CN215248485U - 一种用于人造皮革加工的皮革收卷装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于人造皮革加工的皮革收卷装置,包括箱体,所述箱体侧壁下方通过支架转动连接有两个输送辊,所述箱体内壁通过转轴分别转动连接有第一导向辊和第二导向辊,所述箱体远离输送辊的侧壁上方通过支架转动连接有收卷辊,所述支架侧壁固定连接有驱动收卷辊转动的电机,所述箱体内壁固定连接有环形框。本实用新型通过凸轮间歇性与两个滑板接触,使得两个滑板在凸轮的挤压力和弹簧的弹力作用下交替式在储液箱内壁来回滑动,使得冷却液通过连接管在冷凝管内循环流动,进而对人造皮革上的温度进行有效的吸收,避免对过热的人造皮革直接卷收,导致人造皮革之间相互粘连,不利于分开,影响产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及人造皮革加工技术领域,尤其涉及一种用于人造皮革加工的皮革收卷装置。
背景技术
人造皮革是一种外观、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品,通常以织物为底基,涂覆合成树脂及各种塑料添加制成,主要有PVC人造皮革、PU人造皮革和PU合成皮革三类,在对人造皮革加工后,为了提高其收卷效率,通槽通过收卷装置对其进行自动收卷。
为了提高对人造皮革的收卷效率,目前是对人造皮革加工后直接进行收卷,但是人造皮革在加工后其表面温度较高,这样就导致过热的人造皮革直接卷收,会造成人造皮革之间相互粘连,不利于分开,影响产品质量。
基于此,本实用新型提出一种用于人造皮革加工的皮革收卷装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种用于人造皮革加工的皮革收卷装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种用于人造皮革加工的皮革收卷装置,包括箱体,所述箱体侧壁下方通过支架转动连接有两个输送辊,所述箱体内壁通过转轴分别转动连接有第一导向辊和第二导向辊,所述箱体远离输送辊的侧壁上方通过支架转动连接有收卷辊,所述支架侧壁固定连接有驱动收卷辊转动的电机,所述箱体内壁固定连接有环形框,所述环形框内壁嵌设有冷凝管,所述箱体内顶部固定连接有储液箱,所述储液箱内密封滑动连接有两个滑板,两个所述滑板相互远离的侧壁通过弹簧与储液箱内壁弹性连接,其中一个所述滑板侧壁与储液箱内壁之间组成吸液室,另一个所述滑板侧壁与储液箱内壁之间组成出液室,所述吸液室和出液室内底部分别通过连接管与冷凝管两端固定连接,所述储液箱内安装有驱动两个滑板滑动的第一驱动机构。
优选地,所述第一驱动机构包括转动连接在储液箱内壁的横杆,所述横杆远离储液箱内壁的一端固定连接有凸轮,所述收卷辊上安装有驱动横杆转动的第二驱动机构。
优选地,所述第二驱动机构包括与收卷辊同轴固定连接的主动轮,所述横杆远离凸轮的一端贯穿箱体侧壁并固定连接有从动轮,所述主动轮通过同步带与从动轮连接。
优选地,所述吸液室和出液室均固定连接有多个散热片。
优选地,所述第二导向辊位于第一导向辊上方设置。
优选地,所述吸液室和出液室内设有冷却液。
本实用新型具有以下有益效果:
1、通过设置凸轮、滑板、弹簧、吸液室、出液室、连接管和冷凝管,凸轮转动使得凸轮间歇性与两个滑板接触,使得两个滑板在凸轮的挤压力和弹簧的弹力作用下交替式在储液箱内壁来回滑动,使得吸液室和出液室内的压强交替式的增大和减小,使得吸液室和出液室内的冷却液通过连接管在冷凝管内循环流动,进而对人造皮革上的温度进行有效的吸收,避免对过热的人造皮革直接卷收,导致人造皮革之间相互粘连,不利于分开,影响产品质量;
2、通过设置散热片,可以对吸液室和出液室内冷却液的热量进行散发,使得冷却液始终保持较低的温度,从而更好的对人造皮革上的温度进行吸收。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于人造皮革加工的皮革收卷装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种用于人造皮革加工的皮革收卷装置的部分俯视结构示意图。
图中:1箱体、2输送辊、3第一导向辊、4第二导向辊、5收卷辊、6电机、7环形框、8冷凝管、9储液箱、10滑板、11弹簧、12吸液室、13出液室、14连接管、15横杆、16凸轮、17主动轮、18从动轮、19散热片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2,一种用于人造皮革加工的皮革收卷装置,包括箱体1,箱体1侧壁下方通过支架转动连接有两个输送辊2,箱体1内壁通过转轴分别转动连接有第一导向辊3和第二导向辊4,第二导向辊4位于第一导向辊3上方设置,进一步的,通过人造皮革通过第一导向辊3和第二导向辊4倾斜向上移动,可以对人造皮革的韧性进行检测,箱体1远离输送辊2的侧壁上方通过支架转动连接有收卷辊5,支架侧壁固定连接有驱动收卷辊5转动的电机6。
箱体1内壁固定连接有环形框7,环形框7内壁嵌设有冷凝管8,箱体1内顶部固定连接有储液箱9,储液箱9内密封滑动连接有两个滑板10,需要说明的是,储液箱9内顶部开设有与外界连通的通孔,用以平衡两个滑板10滑动时储液箱9内的压强变化,两个滑板10相互远离的侧壁通过弹簧11与储液箱9内壁弹性连接,其中一个滑板10侧壁与储液箱9内壁之间组成吸液室12,另一个滑板10侧壁与储液箱9内壁之间组成出液室13,吸液室12和出液室13内底部分别通过连接管14与冷凝管8两端固定连接,吸液室12和出液室13内设有冷却液,储液箱9内安装有驱动两个滑板10滑动的第一驱动机构。
第一驱动机构包括转动连接在储液箱9内壁的横杆15,横杆15远离储液箱9内壁的一端固定连接有凸轮16,收卷辊5上安装有驱动横杆15转动的第二驱动机构。
第二驱动机构包括与收卷辊5同轴固定连接的主动轮17,横杆15远离凸轮16的一端贯穿箱体1侧壁并固定连接有从动轮18,主动轮17通过同步带与从动轮18连接。
吸液室12和出液室13均固定连接有多个散热片19,可以对吸液室12和出液室13内冷却液的热量进行散发,使得冷却液始终保持较低的温度,从而更好的对人造皮革上的温度进行吸收。
本实用新型中,将人造皮革一端依次穿过两个输送辊2、箱体1侧壁、第一导向辊3、第二导向辊4和箱体1侧壁后与收卷辊5侧壁固定连接,然后驱动固定连接在支架侧壁的电机6转动,进而带动与电机6同轴固定连接的收卷辊5转动,对人造皮革进行收卷;
收卷辊5转动带动与其同轴固定连接的主动轮17转动,进而主动轮17通过同步带带动从动轮18转动,进而带动与从动轮18侧壁固定连接的横杆15转动,带动与横杆15一端固定连接的凸轮16转动,使得凸轮16间歇性与两个滑板10接触,使得两个滑板10在凸轮16的挤压力和弹簧11的弹力作用下交替式在储液箱9内壁来回滑动,导致在吸液室12内压强增大时,此时出液室13内压强减小,同理,在吸液室12内压强减小时,此时出液室13内压强增大,使得吸液室12和出液室13内的冷却液通过连接管14在冷凝管8内循环流动,进而对人造皮革上的温度进行有效的吸收。
以上,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于人造皮革加工的皮革收卷装置,包括箱体(1),其特征在于,所述箱体(1)侧壁下方通过支架转动连接有两个输送辊(2),所述箱体(1)内壁通过转轴分别转动连接有第一导向辊(3)和第二导向辊(4),所述箱体(1)远离输送辊(2)的侧壁上方通过支架转动连接有收卷辊(5),所述支架侧壁固定连接有驱动收卷辊(5)转动的电机(6),所述箱体(1)内壁固定连接有环形框(7),所述环形框(7)内壁嵌设有冷凝管(8),所述箱体(1)内顶部固定连接有储液箱(9),所述储液箱(9)内密封滑动连接有两个滑板(10),两个所述滑板(10)相互远离的侧壁通过弹簧(11)与储液箱(9)内壁弹性连接,其中一个所述滑板(10)侧壁与储液箱(9)内壁之间组成吸液室(12),另一个所述滑板(10)侧壁与储液箱(9)内壁之间组成出液室(13),所述吸液室(12)和出液室(13)内底部分别通过连接管(14)与冷凝管(8)两端固定连接,所述储液箱(9)内安装有驱动两个滑板(10)滑动的第一驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于人造皮革加工的皮革收卷装置,其特征在于,所述第一驱动机构包括转动连接在储液箱(9)内壁的横杆(15),所述横杆(15)远离储液箱(9)内壁的一端固定连接有凸轮(16),所述收卷辊(5)上安装有驱动横杆(15)转动的第二驱动机构。
3.根据权利要求2所述的一种用于人造皮革加工的皮革收卷装置,其特征在于,所述第二驱动机构包括与收卷辊(5)同轴固定连接的主动轮(17),所述横杆(15)远离凸轮(16)的一端贯穿箱体(1)侧壁并固定连接有从动轮(18),所述主动轮(17)通过同步带与从动轮(18)连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于人造皮革加工的皮革收卷装置,其特征在于,所述吸液室(12)和出液室(13)均固定连接有多个散热片(19)。
5.根据权利要求1所述的一种用于人造皮革加工的皮革收卷装置,其特征在于,所述第二导向辊(4)位于第一导向辊(3)上方设置。
6.根据权利要求1所述的一种用于人造皮革加工的皮革收卷装置,其特征在于,所述吸液室(12)和出液室(13)内设有冷却液。
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