳食纤维的饮品，包括可口可乐的神纤水，每瓶含有7.5g的膳食纤维，每瓶可满足成人日需约百分之三十的膳食纤维，其中添加的膳食纤维具体为抗性糊精，是一种以食用淀粉为原料通过加热和酶处理制成的一种膳食纤维；膳立方高纤三纤膳食纤维水，每500ml的膳食纤维水中富含10g膳食纤维，达到了国家规定的高纤膳食纤维水的标准，同时，每瓶中含有膳食纤维聚葡萄糖、低聚异麦芽糖、抗性糊精，三种膳食纤维的功效与益生元复合，对人体具有很大的益处；名仁双纤苏打饮料，在传统苏打水的基础上添加了抗性糊精和聚葡萄糖两种膳食纤维，每升所含膳食纤维量相当于成人日摄入量的24％；新希望膳食纤维水，每350ml的膳食纤维水中富含5.25g膳食纤维。
通过对实施例中的成品进行检测，得到其每百毫升中含膳食纤维的含量，并与市场上选取的饮品做对比，具体对比结果如下：
相比之下，本申请所得到的利用竹笋材料加工的膳食纤维食品每百毫升中含有的膳食纤维含量均高于市面上销量较高的几款同类饮品，并且相比较而言，实施例一所含有的膳食纤维含量更高，食用效果更好。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种利用竹笋材料加工的膳食纤维食品，其特征在于：所述利用竹笋材料加工的膳食纤维食品如下重量份的原料制成：笋头或笋壳60-70份，纯净水10-20份，淀粉3-8份，葡萄糖1-2份，炼乳2-6份，脱脂奶粉6-8份，食用香精1-2份，葡萄糖内酯0.2-0.3份，纤维素酶为0.2-0.6份。
2.根据权利要求1所述的一种利用竹笋材料加工的膳食纤维食品，其特征在于：所述纤维素酶为0.1-0.3份的葡聚糖酶和0.1-0.3份的木聚糖酶混合。
3.一种利用竹笋材料加工的膳食纤维食品制备工艺，其特征在于：所述制备工艺的具体制作流程如下：
S1：选取干净的竹笋的笋头、笋壳等原料；
S2：预处理改性；
S3：高效提取；
S4：高效富集；
S5：混合加工。
4.根据权利要求3所述的一种利用竹笋材料加工的膳食纤维食品制备工艺，其特征在于：所述S2中的改性预处理需要先进行超微粉碎，超微粉碎的温度条件控制在67℃，首先对笋头和笋壳等原料进行机械破碎至粒度5-10mm，再对破碎后的原料颗粒进行冷浆粉碎至10μm以下，随后使用高剪切乳化机对粉碎后的原料进行高剪切乳化，使原料的固体颗粒与细胞汁液相溶，最后进行蒸汽爆破，蒸汽爆破的压力条件为2.5MPa，此时原料的纤维破碎，粒径值进一步降低。
5.根据权利要求3所述的一种利用竹笋材料加工的膳食纤维食品制备工艺，其特征在于：所述S3中的高效提取具体为使用超声波机器或者微波反应器在超声波或者微波辅助条件下进行萃取，超声波萃取和微波萃取的工作温度为30-40℃，随后采用复合酶进行分解。
6.根据权利要求3所述的一种利用竹笋材料加工的膳食纤维食品制备工艺，其特征在于：所述S4中的高效富集首先通过连续膜分离技术对原料中的胶体和大分子物质进行分离，随后采用气流分离机进行气流分级对粗细粉粒分离，保留细粒。
7.根据权利要求3所述的一种利用竹笋材料加工的膳食纤维食品制备工艺，其特征在于：所述S5中的混合加工具体为把加工好的竹笋原料与纯净水、淀粉、葡萄糖、炼乳、脱脂奶粉、食用香精、葡萄糖内酯、纤维素酶进行混合搅拌，搅拌时间30-40min，搅拌速度300r/min。
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