CN116086137A - 一种回转式真空干燥机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种回转式真空干燥机，涉及干燥机技术领域，主要解决的技术问题是现有真空干燥机加热效率低，能耗高，所述筒体内部空间为三个部分，分别为上加热腔、中加热腔和下加热腔，所述上加热腔和中加热腔之间为第一电磁阀门，所述中加热腔和下加热腔之间为第二电磁阀门，所述上加热腔作为原料预备区，所述中加热腔作为干燥区，所述下加热腔作为冷却缓冲区，所述筒体的外侧设置进水层和回水层，其中靠内侧为进水层，靠外侧为回水层，通过热水更替的方法维持筒体的温度，既能节约能耗，又能保证一个筒体内产生两种温度差，保证干燥完成的原料不会立刻进入与中加热腔温差大的下加热腔中，破坏原料的稳定性。

Description

一种回转式真空干燥机

技术领域

本发明涉及干燥机技术领域，具体为一种回转式真空干燥机。

背景技术

回转式真空干燥机适用化工、制药、食品等行业的粉状、粒状及纤维状物料的浓缩、混合、干燥及需低温干燥的物料(如生化制品等)，更适用于易氧化、易挥发、热敏件、强烈刺激、有毒性物料和不允许破坏结晶体的物料的干燥；

在密闭的夹层中通入热能源(如热水、低压、蒸汽或导热油)，热量经内壳传给被干燥物料，在动力驱动下，罐体作缓慢旋转，罐内物料不断地混合，从而达到强化干燥的目的，物料处于真空状态，蒸汽压下降使物料表面的水分(溶剂)达到饱和状态而蒸发了，并由真空泵及时排出回收，物料内部的水分(溶剂)不断地向表面渗透、蒸发、排出，三个过程不断进行，物料在很短时间内达到干燥目的；

现有真空干燥机加热效率低，能耗高，因此，设计一种回转式真空干燥机是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种回转式真空干燥机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种回转式真空干燥机，包括筒体，所述筒体的一侧设置进水组件，另一侧设置抽真空组件；

所述筒体连接干燥系统，所述干燥系统用于控制筒体、进水组件和抽真空组件完成原料的干燥流程；

所述筒体的顶部设置铰链座，所述铰链座连接进料口盖，在所述铰链座与进料口盖之间设置进料口法兰；

所述进料口盖的底部设置进料口密封圈盖，所述进料口盖的顶部设置料口盖锁紧组件。

根据上述技术方案，所述筒体内部空间为三个部分，分别为上加热腔、中加热腔和下加热腔，所述上加热腔和中加热腔之间为第一电磁阀门，所述中加热腔和下加热腔之间为第二电磁阀门；

所述上加热腔作为原料预备区，所述中加热腔作为干燥区，所述下加热腔作为冷却缓冲区。

根据上述技术方案，所述筒体的外侧设置进水层和回水层，其中靠内侧为进水层，靠外侧为回水层。

根据上述技术方案，所述进水组件包括：

热水进管，设置在筒体上；

热水进软管，设置在所述热水进管上；

热水出软管，设置在所述热水进管上；

所述热水进软管中设置第五电磁阀门，所述热水出软管中设置第六电磁阀门，所述热水进管靠近筒体处设置控制阀门，所述热水进管与进水层连接，且在热水进管与回水层之间设置热回收阀体。

根据上述技术方案，所述抽真空组件包括：

抽真空管，设置在所述筒体上；

抽真空软管，设置在所述抽真空管上；

所述抽真空软管与抽真空管的连接处设置四通阀门；

所述抽真空管在筒体内的端头安装抽真空吸罩。

根据上述技术方案，所述进水层中安装隔板，所述隔板上均设置第二阀体，所述隔板的位置与上加热腔、中加热腔、下加热腔位置对应。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过设置有筒体，通过热水更替的方法维持筒体的温度，既能节约能耗，又能保证一个筒体内产生两种温度差，保证干燥完成的原料不会立刻进入与中加热腔温差大的下加热腔中，破坏原料的稳定性。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体正面剖视结构示意图；

图2是本发明的干燥机的正面结构示意图；

图3是本发明的干燥机的侧面结构示意图；

图4是本发明的进水组件示意图；

图5是本发明的抽真空组件示意图；

图6是本发明的图3的A区域放大示意图；

图中：1、铰链座；2、进料口法兰；3、进料口密封圈盖；4、进料口盖；5、料口盖锁紧组件；11、热水进软管；12、热水出软管；13、旋转接头；14、旋转接头固定架；15、密封垫；16、第一联接法兰；17、第一半环；18、左主轴；19、左轴座；20、进管用"O"型圈；21、热水进管；22、筒体；22-1、上加热腔；22-2、中加热腔；22-3、下加热腔；23、抽真空吸罩；24、"O"圈；25、右轴座；26、右主轴；27、进水层；28、回水层；29、隔板；30、第二联接法兰；31、第二半环；32、抽真空管；34、真空表；35、四通阀门；36、双金属温度计；37、抽真空软管；38、机架；42、蝶阀；43、抽真空罩固定螺栓；44、真空管"O"型圈；45、排污口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供技术方案：一种回转式真空干燥机，包括机架38和安装在机架38上的筒体22，筒体22的顶部固定的安装铰链座1，铰链座1通过进料口法兰2连接进料口盖4，在进料口盖4的底部盘绕一圈与进料口一致的进料口密封圈盖3，进料口密封圈盖3提高筒体22内的干燥效率，在进料口盖4的顶部设置料口盖锁紧组件5，当需要使用干燥机时，将料口盖锁紧组件5旋开，此时的进料口盖4与筒体22之间不具备密封性，拉开进料口盖4，将原料倒入筒体22内，再将进料口盖4合上，最后将料口盖锁紧组件5锁紧；

将筒体22内部空间为三个部分，分别为上加热腔22-1、中加热腔22-2和下加热腔22-3，上加热腔22-1、中加热腔22-2和下加热腔22-3之间依次使用凹型板隔开，凹型板的底部中间凹陷区域内设置第三电磁阀门，上加热腔22-1和中加热腔22-2之间为第一电磁阀门，中加热腔22-2和下加热腔22-3之间为第二电磁阀门，上加热腔22-1作为原料预备区，中加热腔22-2作为干燥区，下加热腔22-3作为冷却缓冲区；

中加热腔22-2中设置搅拌设备；

筒体22的左侧设置热水进管21，热水进管21靠近筒体22的一端安装进管用"O"型圈20，筒体22上设置左轴座19，左轴座19通过进管用"O"型圈20与热水进管21连接，热水进管21靠近筒体22处设置控制阀门，热水进管21的另一端密封连接热水进软管11和热水出软管12，热水进软管11用于引入热水，热水出软管12用于导出热水，热水出软管12中设置第六电磁阀门，热水进软管11设置第五电磁阀门；

热水进管21的外侧设置两块第一壳体壁，其中一块第一壳体壁侧壁上固定安装旋转接头13，机架38上安装旋转接头固定架14，旋转接头13安装于旋转接头固定架14上，两块第一壳体壁的外侧均设置第一半环17，利用第一连接法兰16将两块第一壳体壁固定，机架38上固定安装左主轴18，左主轴18用于固定其中一块第一壳体壁；

筒体22的右侧设置抽真空管32，抽真空管32的外侧设置两块第二壳体壁，筒体22与抽真空管32贯穿连接，在其连接处安装真空管"O"型圈44，同时用抽真空罩固定螺栓43将筒体22与抽真空管32固定，抽真空管32在筒体22内的端头安装抽真空吸罩23，抽真空吸罩23的作用是避免原料外漏，筒体22上设置右轴座25，右轴座25与热水进管21连接处安装"O"圈24，机架38上固定安装右主轴26，右主轴26用于固定其中一块第一壳体壁，两块第二壳体壁的外侧均设置第二半环31，利用第二连接法兰30将两块第二壳体壁固定，抽真空管32的端头连接抽真空软管37，抽真空软管37与抽真空管32的连接处设置四通阀门35，四通阀门35的顶部管道安装真空表34，四通阀门35的一侧设置双金属温度计36；

在筒体22的外侧设置夹层，靠内侧为进水层27，靠外侧为回水层28，进水层27与回水层28之间为设置第一阀体，同时在进水层27中安装隔板29，每块隔板29上均设置第二阀体，隔板29的位置与上加热腔22-1、中加热腔22-2、下加热腔22-3位置对应，在筒体22的底部设置蝶阀42，蝶阀42的一侧设置排污口45，排污口45中设置第四电磁阀门，在回水层28与热水进管21之间设置热回收阀体，通过控制热回收阀体实现控制；

干燥机配置干燥系统，通过在干燥系统中设定PLC程序，利用干燥系统完成原料的干燥流程；

进入筒体22内的原料堆积在上加热腔22-1中，等待中加热腔22-2进行预干燥，干燥完成原料进入下加热腔22-3进行缓速冷却流程；

在原料堆积在上加热腔22-1中时，对中加热腔22-2进行预加热，预加热流程为：干燥系统驱动第五电磁阀门打开，即热水进软管11处于疏通状态，热水进软管11连接热水池，在第五电磁阀门打开时，热水池中的热水通过热水进软管11进入热水进管21，再通过热水进管21进入进水层27，此时的进水层27中的所有隔板29均处于密封状态，即隔板29上的第二阀体关闭，热水集中在中加热腔22-2的侧壁外，对中加热腔22-2进行预加热，控制阀门在热水将进水层27蓄满后立即关闭，保证进水层27的密封，同时将热水进管21中的热水回抽至热水池中，将第五电磁阀门关闭；

预加热阶段为通过热水对筒体22进行加热，继而升高筒体22内的温度，此时中加热腔22-2内的温度快速升高至设定温度，设定预加热温度为M1，当中加热腔22-2内的温度升高至M1，则启动第一电磁阀门打开，第一电磁阀门打开将堆积在上加热腔22-1中的原料倒入中加热腔22-2中，原料多为颗粒物，在进入中加热腔22-2中时会以循序缓慢的状态进入中加热腔22-2内，直至在中加热腔22-2内中静置，在这个过程中，原料颗粒之间的间隙大，受热效率高，原料颗粒表面的干燥程度高，对中加热腔22-2进行预加热处理的目的就是为了加快进入中加热腔22-2中的原料颗粒表层水分蒸发，避免原料颗粒进入中加热腔22-2中，由于其原料颗粒表面潮湿粘附在中加热腔22-2内壁上；

堆积在上加热腔22-1中原料量为B，将B分成均等六份，分别是B1-Bn，B1表示每次从上加热腔22-1中导出1份原料颗粒进入中加热腔22-2中，Bn表示每次从上加热腔22-1中导出全部份原料颗粒进入中加热腔22-2中，n数值由人员预先设定，若是需要进行精细化干燥，则可以将n数值设定在5-7，若是普通化干燥，则可以将n数值设定在3-4，若是快速化干燥，则可以将n数值设定在1-2，对原料进行等份区分，实现多种规格的干燥程度，增加产品的规格层次；

中加热腔22-2在对原料进行干燥时，隔板29上的第二阀体打开，第五电磁阀门打开，控制阀门打开，将聚集在中加热腔22-2外侧的热水排入下加热腔22-3中，排入完成将第二阀体关闭，此热水经过对中加热腔22-2加热的过程，热水温度下降，利用此热水对下加热腔22-3进行加热，下加热腔22-3内的温度相较于中加热腔22-2低，而此时中加热腔22-2外侧的进水层27中注入未使用热水，注入完成后，将第五电磁阀门和控制阀门关闭，使得中加热腔22-2对原料加热始终处于高效率干燥状态，干燥系统设定每隔L时长更换一次热水，更换流程为将中加热腔22-2中的热水替换至下加热腔22-3中，下加热腔22-3中热水进入回水层28中，第一阀体控制回水层28与进水层27之间的流通，最后再保证第五电磁阀门关闭，控制阀门和第六电磁阀门打开的状态下，将回水层28中的热水抽出，从热水进管21和热水出软管12将热水抽离，抽离完成，控制阀门和第六电磁阀门关闭，通过热水更替的方法维持筒体22的温度，既能节约能耗，又能保证一个筒体22内产生两种温度差，保证干燥完成的原料不会立刻进入与中加热腔22-2温差大的下加热腔22-3中，破坏原料的稳定性，本申请的筒体22是将原料干燥完成后，将原料倒入温度稍低的下加热腔22-3中，等待原料温度缓慢降低；

原料在中加热腔22-2中经由搅拌设备搅拌，提高干燥效率；

中加热腔22-2中干燥产生水汽，经由抽真空管32进入抽真空软管37，最后将水汽收集起来，同时真空表34和双金属温度计36对抽真空管32中气体进行检测，人员可以直接在真空表34和双金属温度计36观察数据；

干燥完成的原料在下加热腔22-3中堆积，通过蝶阀42排出，排污口45便于清洗筒体22的夹层。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种回转式真空干燥机，包括筒体(22)，其特征在于，所述筒体(22)的一侧设置进水组件，另一侧设置抽真空组件；

所述筒体(22)连接干燥系统，所述干燥系统用于控制筒体(22)、进水组件和抽真空组件完成原料的干燥流程；

所述筒体(22)的顶部设置铰链座(1)，所述铰链座(1)连接进料口盖(4)，在所述铰链座(1)与进料口盖(4)之间设置进料口法兰(2)；

所述进料口盖(4)的底部设置进料口密封圈盖(3)，所述进料口盖(4)的顶部设置料口盖锁紧组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种回转式真空干燥机，其特征在于，所述筒体(22)内部空间为三个部分，分别为上加热腔(22-1)、中加热腔(22-2)和下加热腔(22-3)，所述上加热腔(22-1)和中加热腔(22-2)之间为第一电磁阀门，所述中加热腔(22-2)和下加热腔(22-3)之间为第二电磁阀门；

所述上加热腔(22-1)作为原料预备区，所述中加热腔(22-2)作为干燥区，所述下加热腔(22-3)作为冷却缓冲区。

3.根据权利要求2所述的一种回转式真空干燥机，其特征在于，所述筒体(22)的外侧设置进水层(27)和回水层(28)，其中靠内侧为进水层(27)，靠外侧为回水层(28)。

4.根据权利要求3所述的一种回转式真空干燥机，其特征在于，所述进水组件包括：

热水进管(21)，设置在筒体(22)上；

热水进软管(11)，设置在所述热水进管(21)上；

热水出软管(12)，设置在所述热水进管(21)上；

所述热水进软管(11)中设置第五电磁阀门，所述热水出软管(12)中设置第六电磁阀门，所述热水进管(21)靠近筒体(22)处设置控制阀门，所述热水进管(21)与进水层(27)连接，且在热水进管(21)与回水层(28)之间设置热回收阀体。

5.根据权利要求4所述的一种回转式真空干燥机，其特征在于，所述抽真空组件包括：

抽真空管(32)，设置在所述筒体(22)上；

抽真空软管(37)，设置在所述抽真空管(32)上；

所述抽真空软管(37)与抽真空管(32)的连接处设置四通阀门(35)；

所述抽真空管(32)在筒体(22)内的端头安装抽真空吸罩(23)。

6.根据权利要求3所述的一种回转式真空干燥机，其特征在于，所述进水层(27)中安装隔板(29)，所述隔板(29)上均设置第二阀体，所述隔板(29)的位置与上加热腔(22-1)、中加热腔(22-2)、下加热腔(22-3)位置对应。

7.根据权利要求6所述的一种回转式真空干燥机，其特征在于，所述筒体(22)的底部设置蝶阀(42)，所述蝶阀(42)的一侧设置排污口(45)。

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