CN116084193A - 一种面料的蚀印工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种面料的蚀印工艺，包括如下步骤：在室温条件下，以Ti为基材，通过磁控溅射法在涤纶纤维表面覆载纳米二氧化钛层，得到覆载涤纶纤维；将覆载涤纶纤维与棉纤维混纺成纱线，然后进行等离子体处理，得到刻蚀纱线；将刻蚀纱线编织成面料，将热转移印花纸贴合并热转移在面料上，得到印花面料，其中在热转移过程中，预设温度为200‑220℃，预设时间为10‑20s。本发明分别针对不同质地的纤维处理，使印花的面料达到了良好的印花效果，保证了面料的印花品质，同时面料耐洗涤，力学性能优异，适用于大规模推广应用。
Description
技术领域
本发明涉及面料热转移印花技术领域，尤其涉及一种面料的蚀印工艺。
背景技术
热转移印花作为目前常用的印花工艺，其印花方便，工艺流程短，印花精美，而且不产生染色废水，是一种新型环保型染色方法，通过对转印纸加热，将其中的染料升华到面料上，使得面料完成对于染料的吸收，从而实现热转移印花的一整套步骤。
聚酯纤维，俗称“涤纶”。是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，简称PET纤维，属于高分子化合物。聚酯纤维最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力，其坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛。
棉纤维为天然纤维，是亲水性的纤维，目前常将涤纶纤维与棉纤维混纺制成面料进而进行热转印，但目前由于热转移印花的分散染料呈疏水性，棉纤维虽然也有无定型区，但分散染料和棉纤维的亲和力很弱，在高温时无定形区也没有类似于涤纶纤维的现象发生，所以很难通过同样的方法利用分散染料对棉纤维着色；另外现有的涤纶的热转移印花工艺中会因布料内部水分流失过快导致表面出现色散的情况，使其在生产工艺中容易出现较多的劣质品，造成了成本的损耗以及资源的浪费。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种面料的蚀印工艺。
一种面料的蚀印工艺，包括如下步骤：
S1、在室温条件下，以Ti为基材，通过磁控溅射法在涤纶纤维表面覆载纳米二氧化钛层，得到覆载涤纶纤维；
S2、将覆载涤纶纤维与棉纤维混纺成纱线，然后进行等离子体处理，得到刻蚀纱线；
S3、将刻蚀纱线编织成面料，将热转移印花纸贴合并热转移在面料上，得到印花面料，其中在热转移过程中，预设温度为200-220℃，预设时间为10-20s。
优选地，在S2中，所述纱线中，覆载涤纶纤维与棉纤维的重量比为40-60：20-30，纱线线密度为19.2-21.5tex。
优选地，在S1中，溅射过程中，溅射时间为5-10min，溅射功率为40-50W。
优选地，在S1中，溅射过程中，溅射气体包括氩气和氧气，其中氩气流速为20-40ml/min，氧气流速为15-35ml/min，溅射过程中保持真空度为0.8-1.2×10-4Pa。
优选地，在S2中，等离子体处理过程中，采用常压直流辉光放电，放电功率为80-90W，极板间距为2-4mm，处理速度为100-140mm/min，处理时间为2-4min。
优选地，在S2中，等离子体处理过程中，工作气体包括氦气和氧气。
在S1中，在S2中，在S2中，氦气与氧气的流量比为10：1-2ml/min。
一种印花面料，根据所述面料的蚀印工艺制成。
本发明的有益效果如下所示：
本发明中，通过等离子体处理可有效分解混纺纱线中棉纤维表面有机物，活化并刻蚀棉纤维表面；而涤纶纤维表面经过磁控溅射负载纳米二氧化钛层，在等离子体处理过程中，可有效保护其内部的涤纶纤维，避免被等离子体损伤，因此在保证纤维力学强度的基础上，进一步进行热转移印花，不仅活化后棉纤维与热转印过程中分散染料的亲和力增强，同时由于涤纶纤维表面负载纳米二氧化钛层，与活化棉纤维复配，热转印印花工艺中对水分保留效果好，可以使得面料在进行热转移印花后，对升华的染料充分吸收，转印过程不易出现色散现象，同时由于不同工艺导致的活化棉纤维与溅射涤纶纤维表面粗糙度大幅度增加，转印后面料耐洗涤效果优异。
本发明分别针对不同质地的纤维处理，使印花的布料达到了良好的印花效果，保证了面料的印花品质，相比较传统的印花工艺，避免印花布料整体水分流失过快导致整体发生轻微形变的情况，保证了印花布料上的色泽度，同时面料耐洗涤，力学性能优异，适用于大规模推广应用。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例1
一种面料的蚀印工艺，包括如下步骤：
S1、在室温条件下，以Ti为基材，通过磁控溅射法在涤纶纤维表面覆载纳米二氧化钛层，其中溅射过程中，溅射时间为5min，溅射功率为40W，溅射气体包括氩气和氧气，其中氩气流速为20ml/min，氧气流速为15ml/min，溅射过程中保持真空度为0.8×10-4Pa，得到覆载涤纶纤维；
S2、将覆载涤纶纤维与棉纤维混纺成纱线，然后进行等离子体处理，其中等离子体处理过程中，采用常压直流辉光放电，放电功率为80W，极板间距为2mm，处理速度为100mm/min，处理时间为2min，工作气体包括氦气和氧气，氦气与氧气的流量比为10：1ml/min，得到刻蚀纱线；
S3、将刻蚀纱线编织成面料，将热转移印花纸贴合并热转移在面料上，得到印花面料，其中在热转移过程中，预设温度为200℃，预设时间为10s。
实施例2
一种面料的蚀印工艺，包括如下步骤：
S1、在室温条件下，以Ti为基材，通过磁控溅射法在涤纶纤维表面覆载纳米二氧化钛层，其中溅射过程中，溅射时间为10min，溅射功率为50W，溅射气体包括氩气和氧气，其中氩气流速为40ml/min，氧气流速为35ml/min，溅射过程中保持真空度为1.2×10-4Pa，得到覆载涤纶纤维；
S2、将覆载涤纶纤维与棉纤维混纺成纱线，然后进行等离子体处理，其中等离子体处理过程中，采用常压直流辉光放电，放电功率为90W，极板间距为4mm，处理速度为140mm/min，处理时间为4min，工作气体包括氦气和氧气，氦气与氧气的流量比为10：2ml/min，得到刻蚀纱线；
S3、将刻蚀纱线编织成面料，将热转移印花纸贴合并热转移在面料上，得到印花面料，其中在热转移过程中，预设温度为220℃，预设时间为20s。
实施例3
一种面料的蚀印工艺，包括如下步骤：
S1、在室温条件下，以Ti为基材，通过磁控溅射法在涤纶纤维表面覆载纳米二氧化钛层，其中溅射过程中，溅射时间为6min，溅射功率为42W，溅射气体包括氩气和氧气，其中氩气流速为25ml/min，氧气流速为18ml/min，溅射过程中保持真空度为0.9×10-4Pa，得到覆载涤纶纤维；
S2、将覆载涤纶纤维与棉纤维混纺成纱线，然后进行等离子体处理，其中等离子体处理过程中，采用常压直流辉光放电，放电功率为82W，极板间距为2.5mm，处理速度为115mm/min，处理时间为2min，工作气体包括氦气和氧气，氦气与氧气的流量比为10：1.2ml/min，得到刻蚀纱线；
S3、将刻蚀纱线编织成面料，将热转移印花纸贴合并热转移在面料上，得到印花面料，其中在热转移过程中，预设温度为210℃，预设时间为12s。
实施例4
一种面料的蚀印工艺，包括如下步骤：
S1、在室温条件下，以Ti为基材，通过磁控溅射法在涤纶纤维表面覆载纳米二氧化钛层，其中溅射过程中，溅射时间为8min，溅射功率为48W，溅射气体包括氩气和氧气，其中氩气流速为35ml/min，氧气流速为32ml/min，溅射过程中保持真空度为1.15×10-4Pa，得到覆载涤纶纤维；
S2、将覆载涤纶纤维与棉纤维混纺成纱线，然后进行等离子体处理，其中等离子体处理过程中，采用常压直流辉光放电，放电功率为88W，极板间距为3.5mm，处理速度为130mm/min，处理时间为3.5min，工作气体包括氦气和氧气，氦气与氧气的流量比为10：1.8ml/min，得到刻蚀纱线；
所述纱线中，覆载涤纶纤维与棉纤维的重量比为54：28，纱线线密度为21.1tex；
S3、将刻蚀纱线编织成面料，将热转移印花纸贴合并热转移在面料上，得到印花面料，其中在热转移过程中，预设温度为218℃，预设时间为18s。
实施例5
一种面料的蚀印工艺，包括如下步骤：
S1、在室温条件下，以Ti为基材，通过磁控溅射法在涤纶纤维表面覆载纳米二氧化钛层，其中溅射过程中，溅射时间为8min，溅射功率为45W，溅射气体包括氩气和氧气，其中氩气流速为30ml/min，氧气流速为30ml/min，溅射过程中保持真空度为1.05×10-4Pa，得到覆载涤纶纤维；
S2、将覆载涤纶纤维与棉纤维混纺成纱线，然后进行等离子体处理，其中等离子体处理过程中，采用常压直流辉光放电，放电功率为85W，极板间距为3mm，处理速度为120mm/min，处理时间为3min，工作气体包括氦气和氧气，氦气与氧气的流量比为10：1.5ml/min，得到刻蚀纱线；
所述纱线中，覆载涤纶纤维与棉纤维的重量比为50：25，纱线线密度为20.5tex；
S3、将刻蚀纱线编织成面料，将热转移印花纸贴合并热转移在面料上，得到印花面料，其中在热转移过程中，预设温度为20℃，预设时间为15s。
对比例1
一种面料的蚀印工艺，包括如下步骤：
S1、将涤纶纤维与棉纤维混纺成纱线，然后进行等离子体处理，其中等离子体处理过程中，采用常压直流辉光放电，放电功率为85W，极板间距为3mm，处理速度为120mm/min，处理时间为3min，工作气体包括氦气和氧气，氦气与氧气的流量比为10：1.5ml/min，得到刻蚀纱线；
所述纱线中，涤纶纤维与棉纤维的重量比为50：25，纱线线密度为20.5tex；
S2、将刻蚀纱线编织成面料，将热转移印花纸贴合并热转移在面料上，得到印花面料，其中在热转移过程中，预设温度为20℃，预设时间为15s。
对比例2
一种面料的蚀印工艺，包括如下步骤：
S1、在室温条件下，以Ti为基材，通过磁控溅射法在涤纶纤维表面覆载纳米二氧化钛层，其中溅射过程中，溅射时间为8min，溅射功率为45W，溅射气体包括氩气和氧气，其中氩气流速为30ml/min，氧气流速为30ml/min，溅射过程中保持真空度为1.05×10-4Pa，得到覆载涤纶纤维；
S2、将覆载涤纶纤维与棉纤维混纺成纱线，覆载涤纶纤维与棉纤维的重量比为50：25，纱线线密度为20.5tex；
S3、将纱线编织成面料，将热转移印花纸贴合并热转移在面料上，得到印花面料，其中在热转移过程中，预设温度为20℃，预设时间为15s。
将实施例5与对比例1-2制品的颜色特征进行对比，测试结果如下表1所示。
表1 印花织物的颜色特征值
| 测试项目 | 固色率F/％ | 渗透率P/％ |
| 实施例5 | 91.42 | 80.43 |
| 对比例1 | 65.41 | 63.44 |
| 对比例2 | 71.42 | 41.33 |
将实施例5与对比例1-2制品的强力进行对比，测试结果如下表2所示。
表2印花织物的强力
将实施例5与对比例1-2制品的色牢度进行对比，测试结果如下表3所示。
表3印花织物的色牢度
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种面料的蚀印工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、在室温条件下，以Ti为基材，通过磁控溅射法在涤纶纤维表面覆载纳米二氧化钛层，得到覆载涤纶纤维；
S2、将覆载涤纶纤维与棉纤维混纺成纱线，然后进行等离子体处理，得到刻蚀纱线；
S3、将刻蚀纱线编织成面料，将热转移印花纸贴合并热转移在面料上，得到印花面料，其中在热转移过程中，预设温度为200-220℃，预设时间为10-20s。
2.根据权利要求1所述面料的蚀印工艺，其特征在于，在S2中，所述纱线中，覆载涤纶纤维与棉纤维的重量比为40-60：20-30，纱线线密度为19.2-21.5tex。
3.根据权利要求1所述面料的蚀印工艺，其特征在于，在S1中，溅射过程中，溅射时间为5-10min，溅射功率为40-50W。
4.根据权利要求1所述面料的蚀印工艺，其特征在于，在S1中，溅射过程中，溅射气体包括氩气和氧气，其中氩气流速为20-40ml/min，氧气流速为15-35ml/min，溅射过程中保持真空度为0.8-1.2×10-4Pa。
5.根据权利要求1所述面料的蚀印工艺，其特征在于，在S2中，等离子体处理过程中，采用常压直流辉光放电，放电功率为80-90W，极板间距为2-4mm，处理速度为100-140mm/min，处理时间为2-4min。
6.根据权利要求1所述面料的蚀印工艺，其特征在于，在S2中，等离子体处理过程中，工作气体包括氦气和氧气。
7.根据权利要求6所述面料的蚀印工艺，其特征在于，在S2中，氦气与氧气的流量比为10：1-2ml/min。
8.一种印花面料，其特征在于，根据权利要求1-7任一项所述面料的蚀印工艺制成。
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