CN116082072B - 一种有机肥料堆制装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种有机肥料堆制装置，属于有机肥技术领域。包括：罐体，所述罐体的顶部中部位置安装有刮料机构；振抖机构；翻堆机构；自转机构。该发明提出的一种有机肥料堆制装置，在现有的堆制装置内增加了能够对罐体内侧壁拐角部位进行翻堆聚拢的刮料机构，利用刮料机构的倾斜设置的刮料块将拐角部位的肥料向内聚拢，在聚拢的同时肥料在通过尖刺时，尖刺能够对肥料进行分离，使得氧气能够进入罐体内部各个方位的肥料内，并且在翻堆聚拢的同时在振抖机构的作用下，能够使得刮料块发生振动，使得刮料块在刮料的同时带动肥料发生抖动，防止肥料堆积粘附在刮料块的表面造成堆积，导致有机肥无法完全腐熟，从而提高了生产出有机肥的质量。

Description

一种有机肥料堆制装置

技术领域

本发明涉及有机肥领域，具体而言，涉及一种有机肥料堆制装置。

背景技术

有机肥是指主要来源于植物和（或）动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳肥料，经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，是绿色食品生产的主要养分；其堆制步骤如下：1.材料混合：将主料、辅料、有机肥发酵剂按比例均匀混合；2.调制水分：堆肥材料混合后，水分控制在60%~70%，手感以用力握一把肥料成团刚好向外渗水，落地即散为宜；如堆料太干可加适量的水，如堆料水分过高加适量干料，把水分控制在要求范围之内；3.堆体大小：底宽2.0~2.5米、顶宽1.0~1.5米，高1.0~1.5米，长度不限，堆体紧实度适中，并在料堆上插通气管或者小把的玉米秸秆，为堆内微生物的活动提供氧气；4.封堆：肥料堆积成形后用泥土封闭，或用塑料薄膜覆盖，边缘用土密封严；5.翻堆：及时检查堆肥温度和湿度，堆温升至60℃时，为防止有机质碳化，并为堆内补充氧气，应进行翻堆，并视情况补充水分；堆温升至50℃时开始翻堆，3天翻1次，如堆温超过60℃，每2天翻1次；翻堆后堆温会再一次升温腐熟，当有机质充分分解，堆温逐渐下降，堆温稳定在40℃时，堆制过程完成，有机质形成腐殖质。

目前，所使用的有机肥堆制装置，由于有机肥的长期堆制需要翻堆操作，在翻堆的过程中，需要向原料内注入氧气，但是现有的装置只是向堆肥的中央部位进行通气，氧气无法流通进入有机肥的各个部位，并且在翻堆的过程中，由于堆制装置的拐角部位存在堆肥，但是现有的装置并不具备将拐角部位的肥料向内翻堆聚拢的作用，导致有机肥堆制不够充分，使得堆制完成后的有机肥无法达到要求。

如何发明一种有机肥料堆制装置来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

为了弥补以上不足，本发明提供了一种有机肥料堆制装置，旨在改善氧气无法进入堆肥的各个位置以及堆肥的拐角部位无法进行翻堆问题。

本发明是这样实现的：

本发明提供一种有机肥料堆制装置，包括：

罐体，所述罐体的底部中部位置安装有通气管，所述罐体的顶部中部位置安装有刮料机构，所述刮料机构的底部与罐体的内侧壁底部及拐角部位相贴合，用于将罐体底部及拐角的堆肥向内聚拢并进行翻堆；

振抖机构，所述振抖机构安装在刮料机构的内部，且振抖机构用于对刮料机构进行间歇性抖动；

翻堆机构，所述翻堆机构安装在刮料机构的外侧壁上，且翻堆机构沿刮料机构的中轴线进行公转；

自转机构，所述自转机构安装在罐体的内侧壁上，且翻堆机构在自转机构的作用下沿刮料机构的中轴线进行公转的同时自转。

优选的，所述罐体的两侧安装有加料管，所述罐体的外侧壁安装有排料门，所述罐体的外侧壁远离排料门的一侧安装有加水管，所述加水管的端部固定连接有注水环，所述注水环的外侧壁与罐体的内侧壁固定连接。

优选的，所述刮料机构包括伺服电机、转轴、连接杆、刮料块和尖刺；所述伺服电机的输出轴与转轴的顶部固定连接，所述转轴的外侧壁底部位置与连接杆的一端固定连接，所述连接杆远离转轴的一端与刮料块的一侧固定连接，所述刮料块连接有连接杆的一侧与尖刺固定连接。

优选的，所述振抖机构包括滑槽、磁吸块、拉绳、撞击块、振抖弹簧和磁吸板；所述滑槽的内侧壁与磁吸块的外侧壁滑动连接，所述磁吸块的顶部中部位置与拉绳的一端固定连接，所述拉绳远离磁吸块的一端与撞击块的底部中部位置固定连接，所述撞击块安装有拉绳的一侧与振抖弹簧的顶部固定连接，所述振抖弹簧套设在拉绳的外侧壁上，所述拉绳的外侧壁与滑槽的内侧壁滑动连接，所述磁吸块的磁性与磁吸板的磁性相反相互吸合。

通过采用上述技术方案，利用刮料机构的倾斜设置的刮料块将拐角部位的肥料向内聚拢，在聚拢的同时肥料在通过尖刺时，尖刺能够对肥料进行分离，使得氧气能够进入罐体内部各个方位的肥料内，并且在翻堆聚拢的同时在振抖机构的作用下，能够使得刮料块发生振动，使得刮料块在刮料的同时带动肥料发生抖动，防止肥料堆积粘附在刮料块的表面造成堆积，导致有机肥无法完全腐熟，从而提高了生产出有机肥的质量。

优选的，所述翻堆机构包括中空杆、中空转杆、螺纹输送片、注气孔和支撑板；所述中空杆的顶部端部位置与中空转杆的底部转动连接，所述中空转杆的外侧壁与螺纹输送片的内侧壁固定连接，所述注气孔开设在中空转杆的外侧壁上，所述支撑板与中空转杆的外侧壁顶部位置转动连接。

通过采用上述技术方案，在刮料机构对罐体内侧壁拐角部位的肥料进行翻堆聚拢的同时，刮料机构将会带动翻堆机构进行转动，使得翻堆机构沿刮料机构的中轴线进行公转，在公转的过程中，通过自转机构的设置使得翻堆机构进行自转，从而使得翻堆机构在进行公转的同时进行自转，而翻堆机构的公转和自转将会使得肥料从底部向上移动，实现翻堆效果，在翻堆的过程中，通过注气孔的设置，能够将氧气输入至罐体内肥料的各个部位，使得氧气能够与肥料充分接触，从而提高了有机肥的堆制效率。

优选的，所述自转机构包括连接环、转环、自转齿牙和自转齿轮；所述连接环的内侧壁及底部与转环的外侧壁及顶部转动连接，所述自转齿牙的外侧壁与转环的内侧壁靠近底部位置固定连接，所述自转齿牙与自转齿轮的外侧壁相啮合，所述自转齿轮设置在转环与连接环之间。

通过采用上述技术方案，在翻料机构公转的同时，能够带动翻料机构进行自转，使得翻料机构将肥料从下向上进行翻堆操作，使得水和氧气能够进入肥料的各个部位。

优选的，所述伺服电机安装在罐体的顶部，所述转轴贯穿罐体的顶部中部位置并与罐体转动连接，所述转轴的底部与罐体的内侧壁底部中部位置转动连接，所述刮料块的外侧壁及底部与罐体的内侧壁拐角部位滑动连接，所述转轴的底部与通气管的端部转动连接且相互连通。

优选的，所述滑槽开设在刮料块的底部，所述撞击块正对尖刺设置，所述磁吸板安装在罐体的内侧壁底部位置。

优选的，所述中空杆远离中空转杆的一端与转轴的外侧壁固定连接，且中空杆、中空转杆和转轴相连通，所述中空杆的底部与罐体的内侧壁底部滑动连接，所述支撑板远离中空转杆的一端与转轴的外侧壁固定连接。

优选的，所述连接环的外侧壁与罐体的内侧壁固定连接，所述中空转杆贯穿转环的底部并与转环转动连接，所述自转齿轮的内侧壁与中空转杆的外侧壁固定连接，所述转环与支撑板固定连接。

本发明的有益效果是：

本发明提出的一种有机肥料堆制装置，在现有的堆制装置内增加了能够对罐体内侧壁拐角部位进行翻堆聚拢的刮料机构，利用刮料机构的倾斜设置的刮料块将拐角部位的肥料向内聚拢，在聚拢的同时肥料在通过尖刺时，尖刺能够对肥料进行分离，使得氧气能够进入罐体内部各个方位的肥料内，并且在翻堆聚拢的同时在振抖机构的作用下，能够使得刮料块发生振动，使得刮料块在刮料的同时带动肥料发生抖动，防止肥料堆积粘附在刮料块的表面造成堆积，导致有机肥无法完全腐熟，从而提高了生产出有机肥的质量。

本发明提出的一种有机肥料堆制装置，在刮料机构对罐体内侧壁拐角部位的肥料进行翻堆聚拢的同时，刮料机构将会带动翻堆机构进行转动，使得翻堆机构沿刮料机构的中轴线进行公转，在公转的过程中，通过自转机构的设置使得翻堆机构进行自转，从而使得翻堆机构在进行公转的同时进行自转，而翻堆机构的公转和自转将会使得肥料从底部向上移动，实现翻堆效果，在翻堆的过程中，通过注气孔的设置，能够将氧气输入至罐体内肥料的各个部位，使得氧气能够与肥料充分接触，从而提高了有机肥的堆制效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施方式提供的一种有机肥料堆制装置三维立体局部剖开结构示意图；

图2是本发明实施方式提供的一种有机肥料堆制装置三维立体结构示意图；

图3是本发明实施方式提供的一种有机肥料堆制装置刮料机构和翻堆机构三维立体结构示意图；

图4是本发明实施方式提供的一种有机肥料堆制装置刮料机构三维立体局部剖开结构示意图；

图5是本发明实施方式提供的一种有机肥料堆制装置图4中A处放大结构示意图；

图6是本发明实施方式提供的一种有机肥料堆制装置翻堆机构三维立体结构示意图；

图7是本发明实施方式提供的一种有机肥料堆制装置中部剖开结构示意图；

图8是本发明实施方式提供的一种有机肥料堆制装置图7中B处放大结构示意图。

图中：1、罐体；2、加料管；3、通气管；4、加水管；5、排料门；6、刮料机构；61、伺服电机；62、转轴；63、连接杆；64、刮料块；65、尖刺；7、振抖机构；71、滑槽；72、磁吸块；73、拉绳；74、撞击块；75、振抖弹簧；76、磁吸板；8、翻堆机构；81、中空杆；82、中空转杆；83、螺纹输送片；84、注气孔；85、支撑板；9、自转机构；91、连接环；92、转环；93、自转齿牙；94、自转齿轮；10、注水环。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

实施例

参照图1-8，一种有机肥料堆制装置，包括：

罐体1，罐体1的内侧壁安装有温湿度传感器（此为现有技术，图中未画出，这里不再做详细赘述），罐体1的底部中部位置安装有通气管3，罐体1的顶部中部位置安装有刮料机构6，刮料机构6的底部与罐体1的内侧壁底部及拐角部位相贴合，用于将罐体1底部及拐角的堆肥向内聚拢并进行翻堆；

需要说明的是，通气管3的进气端与氧气供给装置相连接，且氧气供给装置为现有技术图中未画出，这里就不再做详细赘述。

振抖机构7，振抖机构7安装在刮料机构6的内部，且振抖机构7用于对刮料机构6进行间歇性抖动；

翻堆机构8，翻堆机构8安装在刮料机构6的外侧壁上，且翻堆机构8沿刮料机构6的中轴线进行公转；

自转机构9，自转机构9安装在罐体1的内侧壁上，且翻堆机构8在自转机构9的作用下沿刮料机构6的中轴线进行公转的同时自转。

进一步的，罐体1的两侧安装有加料管2，罐体1的外侧壁安装有排料门5，罐体1的外侧壁远离排料门5的一侧安装有加水管4，加水管4的端部固定连接有注水环10，注水环10的外侧壁与罐体1的内侧壁固定连接。

需要说明的是，加水管4远离注水环10的一端与水泵相连接，且水泵为现有技术，图中未画出，这里就不再做详细赘述。

进一步的，刮料机构6包括伺服电机61、转轴62、连接杆63、刮料块64和尖刺65；伺服电机61的输出轴与转轴62的顶部固定连接，转轴62的外侧壁底部位置与连接杆63的一端固定连接，连接杆63远离转轴62的一端与刮料块64的一侧固定连接，刮料块64连接有连接杆63的一侧与尖刺65固定连接，刮料块64设置有尖刺65的一面为倾斜设置，振抖机构7包括滑槽71、磁吸块72、拉绳73、撞击块74、振抖弹簧75和磁吸板76；滑槽71的内侧壁与磁吸块72的外侧壁滑动连接，磁吸块72的顶部中部位置与拉绳73的一端固定连接，拉绳73远离磁吸块72的一端与撞击块74的底部中部位置固定连接，撞击块74安装有拉绳73的一侧与振抖弹簧75的顶部固定连接，振抖弹簧75套设在拉绳73的外侧壁上，拉绳73的外侧壁与滑槽71的内侧壁滑动连接，磁吸块72的磁性与磁吸板76的磁性相反相互吸合。

需要说明的是，通过上述结构的设置，利用刮料机构6的倾斜设置的刮料块64将拐角部位的肥料向内聚拢，在聚拢的同时肥料在通过尖刺65时，尖刺65能够对肥料进行分离，使得氧气能够进入罐体1内部各个方位的肥料内，并且在翻堆聚拢的同时在振抖机构7的作用下，能够使得刮料块64发生振动，使得刮料块64在刮料的同时带动肥料发生抖动，防止肥料堆积粘附在刮料块64的表面造成堆积，导致有机肥无法完全腐熟，从而提高了生产出有机肥的质量。

进一步的，翻堆机构8包括中空杆81、中空转杆82、螺纹输送片83、注气孔84和支撑板85；中空杆81的顶部端部位置与中空转杆82的底部转动连接，中空转杆82的外侧壁与螺纹输送片83的内侧壁固定连接，注气孔84开设在中空转杆82的外侧壁上，支撑板85与中空转杆82的外侧壁顶部位置转动连接。

需要说明的是，通过上述结构的设置，在刮料机构6对罐体1内侧壁拐角部位的肥料进行翻堆聚拢的同时，刮料机构6将会带动翻堆机构8进行转动，使得翻堆机构8沿刮料机构6的中轴线进行公转，在公转的过程中，通过自转机构9的设置使得翻堆机构8进行自转，从而使得翻堆机构8在进行公转的同时进行自转，而翻堆机构8的公转和自转将会使得肥料从底部向上移动，实现翻堆效果，在翻堆的过程中，通过注气孔84的设置，能够将氧气输入至罐体1内肥料的各个部位，使得氧气能够与肥料充分接触，从而提高了有机肥的堆制效率。

此外，通过上述结构的设置，在补水的过程中，能够使得水分进入肥料的各个部位与肥料相接触，从而进一步保证了堆制得到的有机肥的质量。

进一步的，自转机构9包括连接环91、转环92、自转齿牙93和自转齿轮94；连接环91的内侧壁及底部与转环92的外侧壁及顶部转动连接，自转齿牙93的外侧壁与转环92的内侧壁靠近底部位置固定连接，自转齿牙93与自转齿轮94的外侧壁相啮合，自转齿轮94设置在转环92与连接环91之间。

进一步的，伺服电机61安装在罐体1的顶部，转轴62贯穿罐体1的顶部中部位置并与罐体1转动连接，转轴62的底部与罐体1的内侧壁底部中部位置转动连接，刮料块64的外侧壁及底部与罐体1的内侧壁拐角部位滑动连接，转轴62的底部与通气管3的端部转动连接且相互连通。

进一步的，滑槽71开设在刮料块64的底部，撞击块74正对尖刺65设置，磁吸板76安装在罐体1的内侧壁底部位置。

进一步的，中空杆81远离中空转杆82的一端与转轴62的外侧壁固定连接，且中空杆81、中空转杆82和转轴62相连通，中空杆81的底部与罐体1的内侧壁底部滑动连接，支撑板85远离中空转杆82的一端与转轴62的外侧壁固定连接。

进一步的，连接环91的外侧壁与罐体1的内侧壁固定连接，中空转杆82贯穿转环92的底部并与转环92转动连接，自转齿轮94的内侧壁与中空转杆82的外侧壁固定连接，转环92与支撑板85固定连接。

该一种有机肥料堆制装置的工作原理：

使用时，首先通过加料管2向罐体1内部加入有机肥原料，并且通过通气管3利用注气孔84向罐体1内部通入氧气，与此同时通过加水管4和注水环10向肥料内加入水；

在加入有机肥原料的同时启动伺服电机61使得伺服电机61逆时针转动，使得有机肥原料填满罐体1的内部，且有机肥原料只能到达自转机构9的底部位置；

然后对有机肥进行堆制操作，当温湿度传感器检测到堆温升至60℃时，此时需要向罐体1内部的废料通入氧气以防止有机质碳化，并根据温湿度传感器检测的湿度确定是否需要补充水分，此时便可启动伺服电机61使得伺服电机61顺时针转动，同时使得通气管3进入氧气；

伺服电机61的顺时针转动将会带动转轴62转动，进而通过连接杆63带动刮料块64转动，对罐体1内侧壁拐角部位的肥料进行翻堆聚拢操作，在翻堆聚拢的同时通过尖刺65的设置对肥料进行打散操作，以保证氧气能够进入肥料的各个部位，并且在此过程中，当磁吸块72转动至磁吸板76所在部位时处，磁吸块72将会在磁吸板76的吸力作用下向下滑动，通过拉绳73拉动撞击块74向下滑动压缩振抖弹簧75，当磁吸块72脱离磁吸板76所在部位时，此时撞击块74将会在振抖弹簧75的作用下对刮料块64进行撞击，使得刮料块64发生抖动，防止肥料粘结在刮料块64的倾斜面上，导致有机质无法完全腐熟，影响有机肥的质量；

并且在此过程中，由于通气管3进入氧气，氧气将会随着中空杆81进入中空转杆82内，然后由注气孔84注入肥料内，在此过程中，由于转轴62的转动，将会带动支撑板85和中空杆81公转，进而带动中空转杆82和螺纹输送片83公转，中空转杆82公转的同时将会带动转环92以及自转齿轮94进行公转，自转齿轮94将会在自转齿牙93的作用下进行自转，自转齿轮94的自转将会带动中空转杆82进行自转，进而使得螺纹输送片83转动，将底部的肥料以及刮料块64向内聚拢的肥料由底部向上输送，并且在输送的过程中，肥料在螺纹输送片83的作用下将会进入肥料的各个部位，使得氧气能够与肥料充分接触，从而保证生产出有机肥的质量；

需要补水时，在上述操作的过程中，使得加水管4将水输入注水环10内，由注水环10对翻堆过程中的肥料进行注水操作；

堆温在此升至50℃时开始按照上述操作进行翻堆，3天翻1次，如堆温超过60℃，每2天翻1次；翻堆后堆温会再一次升温腐熟，当有机质充分分解，堆温逐渐下降，堆温稳定在40℃时，堆制过程完成，有机质形成腐殖质，此时便可打开排料门5将堆制完成的有机肥取出。

需要说明的是，伺服电机61、温湿度传感器具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种有机肥料堆制装置，其特征在于，包括：

罐体（1），所述罐体（1）的底部中部位置安装有通气管（3），所述罐体（1）的顶部中部位置安装有刮料机构（6），所述刮料机构（6）的底部与罐体（1）的内侧壁底部及拐角部位相贴合，用于将罐体（1）底部及拐角的堆肥向内聚拢并进行翻堆，所述刮料机构（6）包括伺服电机（61）、转轴（62）、连接杆（63）、刮料块（64）和尖刺（65）；所述伺服电机（61）的输出轴与转轴（62）的顶部固定连接，所述转轴（62）的外侧壁底部位置与连接杆（63）的一端固定连接，所述连接杆（63）远离转轴（62）的一端与刮料块（64）的一侧固定连接，所述刮料块（64）连接有连接杆（63）的一侧与尖刺（65）固定连接，所述伺服电机（61）安装在罐体（1）的顶部，所述转轴（62）贯穿罐体（1）的顶部中部位置并与罐体（1）转动连接，所述转轴（62）的底部与罐体（1）的内侧壁底部中部位置转动连接，所述刮料块（64）的外侧壁及底部与罐体（1）的内侧壁拐角部位滑动连接，所述转轴（62）的底部与通气管（3）的端部转动连接且相互连通；

振抖机构（7），所述振抖机构（7）安装在刮料机构（6）的内部，且振抖机构（7）用于对刮料机构（6）进行间歇性抖动，所述振抖机构（7）包括滑槽（71）、磁吸块（72）、拉绳（73）、撞击块（74）、振抖弹簧（75）和磁吸板（76）；所述滑槽（71）的内侧壁与磁吸块（72）的外侧壁滑动连接，所述磁吸块（72）的顶部中部位置与拉绳（73）的一端固定连接，所述拉绳（73）远离磁吸块（72）的一端与撞击块（74）的底部中部位置固定连接，所述撞击块（74）安装有拉绳（73）的一侧与振抖弹簧（75）的顶部固定连接，所述振抖弹簧（75）套设在拉绳（73）的外侧壁上，所述拉绳（73）的外侧壁与滑槽（71）的内侧壁滑动连接，所述磁吸块（72）的磁性与磁吸板（76）的磁性相反相互吸合，所述滑槽（71）开设在刮料块（64）的底部，所述撞击块（74）正对尖刺（65）设置，所述磁吸板（76）安装在罐体（1）的内侧壁底部位置；

翻堆机构（8），所述翻堆机构（8）安装在刮料机构（6）的外侧壁上，且翻堆机构（8）沿刮料机构（6）的中轴线进行公转，所述翻堆机构（8）包括中空杆（81）、中空转杆（82）、螺纹输送片（83）、注气孔（84）和支撑板（85）；所述中空杆（81）的顶部端部位置与中空转杆（82）的底部转动连接，所述中空转杆（82）的外侧壁与螺纹输送片（83）的内侧壁固定连接，所述注气孔（84）开设在中空转杆（82）的外侧壁上，所述支撑板（85）与中空转杆（82）的外侧壁顶部位置转动连接，所述中空杆（81）远离中空转杆（82）的一端与转轴（62）的外侧壁固定连接，且中空杆（81）、中空转杆（82）和转轴（62）相连通，所述中空杆（81）的底部与罐体（1）的内侧壁底部滑动连接，所述支撑板（85）远离中空转杆（82）的一端与转轴（62）的外侧壁固定连接；

自转机构（9），所述自转机构（9）安装在罐体（1）的内侧壁上，且翻堆机构（8）在自转机构（9）的作用下沿刮料机构（6）的中轴线进行公转的同时自转，所述自转机构（9）包括连接环（91）、转环（92）、自转齿牙（93）和自转齿轮（94）；所述连接环（91）的内侧壁及底部与转环（92）的外侧壁及顶部转动连接，所述自转齿牙（93）的外侧壁与转环（92）的内侧壁靠近底部位置固定连接，所述自转齿牙（93）与自转齿轮（94）的外侧壁相啮合，所述自转齿轮（94）设置在转环（92）与连接环（91）之间，所述连接环（91）的外侧壁与罐体（1）的内侧壁固定连接，所述中空转杆（82）贯穿转环（92）的底部并与转环（92）转动连接，所述自转齿轮（94）的内侧壁与中空转杆（82）的外侧壁固定连接，所述转环（92）与支撑板（85）固定连接；

所述罐体（1）的两侧安装有加料管（2），所述罐体（1）的外侧壁安装有排料门（5），所述罐体（1）的外侧壁远离排料门（5）的一侧安装有加水管（4），所述加水管（4）的端部固定连接有注水环（10），所述注水环（10）的外侧壁与罐体（1）的内侧壁固定连接。