CN116096336A - 吸收性物品 - Google Patents

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Abstract

本发明的吸收性物品(1)包括搭扣带(7)和可供该搭扣带(7)扣接的扣接部件(6)。吸收性物品(1)中形成腹侧部(A)的非肌肤相对面的外层片(5)至少在非肌肤相对面侧的表面具有存在扁平纤维的含扁平纤维区域(R)。扣接部件(6)具有供搭扣带(7)扣接的第一面(61)和第一面(61)的相反侧的第二面(62)，第二面(62)比第一面(61)的表面接触面积率高，第二面(62)粘接于含扁平纤维区域(R)。

Description

吸收性物品
技术领域
本发明涉及吸收性物品。
背景技术
已知有包括搭扣带和可供该搭扣带扣接的扣接部件的吸收性物品。该吸收性物品通过将纵向的两端部以前后相对的方式配置于穿着者的腰身，并将搭扣带与扣接部件扣接而成为固定于穿着者的腰身的穿着状态。
例如，专利文献1记载了一种一次性尿布，其包括分别设置于后身部的两侧部的搭扣带和设置于前身部的外表面且由热塑性树脂构成的目标带，该目标带由蓬松的无纺布构成，上述目标带以规定图案热熔接于构成尿布的外表面的热塑性树脂片。
此外，已知有使搭扣带扣接于形成吸收性物品的外表面的片的吸收性物品。
例如，专利文献2记载了一种展开型的吸收性物品，其具有一部分或全部由面搭扣件的阳部件形成的扣接带和卡止该阳部件的卡止部，且包括将疏水性片和无纺布通过由水溶性热熔树脂构成的粘接剂热压接而形成的背面片，该背面片中的上述疏水性片和无纺布的粘接强度为规定以上，该背面片具有规定的物性。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2007-307210号公报
专利文献2：日本特开2009-183797号公报
发明内容
本发明涉及吸收性物品，其具有与穿着者的前后方向对应的纵向和与该纵向正交的横向，且具有配置于穿着者的胯裆部的裆部以及向该裆部的前后延伸的腹侧部和背侧部，并且包括设置于该背侧部的沿上述纵向的两侧缘部的搭扣带和设置于该腹侧部的非肌肤相对面且可供该搭扣带扣接的扣接部件。
形成上述腹侧部的非肌肤相对面的外层片优选至少在非肌肤相对面侧的表面具有存在扁平纤维的含扁平纤维区域。
上述扣接部件具有供上述搭扣带扣接的第一面和该第一面的相反侧的第二面，优选该第二面的表面接触面积率比上述第一面的表面接触面积率高，上述第二面粘接于上述含扁平纤维区域。
附图说明
图1是表示作为本发明的吸收性物品的一个实施方式的展开型一次性尿布的立体图。
图2是示意性表示图1所示的尿布的展开且伸长状态的肌肤相对面侧(内表面侧)的展开俯视图。
图3是图2的II-II线剖面图。
图4是使图1所示的扣接部件局部剥离后的放大俯视图。
具体实施方式
扣接搭扣带的扣接部件通常使用粘接剂而被设置于吸收性物品的外表面。为了稳定地维持包括搭扣带和扣接部件的吸收性物品的穿着状态，期望搭扣带与扣接部件的结合力高以及扣接部件可靠地固定于吸收性物品的外表面。但是，在从固定扣接部件的观点出发而粘接剂的使用量过多时，担心导致生产成本增大且吸收性物品的外表面的手感下降以及该粘接剂的气味变强等品质的下降。专利文献1所述的吸收性物品通过热熔接而非粘接剂将目标带固定，但在兼顾吸收性物品的外表面处的扣接部件的固定和吸收性物品的手感方面尚不充分。专利文献2没有公开将扣接部件固定于吸收性物品的外表面的技术。
本发明涉及能够将扣接部件稳定地固定于吸收性物品的外表面，并且还考虑到手感的吸收性物品。
以下，基于本发明的吸收性物品所优选的实施方式对其进行说明。图1～图4示出了作为本发明的吸收性物品的一个实施方式的展开型的一次性尿布(以下，也将其简称为“尿布”)。
图2所示的尿布1在其展开且伸长状态下具有与穿着者的前后方向对应并从穿着者的腹侧经由胯裆部向背侧延伸的纵向X、和与该纵向X正交的横向Y。尿布1具有在其被穿着时配置于穿着者的腹侧的腹侧部A，配置于背侧的背侧部B、和配置于胯裆部的裆部C。即，腹侧部A和背侧部B在裆部C的前后延伸。腹侧部A、裆部C和背侧部B是将尿布1以将其纵向X的全长三等分的方式划分而得到的各区域，在穿着者的前后方向上连续地延伸。裆部C具有在尿布1被穿着时与穿着者的排泄部相对配置的排泄部相对部(未图示)。
在本说明书中，尿布1的“展开且伸长状态”是指使尿布1成为展开状态，使各部分的弹性部件伸长而将该展开状态的尿布1扩展至设计尺寸(与完全排除弹性部件的影响的状态下扩展为平面状时的尺寸相同)的状态。
此外，“肌肤相对面”是在着眼于尿布或其构成部件(例如吸收体)时，在尿布被穿着时朝向穿着者的肌肤的面，“非肌肤相对面”是在尿布被穿着时朝向穿着者的肌肤相反侧的面。换句话说，肌肤相对面是距穿着者的肌肤相对较近的一侧的面，非肌肤相对面是距穿着者的肌肤相对较远的一侧的面。“穿着时”和“穿着状态”指维持尿布的正确的穿着位置进行穿着的状态。
如图3所示，尿布1包括：形成肌肤相对面的液体透过性的正面片2；形成非肌肤相对面的液体难透过性(也包含拨水性)的防漏片3；和配置于该正面片2和防漏片3之间的液体保持性的吸收体4，这些部件构成吸收性主体10。在图3中，为便于说明，以后文所述的防漏翻边16立起的状态进行了图示。
正面片2和防漏片3分别具有比吸收体4大的尺寸，从吸收体4的外周缘向外侧延伸。本实施方式中的防漏片3的各长度方向两端缘与尿布1的长度方向两端缘大致一致。
尿布1包括液体保持性的吸收体4。图2所示的吸收体4以其长度方向与尿布的纵向X一致的方式配置，配置为从腹侧部A经由裆部C向背侧部B延伸。吸收体4的长度方向两侧缘位于尿布1的纵向X的两侧缘靠内侧的位置。
如图3所示，吸收体4通过具有吸收性能的吸收性芯4a由液体透过性的包芯片4b包覆而形成。
尿布1包括沿着吸收性主体10的沿纵向X的两侧部配置的一对防漏翻边16、16。
防漏翻边16含有丝状的翻边形成用弹性部件16a和拨水性且透气性的翻边形成用片16b而构成。防漏翻边16通过翻边形成用弹性部件16a的收缩而至少在裆部C朝向穿着者的肌肤侧立起，从而抑制尿等排泄物向横向Y的外侧流出。
如图1和图2所示，尿布1在背侧部B的沿纵向X的两侧缘部具有一对搭扣带7、7。各搭扣带7以从背侧部B的沿纵向X的两侧缘部向横向Y外侧延伸的方式设置。各搭扣带7的横向Y内侧的一端固定于构成尿布1的片部件，优选固定于构成尿布1的片部件彼此之间，例如固定于防漏片3和外层片5之间(未图示)。
本实施方式的搭扣带7具有带基材70和固定于该带基材70的肌肤相对面的结合部71。结合部71在其肌肤相对面具有结合突起。作为结合部71，能够使用机械搭扣件的阳部件。机械搭扣件由在表面配置有许多结合突起而成的阳部件和在表面配置有能够与该结合突起直接结合的材料而成的阴部件构成，是指通过使阳部件和阴部件进行面接触而使两者结合的扣接件。作为机械搭扣件，能够无特别限制地使用各种公知的部件。
尿布1在腹侧部A的非肌肤相对面包括可供搭扣带7所具有的结合部71可拆装地扣接的扣接部件6。该扣接部件6含有上述机械搭扣件的阴部件而构成。形成扣接部件6中供结合部71扣接的部分的原材料，即上述阴部件的原材料能够根据结合部71的结合突起的形状来选择。作为上述阴部件的原材料，例如能够使用环(loop)部、网状部等富于结合性的无纺布。
扣接部件6设置在尿布1的腹侧部A中形成非肌肤相对面的外层片5上。
如图3所示，本实施方式的尿布1包括配置在吸收性主体10的非肌肤相对面侧，即与防漏片3相比靠非肌肤相对面侧的外层片5。外层片5形成尿布1的外表面(非肌肤相对面)。本实施方式的外层片5在纵向X上从腹侧部A经由裆部C延伸到背侧部B。该外层片5形成展开且伸长状态的尿布1的外形，该外层片5的周缘形成腹侧部A、裆部C和背侧部B各自的轮廓线。
如图2所示，本实施方式的尿布1的轮廓的纵向X的中央侧，即裆部C以及腹侧部A和背侧部B中的裆部C侧的部位缩细，与该裆部C侧的部位相比，腹侧部A和背侧部B各自的纵向X的端部侧向横向Y外侧伸出。
外层片5从吸收体4的沿纵向X的两侧缘向横向Y的外侧延伸出去，与防漏片3和构成防漏翻边16的翻边形成用片16b一同形成侧翼部SF。侧翼部SF是由从吸收体4的沿纵向X的两侧缘向横向Y的外侧延伸出去的片部件构成的部分。构成侧翼部SF的片部件从腹侧部A经由裆部C延伸到背侧部B，在从吸收体4的两侧缘分别向横向Y外侧延伸出去的延伸部，构成侧翼部SF的片部件通过粘接剂、热封合、超声波封合等公知的接合方式被相互接合。
在本实施方式的尿布1中，如图2所示，腿部褶皱形成用弹性部件15以通过裆部C沿纵向X延伸的方式以伸长状态配置于该尿布1的沿纵向X的两侧部，具体而言分别配置于一对侧翼部SF、SF。使得通过该弹性部件15的收缩而在配置于穿着者的腿周围的左右部分、即尿布1的纵向X的两侧部形成腿部褶皱。在本实施方式中，腿部褶皱形成用弹性部件15沿着纵向X以伸长状态固定于侧翼部SF的翻边形成用片16b和防漏片3之间。
外层片5至少在腹侧部A的非肌肤相对面侧的表面具有存在扁平纤维的含扁平纤维区域R。并且，在该腹侧部A的含扁平纤维区域R设置有扣接部件6。扣接部件6粘接于含扁平纤维区域R。本实施方式的外层片5中，至少腹侧部A中粘接扣接部件6的部分成为含扁平纤维区域R，含扁平纤维区域R的面积比扣接部件6的面积大，扣接部件6整体与含扁平纤维区域R重叠。
扁平纤维是纤维的截面的扁平率(长轴长/短轴长)为1.2以上的纤维。例如，纤维的截面为正圆形状时的扁平率为1，随着该截面变扁的程度变大(越接近椭圆形状)，扁平率变得越大于1。
就提高扣接部件6的粘接性的观点而言，含扁平纤维区域R中的扁平纤维的存在率优选为60％以上，更优选为70％以上。含扁平纤维区域R中的扁平纤维的存在率的上限没有特别限制，可以是100％。该扁平纤维的存在率通过以下的测定方法测定。
〔含扁平纤维区域R中的扁平纤维的存在率的测定方法〕
从尿布1取出腹侧部A的外层片5，从该外层片5剥下扣接部件6。在该外层片5的非肌肤相对面，从粘接了扣接部件6的区域切出测定片。测定片俯视时呈四边形形状(8mm×4mm)，能够通过用剃刀(例如Feather安全剃刃株式会社(Feather Safety Razor Co.,Ltd.)制单刃)切断外层片5而得到。在切断外层片5时，注意通过该切断而形成的测定片的切断面的结构不被切断时的压力等破坏。作为优选的切断方法，能够列举在切断外层片5之前，将外层片5放入液氮中充分冻结，而后进行切断的方法。使用纸制双面胶带(NICHIBAN株式会社制“Nicetack NW-15”)将测定片贴附在试样台上。接着对测定片进行涂铂。涂布使用日立那珂精器株式会社制离子溅射装置E-1030型(商品名)，溅射时间设为30秒。接下来，使用日立制作所株式会社制S-4000型场发射型扫描电子显微镜以1000倍的倍率观察测定片的切断面。观察该切断面中存在于测定片的非肌肤相对面的纤维的截面，测定该纤维的截面的长轴长和短轴长，通过长轴长除以短轴长计算出纤维的扁平率。对10根纤维进行该测定，求出扁平率(长轴长/短轴长)为1.2以上的纤维的根数相对于该10根的比率，将其作为扁平纤维的存在率(％)。
从尿布1取出外层片5、扣接部件6等构成部件，并对该构成部件的物性进行测定时，在该构成部件通过粘接剂固定于其他构成部件的情况下，对该固定部分吹送冷喷射的冷风而将其他构成部件剥离后，通过使用有机溶剂将附着于测定对象的构成部件的粘接剂溶解而去除。该操作对于本说明书中所有测定是共通的。
作为得到扁平纤维、即截面被压扁的程度大的纤维的方法，能够列举下述公知的方法：(1)使用具有与所期望的扁平率对应的扁平率的喷丝头进行纺丝的方法；(2)对于使用通常的喷丝头(截面为正圆形状或其相似形状)得到的纤维的堆积物实施加压等后加工的方法等。上述(1)的方法中的喷丝头的扁平率既可以与作为目标的纤维的扁平率相同，也可以比作为目标的纤维的扁平率高。
就使扁平的纤维的长轴方向可靠地沿无纺布的平面方向取向，进一步提高扣接部件6的粘接性的观点而言，优选上述(2)的方法。上述(2)的方法例如能够通过根据需要对含截面正圆形状的纤维的纤维集合体(无纺布)加热，并加压而将其压紧来实施。该方法例如能够通过压延处理来实施。
外层片5至少在腹侧部A具有含扁平纤维区域R即可。本实施方式的外层片5在腹侧部A局部具有含扁平纤维区域R。代替此，外层片5可以在腹侧部A的整个区域具有含扁平纤维区域R，也可以外层片5的整个区域具有含扁平纤维区域R。
如图4所示，扣接部件6具有用于扣接搭扣带7的第一面61和第一面61的相反侧的第二面62。第一面61是与搭扣带7的结合部71中的结合突起结合的面，设置有与该结合突起结合的环部等被结合部(阴部件)。第二面62经由粘接剂粘接于含扁平纤维区域R。
扣接部件6中的第一面61和第二面62的表面接触面积率不同。具体而言，第二面62比第一面61的表面接触面积率高。表面接触面积率是表示表面的凹凸程度的指标。表面接触面积率通过后文所述的方法测定。
如图1所示，本实施方式的尿布1通过搭扣带7扣接于扣接部件6而形成供穿着者的腰身通过的腰部开口部WH和供穿着者的下肢通过的一对腿部开口部LH，供穿着者穿戴。在本实施方式中，扣接部件6粘接于外层片5的含扁平纤维区域R，因而该扣接部件6与外层片5的粘接性优异。这是因为通过在使扣接部件6粘接的部分存在扁平纤维，以及表面接触面积率比第一面61大的第二面62成为与外层片5的粘接面，能够确保外层片5与扣接部件6的接触面积较大。此外，扣接部件6中，作为表面接触面积率较低的面的第一面61位于尿布1中的肌肤相对面侧的相反侧的表面，因而，能够提高与外层片5的粘接性，同时易于确保搭扣带7中的结合部71与扣接部件6的结合力。
根据本实施方式的尿布1，能够不增加粘接剂的使用量而提高扣接部件6与外层片5的接合强度，或者也能够在将扣接部件6与外层片5的接合强度维持在与以往相同水平的同时，减少粘接剂的使用量。
根据本实施方式的尿布1，即使不使用大量的粘接剂也能够确保外层片5与扣接部件6的粘接性，因而能够良好地维持尿布1的外表面的手感，并抑制大量的粘接剂导致的臭味的产生。
〔表面接触面积率的测定方法〕
从扣接部件6切出纵向60mm×横向30mm大小的测定片。将该测定片以测定对象的面(第一面61或第二面62)朝上的方式在无加压的状态下置于水平台上。在该测定片上放置透明的亚克力板，并在该亚克力板上载置配重，使得测定片以1.7kPa被加压。接下来，使用Keyence公司制的高精度形状测定系统KS-1100测定加压后的测定片中的测定对象的面的表面形状。具体而言，测定测定片中各个位置的厚度。测定条件设为测定节距50μm，移动速度10cm/s，对纵向30mm×横向30mm的范围进行测定。使用Keyence公司制的形状解析应用程序KS-Analyzer对由此得到的测定结果(图像)进行解析。接着，抽取测定片中厚度最大的位置和与该最大厚度的厚度差为200μm以下的位置，将其作为“高厚度区域”。此外，将测定片中与最大厚度的厚度差超过200μm的位置作为“低厚度区域”。对这些高厚度区域和低厚度区域进行二值化处理，由此测定高厚度区域的面积。具体而言，将上述图像导入(株)日本ROPER公司制的Image-Pro Plus，通过对比度增强将黑白对比度设定为100。在通过滤波处理(中值，5×5进行5次)除去噪声后，进行计数处理，测定以白或黑显示的高厚度区域的总面积。然后，用高厚度区域的总面积除以测定片的面积(纵向30mm×横向30mm)，将其作为表面接触面积率。
在测定外层片5中的含扁平纤维区域R的表面接触面积率时，切出剥去了扣接部件6的部分，将其作为测定片。
就进一步兼顾外层片5与扣接部件6的粘接性以及尿布1的外表面的手感的观点而言，在将外层片5中含扁平纤维区域R的表面接触面积率作为S1，扣接部件6中第二面62的表面接触面积率作为S2时，S2相对于S1的比率(S2/S1)优选为0.7以上，更优选为0.8以上，此外，优选为1.4以下，更优选为1.3以下，此外，优选为0.7以上且1.4以下，更优选为0.8以上且1.3以下。
就进一步兼顾搭扣带7与扣接部件6的结合力以及外层片5与扣接部件6的粘接性的观点而言，在将扣接部件6中第一面61的表面接触面积率作为S3，扣接部件6中第二面62的表面接触面积率作为S2时，S2相对于S3的比率(S2/S3)优选为1.4以上，更优选为1.5以上，此外，优选为10以下，更优选为9以下，此外，优选为1.4以上且10以下，更优选为1.5以上且9以下。
就进一步提高外层片5与扣接部件6的粘接性的观点而言，优选外层片5的含扁平纤维区域R和扣接部件6的第二面62各自的表面接触面积率处于以下范围内。
外层片5的含扁平纤维区域R的表面接触面积率优选为70％以上，更优选为80％以上，此外，优选为100％以下，更优选为95％以下，此外，优选为70％以上且100％以下，更优选为80％以上且95％以下。外层片5中的表面接触面积率例如可以通过在片形成开孔来控制。此外，能够通过对片进行加压开孔处理而在开孔部以外形成含扁平纤维区域R。
扣接部件6的第二面62的表面接触面积率优选为70％以上，更优选为80％以上。第二面62的表面接触面积率的上限值没有特别限制，越接近100％越优选。
就进一步提高搭扣带7与扣接部件6的结合力的观点而言，扣接部件6的第一面61的表面接触面积率优选为10％以上，更优选为20％以上，此外，优选为50％以下，更优选为40％以下，此外，优选为10％以上且50％以下，更优选为20％以上且40％以下。
就进一步提高外层片5与扣接部件6的粘接性的观点而言，含扁平纤维区域R和第二面62各自的平均摩擦系数MIU优选为0.2以下，更优选为0.19以下。含扁平纤维区域R和第二面62各自的平均摩擦系数MIU的下限值没有特别限制，越接近0越优选。
就与上述同样的观点而言，含扁平纤维区域R和第二面62各自的摩擦系数的平均偏差MMD优选为0.008以下，更优选为0.007以下。含扁平纤维区域R和第二面62各自的摩擦系数的MMD的下限值没有特别限制，越接近0越优选。
〔平均摩擦系数MIU和摩擦系数的平均偏差MMD的测定方法〕
使用KES-FB4表面试验机(加多技术株式会社制)，在通过接触件在测定对象上施加5kPa(50gf/cm2)的负荷的状态下，使该接触件以0.1cm/sec的固定速度沿水平方向移动3cm。在3处横向Y上隔开间隔的位置测量使该接触件移动的区域的摩擦系数和摩擦系数的平均偏差，将其平均值作为片的平均摩擦系数MIU和摩擦系数的平均偏差MMD。
在测定对象为外层片5的含扁平纤维区域R时，将剥去了扣接部件6的部分作为含扁平纤维区域R，测定平均摩擦系数MIU和摩擦系数的平均偏差MMD。
外层片5和扣接部件6经由粘接剂被粘接在一起。作为粘接剂，能够使用热熔粘接剂等公知的粘接剂。
就确保外层片5与扣接部件6的接合强度，并进一步提高尿布1的非肌肤相对面的手感的观点而言，粘接外层片5与扣接部件6的粘接剂的使用量为10g/m2以上，更优选为15g/m2以上，此外，优选为30g/m2以下，更优选为25g/m2以下，此外，优选为10g/m2以上且30g/m2以下，更优选为15g/m2上且25g/m2以下。
就即使在高湿度的条件下也保证外层片5与扣接部件6的粘接性的观点而言，优选在含扁平纤维区域R或第二面62涂敷有粘接性提高剂。即优选在外层片5和扣接部件6各自的粘接部分涂敷有粘接性提高剂。粘接性提高剂用于提高基于粘接剂的粘接性。在使用粘接剂使涂敷了该粘接性提高剂的部件粘接时，能够使其比单独由粘接剂粘接时更牢固地粘接。作为粘接性提高剂，能够使用由疏水性物质构成的制剂。粘接性提高剂优选含有油性成分作为成分。作为油性成分，能够列举植物油、有机硅系化合物，C12～C22脂肪酸或其甘油酯化合物、C12～C44脂肪酸醚、C12～C22脂肪醇、凡士林等。
它们中优选含有植物油。作为植物油，能够列举橄榄油、霍霍巴油、米油、乳木果油、茶油、芦荟油、摩洛哥坚果油(Argan Oil)、桃油等。
粘接性提高剂中能够并用上述油性成分的一种或两种以上，作为该粘接性提高剂，能够使用含有上述一种或两种以上的组合物。作为粘接性提高剂，能够使用优选含有乳木果油、摩洛哥坚果油或桃油的护肤剂、含有硬脂醇的护肤剂等。
在含扁平纤维区域R涂敷有粘接性提高剂时，对该含扁平纤维区域R的要粘接扣接部件6的部分进行涂敷即可。粘接性提高剂既可以对含扁平纤维区域R和第二面62的某一个涂敷，也可以对含扁平纤维区域R和第二面62两者涂敷。
就更易于使第二面62的表面接触面积率高于第一面61的观点而言，优选对扣接部件6的第二面62实施封闭纤维间的空隙的空隙封闭处理。空隙封闭处理能够无特别限制地使用封闭形成第二面62的纤维彼此之间的空隙的方法。作为该处理，能够列举热处理、超声波处理、墨液涂敷处理等。
对上述实施方式中的尿布的各部分的形成材料进行详细阐述。作为正面片2、防漏片3和吸收体4，能够分别无特别限制地使用吸收性物品中一直以来所使用的材料。
作为正面片2，例如能够使用液体透过性的无纺布和开孔膜等。
作为防漏片3，能够使用液体难透过性的树脂膜、树脂膜与无纺布等的层叠体等。
吸收体4中，作为吸收性芯4a，能够使用木浆、经亲水化处理的合成纤维等亲水性纤维的集合体、使该集合体保持了吸水性聚合物的材料。此外，作为包芯片4b，能够使用与正面片2同样的材料。
外层片5和翻边形成用片16b例如能够使用通过各种制法制成的无纺布，例如能够使用纺粘无纺布、热风无纺布、水刺无纺布、热轧无纺布、熔喷无纺布或它们的层叠无纺布等。外层片既可以由一个片构成，也可以代替其而由多个片的层叠体构成。此外，作为翻边形成用片16b，可以使用拨水性的无纺布。
防漏翻边16中的翻边形成用弹性部件16a、腿部褶皱形成用弹性部件15等弹性部件能够无特别限制地使用此种吸收性物品中通常使用的各种公知的弹性材料。作为弹性材料，例如能够列举苯乙烯-丁二烯、丁二烯、异戊二烯、氯丁橡胶等合成橡胶、天然橡胶、EVA、伸缩性聚烯烃、聚氨酯等。作为弹性部件的形态，能够优选使用剖面为矩形、正方形、圆形、多边形等的丝状(橡胶丝等)或者带状(橡胶带等)的弹性部件，或者复丝型的丝状的弹性部件等。
作为形成搭扣带7的带基材70和结合部71以及扣接部件6的各形成材料，通常只要是展开型的一次性尿布中使用的材料则能够无特别限制地进行使用。此外，结合部71中的结合突起的形状无特别限制，能够设为钩形、锚形、爪形等形状。
例如，搭扣带7和扣接部件6能够使用“Magic Tape(注册商标)”(可乐丽(KURARAY)公司制)、“Quicklon(注册商标)”(YKK公司制)、“Magi Cloth(注册商标)”(Kanebo BellTouch公司制)等机械搭扣件。就易于结合的观点而言，在扣接部件6使用无纺布时，优选为热风无纺布。
作为带基材70的形成材料，能够使用由聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯等合成树脂以及这些合成树脂2种以上的复合材料构成的片、无纺布等。
就更易于使第一面61和第二面62的表面接触面积率不同的观点而言，扣接部件6优选具有将形成第一面61的层和形成第二面62的层层叠而成的2层以上的层叠结构。作为该形态的扣接部件6，能够列举机械搭扣件的阴部件和无纺布层叠而成的部件，例如能够与结合突起直接结合的无纺布和其他无纺布层叠而成的部件等。
在扣接部件6具有上述层叠结构时，就易于使第二面62的表面接触面积率比第一面61高的观点而言，形成第二面62的层的克重优选为5g/m2以上，更优选为10g/m2以上，此外，优选为35g/m2以下，更优选为30g/m2以下，此外，优选为5g/m2以上且35g/m2以下，更优选为10g/m2上且30g/m2以下。
如图2所示，扣接部件6在俯视时没有与腿部褶皱形成用弹性部件15重叠就尿布1的穿着时的外层片5与扣接部件6的粘接性的观点而言为优选。尤其优选在尿布1展开且伸长的状态下，腿部褶皱形成用弹性部件15与扣接部件6在纵向X上隔开间隔。由此，即使减少粘接剂量，在穿着时也能够更稳定地维持外层片5与扣接部件6的粘接性。
就更可靠地起到上述效果的观点而言，腿部褶皱形成用弹性部件15与扣接部件6在纵向X上的隔开距离优选为10mm以上，更优选为15mm以上。上述隔开距离是尿布1的展开且伸长状态下的、腹侧部A中腿部褶皱形成用弹性部件15的纵向X的端部与扣接部件6的裆部C侧的端部之间的沿纵向X的距离。
就进一步提高尿布1被穿着时的外层片5与扣接部件6的粘接性的观点而言，优选如图2所示，扣接部件6在俯视时不与防漏翻边16的伸缩区域重叠。防漏翻边16的伸缩区域是通过翻边形成用弹性部件16a而能够沿纵向X伸缩的区域。作为扣接部件6不与上述伸缩区域重叠的方式的例子，除了能够列举俯视时扣接部件6不与防漏翻边16本身重叠的方式，还能够列举在俯视时扣接部件6不与具有基于翻边形成用弹性部件16a而产生的伸缩能力的部分重叠的方式。例如，能够列举扣接部件6仅与翻边形成用弹性部件16a中不能伸缩的部分重叠的方式、仅与防漏翻边16中不能伸缩的部分重叠的方式等。“翻边形成用弹性部件16a中不能伸缩的部分”是例如该弹性部件16a以非伸长状态配置于翻边形成用片16b的部分。“防漏翻边16中不能伸缩的部分”是例如翻边形成用片16b固定于尿布1的其他构成部件而不能伸缩的部分。
防漏翻边16具有成为朝向穿着者的肌肤立起时的立起端的基端部和自由端部。防漏翻边16优选具有在基端部和自由端部之间沿纵向X延伸的折曲部，该折曲部和该自由端部之间向横向Y外侧伸出。更详细而言，防漏翻边16优选具有位于基端部与该折曲部之间的第一立起部和位于该折曲部与自由端部之间的第二立起部，该第二立起部向横向Y外侧延伸。通过该构成，外层片5的中央区域(一对防漏翻边16、16间的区域)易于变得平坦，能够使扣接部件6与外层片5的粘接性更稳定。尤其是在扣接部件6的横向Y的中央侧，防漏翻边16的由伸缩产生的褶皱对第一面61的影响变小，因而搭扣带7与扣接部件6的第一面61的扣接变得更可靠。该效果对于幼儿用等小尺寸的尿布1是有效的。进一步，通过具有第二立起部，能够使穿着者的肌肤与防漏翻边16的接触面变大，因而能够提高排泄物的侧漏抑制性能。
此外，在防漏翻边16的第二立起部包括多个翻边形成用弹性部件16a时，在尿布1的厚度方向上翻边形成用弹性部件16a与扣接部件6隔开距离，因而在扣接部件6不易产生因该弹性部件的伸缩而产生的褶皱，从这点来看是优选的。
以上，基于本发明所优选的实施方式对其进行了说明，但本发明不限于上述实施方式。
此外，上述吸收性物品为具有扣接带的所谓展开型的一次性尿布，但是例如能够适用于尿布套(垫保持件)、可在腰间穿脱的带状体，既可以是婴幼儿用的物品，也可以是成人用的物品。本发明的吸收性物品广泛地包括用于吸收从人体排出的体液(尿、软便、经血、汗等)的物品。例如包含失禁垫、生理用卫生巾、生理用短裤等。
关于上述本发明的实施方式，进一步公开以下的吸收性物品。
<1>
一种吸收性物品，其具有与穿着者的前后方向对应的纵向和与该纵向正交的横向，且具有配置于穿着者的胯裆部的裆部以及向该裆部的前后延伸的腹侧部和背侧部，并且包括：设置于该背侧部的沿上述纵向的两侧缘部的搭扣带；和设置于该腹侧部的非肌肤相对面，可供该搭扣带扣接的扣接部件，
形成上述腹侧部的非肌肤相对面的外层片至少在非肌肤相对面侧的表面具有存在扁平纤维的含扁平纤维区域，
上述扣接部件具有供上述搭扣带扣接的第一面和该第一面的相反侧的第二面，该第二面的表面接触面积率比上述第一面的表面接触面积率高，上述第二面粘接于上述含扁平纤维区域。
<2>
如上述<1>所述的吸收性物品，其中，上述含扁平纤维区域中的上述扁平纤维的存在率为60％以上，优选为70％以上。
<3>
如上述<1>或<2>所述的吸收性物品，其中，在将上述外层片中的上述含扁平纤维区域的表面接触面积率作为S1，上述扣接部件中的上述第二面的表面接触面积率作为S2时，S2相对于S1的比率(S2/S1)为0.7以上且1.4以下，优选为0.8以上且1.3以下。
<4>
如上述<1>～<3>中任一项所述的吸收性物品，其中，在将上述扣接部件中的上述第一面的表面接触面积率作为S3，上述扣接部件中的上述第二面的表面接触面积率作为S2时，S2相对于S3的比率(S2/S3)为1.4以上且10以下，优选为1.5以上且9以下。
<5>
如上述<1>～<4>中任一项所述的吸收性物品，其中，上述外层片的上述含扁平纤维区域的表面接触面积率为70％以上。
<6>
如上述<1>～<5>中任一项所述的吸收性物品，其中，上述外层片的上述含扁平纤维区域的表面接触面积率为70％以上且100％以下，优选为80％以上且95％以下。
<7>
如上述<1>～<6>中任一项所述的吸收性物品，其中，上述扣接部件的上述第二面的表面接触面积率为70％以上。
<8>
如上述<1>～<7>中任一项所述的吸收性物品，其中，上述扣接部件的上述第二面的表面接触面积率为80％以上，为100％以下。
<9>
如上述<1>～<8>中任一项所述的吸收性物品，其中，上述扣接部件的上述第一面的表面接触面积率为50％以下。
<10>
如上述<1>～<9>中任一项所述的吸收性物品，其中，上述扣接部件的上述第一面的表面接触面积率为10％以上且50％以下，优选为20％以上且40％以下。
<11>
如上述<1>～<10>中任一项所述的吸收性物品，其中，上述含扁平纤维区域和上述第二面各自的平均摩擦系数MIU为0.2以下。
<12>
如上述<1>～<11>中任一项所述的吸收性物品，其中，上述含扁平纤维区域和上述第二面各自的摩擦系数的平均偏差MMD为0.008以下。
<13>
如上述<1>～<12>中任一项所述的吸收性物品，其中，在上述含扁平纤维区域或上述第二面涂敷有粘接性提高剂。
<14>
如上述<1>～<13>中任一项所述的吸收性物品，其中，粘接上述外层片和上述扣接部件的粘接剂的使用量为10g/m2以上且30g/m2以下，优选为15g/m2上且25g/m2以下。
<15>
如上述<1>～<14>中任一项所述的吸收性物品，其中，上述扣接部件具有形成上述第一面的层和形成上述第二面的层层叠而成的层叠结构。
<16>
如上述<15>所述的吸收性物品，其中，形成上述第二面的层的克重为5g/m2以上且35g/m2以下，优选为10g/m2上且30g/m2以下。
<17>
如上述<1>～<16>中任一项所述的吸收性物品，其中，腿部褶皱形成用弹性部件以沿该纵向延伸的方式以伸长状态分别配置于上述吸收性物品的沿上述纵向的两侧部，
上述扣接部件在俯视时不与上述腿部褶皱形成用弹性部件重叠。
<18>
如上述<17>所述的吸收性物品，其中，上述腿部褶皱形成用弹性部件与上述扣接部件在上述纵向上的隔开距离为10mm以上，优选为15mm以上。
<19>
如上述<1>～<18>中任一项所述的吸收性物品，其中，在含有吸收体的吸收性主体的沿上述纵向的两侧部具有一对防漏翻边，
上述扣接部件在俯视时不与上述防漏翻边的伸缩区域重叠。
<20>
如上述<19>所述的吸收性物品，其中，上述扣接部件不与上述防漏翻边所具有的翻边形成用弹性部件所产生的具有伸缩能力的部分重叠。
<21>
如上述<19>或<20>所述的吸收性物品，其中，上述防漏翻边具有：基端部，其成为朝向穿着者的肌肤立起时的立起端；自由端部；和折曲部，其在该基端部与该自由端部之间沿上述纵向延伸，
还具有：第一立起部，其位于上述基端部与上述折曲部之间；和第二立起部，其位于该折曲部与自由端部之间，
上述第二立起部向上述横向外侧延伸。
<22>
如上述<21>所述的吸收性物品，其中，上述防漏翻边在上述第二立起部包括多个翻边形成用弹性部件。
实施例
以下，通过实施例对本发明进行更详细的说明。但是，本发明的范围不限于相关实施例。在无特意说明的前提下，“％”指“质量％”。
〔实施例1〕
准备上述尿布中的外层片5和扣接部件6。对于以聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚乙烯的复合纤维作为构成纤维的热风无纺布(克重20g/m2)实施压延处理而形成含扁平纤维区域R，将其作为外层片5。压延处理使用金属制的压延辊和树脂辊通过二阶段压延加工进行。第一阶段压延加工在非加热状态下以线压255N/cm的条件进行，第二阶段压延加工在非加热状态下以线压115N/cm的条件进行。此外，作为扣接部件6，制作如下的片，即，将以聚丙烯和聚乙烯的复合纤维作为构成纤维的热风无纺布A1(克重20g/m2)和以聚丙烯和聚乙烯的复合纤维作为构成纤维的热风无纺布A2(克重15g/m2)层叠，并通过压花加工将这两个热风无纺布A1、A2一体化，而制成片。
此外，制作使扣接部件6粘接于外层片5而成的复合部件。具体而言，以上述无纺布A1成为第二面的方式，使用粘接剂〔橡胶系(苯乙烯-丁二烯系)的通用热熔粘接剂〕将扣接部件6固定于外层片5的含扁平纤维区域R，将其作为复合部件。粘接剂的使用量为20g/m2。
〔实施例2〕
作为外层片5，制作如下的片，即，对以聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚乙烯的复合纤维作为构成纤维的热风无纺布(克重21g/m2)实施加压开孔处理，除开孔部以外的区域形成含扁平纤维区域R，制作通过开孔来控制表面接触面积率的片。
作为扣接部件6，制作如下的片，即，将以聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚乙烯的复合纤维作为构成纤维的热风无纺布A3(克重15g/m2)和以聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚乙烯的复合纤维作为构成纤维的热风无纺布A4(克重10g/m2)层叠，通过压花加工进行一体化，而制成片。
此外，除了将上述扣接部件6以上述无纺布A3成为第二面的方式固定于外层片5的含扁平纤维区域R的点以外，通过与实施例1同样的方法制作复合部件。
〔比较例1和2〕
在比较例1中，制作将2片上述无纺布A1层叠并通过压花加工而一体化的片，在比较例2中，制作将2片上述无纺布A2层叠并通过压花加工而一体化的片，将这些片分别作为扣接部件。除此点以外，通过与实施例1同样的方法制作外层片5和复合部件。
〔比较例3〕
除了不实施压延处理，不在外层片形成含扁平纤维区域R这点以外，通过与实施例1同样的方法制作外层片5、扣接部件6和复合部件。
〔比较例4和5〕
在比较例4中，除了使用比较例1的扣接部件这点以外，通过与比较例3同样的方法制作外层片5、扣接部件6和复合部件，在比较例5中，除使用比较例2的扣接部件这点以外，通过与比较例3同样的方法制作外层片5、扣接部件6和复合部件。
对各实施例和比较例的外层片5和扣接部件6测定外层片的含扁平纤维区域以及扣接部件的第一面和第二面各自的表面接触面积率。此外，测定外层片的含扁平纤维区域和扣接部件的第二面各自的平均摩擦系数MIU和摩擦系数的平均偏差MMD。这些测定依照上述方法进行。将测定结果示于表1。
〔外层片与扣接部件的粘接性〕
通过以下方法对各实施例和比较例的外层片与扣接部件的粘接性进行了评价。首先，将预先涂布于剥离纸的粘接剂〔橡胶系(苯乙烯-丁二烯系)的通用热熔粘接剂，使用量20g/m2〕转印至扣接部件的第二面(粘接面)，将该扣接部件以粘接面朝下的状态放置在外层片的含扁平纤维区域R上。接着，使1kg的辊在扣接部件上往复3次，从而将该扣接部件固定于外层片。接着，从扣接部件和外层片粘接的部分切出宽度3cm、长度3cm的测定片，用夹子夹住该测定片中的外层片的端缘部，与推拉力计(RX-20，AIKOH ENGINEERING公司制)相连。接着，拉引推拉力计直至扣接部件从外层片剥离，测定扣接部件与外层片的剥离强度。然后，通过以下的标准对外层片与扣接部件的粘接性进行评价。
A：剥离强度为0.4N以上。
B：剥离强度小于0.4N。
就防止片的断裂产生的影响的观点而言，在以上的粘接性的评价中，使扣接部件和外层片以比尿布中的实际的粘接强度低的粘接强度粘接。在上述剥离强度为0.4N以上时，成为尿布的外层片与扣接部件的粘接充分的指标。将评价结果示于表1。
〔搭扣带与扣接部件的结合力〕
对于各实施例和比较例的复合部件，通过以下的方法对搭扣带7与扣接部件6的结合力进行了评价。作为搭扣带7准备了花王株式会社制的“Merries Sarasara Air Through(Merries干爽透气)带型S码”中使用的搭扣带。将该搭扣带7放置在复合部件的扣接部件上，使1kg的辊在该搭扣带上往复3次而将其扣接。接着，用夹子夹着该搭扣带的端缘部，与推拉力计(RX-20，AIKOH ENGINEERING公司制)相连。接着，拉引推拉力计直至搭扣带从扣接部件脱离，测定搭扣带与扣接部件的结合强度，并通过以下的标准对搭扣带与扣接部件的结合力进行评价。在上述结合强度为2.0N以上时，成为搭扣带与扣接部件的结合力充分的指标。将评价结果示于表1。
A：结合强度为2.0N以上。
B：结合强度小于2.0N。
[表1]
Figure BDA0004113525780000201
如表1所示，在各实施例中外层片与扣接部件的剥离强度为0.4N以上，且搭扣带与扣接部件的结合强度为2.0N以上。该结果表明各实施例的复合部件在确保搭扣带与扣接部件的结合力的同时，外层片与扣接部件的粘接性优异。在各实施例中，即使不增多粘接剂的使用量，外层片与扣接部件的粘接性也优异，因而能够良好地维持外层片的手感。另一方面，在各比较例中，外层片与扣接部件的粘接性和搭扣带与扣接部件的结合力的某一项或两项的评价低。
工业上的可利用性
根据本发明的吸收性物品，能够在确保搭扣带与扣接部件的结合力的同时，兼顾吸收性物品的外表面处的扣接部件的粘接性和吸收性物品的手感。

Claims (22)

1.一种吸收性物品，其具有与穿着者的前后方向对应的纵向和与该纵向正交的横向，且具有配置于穿着者的胯裆部的裆部以及向该裆部的前后延伸的腹侧部和背侧部，并且包括：搭扣带，其设置于该背侧部的沿所述纵向的两侧缘部；和扣接部件，其设置于该腹侧部的非肌肤相对面，可供该搭扣带扣接，所述吸收性物品的特征在于：
形成所述腹侧部的非肌肤相对面的外层片至少在非肌肤相对面侧的表面具有存在扁平纤维的含扁平纤维区域，
所述扣接部件具有供所述搭扣带扣接的第一面和该第一面的相反侧的第二面，该第二面的表面接触面积率比所述第一面的表面接触面积率高，所述第二面粘接于所述含扁平纤维区域。
2.如权利要求1所述的吸收性物品，其特征在于：
所述含扁平纤维区域中的所述扁平纤维的存在率为60％以上。
3.如权利要求1或2所述的吸收性物品，其特征在于：
在将所述外层片中的所述含扁平纤维区域的表面接触面积率设为S1，所述扣接部件中的所述第二面的表面接触面积率设为S2时，S2相对于S1的比率S2/S1为0.7以上且1.4以下。
4.如权利要求1～3中任一项所述的吸收性物品，其特征在于：
在将所述扣接部件中的所述第一面的表面接触面积率设为S3，所述扣接部件中的所述第二面的表面接触面积率设为S2时，S2相对于S3的比率S2/S3为1.4以上且10以下。
5.如权利要求1～4中任一项所述的吸收性物品，其特征在于：
所述外层片的所述含扁平纤维区域的表面接触面积率为70％以上。
6.如权利要求1～5中任一项所述的吸收性物品，其特征在于：
所述外层片的所述含扁平纤维区域的表面接触面积率为70％以上且100％以下。
7.如权利要求1～6中任一项所述的吸收性物品，其特征在于：
所述扣接部件的所述第二面的表面接触面积率为70％以上。
8.如权利要求1～7中任一项所述的吸收性物品，其特征在于：
所述扣接部件的所述第二面的表面接触面积率为80％以上且100％以下。
9.如权利要求1～8中任一项所述的吸收性物品，其特征在于：
所述扣接部件的所述第一面的表面接触面积率为50％以下。
10.如权利要求1～9中任一项所述的吸收性物品，其特征在于：
所述扣接部件的所述第一面的表面接触面积率为10％以上且50％以下。
11.如权利要求1～10中任一项所述的吸收性物品，其特征在于：
所述含扁平纤维区域和所述第二面各自的平均摩擦系数MIU为0.2以下。
12.如权利要求1～11中任一项所述的吸收性物品，其特征在于：
所述含扁平纤维区域和所述第二面各自的摩擦系数的平均偏差MMD为0.008以下。
13.如权利要求1～12中任一项所述的吸收性物品，其特征在于：
在所述含扁平纤维区域或所述第二面涂敷有粘接性提高剂。
14.如权利要求1～13中任一项所述的吸收性物品，其特征在于：
粘接所述外层片和所述扣接部件的粘接剂的使用量为10g/m2以上且30g/m2以下。
15.如权利要求1～14中任一项所述的吸收性物品，其特征在于：
所述扣接部件具有形成所述第一面的层和形成所述第二面的层层叠而成的层叠结构。
16.如权利要求15所述的吸收性物品，其特征在于：
形成所述第二面的层的克重为5g/m2以上且35g/m2以下。
17.如权利要求1～16中任一项所述的吸收性物品，其特征在于：
腿部褶皱形成用弹性部件以沿该纵向延伸的方式以伸长状态分别配置于所述吸收性物品的沿所述纵向的两侧部，
所述扣接部件在俯视时不与所述腿部褶皱形成用弹性部件重叠。
18.如权利要求17所述的吸收性物品，其特征在于：
所述腿部褶皱形成用弹性部件与所述扣接部件在所述纵向上的隔开距离为10mm以上。
19.如权利要求1～18中任一项所述的吸收性物品，其特征在于：
在含有吸收体的吸收性主体的沿所述纵向的两侧部具有一对防漏翻边，
所述扣接部件在俯视时不与所述防漏翻边的伸缩区域重叠。
20.如权利要求19所述的吸收性物品，其特征在于：
所述扣接部件不与所述防漏翻边所具有的翻边形成用弹性部件所产生的具有伸缩能力的部分重叠。
21.如权利要求19或20所述的吸收性物品，其特征在于：
所述防漏翻边具有：基端部，其成为朝向穿着者的肌肤立起时的立起端；自由端部；和折曲部，其在该基端部与该自由端部之间沿所述纵向延伸，
还具有：第一立起部，其位于所述基端部与所述折曲部之间；和第二立起部，其位于该折曲部与自由端部之间，
所述第二立起部向所述横向外侧延伸。
22.如权利要求21所述的吸收性物品，其特征在于：
所述防漏翻边在所述第二立起部包括多个翻边形成用弹性部件。
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