CN116087572A - 一种通用多板同测自动化测试治具、测试系统及方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电子产品功能的自动化测试的领域，尤其是涉及一种通用多板同测自动化测试治具、测试系统及方法，测试治具包括：底座、置物托盘、压板、下压结构、第一测试结构、第二测试结构及第三测试结构，第一测试结构包括安装在底座上的测试针，置物托盘上开设有用于供测试针通过的让位孔，测试针能与焊点接触对焊点进行检测；置物托盘上开设有用于放置咪头的第四置物槽，第二测试结构与第四置物槽连通，以对放置在第四置物槽内的咪头进行吸气检测；第三测试结构安装在压板上，第三测试结构伸缩对按键进行按压测试。本申请能够同时进行多板的快速、批量测试，提高测试效率，减少测试时间。

Description

一种通用多板同测自动化测试治具、测试系统及方法

技术领域

本发明涉及电子产品功能的自动化测试的领域，尤其是涉及一种通用多板同测自动化测试治具、测试系统及方法。

背景技术

PCBA是Printed Circuit Board Assembly 的简称，即PCB空板经过SMT上件或经过DIP插件的整个制程,其中，SMT和DIP都是在PCB板上集成零件的方式。PCBA泛指的是一个加工流程，也可以理解为成品线路板。

对于电子产品而言，PBCA的性能高低很大程度上直接决定整个电子产品质量的好坏，所以电子产品的生产需要有效控制PCBA组装生产的全过程，要求在生产程序的末端对PBCA进行功能检测。

功能测试是指对测试目标板提供模拟的运行环境，使其工作于各种设计状态，从而获得各个状态的参数来验证目标板的功能好坏。

目前对于PCBA的测试，需要使用如万用表、示波器等测试工具，结合PCBA本身功能所需要用到的调试软件，一人测试一个单板并操作一个测试治具，对单板进行逐一测试。如果PBCA需要实现批量测试，单板测试对测试效率及测试时间均有限制，无法达到快速批量测试的要求。

发明内容

为了能够同时进行多板的快速、批量测试，本申请提供一种通用多板同测自动化测试治具、测试系统及方法。

第一方面，本申请提供的一种通用多板同测自动化测试治具采用如下的技术方案：

一种通用多板同测自动化测试治具，包括：底座、置物托盘、压板、下压结构、第一测试结构、第二测试结构及第三测试结构，所述置物托盘置于压板与底座之间，所述底座上设置有架体，所述压板与所述架体滑动连接，所述下压结构安装在所述压板上以驱动所述压板移动；所述第一测试结构包括安装在所述底座上的测试针，所述置物托盘上开设有用于供所述测试针通过的让位孔，所述测试针能与焊点接触对焊点进行检测；所述置物托盘上开设有用于放置咪头的第四置物槽，所述第二测试结构与所述第四置物槽连通，以对放置在所述第四置物槽内的咪头进行吸气检测；所述第三测试结构安装在所述压板上，所述第三测试结构伸缩对按键进行按压测试。

通过采用上述技术方案，将待检测的PCBA板放置在置物托盘上，将咪头置于第四置物槽内，通过下压结构使压板移动压在置物托盘上，以固定PCBA板，此时测试针与PCBA板下方的焊点接触，以对PCBA板上的焊点进行检测，通过第二检测结构吸气以检测PCBA板上的咪头，通过第三结构伸缩对PCBA板上的按键进行检测，以同时对多个PCBA板进行同步、快速、批量的测试。

优选的，所述底座上可拆卸连接有安装板，所述置物托盘、所述第一测试结构及所述第二测试结构均安装在所述安装板上，所述底座上开设始有给所述第一测试结构及所述第二测试结构让位的让位窗口。

通过采用上述技术方案，可以通过更换不同的安装板，以对快速对置物托盘及第一测试结构、第二测试结构进行更换，使置物托盘及第一测试结构、第二测试结构与PBCA板上的焊点及咪头进行匹配，实现快速切换不同PBCA板检测的目的。

优选的，所述安装板上设置有弹性支撑结构，所述弹性支撑结构包括支撑杆和第一弹性件，所述安装板上开设有安装槽，所述支撑杆的第一端与所述第一弹性件均置于所述安装槽内，所述支撑杆的第二端与所述置物托盘抵接，所述第一弹性件的一端与所述支撑杆固定，所述第一弹性件的第二端与所述安装槽固定。

通过采用上述技术方案，弹性支撑结构对置物托盘起到支撑的作用，当压板下压置物托盘时，能够使第一弹性件收缩，在固定PBCA板的同时减少对置物托盘产生挤压损坏的现象。

优选的，所述安装板上设置有限位结构，所述限位结构包括限位杆和轴承，所述限位杆固定在所述置物托盘上，所述轴承固定在所述安装板上，所述限位杆穿过所述轴承以贯穿安装板，所述限位杆与所述轴承可拆卸连接。

通过采用上述技术方案,限位结构与轴承可拆卸连接，便于置物托盘与安装板的拆卸后安装的定位，使置物托盘在安装板上能够快速定位。

优选的，所述第二测试结构还包括第二弹性件，所述第二弹性件的第一端与安装板固定，所述第二弹性件的第二端与测试针固定。

通过采用上述技术方案，第二弹性件的设置，是测试针能够在竖直方向上移动，以减少出现测试针损毁PBCA上焊点的现象。

优选的，所述第二测试结构包括第一连接管及与第一连接管连通的第一气泵，所述置物托盘上固定有与所述第四置物槽连通的第二连接管，所述第一连接管与第二连接管插接以连通。

通过采用上述技术方案，使第二连接管与第四置物槽连通，第二连接管与第一连接管插接连接，能够进行密封连通，同时第二连接管在第一连接管上能够随置物托盘的上下移动而移动。

优选的，所述压板上设置有固定板，所述固定板上开设有贯穿固定板及压板的通孔，所述第三测试结构设置为笔形气缸，所述第三测试结构安装在所述通孔内。

通过采用上述技术方案，通过笔形气缸缸轴的伸缩，对PBCA板上的按键进行按压，进而达到测试按键的目的。

第二方面，本申请公开一种通用多板同测自动化测试系统，包括上述通用多板同测自动化测试治具以及测试底盒，所述测试底盒内设置有：供电模块，用于使所述第一测试结构通过检测电流；气体控制模块，用于控制所述第二测试结构与所述第二测试结构通气检测；充电模块，用于向PCBA板供电；负载模块，用于与PBCA板连接以作为检测工作中的负载与主控模块，所述主控模块内预设了自动化检测程序；所述主控模块通过控制所述气体控制模块控制所述第一测试结构及所述第二测试结构进行测试，控制充电模块、供电及控制模块、控制所述负载模块与PBCA板连接以作为检测工作中的负载。

通过采用上述技术方案，采用多通道的模拟电源，通过软件控制多通道的电源输出状态及输出功能的自由切换；并自动采集和读出测试结果，并传送给电脑终端进行判断，以达到对PBCA板进行快速的批量检测的目的。

优选的，所述充电模块通过控制开关K1与PCBA板连通或切断；所述负载模块通过控制开关K2与PCBA板连通或切断；所述吸气控制模块通过控制开关K3的开合进行对第二测试结构的启动与关闭。

通过采用上述技术方案，控制模块通过调节控制开关K1、控制开关K2及控制开关K3的开合，以对整个测试过程进行自动化的调试和检测。

第三方面，本申请提供一种通用多板同测自动化测试方法，应用于上述通用多板同测自动化测试系统，包括以下步骤：控制多个PCBA板通电，获取多个PCBA板的静态电流；控制开关K1开启，获取与PCBA板对应电路的充电电流；控制开关K1关闭，控制开关K2开启，以使所述负载模块接入，获取的的输出电压，若无输出电压，则判定第一检测合格；获取多个PCBA板的吸气电压，并判定所述吸气电压是否符合预设的阈值范围，若符合，则判定第二检测合格。

通过采用上述技术方案，通过调节控制开关K1、控制开关K2及控制开关K3的开合，自动进行静态电流、充电电流、负载模块接入、输出电压及吸气电压等工作的测试和切换，并进行输出电压的合格判断及吸气电压的合格判断，以判定PCBA板是否合格。

附图说明

图1是应用于本申请实施例一种通用多板同测自动化测试治具的一种PCBA板的结构图。

图2是本申请实施例一种通用多板同测自动化测试治具的整体结构示意图。

图3是本申请实施例一种通用多板同测自动化测试治具中示出让位窗口的结构示意图。

图4是本申请实施例一种通用多板同测自动化测试治具中示出置物托盘、安装板、弹性支撑结构、限位结构及第二测试结构的结构示意图。

图5是图4中A部分的放大图。

图6是本申请实施例一种通用多板同测自动化测试治具中示出架体、下压结构、压板、固定板及第三测试结构的结构示意图。

图7是本申请实施例一种通用多板同测自动化测试系统中模块的逻辑框图。

附图标记：10、按键；11、咪头；2、底座；20、顶板；200、让位窗口；21、架体；210、滑杆；3、安装板；30、限位结构；300、限位杆；301、轴承；302、安装槽；31、弹性支撑结构；310、支撑杆；311、第一弹性件；4、置物托盘；40、让位孔；41、第一置物槽；42、第二置物槽；43、第三置物槽；44、第四置物槽；45、手位槽；5、压板；50、压杆；51、固定板；6、下压结构；7、第一测试结构；70、测试针；700、测试头；71、第二弹性件；8、第二测试结构；80、第一气泵；81、分流装置；810、总管；811、分管；82、第一连接管；83、第二连接管；9、第三测试结构；90、通孔；91、固定螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种通用多板同测自动化测试治具，主要应用于电子烟产品以及其他小家电之类的PCBA板的功能测试，以电子烟的PCBA板为例，参照图1，PCBA板上连接有主控芯片、电池、按键10、LED呼吸灯、咪头11等，咪头11是指气流监测器。

参照图2，通用多板同测自动化测试治具包括：底座2、安装板3、置物托盘4、压板5、下压结构6、第一测试结构7、第二测试结构8以及第三测试结构9，置物托盘4用于放置PCBA板，第一测试结构7用于测试PCBA板上的焊点，第二测试结构8用于测试PCBA板上的咪头11，第三测试结构9用于测试PCBA板上的按键10。

参照图2和图3，底座2设置为矩形的壳体结构，底座2的顶部设置有可拆卸的顶板20，顶板20上开设有让位窗口200，安装板3通过螺栓固定在底座2的顶板20上，以遮挡在让位窗口200处。

参照图2，安装板3设置在底座2上，安装板3上安装有限位结构30和弹性支撑结构31，置物托盘4设置在限位结构30和弹性支撑结构31上，限位结构30用于限制置物托盘4在安装板3上的位置，弹性支撑结构31用于在安装板3上支撑置物托盘4。

参照图4，限位结构30设置为两个，限位结构30包括限位杆300和轴承301，安装板3上开设有安装孔，轴承301嵌设在安装孔内，限位杆300固定在置物托盘4上，限位杆300能够穿过轴承301以贯穿安装板3。本申请中限位杆300的固定方式可以是粘接等方式。

参照图4，弹性支撑结构31包括支撑杆310和第一弹性件311，安装板3上开设有安装槽302，第一弹性件311设置在安装槽302内，支撑杆310的第一端与第一弹性件311均置于安装槽302内，支撑杆310的第二端与置物托盘4抵接，第一弹性件311的一端与支撑杆310固定，第一弹性件311的第二端与安装槽302固定，支撑杆310的用于支撑置物托盘4，置物托盘4朝向底座2方向移动时，能够通过第一支撑杆310挤压第一弹性件311收缩。

参照图5，第一测试结构7包括测试针70与第二弹性件71，测试针70竖直排列在安装板3上，测试针70的端均贯穿安装板3，测试针70外套设有第二弹性件71，第二弹性可以是弹簧，第二弹性件71的第一端与安装板3固定，第二弹性件71的第二端与测试针70固定，测试针70置于底座2中的一端连接测试线，测试针70的另一端设置测试头700，本申请中测试头700可以是锥形金属结构。置物托盘4上开设有让位孔40，测试针70能够穿过让位孔40。将待检测的PBCA板放置在置物托盘4上，使带有焊点的侧面朝向置物托盘4，下压置物托盘4使测试针70穿过让位孔40，测试针70能够与焊点抵接，以对焊点进行检测。

本申请中测试针70的数量及排列方式根据被检测的PBCA板的焊点位置进行设置。本申请中置物托板可以根据待检测的PBCA板的不同进行定制与更换。

置物托盘4上设置有用于放置PCBA板的第一置物槽41、第二置物槽42与第三置物槽43，第二置物槽42、第三置物槽43设置在第一置物槽41的两侧，第一置物槽41的两侧还设置有手位槽45，第一置物槽41、第二置物槽42、第三置物槽43与手位槽45连通，手位槽45的设置用于便于使用人员从第一置物槽41内拿取PCBA板。第一置物槽41用于放置PBCA板，第二置物槽42与第三置物槽43用于给PCBA板上的电线或/和通信线让位。置物托盘4还开设有第四置物槽44，第四置物槽44用于放置咪头11，以对咪头11在置物托盘4上的位置进行限定。

参照图3和图4，第二测试结构8包括第一气泵80、分流装置81及第一连接管82，分流装置81上设置有一根总管810和多根分管811，总管810的第一端与分流装置81连通，总管810的第二端与第一气泵80连通，分管811的第一端与分流装置81连通，分管811的第二端贯穿安装板3且伸出安装板3的上表面，分管811与安装板3胶粘固定。置物托盘4上粘接有第二连接管83，且第四置物槽44的槽底与第二连接管83连通，第二连接管83的内径与第一连接管82的外径相同，以使第一连接管82能够插在第二连接管83内与第二连接管83连通且密封。

参照图6，底座2上设置有架体21，架体21上安装有竖直设置的滑杆210，滑杆210贯穿压板5，压板5与滑杆210滑动连接，压板5的下表面粘接有若干圆柱形的压杆50，压杆50能够与置物托盘4的上表面抵接。下压结构6安装在架体21与压板5上，本申请中下压结构6可以设置为肘夹，能够快速压紧压板5在置物托盘4上，且能够快速松开。

压板5的上表面通过螺栓固定有固定板51，压板5与固定板51上均开设有多个一一对应的通孔90，第三测试结构9安装在固定板51的通孔90内，第三测试结构9设置为笔形气缸，笔形气缸的缸体嵌设在通孔90内，固定板51上螺纹连接有固定螺栓91，固定螺栓91的螺杆一端贯穿固定板51的通孔90通孔90的侧壁，固定螺栓91与笔形气缸的缸体抵接，以将笔形气缸固定在通孔90内，笔形气缸的缸轴朝向底座2设置，笔形气缸连接有用于供气的供气管及第二气泵，笔形气缸的缸轴伸缩能够与PCBA板上的按键10抵接，以对按键10进行测试。

本申请实施例一种通用多板同测自动化测试治具的实施原理为：将PCBA板放置在置物托盘4上，使咪头11置于第四置物槽44内，通过下压结构6使压板5移动压在置物托盘4上，直至第一弹性件311完全收缩，将PCBA板进行固定。此时测试针70与PCBA板的焊点抵接。通过测试针70检测PCBA板的焊点，通过第一气泵80、分流装置81、第一连接管82以及第二连接管83吸气以检测咪头11，通过笔形气缸检测按键10。以对PBCA板进行快速的批量检测，需要实现批量测试。

本申请实施例还公开一种通用多板同测自动化测试系统，包括上述实施例中的针床及测试底盒，测试底盒内设置有主控模块、气体控制模块、充电模块、供电模块及负载模块。供电模块用于给测试针70通入检测电流，充电模块作为电源于为PBCA板供电，主控模块内预设了自动化检测程序，主控模块控制充电模块、供电模块通电，主控模块还能够通过控制气体控制模块控制第二测试结构8与第三测试结构9通气检测，负载模块能够与主控模块及PCBA板连接，主控模块控制负载模块与PBCA板连接以作为检测工作中的负载。

主控模块设置为PLC或单片机等控制器，本申请中，主控模块采用STC系列的MCU为控制芯片，本申请扩展成32路控制IO控制信号，40路电压采集通道，10路IO口检测信号端口；从而满足多通道控制信号的输出。

具体的，本申请中，供电模块设置为八路模拟电源，八路模拟电源分别为a1、a2、…、a8，治具上设置有能够与八路模拟电源连接的八路模拟电源端口，八路模拟电源端口与八组测试针70连接，以同时为8个PCBA板进行检测。

充电模块设置有电源b1、b2、…、b8，充电模块连接有通用八路充电连接端口，通用八路充电连接端口通过控制开关K1的开合与PCBA板连通或切断。

八路负载模块连接有负载c1、负载c2、…、负载c8，治具上设置有能够与负载模块连通的八路负载连接端口，八路负载连接端口通过控制开关K2的开合与PCBA板连通或切断。

吸气控制模块通过控制开关K3的开合进行对第二测试结构8的启动与关闭。

本申请中控制开关K1、控制开关K2及控制开关K3均为继电器。

本申请在底座2上设置有两个14芯的航空公头插座，用于连接充电模块，四个4芯的直径为20mm航空公头插座，用来连接到供电模块和负载模块，一个通讯COM端口，用于是主控模块发送控制信号和传送测试结果。

本申请中，一个使用人员操作一套或多套自动化测试治具，同时测试八个板的功能状态，而且实现了使用通用自动化测试底盒，设计成通用的接口，通用的治具定位放置位置，并设计通用的模块的自动化测试界面。

本申请实施例一种通用多板同测自动化测试系统的实施原理为：采用多通道的模拟电源，通过软件控制多通道的电源输出状态及输出功能的自由切换；并自动采集和读出测试结果，并传送给电脑终端进行判断，以达到对PBCA板进行快速的批量检测的目的。

一种通用多板同测自动化测试方法，应用于上述实施例中的通用多板同测自动化测试系统，包括：

S1:控制多个PCBA板通电，获取多个PCBA板的静态电流；

S2:控制开关K1开启，获取与PCBA板对应电路的充电电流；

S3:控制开关K1关闭，控制开关K2开启，以使负载模块接入，获取PCBA板的输出电压，若无输出电压，则判定第一检测合格；

本申请中，第一检测为焊点与按键测试是否合格，通过对比输出电压进行检测，接入的负载为电阻。

S4:获取多个PCBA板的吸气电压，并判定吸气电压是否符合预设的阈值范围，若符合，则判定第二检测合格；

本申请中，第二检测为咪头是否合格，通过对比吸气电压进行检测。

本申请还可以进行20pin咪头板的功能状态的自动测试，每个咪头板下有四根测试针、B+\B-、H+H-两组引线，主要测试咪头板的静态电流、加上负载的输出电压两大功能状态是否正常，设计的方式是把二十个咪头板分三次进行测试，二十拼板分三次自动切换，分成三组，第一组及第二组均有8个板，第三组有4个板，分别同时测试八个板的静态电流和加上负载的输出工作电压，每组板的测试方法如上述测试方法，在此不做赘述。

本申请实施例一种通用多板同测自动化测试方法的实施原理为：通过调节控制开关K1、控制开关K2及控制开关K3的开合，自动进行静态电流、充电电流、负载模块接入、输出电压及吸气电压等工作的测试和切换，并进行输出电压的合格判断及吸气电压的合格判断，以判定PCBA板是否合格。

本申请实施例还公开一种终端设备，包括存储器、处理器以及存储在存储器中并能够在处理器上运行的计算机程序，其中，处理器执行计算机程序时采用了上述实施例的通用多板同测自动化测试方法。

其中，终端设备可以采用台式电脑、笔记本电脑或者云端服务器等计算机设备，并且，终端设备包括但不限于处理器以及存储器，例如，终端设备还可以包括输入输出设备、网络接入设备以及总线等。

其中，处理器可以采用中央处理单元（CPU），当然，根据实际的使用情况，也可以采用其他通用处理器、数字信号处理器（DSP）、专用集成电路（ASIC）、现成可编程门阵列（FPGA）或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等，通用处理器可以采用微处理器或者任何常规的处理器等，本申请对此不做限制。

其中，存储器可以为终端设备的内部存储单元，例如，终端设备的硬盘或者内存，也可以为终端设备的外部存储设备，例如，终端设备上配备的插接式硬盘、智能存储卡（SMC）、安全数字卡（SD）或者闪存卡（FC）等，并且，存储器还可以为终端设备的内部存储单元与外部存储设备的组合，存储器用于存储计算机程序以及终端设备所需的其他程序和数据，存储器还可以用于暂时地存储已经输出或者将要输出的数据，本申请对此不做限制。

其中，通过本终端设备，将上述实施例的通用多板同测自动化测试方法存储于终端设备的存储器中，并且，被加载并执行于终端设备的处理器上，以方便用户使用。

本申请实施例还公开一种计算机可读存储介质，并且，计算机可读存储介质存储有计算机程序，其中，计算机程序被处理器执行时，采用了上述实施例的通用多板同测自动化测试方法。

其中，计算机程序可以存储于计算机可读介质中，计算机程序包括计算机程序代码，计算机程序代码可以为源代码形式、对象代码形式、可执行文件或某些中间件形式等，计算机可读介质包括能够携带计算机程序代码的任何实体或装置、记录介质、U盘、移动硬盘、磁碟、光盘、计算机存储器、只读存储器（ROM）、随机存取存储器（RAM）、电载波信号、电信信号以及软件分发介质等，需要说明的是，计算机可读介质包括但不限于上述元器件。

其中，通过本计算机可读存储介质，将上述实施例的通用多板同测自动化测试方法存储于计算机可读存储介质中，并且，被加载并执行于处理器上，以方便通用多板同测自动化测试方法的存储及应用。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，本说明书（包括摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或者具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已 。

Claims (10)

1.一种通用多板同测自动化测试治具，其特征在于，包括：

底座（2）、置物托盘（4）、压板（5）、下压结构（6）、第一测试结构（7）、第二测试结构（8）及第三测试结构（9）；

所述置物托盘（4）置于压板（5）与底座（2）之间，所述底座（2）上设置有架体（21），所述压板（5）与所述架体（21）滑动连接，所述下压结构（6）安装在所述压板（5）上以驱动所述压板（5）移动；

所述第一测试结构（7）包括安装在所述底座（2）上的测试针（70），所述置物托盘（4）上开设有用于供所述测试针（70）通过的让位孔（40），所述测试针（70）能与焊点接触对焊点进行检测；

所述置物托盘（4）上开设有用于放置咪头（11）的第四置物槽（44），所述第二测试结构（8）与所述第四置物槽（44）连通，以对放置在所述第四置物槽（44）内的咪头（11）进行吸气检测；

所述第三测试结构（9）安装在所述压板（5）上，所述第三测试结构（9）伸缩对按键（10）进行按压测试。

2.根据权利要求1所述的通用多板同测自动化测试治具，其特征在于，所述底座（2）上可拆卸连接有安装板（3），所述置物托盘（4）、所述第一测试结构（7）及所述第二测试结构（8）均安装在所述安装板（3）上，所述底座（2）上开设始有给所述第一测试结构（7）及所述第二测试结构（8）让位的让位窗口（200）。

3.根据权利要求2所述的通用多板同测自动化测试治具，其特征在于，所述安装板（3）上设置有弹性支撑结构（31），所述弹性支撑结构（31）包括支撑杆（310）和第一弹性件（311），所述安装板（3）上开设有安装槽（302），所述支撑杆（310）的第一端与所述第一弹性件（311）均置于所述安装槽（302）内，所述支撑杆（310）的第二端与所述置物托盘（4）抵接，所述第一弹性件（311）的一端与所述支撑杆（310）固定，所述第一弹性件（311）的第二端与所述安装槽（302）固定。

4.根据权利要求2所述的通用多板同测自动化测试治具，其特征在于，所述安装板（3）上设置有限位结构（30），所述限位结构（30）包括限位杆（300）和轴承（301），所述限位杆（300）固定在所述置物托盘（4）上，所述轴承（301）固定在所述安装板（3）上，所述限位杆（300）穿过所述轴承（301）以贯穿安装板（3），所述限位杆（300）与所述轴承（301）可拆卸连接。

5.根据权利要求2所述的通用多板同测自动化测试治具，其特征在于，所述第二测试结构（8）还包括第二弹性件（71），所述第二弹性件（71）的第一端与安装板（3）固定，所述第二弹性件（71）的第二端与所述测试针（70）固定。

6.根据权利要求1所述的通用多板同测自动化测试治具，其特征在于，所述第二测试结构（8）包括第一连接管（82）及与第一连接管（82）连通的第一气泵（80），所述置物托盘（4）上固定有与所述第四置物槽（44）连通的第二连接管（83），所述第一连接管（82）与第二连接管（83）插接以连通。

7.根据权利要求1所述的通用多板同测自动化测试治具，其特征在于，所述压板（5）上设置有固定板（51），所述固定板（51）上开设有贯穿固定板（51）及压板（5）的通孔（90），所述第三测试结构（9）设置为笔形气缸，所述第三测试结构（9）安装在所述通孔（90）内。

8.一种通用多板同测自动化测试系统，其特征在于，包括：权利要求1-6任一项所述的通用多板同测自动化测试治具以及测试底盒，所述测试底盒内设置有：

供电模块，用于使所述第一测试结构（7）通过检测电流；

气体控制模块，用于控制所述第一测试结构（7）与所述第二测试结构（8）通气检测；

充电模块，用于向PCBA板供电；

负载模块，用于与PBCA板连接以作为检测工作中的负载与主控模块，所述主控模块内预设了自动化检测程序；所述主控模块通过控制所述气体控制模块控制所述第一测试结构（7）及所述第二测试结构（8）进行测试，控制充电模块、供电及控制模块、控制所述负载模块与PBCA板连接以作为检测工作中的负载。

9.根据权利要求7所述的通用多板同测自动化测试系统，其特征在于，所述充电模块通过控制开关K1与PCBA板连通或切断；

所述负载模块通过控制开关K2与PCBA板连通或切断；

所述吸气控制模块通过控制开关K3的开合进行对第二测试结构（8）的启动与关闭。

10.一种通用多板同测自动化测试方法，应用于权利要求9所述的通用多板同测自动化测试系统，其特征在于，包括以下步骤：

控制多个PCBA板通电，获取多个PCBA板的静态电流；

控制开关K1开启，获取与PCBA板对应电路的充电电流；

控制开关K1关闭，控制开关K2开启，以使所述负载模块接入，获取PCBA板的输出电压，若无所述输出电压，则判定第一检测合格；

获取多个PCBA板的吸气电压，并判定所述吸气电压是否符合预设的阈值范围，若符合，则判定第二检测合格。

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