CN116078491A - 一种小气孔加气块生产用原料精细研磨机 - Google Patents

Abstract

一种小气孔加气块生产用原料精细研磨机，包含筒状的支撑架、磨辊组件、磨盘、主轴、进风管和导风机构；所述支撑架的侧壁设有进风管，支撑架的顶部面设有机盖，机盖的板面设有进料管、抽风管和多个安装孔，所述多个安装孔分为多组，多组安装孔均沿同一圆心呈圆周分布，且每个安装孔分别与一磨辊组件对应连接；所述磨盘、主轴和驱动电机均位于支撑架内，磨盘的顶部面设有多个同心的磨辊轨道，且多个磨辊轨道与多个磨辊组件中的磨辊分别一一对应配合接触，磨盘通过主轴与驱动电机对应连接；所述进风管的出风端与支撑架内的导风机构对应连通，导风机构的出风口对应朝向磨盘的顶部面；且本磨粉机具有耗能低、效率和产能高、并且维修方便优点。

Description

一种小气孔加气块生产用原料精细研磨机

技术领域

本发明涉及矿石磨粉技术领域，尤其是涉及一种小气孔加气块生产用原料精细研磨机。

背景技术

公知的，小气孔加气块是一种以硅质材料和钙质材料为主要原料，掺加发气剂，通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品；

其中原料矿石由于体积较大，无法直接利用，因此需要对原料矿石进行多步研磨，使体积较大的矿石逐渐被粉碎研磨成为粉末，其中最后一步使用到的磨粉机是矿石磨粉过程中最为重要的一步，由于加气块成品需要精细的原料粉末，因此需要使用精磨机对矿石原料进行研磨；传统的矿石精磨机大多为球磨机，虽然球磨机的磨粉效率高，但是球磨机的耗电量较大、球磨机内的耐磨件消耗量较大，因此将导致磨粉成本较高，并且磨出的矿粉细度较高，而矿石超细磨粉设备多为气流磨，少量采用雷蒙磨和环辊磨，这些磨机虽然能够将矿石研磨成细粉，但是这些磨机依然存在着能耗高，效率低，产量少的缺陷；

中国专利（CN201610952585.6）公开的一种圆锥多辊磨机，虽然能够通过锥形分布的多个磨辊组件和磨盘来对矿石进行磨粉，但是磨出的矿粉细度达不到超细矿粉的程度，并且该磨机的研磨面积较小，因此将导致该磨机的研磨效率较低；

综上所述，目前市场上需要一种耗能低、效率和产能高、并且维修方便的精磨机。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种小气孔加气块生产用原料精细研磨机。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种小气孔加气块生产用原料精细研磨机，包含筒状的支撑架、磨辊组件、磨盘、主轴、进风管和导风机构；所述支撑架的侧壁设有进风管，支撑架的顶部面设有机盖，机盖的板面设有进料管、抽风管和多个安装孔，进料管和抽风管均位于机盖板面的中心部分；所述多个安装孔分为多组，多组安装孔均沿同一圆心呈圆周分布，且每个安装孔分别与一磨辊组件对应连接；所述磨盘、主轴和驱动电机均位于支撑架内，磨盘的顶部面设有多个同心的磨辊轨道，多个磨辊轨道分别与多组圆周安装孔一一对应，且多个磨辊轨道与多个磨辊组件中的磨辊分别一一对应配合接触，磨盘底部面的中心与主轴的一端对应固定连接，主轴的另一端与驱动电机对应驱动连接；所述进风管的出风端与支撑架内的导风机构对应连通，该导风机构位于磨盘的下方，且导风机构的出风口对应朝向磨盘的顶部面；

优选的，所述磨辊组件包含导向轴、磨辊架、导向套、抬升油缸、抬升板、弹簧和磨辊机构；所述导向轴的顶端配合设有调节螺母，导向轴的底端与磨辊架的顶部面对应连接，导向轴的轴身设有导向套，导向套位于对应的机盖安装孔内，且导向套的轴身设有与机盖对应连接的安装板，安装板的顶部面安装有抬升油缸，抬升油缸的升降端固定设有抬升板，抬升板的顶部面与调节螺母的底部面对应抵触，所述安装板的底部面与磨辊架的顶部面之间设有弹簧，磨辊架内设有与磨辊轨道对应配合的磨辊机构；

优选的，所述磨辊机构包含磨辊、支撑轴和封盖；磨辊的端面设有通孔，通孔内间隙配合设有支撑轴，且磨辊的端面设有用于密封支撑轴与通孔之间间隙的封盖，所述支撑轴位于通孔内的轴身设有螺旋槽，支撑轴内设有进墨通道，进墨通道的两端分别于凹槽和支撑轴的一端端面对应连通，支撑轴的两端与磨辊架对应固定连接；

优选的，所述磨辊架内设有用于检测磨辊机构转动状态的转速传感器；

优选的，所述多个磨辊组件的抬升板设为整体结构，且多个磨辊组件的抬升油缸设为多联油缸；

优选的，所述导向轴的轴身设有防转销，且导向套的内壁面竖直设有防转滑槽；优选的，所述磨盘多个磨辊轨道的高度从内向外依次降低；

优选的，所述磨盘的底部面的边缘设有环槽，支撑架内设有多个与该环槽对应配合的滚轮撑托机构；

优选的，所述滚轮撑托机构包含滚轮、轮轴、轴承和托轮架；所述滚轮的中心设有轮轴孔，轮轴孔内设有轴承，该轴承与轮轴对应配合连接，轮轴的两端与托轮架的顶部架体对应连接，托轮架的底部面安装于导风机构的顶部面；

优选的，所述导风机构包含环形风箱和导风板，环形风箱内设为中空腔，环形风箱的外缘面与支撑架的内壁面对应固定连接，且环形风箱的外缘面与进风管的进风端对应连通，环形风箱顶部设有对应朝向磨盘与支撑架的间隙处的出风口；所述导风板位于环形风箱的上方且设为环形弧板，导风板的凸弧面与架体的内壁面对应固定连接，导风板的凹弧面与磨盘的顶部面边缘相对应。

由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下有益效果：

本发明公开的一种小气孔加气块生产用原料精细研磨机，通过多个磨辊组件与磨盘的相应磨辊轨道之间的配合运动，能够将矿石有效磨碾成矿粉，之后通过导风机构将从磨盘轨道磨出的矿粉吹起，然后通过选粉机将吹起的矿粉进行抽吸筛选，合格的细粉被选粉机抽走，不合格的粗粉则下落到磨盘顶部面，继续磨碾，使得本磨粉机具有磨粉效率高和产能大的特点；

另外，组磨辊组件和多个磨辊轨道之间对应形成的多级磨碾系统，矿石从磨盘的中部经过多级磨碾之后，能够有效磨为细度低的矿粉， 磨盘驱动所消耗的电能也较小，因此本磨粉机的耗能低；

此外，通过磨辊组件中的抬升油缸和抬升板，能够将多个磨辊抬起和放下，从而使得磨盘在启动时，防止磨辊组件对磨盘造成干扰，而通过磨辊组件中的弹簧，则能够调整磨辊组件的研磨力度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为磨盘的另一结构示意图；

图3为机盖的安装孔分布示意图；

图4为磨辊机构的结构示意图。

图中：1、支撑架；1.1、机盖；1.1.1、安装孔；1.1.2、进料管；1.1.3、抽风管；1.2、进风管；2、磨辊组件；2.1、导向轴；2.1.1、防转销；2.2、调节螺母；2.3、磨辊架；2.4、导向套；2.4.1、安装板；2.5、抬升板；2.6、抬升油缸；2.7、弹簧；2.8、磨辊机构；2.8.1、磨辊；2.8.2、封盖；2.8.3、支撑轴；2.8.4、螺旋槽；2.8.5、进墨通道；2.8.6、环形槽；3、磨盘；3.1、磨辊轨道；3.2、环槽；4、主轴；5、驱动电机；6、导风机构；6.1、风箱；6.2、导风板；7、滚轮撑托机构；7.1、滚轮；7.2、轴承；7.3、轮轴；7.4、托轮架。

实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进。

结合附图1-4所述的一种小气孔加气块生产用原料精细研磨机，包含筒状的支撑架1、磨辊组件2、磨盘3、主轴4、进风管1.2和导风机构6；所所述支撑架1的侧壁设有进风管1.2，支撑架1的顶部面设有机盖1.1，机盖1.1的板面设有进料管1.1.2、抽风管1.1.3和多个安装孔1.1.1，进料管1.1.2和抽风管1.1.3均位于机盖1.1板面的中心部分，进料管1.1.2与锁风喂料机对应连接，抽风管1.1.3与选粉机系统对应连接；所述多个安装孔1.1.1分为多组，多组安装孔1.1.1均沿同一圆心呈圆周分布，且每个安装孔1.1.1分别与一磨辊组件2对应连接，因此当某一磨辊组件2出现故障时，仅需要拆卸相应的磨辊组件2即可，方便磨粉机的维护和修理，所述磨盘3、主轴4和驱动电机5均位于支撑架1内，磨盘3的顶部面设有多个同心的磨辊轨道3.1，多个磨辊轨道3.1分别与多组圆周安装孔1.1.1一一对应，且多个磨辊轨道3.1与多个磨辊组件2中的磨辊2.8.1分别一一对应配合接触，即构成本磨粉机的多级磨碾系统，磨盘3底部面的中心与主轴4的一端对应固定连接，主轴4的另一端与驱动电机5对应驱动连接，首先矿石从进料管1.1.2进入到磨盘3的中心部分，之后矿石在磨盘3转动时产生的离心力作用下向四周分散移动，然后落入磨辊轨道3.1内，最后矿石在磨辊组件2和磨辊轨道3.1之间的缝隙内被研磨成粉末，并且粉末在从内向外移动的过程中，经过了多级磨辊2.8.1的磨碾，从而让矿粉的细度能够达到小于10μm的程度，其中-2.5µm的细粉占40%左右，比表面积大；

此外，所述磨辊组件2包含导向轴2.1、磨辊架2.3、导向套2.4、抬升油缸2.6、抬升板2.5、弹簧2.7和磨辊机构2.8；所述导向轴2.1的顶端配合设有调节螺母2.2，导向轴2.1的底端与磨辊架2.3的顶部面对应连接，导向轴2.1的轴身设有导向套2.4，导向套2.4位于对应的机盖1.1安装孔1.1.1内，且导向套2.4的轴身设有与机盖1.1对应连接的安装板2.4.1，安装板2.4.1与机盖1.1之间通过螺栓连接，从而方便磨辊组件2的拆卸，进而便于磨辊组件2的检修，安装板2.4.1的顶部面安装有抬升油缸2.6，抬升油缸2.6的升降端固定设有抬升板2.5，抬升板2.5的顶部面与调节螺母2.2的底部面对应抵触，所述安装板2.4.1的底部面与磨辊架2.3的顶部面之间设有弹簧2.7，通过拧动调节螺母2.2，能够带动导向轴2.1和磨辊架2.3的升降，从而控制弹簧2.7压缩量，进而来调整磨辊组件2的研磨力度，磨辊架2.3内设有与磨辊轨道3.1对应配合的磨辊机构2.8，通过抬升油缸2.6能够将抬升板2.5以及调节螺母2.2顶起，从而带动导向轴2.1、磨辊架2.3和磨辊机构2.8上升，让磨辊机构2.8与磨盘3分离，使得本磨粉机能够实现空载启动，防止启动时磨辊组件2对磨盘3造成干扰；

根据需要，所述导向轴2.1的轴身设有防转销2.1.1，且导向套2.4的内壁面竖直设有防转滑槽，该防转销2.1.1能够让导向轴2.1在上升和下降时不发生转动，从而让磨辊机构2.8与磨辊轨道3.1之间的配合更加稳定，此外，所述多个磨辊组件2的抬升板2.5设为整体结构，且多个磨辊组件2的抬升油缸2.6设为多联油缸，通过整体的抬升板2.5和多联油缸能够让多组磨辊组件2同步升降；并且，所述磨辊架2.3内设有用于检测磨辊组件2转动状态的转速传感器，当检测到某一磨辊组件2中的磨辊机构2.8转动状态出现问题时，通过该传感器向工人发出报警信号，从而精准定位故障的磨辊组件2，减少排查时间，提高磨粉机的维修效率；

此外，所述磨辊机构2.8包含磨辊2.8.1、支撑轴2.8.3和封盖2.8.2；所述磨辊2.8.1的端面设有通孔，通孔内间隙配合设有支撑轴2.8.3,使得支撑轴2.8.3与磨辊2.8.1之间能够进行相对转动，且磨辊2.8.1的端面设有用于密封支撑轴2.8.3与通孔之间间隙的封盖2.8.2，该封盖2.8.2能够对磨辊2.8.1通孔和支撑轴2.8.3之间的间隙进行密封，从而防止支撑轴2.8.3和通孔之间的润滑石墨泄露，达到提高润滑功能的目的，特别的，所述封盖2.8.2的内侧面设有与支撑轴2.8.3的轴肩对应抵触的密封圈，该密封圈能够进一步提高密封效果；所述支撑轴2.8.3位于通孔内的轴身设有螺旋槽2.8.4，该螺旋槽2.8.4内能够用于存储石墨粉，并且在磨辊2.8.1工作转动时，螺旋槽2.8.4内的石墨粉能够渗入支撑轴2.8.3和通孔的间隙，从而对支撑轴2.8.3和磨辊2.8.1提供润滑，并且石墨粉在螺旋槽2.8.4内的流动更加顺畅，让石墨粉能够更快得充满支撑轴2.8.3和通孔之间的缝隙；此外，所述支撑轴2.8.3位于通孔内的轴身中部设有环形槽2.8.6，该环形槽2.8.6与螺旋槽2.8.4对应连通，且进墨通道2.8.5与环形槽2.8.6对应连通，该环形槽2.8.6的深度大于螺旋槽2.8.4的深度，因此环形槽2.8.6能够先储存较多的石墨粉，然后这些石墨粉再逐渐向螺旋槽2.8.4内流动，最后让石墨粉充满支撑轴2.8.3和通孔之间的缝隙，并且，所述环形槽2.8.6两侧的螺旋状螺旋槽2.8.4的螺旋方向相反，使得支撑轴2.8.3仅需要顺时针或者逆时针转动，即可让磨粉向环形槽2.8.6两端的螺旋槽2.8.4内流动；

支撑轴2.8.3内设有进墨通道2.8.5，进墨通道2.8.5的两端分别于凹槽和支撑轴2.8.3的一端端面对应连通，支撑轴2.8.3的两端与磨辊架2.3对应固定连接，将加粉枪的枪头与支撑轴2.8.3端面的进磨通道对应连接后，即可向螺旋槽2.8.4内加入石墨润滑粉，从而实现磨辊2.8.1的润滑，由于磨辊2.8.1与磨辊轨道3.1进行相对转动时往往会产生较高的温度，而石墨粉则具有较高的耐热性和润滑性，因此使用石墨粉作为润滑剂能够解决传统轴承7.2在高温环境下易抱死的问题，从而使得本磨辊2.8.1能够有效应用于高温环境，根据需要，所述进墨通道2.8.5由轴向通道和径向通道对应连通构成，石墨粉首先由轴向通道进入到支撑轴2.8.3内部，然后再经过径向通道进入螺旋槽2.8.4内，通过两通道能够让石墨粉的流动更加顺畅，并且方便加工，支撑轴2.8.3的端部设有用于堵住进墨通道2.8.5的堵头，当石墨粉填充完之后通过该堵头能够防止石墨粉泄露，从而提高磨辊2.8.1整体的密封性，特别的，所述磨辊2.8.1的外缘面设为球面，更加有利于磨辊组件2与磨辊轨道3.1之间的配合，并且使得磨辊2.8.1与磨盘3的球形磨辊轨道3.1之间形成无差速滚动；

所述磨盘3的磨辊轨道3.1设为多个同心的圆周轨道，且多个磨辊轨道3.1分别与多组圆周安装孔1.1.1一一对应，特别的，所述磨盘3多个磨辊轨道3.1的高度从内向外依次降低，从而让矿石在由内向外的移动过程中依次被多级磨碾系统磨碾，并且由于从内至外每一级磨碾系统的研磨力度逐渐增大，所以该多级磨碾系统能够有效对矿石进行精细磨碾，磨出的矿粉细度很低；所述磨盘3底部面的中心与主轴4的一端对应固定连接，主轴4的另一端与驱动电机5对应驱动连接，驱动电机5通过皮带轮传动方式对主轴4进行驱动，具有缓和载荷冲击、驱动过程平稳、结构简单、具有过载保护功能等优点，根据需要，所述磨盘3的底部面的边缘设有环槽3.2，支撑架1内设有多个与该环槽3.2对应配合的滚轮撑托机构7，通过滚轮撑托机构7对磨盘3进行撑托，让磨盘3的受力更加均匀，从而避免运行时间过长后磨盘3的边缘受力发生向下的形变，进而影响磨盘3和磨辊组件2的配合度，导致矿石的研磨效果下降；此外，所述滚轮撑托机构7包含滚轮7.1、轮轴7.3、轴承7.2和托轮架7.4；所述滚轮7.1的中心设有轮轴7.3孔，轮轴7.3孔内设有轴承7.2，该轴承7.2与轮轴7.3对应配合连接，轮轴7.3的两端与托轮架7.4的顶部架体对应连接，托轮架7.4的底部面安装于导风机构6的顶部面，特别的，所述滚轮7.1的外缘面设为球面，通过滚轮7.1与环槽3.2对应配合，从而在磨盘3转动时，滚轮7.1能够随之转动，且依然向磨盘3提供支撑力，另外还能够让滚轮7.1和磨盘3的环槽3.2之间配合程度更高，减少滚轮7.1的磨损；

所述进风管1.2的出风端与支撑架1内的导风机构6对应连通，该导风机构6位于磨盘3的下方，且导风机构6的出风口对应朝向磨盘3的顶部面，通过送风系统与进风管1.2的进风端对应连通，从而向导风机构6提供风力，风力通过导风机构6吹响至磨盘3的顶部面，将磨辊轨道3.1中磨出的矿粉吹起，吹起的矿粉则会通过选粉机系统进行抽吸筛选；根据需要，所述导风机构6包含环形风箱6.1和导风板6.2，环形风箱6.1内设为中空腔，环形风箱6.1的外缘面与支撑架1的内壁面对应固定连接，且环形风箱6.1的外缘面与进风管1.2的进风端对应连通，环形风箱6.1顶部设有对应朝向磨盘3与支撑架1的间隙处的出风口；所述导风板6.2位于环形风箱6.1的上方且设为环形弧板，导风板6.2的凸弧面与架体的内壁面对应固定连接，导风板6.2的凹弧面与磨盘3的顶部面边缘相对应，导风板6.2与磨盘3之间的间隙即为该导风机构6的出风口，导风板6.2能够将风箱6.1出风口吹出的风引导至磨盘3的顶部面，从而将磨辊轨道3.1中磨出的矿粉吹起。

实施本发明所述的一种小气孔加气块生产用原料精细研磨机，首先通过锁风喂料机向磨盘3的顶部面投入矿石，且矿石的颗粒直径小于10mm，然后通过驱动电机5驱动磨盘3转动，通过磨盘3转动产生的离心力，能够让矿石向磨盘3的磨辊轨道3.1移动，然后利用磨辊组件2和磨辊轨道3.1对矿石进行研磨，从而将矿石颗粒磨碾成细粉，磨盘3和磨辊组件2研磨一定时间后，通过风机向导向机构内吹风，从而让风将磨盘3顶部面的一部分细粉吹起，同时启动选粉机系统进行抽吸筛选，合格的细粉即被抽走，不合格的粗粉将落到磨盘3上继续被研磨，通过调整选粉机系统的抽吸力，即可改变所抽出矿粉的细度。

本发明未详述部分为现有技术。

Claims (10)

1.一种小气孔加气块生产用原料精细研磨机，其特征是：包含筒状的支撑架（1）、磨辊组件（2）、磨盘（3）、主轴（4）和导风机构（6）；所述支撑架（1）的侧壁设有进风管（1.2），支撑架（1）的顶部面设有机盖（1.1），机盖（1.1）的板面设有进料管（1.1.2）、抽风管（1.1.3）和多个安装孔（1.1.1），进料管（1.1.2）和抽风管（1.1.3）均位于机盖（1.1）板面的中心部分；所述多个安装孔（1.1.1）分为多组，多组安装孔（1.1.1）均沿同一圆心呈圆周分布，且每个安装孔（1.1.1）分别与一磨辊组件（2）对应连接；所述磨盘（3）、主轴（4）和驱动电机（5）均位于支撑架（1）内，磨盘（3）的顶部面设有多个同心的磨辊轨道（3.1），多个磨辊轨道（3.1）分别与多组圆周安装孔（1.1.1）一一对应，且多个磨辊轨道（3.1）与多个磨辊组件（2）中的磨辊（2.8.1）分别一一对应配合接触，磨盘（3）底部面的中心与主轴（4）的一端对应固定连接，主轴（4）的另一端与驱动电机（5）对应驱动连接；所述进风管（1.2）的出风端与支撑架（1）内的导风机构（6）对应连通，该导风机构（6）位于磨盘（3）的下方，且导风机构（6）的出风口对应朝向磨盘（3）的顶部面。

2.如权利要求1所述的小气孔加气块生产用原料精细研磨机，其特征是：所述磨辊组件（2）包含导向轴（2.1）、磨辊架（2.3）、导向套（2.4）、抬升油缸（2.6）、抬升板（2.5）、弹簧（2.7）和磨辊机构（2.8）；所述导向轴（2.1）的顶端配合设有调节螺母（2.2），导向轴（2.1）的底端与磨辊架（2.3）的顶部面对应连接，导向轴（2.1）的轴身设有导向套（2.4），导向套（2.4）位于对应的机盖（1.1）安装孔（1.1.1）内，且导向套（2.4）的轴身设有与机盖（1.1）对应连接的安装板（2.4.1），安装板（2.4.1）的顶部面安装有抬升油缸（2.6），抬升油缸（2.6）的升降端固定设有抬升板（2.5），抬升板（2.5）的顶部面与调节螺母（2.2）的底部面对应抵触，所述安装板（2.4.1）的底部面与磨辊架（2.3）的顶部面之间设有弹簧（2.7），磨辊架（2.3）内设有与磨辊轨道（3.1）对应配合的磨辊机构（2.8）。

3.如权利要求2所述的小气孔加气块生产用原料精细研磨机，其特征是：所述磨辊机构（2.8）包含磨辊（2.8.1）、支撑轴（2.8.3）和封盖（2.8.2）；所述磨辊（2.8.1）的端面设有通孔，通孔内间隙配合设有支撑轴（2.8.3），且磨辊（2.8.1）的端面设有用于密封支撑轴（2.8.3）与通孔之间间隙的封盖（2.8.2），所述支撑轴（2.8.3）位于通孔内的轴身设有螺旋状的凹槽，支撑轴（2.8.3）内设有进墨通道（2.8.5），进墨通道（2.8.5）的两端分别于凹槽和支撑轴（2.8.3）的一端端面对应连通。

4.如权利要求2所述的小气孔加气块生产用原料精细研磨机，其特征是：所述磨辊架（2.3）内设有用于检测磨辊机构（2.8）转动状态的转速传感器。

5.如权利要求2所述的小气孔加气块生产用原料精细研磨机，其特征是：所述多个磨辊组件（2）的抬升板（2.5）设为整体结构，且多个磨辊组件（2）的抬升油缸（2.6）设为多联油缸。

6.如权利要求2所述的小气孔加气块生产用原料精细研磨机，其特征是：所述导向轴（2.1）的轴身设有防转销（2.1.1），且导向套（2.4）的内壁面竖直设有防转滑槽。

7.如权利要求1所述的小气孔加气块生产用原料精细研磨机，其特征是：所所述磨盘（3）多个磨辊轨道（3.1）的高度从内向外依次降低。

8.如权利要求1所述的小气孔加气块生产用原料精细研磨机，其特征是：所述磨盘（3）的底部面的边缘设有环槽（3.2），支撑架（1）内设有多个与该环槽（3.2）对应配合的滚轮撑托机构（7）。

9.如权利要求8所述的小气孔加气块生产用原料精细研磨机，其特征是：所述滚轮撑托机构（7）包含滚轮（7.1）、轮轴（7.3）、轴承（7.2）和托轮架（7.4）；所述滚轮（7.1）的中心设有轮轴（7.3）孔，轮轴（7.3）孔内设有轴承（7.2），该轴承（7.2）与轮轴（7.3）对应配合连接，轮轴（7.3）的两端与托轮架（7.4）的顶部架体对应连接，托轮架（7.4）的底部面安装于导风机构（6）的顶部面。

10.如权利要求1所述的小气孔加气块生产用原料精细研磨机，其特征是：所述导风机构（6）包含环形风箱（6.1）和导风板（6.2），环形风箱（6.1）内设为中空腔，环形风箱（6.1）的外缘面与支撑架（1）的内壁面对应固定连接，且环形风箱（6.1）的外缘面与进风管（1.2）的进风端对应连通，环形风箱（6.1）顶部设有对应朝向磨盘（3）与支撑架（1）的间隙处的出风口；所述导风板（6.2）位于环形风箱（6.1）的上方且设为环形弧板，导风板（6.2）的凸弧面与架体的内壁面对应固定连接，导风板（6.2）的凹弧面与磨盘（3）的顶部面边缘相对应。

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