CN116080186A - 一种具有高强度拉丝铝塑复合板及其加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有高强度拉丝铝塑复合板及其加工工艺，方案以拉丝铝板作为上铝板、下铝板，并以低密度聚乙烯、聚丙烯、乙烯‑辛烯共聚物、阻燃二氧化钛、氧化石墨烯、相容剂等组分熔融挤出制得芯板，在复合时按照上铝板、芯板、下铝板的顺序，相邻板材之间覆盖聚乙烯热熔胶，热压复合以得到铝塑复合板；该铝塑复合板具有较优异的阻燃性能，且力学性能优异。本方案公开了一种具有高强度拉丝铝塑复合板及其加工工艺，工艺设计合理，各组分配比适宜，制备得到的铝塑复合板具有较优异的力学性能，且阻燃性能优异，可广泛适用于家居装饰等领域，实用性较高。

Description

一种具有高强度拉丝铝塑复合板及其加工工艺
技术领域
本发明涉及铝塑复合板技术领域，具体为一种具有高强度拉丝铝塑复合板及其加工工艺。
背景技术
铝塑复合板，又称铝塑板，它是一种新型装饰材料，自上世纪八十年代末九十年代初从德国引进到中国，便以其经济性、可选色彩的多样性、便捷的施工方法、优良的加工性能、绝佳的防火性及高贵的品质，迅速受到人们的青睐。
铝塑复合板是由多层材料复合而成，上下层为高纯度铝合金板，中间为无毒低密度聚乙烯(PE)芯板，其正面还粘贴一层保护膜；现如今，随着铝塑板的应用越来越广泛，企业对于铝塑板的力学性能、阻燃等性能要求较高，这也成为我们的研发重点。
基于该情况，本申请公开了一种具有高强度拉丝铝塑复合板及其加工工艺，以解决该技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有高强度拉丝铝塑复合板及其加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种具有高强度拉丝铝塑复合板的加工工艺，包括以下步骤：
(1)取八氟戊醇和四氢呋喃溶液混合，搅拌均匀，得到八氟戊醇溶液；取金属钠和四氢呋喃溶液混合，加入八氟戊醇溶液，冰水浴下搅拌至钠完全消失，得到八氟戊醇钠的四氢呋喃溶液；
取六氯环三磷腈和四氢呋喃，混合搅拌至六氯环三磷腈完全溶解，加入八氟戊醇钠的四氢呋喃溶液，30～35℃下保温反应4～6h，再降温至-5～5℃，通入氨气，继续反应20～24h，收集产物，洗涤干燥，得到氨基环三磷腈；
将1,6-己二醇缩水甘油醚、氨基环三磷腈混合，加热升温至50～60℃，反应30～40min，加入环氧化二氧化钛，继续反应1～2h，得到阻燃二氧化钛；
(2)取低密度聚乙烯、聚丙烯、乙烯-辛烯共聚物、阻燃二氧化钛、氧化石墨烯、相容剂、硅烷偶联剂和抗氧剂，混合搅拌均匀，熔融挤出成型，得到芯板；
取拉丝铝板，清洗吹干后分别作为上铝板、下铝板，将上铝板、芯板、下铝板按顺序叠放，相邻板材之间通过聚乙烯热熔胶粘合，热压复合，得到成品。
较优化的方案，步骤(2)中，各组分含量为：以质量计，低密度聚乙烯50～55份、聚丙烯15～20份、乙烯-辛烯共聚物5～8份、阻燃二氧化钛8～10份、氧化石墨烯5～8份、相容剂5～6份、硅烷偶联剂3～5份、抗氧剂2～3份。
较优化的方案，步骤(1)中，环氧化二氧化钛的制备步骤为：取二氧化钛和无水乙醇，超声分散，得到二氧化钛分散液；取无水乙醇和去离子水混合，加入冰醋酸，调节pH至5，加入KH-560，搅拌均匀，加入二氧化钛分散液，25～30℃下搅拌20～24h，离心收集产物，洗涤，干燥，得到环氧化二氧化钛。
较优化的方案，步骤(2)中，芯板挤出温度为180～200℃，聚乙烯热熔胶厚度为1.5～2mm，所述拉丝铝板厚度为0.5mm，所述芯板厚度为3～5mm。
较优化的方案，所述聚乙烯热熔胶的制备步骤为：
S1：取马来酸酐、苯乙烯、过氧化二异丙苯和二甲苯，混合搅拌，加入低密度聚乙烯，加热至130～135℃，保温反应2～3h，降温至70～80℃，乙醇沉淀，抽滤洗涤，干燥得到马来酸酐接枝聚乙烯；
取马来酸酐接枝聚乙烯、丙酮和去离子水混合，搅拌20～24h，真空抽滤，干燥，得到物料A，将物料A用丙酮溶解，加入双酚A环氧树脂，25～30℃下反应20～24h，蒸发除去丙酮，得到聚乙烯共聚物；
S2：取聚乙烯共聚物、增粘树脂、聚乙烯蜡、马来酸酐接枝聚乙烯、阻燃二氧化钛、碳酸钙、邻苯二甲酸二丁酯和抗氧剂，155～160℃油浴下搅拌30～40min，固化，得到聚乙烯热熔胶。
较优化的方案，步骤S2中，所述聚乙烯热熔胶各组分含量为：以重量计，聚乙烯共聚物100～110份、增粘树脂35～45份、聚乙烯蜡10～12份、马来酸酐接枝聚乙烯100～110份、阻燃二氧化钛20～30份、碳酸钙10～15份、邻苯二甲酸二丁酯5～10份、抗氧剂3～5份。
较优化的方案，步骤(1)中，所述氨基环三磷腈、1,6-己二醇缩水甘油醚、环氧化二氧化钛的摩尔比为2：(6～7)：1；所述六氯环三磷腈和八氟戊醇钠的摩尔比为1：1。
较优化的方案，根据以上任意一项所述的一种具有高强度拉丝铝塑复合板的加工工艺加工得到的铝塑复合板。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
本发明公开了一种具有高强度拉丝铝塑复合板及其加工工艺，方案以拉丝铝板作为上铝板、下铝板，并以低密度聚乙烯、聚丙烯、乙烯-辛烯共聚物、阻燃二氧化钛、氧化石墨烯、相容剂等组分熔融挤出制得芯板，在复合时按照上铝板、芯板、下铝板的顺序，相邻板材之间覆盖聚乙烯热熔胶，热压复合以得到铝塑复合板；该铝塑复合板具有较优异的阻燃性能，且力学性能优异。
在方案中，为提高芯板的阻燃性能，方案在芯板中引入了阻燃二氧化钛，该阻燃二氧化钛制备时，方案先利用八氟戊醇、金属钠反应生成八氟戊醇钠，利用八氟戊醇钠与六氯环三磷腈的P-Cl反应，以生成含有氟元素的环三磷腈，氟元素的引入能够在一定程度上提高产品的疏水性能，从而降低产品的吸水率，提高产品使用寿命；而为了避免氟元素引入过多影响芯板与上铝板、下铝板的粘附，方案限定了“所述六氯环三磷腈和八氟戊醇钠的摩尔比为1：1”，以保证产品的综合性能。
在此基础上，方案接着通入氮气，以得到氨基环三磷腈，再利用氨基环三磷腈中的氨基与环氧基键合，将其与环氧化二氧化钛、1,6-己二醇缩水甘油醚反应，以得到阻燃二氧化钛；一方面，氨基环三磷腈接枝在二氧化钛表面，能够提高二氧化钛的分散性能，另一方面，1,6-己二醇缩水甘油醚的引入也能够提高二氧化钛与聚乙烯各组分之间的交联，从而提高产品的力学性能。
在制得阻燃二氧化钛时，方案同时将其掺杂至聚乙烯热熔胶中，聚乙烯热熔胶以聚乙烯共聚物、增粘树脂、聚乙烯蜡、马来酸酐接枝聚乙烯、阻燃二氧化钛、碳酸钙、邻苯二甲酸二丁酯和抗氧剂等组分制得，其中聚乙烯共聚物为马来酸酐接枝聚乙烯与环氧树脂共聚得到，能够提高热熔胶的粘接性，同时阻燃二氧化钛的引入也能够提高产品的阻燃性能；该方案中需强调：由于方案中引入了马来酸酐接枝聚乙烯与环氧树脂共聚物(聚乙烯共聚物)，而阻燃二氧化钛中1,6-己二醇缩水甘油醚的引入能够提高二氧化钛的相容性，进而提高热熔胶的综合性能。
本方案公开了一种具有高强度拉丝铝塑复合板及其加工工艺，工艺设计合理，各组分配比适宜，制备得到的铝塑复合板具有较优异的力学性能，且阻燃性能优异，可广泛适用于家居装饰等领域，实用性较高。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本实施例中，环氧化二氧化钛的制备步骤为：取5g二氧化钛和250mL无水乙醇，超声分散10min，得到二氧化钛分散液；所述二氧化钛分散液的浓度为20g/L；取150mL无水乙醇和20mL去离子水混合，加入冰醋酸，调节pH至5，加入10gKH-560，搅拌10min，加入二氧化钛分散液，25℃下搅拌24h，离心收集产物，洗涤，干燥，得到环氧化二氧化钛。所述二氧化钛、KH-560的质量比为1：2。
本实施例中，二氧化钛购自重庆新华化工厂；KH-560购自国药集团化学试剂有限公司；八氟戊醇购自上海嘉辰化工有限公司；六氯环三磷腈购自上海万凯化学有限公司；1,6-己二醇缩水甘油醚购自上海阿拉丁生化科技股份有限公司(环氧值0.65～0.70)；低密度聚乙烯购自韩国现代石油化学公司(SR640)；增粘树脂为恒河C5石油树脂，购自深圳市鑫合成橡胶贸易有限公司(山纳SN-243)；抗氧剂为抗氧剂168；硅烷偶联剂为KH-550；聚丙烯、乙烯-辛烯共聚物均购自上海谱振生物科技有限公司。
实施例1：
一种具有高强度拉丝铝塑复合板的加工工艺，包括以下步骤：
(1)取99g八氟戊醇和50mL四氢呋喃溶液混合，搅拌均匀，得到八氟戊醇溶液；
取9g金属钠和100mL四氢呋喃溶液混合，加入八氟戊醇溶液，冰水浴下搅拌至钠完全消失，得到八氟戊醇钠的四氢呋喃溶液；所述八氟戊醇和金属钠的质量比为11：1。
取六氯环三磷腈和四氢呋喃，混合搅拌至六氯环三磷腈完全溶解，加入八氟戊醇钠的四氢呋喃溶液，30℃下保温反应6h，再降温至-5℃，通入氨气，继续反应24h，收集产物，洗涤干燥，得到氨基环三磷腈；所述六氯环三磷腈和八氟戊醇钠的摩尔比为1：1。
将1,6-己二醇缩水甘油醚、氨基环三磷腈混合，加热升温至50℃，反应40min，加入环氧化二氧化钛，继续反应1h，得到阻燃二氧化钛；所述氨基环三磷腈、1,6-己二醇缩水甘油醚、环氧化二氧化钛的摩尔比为2：6：1。
(2)取0.8g马来酸酐、0.6g苯乙烯、0.2g过氧化二异丙苯和50mL二甲苯，混合搅拌10min，加入10g低密度聚乙烯，加热至130℃，保温反应3h，降温至70℃，乙醇沉淀，抽滤洗涤，干燥得到马来酸酐接枝聚乙烯；
取5g马来酸酐接枝聚乙烯、250mL丙酮和250mL去离子水混合，搅拌20h，真空抽滤，干燥，得到物料A，将10g物料A用丙酮溶解，加入0.5g双酚A环氧树脂，25℃下反应24h，蒸发除去丙酮，得到聚乙烯共聚物；丙酮质量为物料A的200倍。
取聚乙烯共聚物100g、增粘树脂40g、聚乙烯蜡10g、马来酸酐接枝聚乙烯100g、阻燃二氧化钛25g、碳酸钙12g、邻苯二甲酸二丁酯5g和抗氧剂3g，155℃油浴下搅拌40min，固化，得到聚乙烯热熔胶。
(3)取低密度聚乙烯50Kg、聚丙烯20Kg、乙烯-辛烯共聚物8Kg、阻燃二氧化钛10Kg、氧化石墨烯8Kg、相容剂5Kg、硅烷偶联剂5Kg和抗氧剂3Kg，混合搅拌均匀，熔融挤出成型，得到芯板；芯板挤出温度为200℃。
取拉丝铝板，置于丙酮溶液中超声清洗10min，再置于去离子水中超声清洗10min，吹干；取拉丝铝板分别作为上铝板、下铝板，将上铝板、芯板、下铝板按顺序叠放，相邻板材之间通过聚乙烯热熔胶粘合，热压复合，得到成品。
所述拉丝铝板为市售铝板，厚度为0.5mm。所述芯板厚度为5mm；聚乙烯热熔胶厚度为1.5mm。
实施例2：
一种具有高强度拉丝铝塑复合板的加工工艺，包括以下步骤：
(1)取99g八氟戊醇和50mL四氢呋喃溶液混合，搅拌均匀，得到八氟戊醇溶液；
取9g金属钠和100mL四氢呋喃溶液混合，加入八氟戊醇溶液，冰水浴下搅拌至钠完全消失，得到八氟戊醇钠的四氢呋喃溶液；所述八氟戊醇和金属钠的质量比为11：1。
取六氯环三磷腈和四氢呋喃，混合搅拌至六氯环三磷腈完全溶解，加入八氟戊醇钠的四氢呋喃溶液，35℃下保温反应5h，再降温至5℃，通入氨气，继续反应22h，收集产物，洗涤干燥，得到氨基环三磷腈；所述六氯环三磷腈和八氟戊醇钠的摩尔比为1：1。
将1,6-己二醇缩水甘油醚、氨基环三磷腈混合，加热升温至55℃，反应35min，加入环氧化二氧化钛，继续反应1.5h，得到阻燃二氧化钛；所述氨基环三磷腈、1,6-己二醇缩水甘油醚、环氧化二氧化钛的摩尔比为2：6：1。
(2)取0.8g马来酸酐、0.6g苯乙烯、0.2g过氧化二异丙苯和50mL二甲苯，混合搅拌15min，加入10g低密度聚乙烯，加热至135℃，保温反应2.5h，降温至75℃，乙醇沉淀，抽滤洗涤，干燥得到马来酸酐接枝聚乙烯；
取5g马来酸酐接枝聚乙烯、250mL丙酮和250mL去离子水混合，搅拌22h，真空抽滤，干燥，得到物料A，将10g物料A用丙酮溶解，加入0.5g双酚A环氧树脂，28℃下反应22h，蒸发除去丙酮，得到聚乙烯共聚物；丙酮质量为物料A的200倍。
取聚乙烯共聚物100g、增粘树脂40g、聚乙烯蜡10g、马来酸酐接枝聚乙烯100g、阻燃二氧化钛25g、碳酸钙12g、邻苯二甲酸二丁酯5g和抗氧剂3g，160℃油浴下搅拌35min，固化，得到聚乙烯热熔胶。
(3)取低密度聚乙烯50Kg、聚丙烯20Kg、乙烯-辛烯共聚物8Kg、阻燃二氧化钛10Kg、氧化石墨烯8Kg、相容剂5Kg、硅烷偶联剂5Kg和抗氧剂3Kg，混合搅拌均匀，熔融挤出成型，得到芯板；芯板挤出温度为200℃。
取拉丝铝板，置于丙酮溶液中超声清洗15min，再置于去离子水中超声清洗15min，吹干；取拉丝铝板分别作为上铝板、下铝板，将上铝板、芯板、下铝板按顺序叠放，相邻板材之间通过聚乙烯热熔胶粘合，热压复合，得到成品。
所述拉丝铝板为市售铝板，厚度为0.5mm。所述芯板厚度为5mm；聚乙烯热熔胶厚度为1.5mm。
实施例3：
一种具有高强度拉丝铝塑复合板的加工工艺，包括以下步骤：
(1)取99g八氟戊醇和50mL四氢呋喃溶液混合，搅拌均匀，得到八氟戊醇溶液；
取9g金属钠和100mL四氢呋喃溶液混合，加入八氟戊醇溶液，冰水浴下搅拌至钠完全消失，得到八氟戊醇钠的四氢呋喃溶液；所述八氟戊醇和金属钠的质量比为11：1。
取六氯环三磷腈和四氢呋喃，混合搅拌至六氯环三磷腈完全溶解，加入八氟戊醇钠的四氢呋喃溶液，35℃下保温反应4h，再降温至5℃，通入氨气，继续反应20h，收集产物，洗涤干燥，得到氨基环三磷腈；所述六氯环三磷腈和八氟戊醇钠的摩尔比为1：1。
将1,6-己二醇缩水甘油醚、氨基环三磷腈混合，加热升温至60℃，反应30min，加入环氧化二氧化钛，继续反应2h，得到阻燃二氧化钛；所述氨基环三磷腈、1,6-己二醇缩水甘油醚、环氧化二氧化钛的摩尔比为2：7：1。
(2)取0.8g马来酸酐、0.6g苯乙烯、0.2g过氧化二异丙苯和50mL二甲苯，混合搅拌15min，加入10g低密度聚乙烯，加热至135℃，保温反应2h，降温至80℃，乙醇沉淀，抽滤洗涤，干燥得到马来酸酐接枝聚乙烯；
取5g马来酸酐接枝聚乙烯、250mL丙酮和250mL去离子水混合，搅拌24h，真空抽滤，干燥，得到物料A，将10g物料A用丙酮溶解，加入0.5g双酚A环氧树脂，30℃下反应20h，蒸发除去丙酮，得到聚乙烯共聚物；丙酮质量为物料A的200倍。
取聚乙烯共聚物100g、增粘树脂40g、聚乙烯蜡10g、马来酸酐接枝聚乙烯100g、阻燃二氧化钛25g、碳酸钙12g、邻苯二甲酸二丁酯5g和抗氧剂3g，160℃油浴下搅拌30min，固化，得到聚乙烯热熔胶。
(3)取低密度聚乙烯50Kg、聚丙烯20Kg、乙烯-辛烯共聚物8Kg、阻燃二氧化钛10Kg、氧化石墨烯8Kg、相容剂5Kg、硅烷偶联剂5Kg和抗氧剂3Kg，混合搅拌均匀，熔融挤出成型，得到芯板；芯板挤出温度为200℃。
取拉丝铝板，置于丙酮溶液中超声清洗20min，再置于去离子水中超声清洗20min，吹干；取拉丝铝板分别作为上铝板、下铝板，将上铝板、芯板、下铝板按顺序叠放，相邻板材之间通过聚乙烯热熔胶粘合，热压复合，得到成品。
所述拉丝铝板为市售铝板，厚度为0.5mm。所述芯板厚度为5mm；聚乙烯热熔胶厚度为1.5mm。
对比例1：以实施例3为对照组，对比例1中并未引入1,6-己二醇缩水甘油醚，其余步骤不变。
一种具有高强度拉丝铝塑复合板的加工工艺，包括以下步骤：
(1)取99g八氟戊醇和50mL四氢呋喃溶液混合，搅拌均匀，得到八氟戊醇溶液；
取9g金属钠和100mL四氢呋喃溶液混合，加入八氟戊醇溶液，冰水浴下搅拌至钠完全消失，得到八氟戊醇钠的四氢呋喃溶液；所述八氟戊醇和金属钠的质量比为11：1。
取六氯环三磷腈和四氢呋喃，混合搅拌至六氯环三磷腈完全溶解，加入八氟戊醇钠的四氢呋喃溶液，35℃下保温反应4h，再降温至5℃，通入氨气，继续反应20h，收集产物，洗涤干燥，得到氨基环三磷腈；所述六氯环三磷腈和八氟戊醇钠的摩尔比为1：1。
将氨基环三磷腈加热升温至60℃，加入环氧化二氧化钛，反应2h，得到阻燃二氧化钛；所述氨基环三磷腈、环氧化二氧化钛的摩尔比为2：1。
(2)取0.8g马来酸酐、0.6g苯乙烯、0.2g过氧化二异丙苯和50mL二甲苯，混合搅拌15min，加入10g低密度聚乙烯，加热至135℃，保温反应2h，降温至80℃，乙醇沉淀，抽滤洗涤，干燥得到马来酸酐接枝聚乙烯；
取5g马来酸酐接枝聚乙烯、250mL丙酮和250mL去离子水混合，搅拌24h，真空抽滤，干燥，得到物料A，将10g物料A用丙酮溶解，加入0.5g双酚A环氧树脂，30℃下反应20h，蒸发除去丙酮，得到聚乙烯共聚物；丙酮质量为物料A的200倍。
取聚乙烯共聚物100g、增粘树脂40g、聚乙烯蜡10g、马来酸酐接枝聚乙烯100g、阻燃二氧化钛25g、碳酸钙12g、邻苯二甲酸二丁酯5g和抗氧剂3g，160℃油浴下搅拌30min，固化，得到聚乙烯热熔胶。
(3)取低密度聚乙烯50Kg、聚丙烯20Kg、乙烯-辛烯共聚物8Kg、阻燃二氧化钛10Kg、氧化石墨烯8Kg、相容剂5Kg、硅烷偶联剂5Kg和抗氧剂3Kg，混合搅拌均匀，熔融挤出成型，得到芯板；芯板挤出温度为200℃。
取拉丝铝板，置于丙酮溶液中超声清洗20min，再置于去离子水中超声清洗20min，吹干；取拉丝铝板分别作为上铝板、下铝板，将上铝板、芯板、下铝板按顺序叠放，相邻板材之间通过聚乙烯热熔胶粘合，热压复合，得到成品。
所述拉丝铝板为市售铝板，厚度为0.5mm。所述芯板厚度为5mm；聚乙烯热熔胶厚度为1.5mm。
对比例2：以实施例3为对照组，对比例2中芯板并未引入阻燃二氧化钛，仅加入二氧化钛，其余步骤不变。
一种具有高强度拉丝铝塑复合板的加工工艺，包括以下步骤：
(1)取99g八氟戊醇和50mL四氢呋喃溶液混合，搅拌均匀，得到八氟戊醇溶液；
取9g金属钠和100mL四氢呋喃溶液混合，加入八氟戊醇溶液，冰水浴下搅拌至钠完全消失，得到八氟戊醇钠的四氢呋喃溶液；所述八氟戊醇和金属钠的质量比为11：1。
取六氯环三磷腈和四氢呋喃，混合搅拌至六氯环三磷腈完全溶解，加入八氟戊醇钠的四氢呋喃溶液，35℃下保温反应4h，再降温至5℃，通入氨气，继续反应20h，收集产物，洗涤干燥，得到氨基环三磷腈；所述六氯环三磷腈和八氟戊醇钠的摩尔比为1：1。
将1,6-己二醇缩水甘油醚、氨基环三磷腈混合，加热升温至60℃，反应30min，加入环氧化二氧化钛，继续反应2h，得到阻燃二氧化钛；所述氨基环三磷腈、1,6-己二醇缩水甘油醚、环氧化二氧化钛的摩尔比为2：7：1。
(2)取0.8g马来酸酐、0.6g苯乙烯、0.2g过氧化二异丙苯和50mL二甲苯，混合搅拌15min，加入10g低密度聚乙烯，加热至135℃，保温反应2h，降温至80℃，乙醇沉淀，抽滤洗涤，干燥得到马来酸酐接枝聚乙烯；
取5g马来酸酐接枝聚乙烯、250mL丙酮和250mL去离子水混合，搅拌24h，真空抽滤，干燥，得到物料A，将10g物料A用丙酮溶解，加入0.5g双酚A环氧树脂，30℃下反应20h，蒸发除去丙酮，得到聚乙烯共聚物；丙酮质量为物料A的200倍。
取聚乙烯共聚物100g、增粘树脂40g、聚乙烯蜡10g、马来酸酐接枝聚乙烯100g、阻燃二氧化钛25g、碳酸钙12g、邻苯二甲酸二丁酯5g和抗氧剂3g，160℃油浴下搅拌30min，固化，得到聚乙烯热熔胶。
(3)取低密度聚乙烯50Kg、聚丙烯20Kg、乙烯-辛烯共聚物8Kg、二氧化钛10Kg、氧化石墨烯8Kg、相容剂5Kg、硅烷偶联剂5Kg和抗氧剂3Kg，混合搅拌均匀，熔融挤出成型，得到芯板；芯板挤出温度为200℃。
取拉丝铝板，置于丙酮溶液中超声清洗20min，再置于去离子水中超声清洗20min，吹干；取拉丝铝板分别作为上铝板、下铝板，将上铝板、芯板、下铝板按顺序叠放，相邻板材之间通过聚乙烯热熔胶粘合，热压复合，得到成品。
所述拉丝铝板为市售铝板，厚度为0.5mm。所述芯板厚度为5mm；聚乙烯热熔胶厚度为1.5mm。
对比例3：以对比例2为对照组，对比例3中芯板、聚乙烯热熔胶并未引入阻燃二氧化钛，仅加入二氧化钛，其余步骤不变。
一种具有高强度拉丝铝塑复合板的加工工艺，包括以下步骤：
(1)取0.8g马来酸酐、0.6g苯乙烯、0.2g过氧化二异丙苯和50mL二甲苯，混合搅拌15min，加入10g低密度聚乙烯，加热至135℃，保温反应2h，降温至80℃，乙醇沉淀，抽滤洗涤，干燥得到马来酸酐接枝聚乙烯；
取5g马来酸酐接枝聚乙烯、250mL丙酮和250mL去离子水混合，搅拌24h，真空抽滤，干燥，得到物料A，将10g物料A用丙酮溶解，加入0.5g双酚A环氧树脂，30℃下反应20h，蒸发除去丙酮，得到聚乙烯共聚物；丙酮质量为物料A的200倍。
取聚乙烯共聚物100g、增粘树脂40g、聚乙烯蜡10g、马来酸酐接枝聚乙烯100g、二氧化钛25g、碳酸钙12g、邻苯二甲酸二丁酯5g和抗氧剂3g，160℃油浴下搅拌30min，固化，得到聚乙烯热熔胶。
(2)取低密度聚乙烯50Kg、聚丙烯20Kg、乙烯-辛烯共聚物8Kg、二氧化钛10Kg、氧化石墨烯8Kg、相容剂5Kg、硅烷偶联剂5Kg和抗氧剂3Kg，混合搅拌均匀，熔融挤出成型，得到芯板；芯板挤出温度为200℃。
取拉丝铝板，置于丙酮溶液中超声清洗20min，再置于去离子水中超声清洗20min，吹干；取拉丝铝板分别作为上铝板、下铝板，将上铝板、芯板、下铝板按顺序叠放，相邻板材之间通过聚乙烯热熔胶粘合，热压复合，得到成品。
所述拉丝铝板为市售铝板，厚度为0.5mm。所述芯板厚度为5mm；聚乙烯热熔胶厚度为1.5mm。
对比例4：以实施例3为对照，对比例4中并未引入聚乙烯共聚物，只引入低密度聚乙烯。
一种具有高强度拉丝铝塑复合板的加工工艺，包括以下步骤：
(1)取99g八氟戊醇和50mL四氢呋喃溶液混合，搅拌均匀，得到八氟戊醇溶液；
取9g金属钠和100mL四氢呋喃溶液混合，加入八氟戊醇溶液，冰水浴下搅拌至钠完全消失，得到八氟戊醇钠的四氢呋喃溶液；所述八氟戊醇和金属钠的质量比为11：1。
取六氯环三磷腈和四氢呋喃，混合搅拌至六氯环三磷腈完全溶解，加入八氟戊醇钠的四氢呋喃溶液，35℃下保温反应4h，再降温至5℃，通入氨气，继续反应20h，收集产物，洗涤干燥，得到氨基环三磷腈；所述六氯环三磷腈和八氟戊醇钠的摩尔比为1：1。
将1,6-己二醇缩水甘油醚、氨基环三磷腈混合，加热升温至60℃，反应30min，加入环氧化二氧化钛，继续反应2h，得到阻燃二氧化钛；所述氨基环三磷腈、1,6-己二醇缩水甘油醚、环氧化二氧化钛的摩尔比为2：7：1。
(2)取线性低密度聚乙烯100g、增粘树脂40g、聚乙烯蜡10g、马来酸酐接枝聚乙烯100g、阻燃二氧化钛25g、碳酸钙12g、邻苯二甲酸二丁酯5g和抗氧剂3g，160℃油浴下搅拌30min，固化，得到聚乙烯热熔胶。
(3)取低密度聚乙烯50Kg、聚丙烯20Kg、乙烯-辛烯共聚物8Kg、阻燃二氧化钛10Kg、氧化石墨烯8Kg、相容剂5Kg、硅烷偶联剂5Kg和抗氧剂3Kg，混合搅拌均匀，熔融挤出成型，得到芯板；芯板挤出温度为200℃。
取拉丝铝板，置于丙酮溶液中超声清洗20min，再置于去离子水中超声清洗20min，吹干；取拉丝铝板分别作为上铝板、下铝板，将上铝板、芯板、下铝板按顺序叠放，相邻板材之间通过聚乙烯热熔胶粘合，热压复合，得到成品。
所述拉丝铝板为市售铝板，厚度为0.5mm。所述芯板厚度为5mm；聚乙烯热熔胶厚度为1.5mm。
检测实验：
1、取实施例1～3、对比例1～2制备的芯板，检测其力学性能和阻燃性能，其中按照GB/T1040.2-2006《拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件》公开的方法测试拉伸强度；按照GB/T2406.1-2008公开的方法测试其氧指数。根据GB/T1034-1998公开的方法测试吸水率(沸水，30min)。
Figure BDA0003809283650000111
Figure BDA0003809283650000121
2、取实施例1～3、对比例1～4制备的铝塑复合板，根据GB/T8624-2012公开的方法检测铝塑复合板的阻燃等级，根据GB/T2790公开的方法测试热熔胶的剥离强度。
项目 实施例1 实施例2 实施例3 对比例1 对比例2 对比例3 对比例4
阻燃等级 A级 A级 A级 A级 B1级 B1级 A级
剥离强度 18N/cm 19N/cm 19N/cm 15N/cm 18N/cm 12N/cm 16N/cm
结论：本方案公开了一种具有高强度拉丝铝塑复合板及其加工工艺，工艺设计合理，各组分配比适宜，制备得到的铝塑复合板具有较优异的力学性能，且阻燃性能优异，可广泛适用于家居装饰等领域，实用性较高。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有高强度拉丝铝塑复合板的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)取八氟戊醇和四氢呋喃溶液混合，搅拌均匀，得到八氟戊醇溶液；取金属钠和四氢呋喃溶液混合，加入八氟戊醇溶液，冰水浴下搅拌至钠完全消失，得到八氟戊醇钠的四氢呋喃溶液；
取六氯环三磷腈和四氢呋喃，混合搅拌至六氯环三磷腈完全溶解，加入八氟戊醇钠的四氢呋喃溶液，30～35℃下保温反应4～6h，再降温至-5～5℃，通入氨气，继续反应20～24h，收集产物，洗涤干燥，得到氨基环三磷腈；
将1,6-己二醇缩水甘油醚、氨基环三磷腈混合，加热升温至50～60℃，反应30～40min，加入环氧化二氧化钛，继续反应1～2h，得到阻燃二氧化钛；
(2)取低密度聚乙烯、聚丙烯、乙烯-辛烯共聚物、阻燃二氧化钛、氧化石墨烯、相容剂、硅烷偶联剂和抗氧剂，混合搅拌均匀，熔融挤出成型，得到芯板；
取拉丝铝板，清洗吹干后分别作为上铝板、下铝板，将上铝板、芯板、下铝板按顺序叠放，相邻板材之间通过聚乙烯热熔胶粘合，热压复合，得到成品。
2.根据权利要求1所述的一种具有高强度拉丝铝塑复合板的加工工艺，其特征在于：步骤(2)中，各组分含量为：以质量计，低密度聚乙烯50～55份、聚丙烯15～20份、乙烯-辛烯共聚物5～8份、阻燃二氧化钛8～10份、氧化石墨烯5～8份、相容剂5～6份、硅烷偶联剂3～5份、抗氧剂2～3份。
3.根据权利要求1所述的一种具有高强度拉丝铝塑复合板的加工工艺，其特征在于：步骤(1)中，环氧化二氧化钛的制备步骤为：取二氧化钛和无水乙醇，超声分散，得到二氧化钛分散液；取无水乙醇和去离子水混合，加入冰醋酸，调节pH至5，加入KH-560，搅拌均匀，加入二氧化钛分散液，25～30℃下搅拌20～24h，离心收集产物，洗涤，干燥，得到环氧化二氧化钛。
4.根据权利要求1所述的一种具有高强度拉丝铝塑复合板的加工工艺，其特征在于：步骤(2)中，芯板挤出温度为180～200℃，聚乙烯热熔胶厚度为1.5～2mm，所述拉丝铝板厚度为0.5mm，所述芯板厚度为3～5mm。
5.根据权利要求1所述的一种具有高强度拉丝铝塑复合板的加工工艺，其特征在于：所述聚乙烯热熔胶的制备步骤为：
S1：取马来酸酐、苯乙烯、过氧化二异丙苯和二甲苯，混合搅拌，加入低密度聚乙烯，加热至130～135℃，保温反应2～3h，降温至70～80℃，乙醇沉淀，抽滤洗涤，干燥得到马来酸酐接枝聚乙烯；
取马来酸酐接枝聚乙烯、丙酮和去离子水混合，搅拌20～24h，真空抽滤，干燥，得到物料A，将物料A用丙酮溶解，加入双酚A环氧树脂，25～30℃下反应20～24h，蒸发除去丙酮，得到聚乙烯共聚物；
S2：取聚乙烯共聚物、增粘树脂、聚乙烯蜡、马来酸酐接枝聚乙烯、阻燃二氧化钛、碳酸钙、邻苯二甲酸二丁酯和抗氧剂，155～160℃油浴下搅拌30～40min，固化，得到聚乙烯热熔胶。
6.根据权利要求5所述的一种具有高强度拉丝铝塑复合板的加工工艺，其特征在于：步骤S2中，所述聚乙烯热熔胶各组分含量为：以重量计，聚乙烯共聚物100～110份、增粘树脂35～45份、聚乙烯蜡10～12份、马来酸酐接枝聚乙烯100～110份、阻燃二氧化钛20～30份、碳酸钙10～15份、邻苯二甲酸二丁酯5～10份、抗氧剂3～5份。
7.根据权利要求1所述的一种具有高强度拉丝铝塑复合板的加工工艺，其特征在于：步骤(1)中，所述氨基环三磷腈、1,6-己二醇缩水甘油醚、环氧化二氧化钛的摩尔比为2：(6～7)：1；所述六氯环三磷腈和八氟戊醇钠的摩尔比为1：1。
8.根据权利要求1～7中任意一项所述的一种具有高强度拉丝铝塑复合板的加工工艺加工得到的铝塑复合板。
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