CN103938303A - 一种棉纺除杂装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种棉纺除杂装置，包括与打手室连通的除尘室，其特征在于：其还包括两端开口的尘笼筒、穿设在所述尘笼筒内并与其同轴设置的转轴，以及设置在所述尘笼筒下方的风机组，所述尘笼筒的筒壁上设有多个贯穿其厚度方向的网眼，所述转轴的两端横跨所述除尘室并连接至其两侧的墙板上，所述尘笼筒的两端与除尘室的两侧墙板之间形成风道，所述除尘室内设有与所述风道连通的尘道。本发明的除杂装置，风机组回转时，向除尘室排风，在尘笼筒的表面形成一定的负压，吸引打手室中棉纺流向尘笼筒流动，纤维被吸附在尘笼筒表面形成纤维层，而沙土、细小尘杂和短绒则随气流通过网眼进入尘笼筒内，最后经风机排入尘道。
Description
技术领域
本发明涉及一种除杂装置，尤其涉及一种去除夹杂在棉纺中的沙土和细小尘杂的除杂装置，属于棉纺机械技术领域。
背景技术
在开清棉工艺过程中，由于原棉的棉纤维中混杂有部分沙土，以及经过开清棉机的凝棉器、清棉机和毛纺开毛机后的棉纤维中有细小的杂质和短小毛绒，这些沙土、细小尘杂、短小毛绒的存在都会影响棉纺的最终质量，需要对其进行除杂处理，本发明的目的就是提供一种新型的除杂装置来清除夹杂在棉纺中的沙土、细小尘杂和短小毛绒。
发明内容
为了解决背景技术中的不足，本发明的目的在于克服背景技术的缺陷，提供一种结构简单、除杂率高的棉纺除杂装置。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种棉纺除杂装置，包括与打手室连通的除尘室，其特征在于：其还包括两端开口的尘笼筒、穿设在所述尘笼筒内并与其同轴设置的转轴，以及设置在所述尘笼筒下方的风机组，所述尘笼筒的筒壁上设有多个贯穿其厚度方向的网眼，所述转轴的两端横跨所述除尘室并连接至其两侧的墙板上，所述尘笼筒的两端与除尘室的两侧墙板之间形成风道，所述除尘室内设有与所述风道连通的尘道。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述尘笼筒远离风机组的一侧设有刮毛装置，所述刮毛装置具有与所述尘笼筒旋转方向相反的毛刷辊、斜板和收棉箱，所述毛刷辊的辊面上周向均匀设有毛刺。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述毛刷辊间歇的工作。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述尘笼筒为上下间隔设置的两个。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述刮毛装置为与所述尘笼筒配套设置的两套。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述网眼的直径为5~8mm。
本发明的有益之处在于：本发明的一种棉纺除杂装置，风机组回转时，向除尘室排风，在尘笼筒的表面形成一定的负压，吸引打手室中棉纺流向尘笼筒流动，纤维被吸附在尘笼筒表面形成纤维层，而沙土、细小尘杂和短绒则随气流通过网眼进入尘笼筒内，最后经风机排入尘道。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明优选实施例的结构示意图；
图2是刮毛装置的结构示意图。
图中：2、除尘室，4、尘笼筒，6、转轴，8、风机组，10、网眼，11、墙板，12、风道，14、尘道，16、毛刷辊，18、斜板，20、收棉箱，22、毛刺。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，并使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合实施例及实施例附图对本发明作进一步详细的说明。
如图1所示，一种棉纺除杂装置，包括与打手室连通的除尘室2，还包括两端开口的尘笼筒4、穿设在尘笼筒4内并与其同轴设置的转轴6，以及设置在尘笼筒4下方的风机组8，尘笼筒4的筒壁上设有多个贯穿其厚度方向的网眼10，转轴6的两端横跨除尘室2并连接至其两侧的墙板11上，尘笼筒4的两端与除尘室2的两侧墙板11之间形成风道12，除尘室2内设有与风道12连通的尘道14。
本发明的除杂装置的工作过程为：在打手室内对原棉进行梳打，梳打接收后进入除尘室2，风机组8回转时，向除尘室2排风，在尘笼筒4的表面形成一定的负压，吸引打手室中棉纺流向尘笼筒4流动，纤维被吸附在尘笼筒4表面形成纤维层，而沙土、细小尘杂和短绒则随气流通过网眼10进入尘笼筒4内，最后经风机排入尘道12。本发明的这种利用气流和网眼10来除杂的装置，当尘笼筒4的表面清洁时，沙土、细小尘杂和短绒随空气透过网眼10而排除，当网眼10上凝聚纤维时，这些纤维层本身就形成孔径更小的网眼，只有直径或尺寸比纤维层的的孔隙更小的尘杂和短绒，才可能透过网眼10而与可纺纤维分离，具有结构简单、除杂率高的特点。
如图2所示，为了定期的刮取附着在尘笼筒4表面的可纺纤维，以免堵塞网眼10，在尘笼筒4远离风机组8的一侧设有刮毛装置，所述刮毛装置具有与尘笼筒4旋转方向相反的毛刷辊16、斜板18和收棉箱20，所述毛刷辊16的辊面上周向均匀设有毛刺22。毛刺22将附着在尘笼筒4表面的可纺纤维刮下使其脱离尘笼筒4，刮离后的可纺纤维经斜板18落入收棉箱20中。
作为本发明的进一步改进，所述毛刷辊16间歇的工作。只有当尘笼筒4上附着的可纺纤维超过一定量时毛刷辊16才工作，使得纤维层本身能形成孔径更小的网眼，利于提高除尘滤。
为了进一步过滤尘杂，本发明的尘笼筒4为上下间隔设置的两个，刮毛装置为与尘笼筒配4套设置的两套。
经过长时间的比对尝试，本发明优选网眼10的直径为5~8mm，只有孔径小于5~8mm的尘杂才会被滤除，确保滤除的尘杂里面不存在可纺纤维。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受所述实施例的限制，其它的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种棉纺除杂装置，包括与打手室连通的除尘室，其特征在于：其还包括两端开口的尘笼筒、穿设在所述尘笼筒内并与其同轴设置的转轴，以及设置在所述尘笼筒下方的风机组，所述尘笼筒的筒壁上设有多个贯穿其厚度方向的网眼，所述转轴的两端横跨所述除尘室并连接至其两侧的墙板上，所述尘笼筒的两端与除尘室的两侧墙板之间形成风道，所述除尘室内设有与所述风道连通的尘道。
2.根据权利要求1所述的一种棉纺除杂装置，其特征在于：所述尘笼筒远离风机组的一侧设有刮毛装置，所述刮毛装置具有与所述尘笼筒旋转方向相反的毛刷辊、斜板和收棉箱，所述毛刷辊的辊面上周向均匀设有毛刺。
3.根据权利要求2所述的一种棉纺除杂装置，其特征在于：所述毛刷辊间歇的工作。
4.根据权利要求1所述的一种棉纺除杂装置，其特征在于：所述尘笼筒为上下间隔设置的两个。
5.根据权利要求2所述的一种棉纺除杂装置，其特征在于：所述刮毛装置为与所述尘笼筒配套设置的两套。
6.根据权利要求1所述的一种棉纺除杂装置，其特征在于：所述网眼的直径为5~8mm。
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