CN116078631A - 一种地毯复底固化生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种地毯复底固化生产系统，包括机架和加热固化箱，毯带穿过加热固化箱和冷却装置，加热固化箱另一侧的机架顶端安装有真空箱，真空架的顶端与真空箱内侧壁之间安装有真空引导机构，所述侧向罩与毯带之间构成真空辊压机构；冷却装置设置有两组，上冷却架和下冷却架之间共同安装有冷却供给机构；第一底座的顶端通过旋转座安装有可拆轴座，第二底座的顶端安装有轴座，且轴座与可拆轴座之间共同安装有可拆的卷收筒。本发明通过设置有一系列的结构，使得该地毯复底固化生产系统，可借助负压和压辊处理，提高地毯复底固化加工质量的同时，调节挤压效果，并实现上下位冷却操作，降低冷却设备成本，实现地毯复位卷收和后续加工辅助操作。

Description

一种地毯复底固化生产系统

技术领域

本发明涉及地毯复底加工技术领域，具体为用于地毯复底固化生产系统。

背景技术

地毯复底，是区别于地毯单底结构的，本身是在无复底的地毯基础上，在其底部以加料的方式，实现其他新的功能，如实现防滑、增加立体感等。

现有的地毯复底加工过程中，需要使用到胶水等一系列材料，由此在上料完成后，需要进行一系列的加热塑化乃至冷却固化操作，这个过程中需要进行反复的多次冷却操作才可实现理想的固化生产要求。为了满足多次冷却操作，现有的会在地毯输送线上配置有多个冷却设备，由此造成实际生产线较长的同时，配置的设备成本较高。此外，现有的，在完成一次固化处理后，往往会存在多种形式的后续加工选择，需进行二次上料或直接切割处理，如果单纯的将地毯引导向一侧，则后续还需要进行二次的转运，实际加工效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种地毯复底固化生产系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种地毯复底固化生产系统，包括机架和安装在机架顶端的加热固化箱，加热固化箱一侧的机架顶端安装有冷却装置，机架的内部通过主辊件安装有毯带，主辊件外联伺服电机，毯带穿过加热固化箱和冷却装置，所述加热固化箱另一侧的机架顶端安装有真空箱，所述真空箱的内部安装有真空架，所述真空架的顶端与真空箱内侧壁之间安装有真空引导机构，所述真空架的底端安装有可做伸缩运动的侧向罩，所述侧向罩与毯带之间构成真空辊压机构；

所述冷却装置设置有两组，且冷却装置由上冷却架和下冷却架自上而下构成，所述上冷却架和下冷却架的两侧皆设置有开口，且上冷却架和下冷却架之间共同安装有冷却供给机构；

所述主辊件的上方安装有引导辊组，且加热固化箱的顶端前后平行安装有第一底座和第二底座，所述第一底座的顶端通过旋转座安装有可拆轴座，所述第二底座的顶端安装有轴座，且轴座与可拆轴座之间共同安装有可拆的卷收筒。

优选的，所述真空引导机构包括真空器、电动推杆和抽吸管，真空器安装在真空箱的顶部，且真空器的输出端作用在真空箱内部，真空器的输出端安装有抽吸管，抽吸管与真空架内腔连接，抽吸管两侧的真空架顶端皆安装有电动推杆，电动推杆顶部与真空器内侧壁连接。

优选的，所述真空辊压机构包括下压辊、上压辊、支架和复位弹簧，上压辊安装在真空架的内侧壁底部，复位弹簧安装在侧向罩的底端，支架安装在复位弹簧的底端，且支架与毯带下方的机架内侧壁连接，下压辊安装在上压辊下方的侧向罩底部内侧壁之间。

优选的，所述上压辊和下压辊分别处于毯带的上方和下方，且侧向罩布设有两组，且两组侧向罩分别处于毯带的两侧。

优选的，所述冷却供给机构包括分流管、制冷器、三通阀件和冷凝管排，制冷器安装在冷却装置的外表面，制冷器的输出端安装有三通阀件，三通阀件的两端分别安装有分流管，分流管分别延伸至上冷却架和下冷却架内部，且上冷却架和下冷却架内部皆安装有上下间隔布设的两组冷凝管排。

优选的，所述引导辊组包括引导辊和侧向辊，引导辊安装在主辊件的上方，引导辊的顶部高度处于两组冷凝管排之间，且侧向辊安装在引导辊的一侧。

优选的，所述轴座的一侧安装有卷收电机，卷收电机的转轴延伸至轴座的另一侧，卷收电机的转轴延伸端与卷收筒一端的轴件之间安装有连接轴盘，连接轴盘与卷收筒的轴件之间安装有可拆卸的插销件。

优选的，所述卷收筒的另一端轴件与可拆轴座之间安装有转动拆分机构；所述转动拆分机构包括螺杆件、引导螺块、限位槽和轴承件，轴承件套接在卷收筒的另一端轴件表面，轴承件的外圈安装有引导螺块，引导螺块外侧的可拆轴座内侧设置有限位槽，限位槽的开口朝向卷收筒，螺杆件通过螺孔经可拆轴座的外表面延伸至引导螺块内部。

优选的，所述引导辊一侧的机架顶端安装有监视架。

优选的，所述加热固化箱的内部呈上下布设有两组加热器，且加热固化箱的外表面安装有温控仪。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本地毯复底固化生产系统，通过将冷却装置进行两组布设，区别于现有的采用两个以上的冷却装置，可省去冷却装置的设备成本的同时，冷却装置为上下分为上冷却架和下冷却架，可分别对单个地毯进行上下方位的同步冷却操作，增大冷却效率的同时，减小冷却设备占用较大的空间，并直接使用单个制冷器，就可对上下两个冷却架内腔进行制冷操作，进一步省去制冷器的设备成本和使用成本，在整个地毯复底固化操作的过程中，可在引导辊和侧向辊结合下，促使复底地毯与毯带进行分离的同时，将分离后的地毯进行牵引进入上方的上冷却架内部进行冷却，促使整个地毯冷却过程中形成一个左右循环位置的变化，利于后续卷收等操作的进行。

2、本地毯复底固化生产系统，通过卷收筒，在地毯冷却并返回进料的一侧的情况下，可对地毯进行卷收操作，整个卷收筒邻近加热固化箱，可进行二次加热固化操作的同时，可将整个卷收筒乃至其上地毯拆卸下来，进行后续的统一切割等加工操作，并在旋转座的作用下，可对卷收筒进行单侧拆卸，对整个卷收筒进行一侧旋转，在外部辊件等作用下，可将一次固化冷却的地毯再次输送向现有的成型装置上进行二次加料操作，整个实际使用过程灵活，适用于多种工艺加工需求。

3、本地毯复底固化生产系统，通过真空架，可向下对某段的地毯笼罩，进而对该处的地毯进行抽真空处理，可除去地毯夹层中的气泡，并促使胶水均匀等效果的实现，并在上压辊和下压辊作用下，可分别对进出真空架的复底地毯进行辊压操作，可辅助除去复底夹层中的气泡等物质，提高加工质量，在复位弹簧作用下，可带动侧向罩向上伸缩和下压辊向上运动，保证下压辊正常与毯带或复底地毯下部接触，促使辊压效果实现的同时，保证侧向罩可对毯带的左右侧具备较好的密封效果，进而促使抽真空效果的实现。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为本发明的真空架内部结构示意图；

图4为本发明的卷收筒正视结构示意图；

图5为本发明的可拆轴座内部结构示意图。

图中：1、真空箱；2、真空器；3、加热固化箱；4、第一底座；5、可拆轴座；6、温控仪；7、上冷却架；8、下冷却架；9、分流管；10、制冷器；11、三通阀件；12、引导辊；13、侧向辊；14、监视架；15、伺服电机；16、机架；17、真空架；18、电动推杆；19、抽吸管；20、加热器；21、冷凝管排；22、主辊件；23、毯带；24、侧向罩；25、支架；26、下压辊；27、上压辊；28、复位弹簧；29、第二底座；30、卷收电机；31、连接轴盘；32、卷收筒；33、螺杆件；34、旋转座；35、插销件；36、引导螺块；37、限位槽；38、轴承件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至图5所示，本实施例地毯复底固化生产系统，包括机架16和安装在机架16顶端的加热固化箱3，加热固化箱3一侧的机架16顶端安装有冷却装置，机架16的内部通过主辊件22安装有毯带23，复底加工的地毯依附在毯带23上，而毯带23类似输送带，可同步带动复底加工的地毯进行前后运动，并在后续冷却后对地毯和毯带23进行分离操作，主辊件22外联伺服电机15，毯带23穿过加热固化箱3和冷却装置，本身还需要穿过现有的成型上料装置，以便于在地毯上料过程中对地毯给予依附操作，加热固化箱3另一侧的机架16顶端安装有真空箱1，真空箱1的进出口尺寸适中，真空箱1的内部安装有真空架17，真空架17尺寸接近毯带23的宽度，进而使得彼此之间的间距较小，保证一定的密封性，真空架17的顶端与真空箱1内侧壁之间安装有真空引导机构，真空架17的底端安装有可做伸缩运动的侧向罩24，实际为两个相互套接且可相互运动的板件组合而成，左右两组，分别处于毯带23的两侧，进而对两侧进行一定密封效果，侧向罩24与毯带23之间构成真空辊压机构；

冷却装置设置有两组，即左右两组设置，且冷却装置由上冷却架7和下冷却架8自上而下构成，构成上下两个冷却用的腔体结构，上冷却架7和下冷却架8的两侧皆设置有开口，利于需要冷却的地毯的进出操作，且上冷却架7和下冷却架8之间共同安装有冷却供给机构，提供制冷所需条件；

主辊件22的上方安装有引导辊组，可对与毯带23分离的复底地毯进行引导，且加热固化箱3的顶端前后平行安装有第一底座4和第二底座29，第一底座4的顶端通过旋转座34安装有可拆轴座5，旋转座34为常规的受力可旋转的转座结构，由此使得可拆轴座5在本身不受外部其他部件限位的情况下，可旋转旋转座34，进而使得可拆轴座5进行同步的旋转运动，调节实际角度，第二底座29的顶端安装有轴座，为常规的轴座结构，且轴座与可拆轴座5之间共同安装有可拆的卷收筒32，可同时对卷收筒32进行支撑，而卷收筒32实际用于冷却后的复底地毯的卷收或回收操作。

具体的，真空引导机构包括真空器2、电动推杆18和抽吸管19，真空器2安装在真空箱1的顶部，真空器2实际为常规的空气抽取类泵体，且真空器2的输出端作用在真空箱1内部，真空器2的输出端安装有抽吸管19，抽吸管19为弹性好的软管结构，本身长度较长，抽吸管19与真空架17内腔连接，真空器2在抽真空操作时，可将抽吸管19乃至真空架17内部的空气进行抽取，使得真空架17内腔内形成一个负压环境，近视真空环境，抽吸管19两侧的真空架17顶端皆安装有电动推杆18，电动推杆18顶部与真空器2内侧壁连接，电动推杆18本身具有伸缩运动的功能，可沿上下方位进行伸缩运动，进而推动下方的真空架17向下运动，进而对经过的毯带23乃至地毯进行部分笼罩操作，利于负压抽吸效果的实现。

进一步的，真空辊压机构包括下压辊26、上压辊27、支架25和复位弹簧28，上压辊27安装在真空架17的内侧壁底部，上压辊27可随真空架17进行上下运动，需要注意的是，上压辊27前后布设，即，存在左右两个，且每个上压辊27皆横跨毯带23进行设置，复位弹簧28安装在侧向罩24的底端，本身具有弹性形变性能，支架25安装在复位弹簧28的底端，且支架25与毯带23下方的机架16内侧壁连接，支架25作用下，促使复位弹簧28的底部位置是固定的，下压辊26安装在上压辊27下方的侧向罩24底部内侧壁之间，由此促使下压辊26和上压辊27相对平行设置，而下压辊26的位置随着侧向罩24的伸缩情况进行改变。

进一步的，上压辊27和下压辊26分别处于毯带23的上方和下方，且侧向罩24布设有两组，且两组侧向罩24分别处于毯带23的两侧，可对毯带23的两侧进行侧向笼罩，彼此之间间隙较小，利于负压效果的实现，而上压辊27和下压辊26在毯带23输送复底地毯的情况下，可分别对地毯进行上部挤压和下部挤压，整个过程内侧的真空架17存在一定的负压效果，可实现挤压胶水或涂料，保证物料均匀附着在地毯的同时，因复底地毯的特殊性，可由负压环境对夹层中的气泡等抽吸，减少气泡对质量的影响，此时，需要注意的是，实际电动推杆18的作用为上下带动真空架17进行运动，进而在下方支架25位置稳定的情况下，促使上压辊27和下压辊26间距发生变化，适用于不同尺寸或不同施压效果的地毯压辊操作。

进一步的，冷却供给机构包括分流管9、制冷器10、三通阀件11和冷凝管排21，制冷器10安装在冷却装置的外表面，实际可选用常规的压缩制冷形式的设备，本身可输送冷气，制冷器10的输出端安装有三通阀件11，具有三向导通的效果，三通阀件11的两端分别安装有分流管9，分流管9实际为两个，分别处于三通阀件11的两个输出端口，分流管9分别延伸至上冷却架7和下冷却架8内部，由此为上冷却架7和下冷却架8提供所需的冷气，实现冷却降温操作，且上冷却架7和下冷却架8内部皆安装有上下间隔布设的两组冷凝管排21，实际通冷气，进而对内部环境进行降温操作，而两组冷凝管排21彼此之间通过管道连接，正常情况下，地毯穿过两组冷凝管排21之间来进行降温操作。

进一步的，引导辊组包括引导辊12和侧向辊13，引导辊12安装在主辊件22的上方，引导辊12与主辊件22呈上下分布，可在地毯与毯带23分离之后，地毯经引导辊12向上引导，引导辊12的顶部高度处于两组冷凝管排21之间，促使位置发生变化的地毯穿过上冷却架7，进而被冷凝管排21进行降温冷却，且侧向辊13安装在引导辊12的一侧，侧向辊13实际使用时，是向下对下方的地毯进行挤压和位置引导，而常规使用情况下，特别是在地毯与毯带23分离的情况下，地毯与卷收筒32间距较大，可在地毯的端部捆绑一个绳索，绳索经引导辊12和侧向辊13引导后，穿过上冷却架7，并捆绑在卷收筒32上，利于后续卷收筒32对地毯卷收时，先对绳索进行卷收后才对地毯卷收。

进一步的，轴座的一侧安装有卷收电机30，卷收电机30扭矩较大，受外部供电系统控制，为卷收筒32提供卷收所需的力矩，卷收电机30的转轴延伸至轴座的另一侧，卷收电机30的转轴延伸端与卷收筒32一端的轴件之间安装有连接轴盘31，类似于法兰盘，本身通过螺栓螺母固定安装，进而利于拆卸和分离操作的进行，连接轴盘31与卷收筒32的轴件之间安装有可拆卸的插销件35，实际为半个连接轴盘31与卷收筒32单侧轴件的限位安装是通过插销和插孔来实现的，在需要拆卸或更换卷收筒32时可选择拆卸插销件35对卷收筒32进行拆装操作。

进一步的，卷收筒32的另一端轴件与可拆轴座5之间安装有转动拆分机构；转动拆分机构包括螺杆件33、引导螺块36、限位槽37和轴承件38，轴承件38套接在卷收筒32的另一端轴件表面，轴承件38分为内圈和外圈的区别，二者可进行相对的旋转运动，轴承件38的外圈安装有引导螺块36，可为方形结构螺块，并配置相应朝上的螺口，引导螺块36外侧的可拆轴座5内侧设置有限位槽37，限位槽37与引导螺块36进行限位配合，形成限位约束效果，而限位槽37的开口朝向卷收筒32，由此在引导螺块36乃至整个轴承件38受到向一侧的力矩时，可从开口位置导出，进而使得轴承件38乃至卷收筒32一端与可拆轴座5分离，进而实现卷收筒32的拆装和更换操作的顺利进行，螺杆件33通过螺孔经可拆轴座5的外表面延伸至引导螺块36内部，在需要对卷收筒32一端进行约束时，则需要螺杆件33借助螺纹连接的形式与引导螺块36固定连接，促使轴承件38的外圈被限位，而内圈则与卷收筒32的一端轴件进行固定，并随轴件进行旋转运动，利于进行卷收操作，而在卷收之后，可将整个卷收筒32乃至其上地毯拆卸下来，进行后续的统一切割等加工操作，并在旋转座34的作用下，可对卷收筒32进行单侧拆卸，对整个卷收筒32进行一侧旋转，在外部辊件等作用下，可将一次固化冷却的地毯再次输送向现有的成型装置上进行二次加料操作，整个实际使用过程灵活，适用于多种工艺加工需求。

进一步的，引导辊12一侧的机架16顶端安装有监视架14，监视架14上布设有相对应使用的视频监视设备，可对引导辊12下方的地毯进行视频监控，此时地毯的底部被翻转后暴露在视野中，可借助视频检测的方式，检测底部的固化效果。

更进一步的，加热固化箱3的内部呈上下布设有两组加热器20，为加热固化操作提供所需的适宜温度，且加热固化箱3的外表面安装有温控仪6，温控仪6连接有温度传感器，可设置相应的温度数值，并与加热器20进行电性连接，可实现加热固化箱3内部的温度控制操作。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种地毯复底固化生产系统，包括机架（16）和安装在机架（16）顶端的加热固化箱（3），加热固化箱（3）一侧的机架（16）顶端安装有冷却装置，机架（16）的内部通过主辊件（22）安装有毯带（23），主辊件（22）外联伺服电机（15），毯带（23）穿过加热固化箱（3）和冷却装置，其特征在于：所述加热固化箱（3）另一侧的机架（16）顶端安装有真空箱（1），所述真空箱（1）的内部安装有真空架（17），所述真空架（17）的顶端与真空箱（1）内侧壁之间安装有真空引导机构，所述真空架（17）的底端安装有可做伸缩运动的侧向罩（24），所述侧向罩（24）与毯带（23）之间构成真空辊压机构；

所述冷却装置设置有两组，且冷却装置由上冷却架（7）和下冷却架（8）自上而下构成，所述上冷却架（7）和下冷却架（8）的两侧皆设置有开口，且上冷却架（7）和下冷却架（8）之间共同安装有冷却供给机构；

所述主辊件（22）的上方安装有引导辊组，且加热固化箱（3）的顶端前后平行安装有第一底座（4）和第二底座（29），所述第一底座（4）的顶端通过旋转座（34）安装有可拆轴座（5），所述第二底座（29）的顶端安装有轴座，且轴座与可拆轴座（5）之间共同安装有可拆的卷收筒（32）。

2.根据权利要求1所述的地毯复底固化生产系统，其特征在于：所述真空引导机构包括真空器（2）、电动推杆（18）和抽吸管（19），真空器（2）安装在真空箱（1）的顶部，且真空器（2）的输出端作用在真空箱（1）内部，真空器（2）的输出端安装有抽吸管（19），抽吸管（19）与真空架（17）内腔连接，抽吸管（19）两侧的真空架（17）顶端皆安装有电动推杆（18），电动推杆（18）顶部与真空器（2）内侧壁连接。

3.根据权利要求1所述的地毯复底固化生产系统，其特征在于：所述真空辊压机构包括下压辊（26）、上压辊（27）、支架（25）和复位弹簧（28），上压辊（27）安装在真空架（17）的内侧壁底部，复位弹簧（28）安装在侧向罩（24）的底端，支架（25）安装在复位弹簧（28）的底端，且支架（25）与毯带（23）下方的机架（16）内侧壁连接，下压辊（26）安装在上压辊（27）下方的侧向罩（24）底部内侧壁之间。

4.根据权利要求3所述的地毯复底固化生产系统，其特征在于：所述上压辊（27）和下压辊（26）分别处于毯带（23）的上方和下方，且侧向罩（24）布设有两组，且两组侧向罩（24）分别处于毯带（23）的两侧。

5.根据权利要求1所述的地毯复底固化生产系统，其特征在于：所述冷却供给机构包括分流管（9）、制冷器（10）、三通阀件（11）和冷凝管排（21），制冷器（10）安装在冷却装置的外表面，制冷器（10）的输出端安装有三通阀件（11），三通阀件（11）的两端分别安装有分流管（9），分流管（9）分别延伸至上冷却架（7）和下冷却架（8）内部，且上冷却架（7）和下冷却架（8）内部皆安装有上下间隔布设的两组冷凝管排（21）。

6.根据权利要求5所述的地毯复底固化生产系统，其特征在于：所述引导辊组包括引导辊（12）和侧向辊（13），引导辊（12）安装在主辊件（22）的上方，引导辊（12）的顶部高度处于两组冷凝管排（21）之间，且侧向辊（13）安装在引导辊（12）的一侧。

7.根据权利要求1所述的地毯复底固化生产系统，其特征在于：所述轴座的一侧安装有卷收电机（30），卷收电机（30）的转轴延伸至轴座的另一侧，卷收电机（30）的转轴延伸端与卷收筒（32）一端的轴件之间安装有连接轴盘（31），连接轴盘（31）与卷收筒（32）的轴件之间安装有可拆卸的插销件（35）。

8.根据权利要求7所述的地毯复底固化生产系统，其特征在于：所述卷收筒（32）的另一端轴件与可拆轴座（5）之间安装有转动拆分机构；所述转动拆分机构包括螺杆件（33）、引导螺块（36）、限位槽（37）和轴承件（38），轴承件（38）套接在卷收筒（32）的另一端轴件表面，轴承件（38）的外圈安装有引导螺块（36），引导螺块（36）外侧的可拆轴座（5）内侧设置有限位槽（37），限位槽（37）的开口朝向卷收筒（32），螺杆件（33）通过螺孔经可拆轴座（5）的外表面延伸至引导螺块（36）内部。

9.根据权利要求6所述的地毯复底固化生产系统，其特征在于：所述引导辊（12）一侧的机架（16）顶端安装有监视架（14）。

10.根据权利要求1所述的地毯复底固化生产系统，其特征在于：所述加热固化箱（3）的内部呈上下布设有两组加热器（20），且加热固化箱（3）的外表面安装有温控仪（6）。

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