CN116084061A - 一种气流式除杂清棉设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于棉纺除杂技术领域，具体的说是一种气流式除杂清棉设备，包括除杂箱和控制系统；所述除杂箱底部安装有支撑腿；所述除杂箱上开设有进料口；所述除杂箱内固连有两个限位板，且两个限位板相互对应；两个所述限位板相对一侧设有两个尘笼；所述第一尘笼和第二尘笼两侧位于除杂箱内部均固连有第一通风仓；所述第二尘笼下方位于两个第一通风仓上固连有第二通风仓；所述第二通风仓下方固连有排风管，且排风管内固定安装有风机；所述第一转动带与第二转动带左侧位于除杂箱上开设有出料口；本发明主要用于解决当滤网上凝聚纤维层时，导致后通入的棉流中的杂质被纤维层阻挡，无法通过滤孔进入尘笼内。

Description

一种气流式除杂清棉设备

技术领域

本发明属于棉纺除杂技术领域，具体的说是一种气流式除杂清棉设备。

背景技术

棉纺开清棉机的凝棉器、清棉机和毛纺开毛机上利用尘笼来清除部分沙土和细小杂质，其除杂方式是利用了过滤原理。以清棉机为例，集棉尘笼是由冲孔的钢板或钢丝编结成网眼板卷成圆筒，圆筒两端开口并且与机架墙板相通，两侧机架墙板构成通道，与下风扇相连接，风扇回转时，向尘室排风，在尘笼表面形成一定的负压，吸引打手室中的气流向尘笼流动。维被吸附在尘笼表面形成纤维层，而沙土、细小杂质和短绒等则随气流通过小孔或网眼进入尘笼，经风扇排入尘道。

当滤网上凝聚纤维层时，这些纤维层本身就是孔隙更小的过滤器，只有直径或尺寸比纤维层的孔隙小的尘杂和短绒，才可能透过孔隙而与可纺纤维分离，因此导致后通入的棉流中的杂质被纤维层阻挡，无法通过滤孔进入尘笼内，从而会降低后通入的棉流的除杂效果。

发明内容

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种气流式除杂清棉设备，包括除杂箱和控制系统；所述除杂箱底部安装有支撑腿；所述除杂箱上开设有进料口，且进料口用于通入棉流；

所述除杂箱内固连有两个限位板，且两个限位板相互对应；两个所述限位板相对一侧设有两个尘笼，分别为第一尘笼和第二尘笼，且第一尘笼和第二尘笼均与进料口相互平行；所述第一尘笼与第二尘笼上开设有均匀布置的滤孔；

所述第一尘笼和第二尘笼两侧位于除杂箱内部均固连有第一通风仓；两个所述第一通风仓内壁中均开设有第一圆槽和第二圆槽；所述第一尘笼两侧均部分伸入对应的第一圆槽内，且与第一圆槽滑动连接；所述第二尘笼两侧均部分伸入对应的第二圆槽内，且与第二圆槽滑动连接；

所述第二尘笼下方位于两个第一通风仓上固连有第二通风仓，且第二通风仓与第一通风仓连通；所述第二通风仓下方固连有排风管，且排风管内固定安装有风机；

所述第一尘笼左侧位于除杂箱内转动连接有第一驱动辊，且第一驱动辊与除杂箱外表面安装的第一电机的输出轴连接；

所述第二尘笼左侧位于除杂箱内转动连接有第二驱动辊，且第二驱动辊与除杂箱外表面安装的第二电机的输出轴连接；

所述第一驱动辊与第一尘笼外表面设有第一转动带，且第一转动带上开设有均匀布置的通孔，且通孔与第一尘笼上的滤孔孔径相等并一一对应；

所述第二驱动辊与第二尘笼外表面设有第二转动带，且第二转动带上同样开设有均匀布置的通孔，且通孔与第二尘笼上的滤孔孔径相等并一一对应；

所述第一转动带与第二转动带左侧位于除杂箱上开设有出料口，且出料口与除杂箱外表面安装的收集箱连通；所述出料口上下两侧均固连有导板，且导板另一侧与第一转动带和第二转动带接触。

可选的，所述第一尘笼与第二尘笼外表面均开设有均匀布置的驱动槽；所述第一转动带与第二转动带内圈表面固连有均匀布置的驱动轴，且驱动轴与驱动槽相互配合；

所述驱动轴为软磁铁材料制成。

可选的，所述第一驱动辊和第二驱动辊外表面均固连有均匀布置的第一插轴。

可选的，所述第一尘笼与第二尘笼内部，位于靠近限位板的一侧位置均转动连接有转辊；所述转棍外表面固连有均匀布置的第二插轴；

所述第一插轴与第二插轴为硅胶材料制成。

可选的，两个所述转辊靠近限位板的一侧，位于限位板表面固连有推块；

所述推块为橡胶材料制成。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种气流式除杂清棉设备，通过导板持续将第一转动带和第二转动带上形成的纤维层刮落，使刮落后的第一转动带和第二转动带继续对棉流进行过滤，可以防止纤维层长时间堆积在第一转动带和第二转动带表面，从而使形成的纤维层逐渐加厚，从而会对棉流中的泥土和细小的杂质进行阻挡，使泥土和细小的杂质无法进入第一尘笼和第二尘笼内，从而会降低对棉流的除杂效果。

2.本发明所述的一种气流式除杂清棉设备，由于驱动槽与驱动轴相互配合，当第一转动带和第二转动带转动且与第一尘笼和第二尘笼贴合后，驱动轴会伸入驱动槽内，在此过程中可以对第一转动带和第二转动带进行限位，防止第一转动带和第二转动带在第一尘笼和第二尘笼上滑动，从而使通孔与滤孔不在一一对应，从而影响除杂过程，同时，由于驱动轴为软磁铁材料制成，防驱动轴伸入驱动槽内后，会吸附驱动槽上，从而提高驱动轴与驱动槽的固定程度，进一步对第一转动带和第二转动带进行限位。

3.本发明所述的一种气流式除杂清棉设备，由于转辊上固连有均匀布置的第二插轴，在第一尘笼和第二尘笼转动时会带动转辊转动，在转辊转动时，第二插轴会插入滤孔内，同时会插入通孔内，在此过程中，不仅可以将滤孔中沾附的纤维顶出，同时是可以将通孔内的限位顶出，当滤孔和通孔脱离第二插轴后，便可对棉流进行除杂，从而防止滤孔和通孔被纤维堵住，影响除杂过程。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的整体立体图；

图2是本发明的内部结构图；

图3是本发明的剖视图；

图4是本发明图3中A-A处剖视图；

图5是本发明图4中B处局部放大图；

图6是本发明图4中C处局部放大图；

图7是本发明中第一通风仓和第二通风仓的剖视图。

图中：

1、除杂箱；11、进料口；12、限位板；13、第一尘笼；14、第二尘笼；15、滤孔；16、出料口；17、导板；18、收集箱；2、第一通风仓；21、第一圆槽；22、第二圆槽；23、第二通风仓；24、排风管；25、风机；3、第一驱动辊；31、第一电机；32、第二驱动辊；33、第二电机；34、第一转动带；35、第二转动带；36、通孔；37、第一插轴；4、驱动槽；41、驱动轴；42、转辊；43、第二插轴；44、推块。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图7所示，本发明所述的一种气流式除杂清棉设备；

包括除杂箱1和控制系统；所述除杂箱1底部安装有支撑腿；所述除杂箱1上开设有进料口11，且进料口11用于通入棉流；

所述除杂箱1内固连有两个限位板12，且两个限位板12相互对应；两个所述限位板12相对一侧设有两个尘笼，分别为第一尘笼13和第二尘笼14，且第一尘笼13和第二尘笼14均与进料口11相互平行；所述第一尘笼13与第二尘笼14上开设有均匀布置的滤孔15；

所述第一尘笼13和第二尘笼14两侧位于除杂箱1内部均固连有第一通风仓2；两个所述第一通风仓2内壁中均开设有第一圆槽21和第二圆槽22；所述第一尘笼13两侧均部分伸入对应的第一圆槽21内，且与第一圆槽21滑动连接；所述第二尘笼14两侧均部分伸入对应的第二圆槽22内，且与第二圆槽22滑动连接；

所述第二尘笼14下方位于两个第一通风仓2上固连有第二通风仓23，且第二通风仓23与第一通风仓2连通；所述第二通风仓23下方固连有排风管24，且排风管24内固定安装有风机25；

所述第一尘笼13左侧位于除杂箱1内转动连接有第一驱动辊3，且第一驱动辊3与除杂箱1外表面安装的第一电机31的输出轴连接；

所述第二尘笼14左侧位于除杂箱1内转动连接有第二驱动辊32，且第二驱动辊32与除杂箱1外表面安装的第二电机33的输出轴连接；

所述第一驱动辊3与第一尘笼13外表面设有第一转动带34，且第一转动带34上开设有均匀布置的通孔36，且通孔36与第一尘笼13上的滤孔15孔径相等并一一对应；

所述第二驱动辊32与第二尘笼14外表面设有第二转动带35，且第二转动带35上同样开设有均匀布置的通孔36，且通孔36与第二尘笼14上的滤孔15孔径相等并一一对应；

所述第一转动带34与第二转动带35左侧位于除杂箱1上开设有出料口16，且出料口16与除杂箱1外表面安装的收集箱18连通；所述出料口16上下两侧均固连有导板17，且导板17另一侧与第一转动带34和第二转动带35接触；

具体的，在对棉流进行除杂的过程中，首先控制器控制风机25工作，在风机25转动的过程中，风机25会通过第二通风仓23和第一通风仓2抽出第一尘笼13和第二尘笼14内的气体，从而使第一尘笼13和第二尘笼14表面形成一定的负压，从而可以通过进料口11吸引手打室内的棉流，同时控制第一电机31顺时针转动，控制第二电机33逆时针转动，在第一电机31转动的过程中，会通过第一驱动辊3带动第一转动带34转动，同时在第一转动带34时会带动第一尘笼13在第一通风仓2内的第一圆槽21内顺时针转动，在第二电机33转动的过程中，会通过第二驱动辊32带动第二转动带35转动，同时在第二转动带35转动的过程时会带动第二尘笼14在第二通风仓23内的第二圆槽22内逆时针转动，当棉流经过转动的第一尘笼13和第二尘笼14时，由于第一尘笼13和第二尘笼14表面具有一定的负压，棉流中的纤维会吸附在第一转动带34和第二转动带35表面形成纤维层，而棉流中的沙土和细小的杂质会跟随气流先通过第一转动带34和第二转动带35上的通孔36，随后再通过第一尘笼13和第二尘笼14上的滤孔15进入第一尘笼13和第二尘笼14内，随后进入第一通风仓2再通过第二通风仓23进入排风管24内，随后将泥土和细小的杂质排出；

同时在第一转动带34和第二转动带35转动的过程中，可以带动沾附在第一转动带34和第二转动带35上的纤维层转动，当第一转动带34和第二转动带35上形成的纤维层经过导板17时，导板17可以将第一转动带34和第二转动带35上形成的纤维层刮落，从而去除第一转动带34和第二转动带35上形成的纤维层，当去除纤维层的第一转动带34和第二转动带35再次转动至第一尘笼13和第二尘笼14的位置时，此时持续通入的棉流会再次沾附在第一转动带34和第二转动带35上，同时棉流中的泥土和细小的杂质会通过通孔36和滤孔15进入第一尘笼13和第二尘笼14内，在此过程中，通过导板17持续将第一转动带34和第二转动带35上形成的纤维层刮落，使刮落后的第一转动带34和第二转动带35继续对棉流进行过滤，可以防止纤维层长时间堆积在第一转动带34和第二转动带35表面，从而使形成的纤维层逐渐加厚，从而会对棉流中的泥土和细小的杂质进行阻挡，使泥土和细小的杂质无法进入第一尘笼13和第二尘笼14内，从而会降低对棉流的除杂效果；

同时，被导板17刮落的棉层通过出料口16进入收集箱18内。

具体工作流程，所述第一尘笼13与第二尘笼14外表面均开设有均匀布置的驱动槽4；所述第一转动带34与第二转动带35内圈表面固连有均匀布置的驱动轴41，且驱动轴41与驱动槽4相互配合；

所述驱动轴41为软磁铁材料制成；

具体的，由于驱动槽4与驱动轴41相互配合，当第一转动带34和第二转动带35转动且与第一尘笼13和第二尘笼14贴合后，驱动轴41会伸入驱动槽4内，在此过程中可以对第一转动带34和第二转动带35进行限位，防止第一转动带34和第二转动带35在第一尘笼13和第二尘笼14上滑动，从而使通孔36与滤孔15不在一一对应，从而影响除杂过程，同时，由于驱动轴41为软磁铁材料制成，防驱动轴41伸入驱动槽4内后，会吸附驱动槽4上，从而提高驱动轴41与驱动槽4的固定程度，进一步对第一转动带34和第二转动带35进行限位。

具体工作流程，所述第一驱动辊3和第二驱动辊32外表面均固连有均匀布置的第一插轴37；

具体的，由于第一驱动辊3和第二驱动辊32外表面固连有均匀布置的第一插轴37，当第一转动带34和第二转动带35经过第一驱动辊3和第二驱动辊32时，第一插轴37会插入第一转动带34和第二转动带35上的通孔36内，从而可以将沾附在通孔36内的限位顶出，防止通孔36内有纤维存在，影响除杂过程。

具体工作流程，所述第一尘笼13与第二尘笼14内部，位于靠近限位板12的一侧位置均转动连接有转辊42；所述转棍外表面固连有均匀布置的第二插轴43；

所述第一插轴37与第二插轴43为硅胶材料制成；

具体的，由于转辊42上固连有均匀布置的第二插轴43，在第一尘笼13和第二尘笼14转动时会带动转辊42转动，在转辊42转动时，第二插轴43会插入滤孔15内，同时会插入通孔36内，在此过程中，不仅可以将滤孔15中沾附的纤维顶出，同时是可以将通孔36内的限位顶出，当滤孔15和通孔36脱离第二插轴43后，便可对棉流进行除杂，从而防止滤孔15和通孔36被纤维堵住，影响除杂过程。

具体工作流程，两个所述转辊42靠近限位板12的一侧，位于限位板12表面固连有推块44；

所述推块44为橡胶材料制成；

具体的，由于限位板12上固连有推块44，当第二插轴43将滤孔15和通孔36内的纤维顶出后，此时推块44可以对顶出的纤维进行阻挡，从而防止纤维跟随第一转动带34和第二转动带35移动至进料口11一侧的位置，从而对棉流进行阻挡，降低对棉流的除杂过程；

同时，由于第二插轴43为硅胶材料制成，推块44为橡胶材料制成，当第二插轴43经过推块44时，在推块44的挤压下第二插轴43会发生变形，当第二插轴43经过推块44后恢复原状。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种气流式除杂清棉设备，其特征在于，包括除杂箱(1)和控制系统；所述除杂箱(1)底部安装有支撑腿；所述除杂箱(1)上开设有进料口(11)，且进料口(11)用于通入棉流；

所述除杂箱(1)内固连有两个限位板(12)，且两个限位板(12)相互对应；两个所述限位板(12)相对一侧设有两个尘笼，分别为第一尘笼(13)和第二尘笼(14)，且第一尘笼(13)和第二尘笼(14)均与进料口(11)相互平行；所述第一尘笼(13)与第二尘笼(14)上开设有均匀布置的滤孔(15)；

所述第一尘笼(13)和第二尘笼(14)两侧位于除杂箱(1)内部均固连有第一通风仓(2)；两个所述第一通风仓(2)内壁中均开设有第一圆槽(21)和第二圆槽(22)；所述第一尘笼(13)两侧均部分伸入对应的第一圆槽(21)内，且与第一圆槽(21)滑动连接；所述第二尘笼(14)两侧均部分伸入对应的第二圆槽(22)内，且与第二圆槽(22)滑动连接；

所述第二尘笼(14)下方位于两个第一通风仓(2)上固连有第二通风仓(23)，且第二通风仓(23)与第一通风仓(2)连通；所述第二通风仓(23)下方固连有排风管(24)，且排风管(24)内固定安装有风机(25)；

所述第一尘笼(13)左侧位于除杂箱(1)内转动连接有第一驱动辊(3)，且第一驱动辊(3)与除杂箱(1)外表面安装的第一电机(31)的输出轴连接；

所述第二尘笼(14)左侧位于除杂箱(1)内转动连接有第二驱动辊(32)，且第二驱动辊(32)与除杂箱(1)外表面安装的第二电机(33)的输出轴连接；

所述第一驱动辊(3)与第一尘笼(13)外表面设有第一转动带(34)，且第一转动带(34)上开设有均匀布置的通孔(36)，且通孔(36)与第一尘笼(13)上的滤孔(15)孔径相等并一一对应；

所述第二驱动辊(32)与第二尘笼(14)外表面设有第二转动带(35)，且第二转动带(35)上同样开设有均匀布置的通孔(36)，且通孔(36)与第二尘笼(14)上的滤孔(15)孔径相等并一一对应；

所述第一转动带(34)与第二转动带(35)左侧位于除杂箱(1)上开设有出料口(16)，且出料口(16)与除杂箱(1)外表面安装的收集箱(18)连通；所述出料口(16)上下两侧均固连有导板(17)，且导板(17)另一侧与第一转动带(34)和第二转动带(35)接触。

2.根据权利要求1所述的一种气流式除杂清棉设备，其特征在于：所述第一尘笼(13)与第二尘笼(14)外表面均开设有均匀布置的驱动槽(4)；所述第一转动带(34)与第二转动带(35)内圈表面固连有均匀布置的驱动轴(41)，且驱动轴(41)与驱动槽(4)相互配合。

3.根据权利要求2所述的一种气流式除杂清棉设备，其特征在于：所述驱动轴(41)为软磁铁材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种气流式除杂清棉设备，其特征在于：所述第一驱动辊(3)和第二驱动辊(32)外表面均固连有均匀布置的第一插轴(37)。

5.根据权利要求4所述的一种气流式除杂清棉设备，其特征在于：所述第一尘笼(13)与第二尘笼(14)内部，位于靠近限位板(12)的一侧位置均转动连接有转辊(42)；所述转棍外表面固连有均匀布置的第二插轴(43)。

6.根据权利要求5所述的一种气流式除杂清棉设备，其特征在于：所述第一插轴(37)与第二插轴(43)为硅胶材料制成。

7.根据权利要求6所述的一种气流式除杂清棉设备，其特征在于：两个所述转辊(42)靠近限位板(12)的一侧，位于限位板(12)表面固连有推块(44)。

8.根据权利要求1所述的一种气流式除杂清棉设备，其特征在于：所述推块(44)为橡胶材料制成。

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