CN116078031A - 一种脱硫废水零排预处理设备 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种脱硫废水零排预处理设备，涉及脱硫废水预处理设备，包括箱体，所述箱体的内腔上部左侧开设有进液通道，所述进液通道的内腔与箱体的内腔连通，所述箱体的左侧壁上部开设有装配槽，所述装配槽通过连通腔与进液通道的内腔连通，所述连通腔的内腔中通过转轴转动安装有圆形的滤板。本申请通过设置清理机构、刮料组件和驱动机构，实现了将过滤的杂质自动清理排出的功能，解决了现有技术中过滤产生的杂质易堆积在两个滤板上并堵塞滤孔，降低了污水过滤的效果，需要将设备停止运作后通过打开密封门对废弃物进行定期清理，设备停止运作时降低了污水的过滤效率，从而导致了该装置实用性低的问题。
Description
技术领域
本发明涉及脱硫废水预处理设备领域，具体而言，涉及一种脱硫废水零排预处理设备。
背景技术
脱硫废水主要是锅炉烟气湿法脱硫（石灰石/石膏法）过程中吸收塔的排放水, 为了维持脱硫装置浆液循环系统物质的平衡，防止烟气中可溶部分即氯浓度超过规定值和保证石膏质量，必须从系统中排放一定量的废水，废水主要来自石膏脱水和清洗系统,废水中含有的杂质主要包括悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属，其中很多是国家环保标准中要求严格控制的第一类污染物，脱硫废水中含有多种重金属离子，以及浓度极高的钙、镁、硫酸根及氯离子，脱硫废水零排放时，需要通过预处理设备对脱硫废水进行絮凝、沉降和中和，减少废水中的悬浮物，提高废水的pH值，为深度处理做好准备。
经检索，中国专利CN216737948U公开了一种用于热电厂脱硫废水的预处理反应装置，其主要结构包括密闭箱体，所述密闭箱体内自上到下依次设有过滤装置和蒸发装置，所述过滤装置和蒸发装置之间还设有阻隔斜板，所述密闭箱体的一侧设有排放管，所述排放管设置在所述阻隔斜板的下方，所述排放管的上端设置有净化筒，所述排放管上设有排气风扇，所述密闭箱体的前侧设有密封门，所述密封门设置在与所述过滤装置对应位置处，所述密闭箱体的上端中部设有进水管，所述密闭箱体的下端中部设置排水管。
虽然该装置设置有过滤装置，通过过滤装置的粗滤板和细滤板能够对废水中的杂质进行过滤，但是该装置无法将过滤的杂质自动清理排出，粗滤板和细滤板在长期使用过程中，过滤产生的杂质易堆积在两个滤板上并堵塞滤孔，降低了污水过滤的效果，需要将设备停止运作后通过打开密封门对废弃物进行定期清理，设备停止运作时降低了污水的过滤效率，从而导致了该装置实用性低的问题。
因此我们对此做出改进，提出一种脱硫废水零排预处理设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种脱硫废水零排预处理设备，解决了背景技术中提出的问题。
为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：
一种脱硫废水零排预处理设备，包括箱体，所述箱体的内腔上部左侧开设有进液通道，所述进液通道的内腔与箱体的内腔连通，所述箱体的左侧壁上部开设有装配槽，所述装配槽通过连通腔与进液通道的内腔连通，所述连通腔的内腔中通过转轴转动安装有圆形的滤板，所述滤板的边缘延伸至进液通道和装配槽的内腔中，所述箱体的顶面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴端与滤板的中心处固定连接，所述装配槽的内腔中设置有清理机构；所述清理机构包括安装壳，所述安装壳通过螺栓可拆卸安装在装配槽的内腔顶面，所述装配槽的内腔下部对称通过转轴转动安装有两个毛刷辊，所述毛刷辊的刷毛与滤板的上表面活动连接，毛刷辊转动对滤板上表面过滤堆积的废弃杂物进行清理，所述毛刷辊的上方设置有档条，所述毛刷辊的刷毛与档条的外表面活动连接，所述档条对毛刷辊清理产生的杂物进行隔档；所述箱体的前侧壁开设有排料通道，所述排料通道的内腔与装配槽的内腔连通；所述清理机构还包括刮料组件和驱动机构。
作为本申请优选的技术方案，所述刮料组件包括滑壳、往复丝杆、刮板和两个对接通道，所述滑壳设置在两个档条的上方，所述安装壳的内腔上部对称固定安装有两个滑杆，所述滑壳与两个滑杆滑动连接，所述往复丝杆通过轴承活动安装在安装壳的内腔上部，且所述滑壳与往复丝杆螺纹连接，所述刮板通过转轴转动安装在滑壳的内腔中，且所述刮板的底部延伸至滑壳的内腔外，两个所述对接通道对称开设在刮板的侧壁上，所述对接通道与对应的毛刷辊和档条的位置相匹配，所述对接通道的内腔与毛刷辊的毛刷活动连接。
作为本申请优选的技术方案，所述档条的上表面滑动安装有对接条，所述对接条的上表面与对接通道的内腔顶面活动连接，且所述对接条的底面对称固定安装有两个弹簧座，且所述弹簧座的底面与档条的上表面固定连接。
作为本申请优选的技术方案，所述驱动机构包括驱动电机、第一主链轮、三个第一从链轮和一个第一链条，所述驱动电机固定安装在安装壳的左侧壁，所述第一主链轮固定套设在驱动电机的输出轴端，三个所述第一从链轮分别固定套设在两个毛刷辊的左端转轴和往复丝杆的左端，所述第一链条链接在第一主链轮和三个第一从链轮上。
作为本申请优选的技术方案，所述安装壳的内腔左侧设置有脱水机构，所述脱水机构包括安装架、脱水壳、两个碾压辊、两个传送辊、两个辅助辊和一个传送布带，所述安装架通过轴承活动安装在两个毛刷辊和往复丝杆的左侧，所述脱水壳固定安装在安装架的底部，且所述脱水壳的上表面位置高度低于滤板的底面位置高度，两个所述碾压辊分别固定套装在两个毛刷辊的左侧，且所述碾压辊的底部延伸至脱水壳的内腔中，两个所述传送辊通过转轴对称转动安装在脱水壳的内腔中，两个所述辅助辊分别设置在两个毛刷辊的下方，且所述辅助辊通过转轴与安装壳的内腔转动连接，所述传送布带活动套设在两个传送辊和两个辅助辊上，所述脱水机构还包括联动组件。
作为本申请优选的技术方案，所述脱水壳的前侧壁开设有出料通道，所述出料通道的内腔与排料通道的内腔连通，所述脱水壳的内腔底面前侧竖直固定安装有挡板，所述挡板与出料通道之间倾斜固定安装有出料板，所述出料板的一端延伸至排料通道的内腔中。
作为本申请优选的技术方案，所述脱水壳的上表面右侧固定安装有倾斜的导料壳，所述导料壳的出口端延伸至传送布带的上方后侧，且所述脱水壳的右侧壁下部固定安装有倾斜的导流壳，所述导流壳的内腔与脱水壳的内腔下部连通，所述脱水壳的底面开设有下水通道，所述装配槽的内腔底面开设有引流通道，且所述引流通道的内腔与箱体的内腔连通，所述下水通道与引流通道的位置对应。
作为本申请优选的技术方案，所述联动组件包括两个主对接齿轮、两个从对接齿轮、四个第二链轮和一个第二链条，两个所述主对接齿轮分别固定套设在两个毛刷辊的左端转轴上，两个所述从对接齿轮分别通过转轴转动安装在安装壳的内腔左侧，且所述主对接齿轮与对应的从对接齿轮啮合，四个所述第二链轮分别固定安装在两个从对接齿轮的右侧和两个传送辊的左端转轴上，所述第二链条链接在四个第二链轮上。
作为本申请优选的技术方案，所述箱体的顶面固定安装有进水管，所述进水管的内腔与进液通道的内腔连通，所述箱体的内腔左侧下部连通有排水管，所述箱体的底面连通有排污管，且所述箱体的左侧壁上部可开合设置有密封门，所述密封门的形状与装配槽的内腔形状适配。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
在本申请的方案中：
1.通过设置的清理机构、刮料组件和驱动机构，在伺服电机驱动滤板旋转作用下，驱动机构驱动两个毛刷辊对滤板的表面过滤的杂物进行全面清理，档条能够对清理的杂物进行阻挡，避免清理的杂物跟随滤板运动，且驱动机构驱动刮板能够对滤板上清理的杂物进行刮除，杂物落入脱水壳内通过排料通道排出设备外，能够将过滤的杂质进行自动清理排出，提升了脱硫废水过滤的效果和效率，设备实用性高，实现了将过滤的杂质自动清理排出的功能，解决了现有技术中粗滤板和细滤板在长期使用过程中，过滤产生的杂质易堆积在两个滤板上并堵塞滤孔，降低了污水过滤的效果，需要将设备停止运作后通过打开密封门对废弃物进行定期清理，设备停止运作时降低了污水的过滤效率，从而导致了该装置实用性低的问题；
2.通过设置的脱水机构和联动组件，在使用时清理后的杂物落在传送布带上，通过联动组件驱动传送辊带动传送布带运动，从而传送布带带动杂物向排料通道运动，毛刷辊同步驱动碾压辊转动，在辅助辊的作用下，能够对传送布带带动的杂物进行挤压脱水，解决了现有技术中传统的设备将杂物清理后，操作人员还需要另外使用其它脱水设备对杂物进行脱水处理，操作步骤繁琐，劳动强度大的问题。
附图说明
图1为本申请提供的一种脱硫废水零排预处理设备的结构示意图；
图2为本申请提供的一种脱硫废水零排预处理设备的前视剖视结构示意图；
图3为本申请提供的一种脱硫废水零排预处理设备的清理机构、滤板和脱水机构的结构示意图；
图4为图3所示A部分的放大示意图；
图5为本申请提供的一种脱硫废水零排预处理设备的刮料组件、毛刷辊和档条的结构示意图；
图6为本申请提供的一种脱硫废水零排预处理设备的刮料组件的结构分解示意图；
图7为本申请提供的一种脱硫废水零排预处理设备的脱水机构、导料壳和导流壳的结构示意图；
图8为本申请提供的一种脱硫废水零排预处理设备的脱水机构、下水通道、挡板、出料通道和出料板的结构示意图；
图9为本申请提供的一种脱硫废水零排预处理设备的联动组件的结构示意图；
图10为图9所示B部分的放大示意图。
图中标示：
1、箱体；2、进液通道；3、装配槽；4、滤板；5、伺服电机；61、安装壳；62、毛刷辊；63、档条；71、滑壳；72、往复丝杆；73、刮板；74、对接通道；8、对接条；91、驱动电机；92、第一主链轮；93、第一从链轮；94、第一链条；101、安装架；102、脱水壳；103、碾压辊；104、传送辊；105、辅助辊；106、传送布带；11、出料通道；12、排料通道；13、导料壳；14、导流壳；15、下水通道；16、引流通道；171、主对接齿轮；172、从对接齿轮；173、第二链轮；174、第二链条。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。
因此，以下对本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：一种脱硫废水零排预处理设备，包括箱体1，箱体1的内腔上部左侧开设有进液通道2，进液通道2的内腔与箱体1的内腔连通，箱体1的左侧壁上部开设有装配槽3，装配槽3通过连通腔与进液通道2的内腔连通，连通腔的内腔中通过转轴转动安装有圆形的滤板4，滤板4的边缘延伸至进液通道2和装配槽3的内腔中，箱体1的顶面固定安装有伺服电机5，伺服电机5的输出轴端与滤板4的中心处固定连接，装配槽3的内腔中设置有清理机构；清理机构包括安装壳61，安装壳61通过螺栓可拆卸安装在装配槽3的内腔顶面，装配槽3的内腔下部对称通过转轴转动安装有两个毛刷辊62，毛刷辊62的刷毛与滤板4的上表面活动连接，毛刷辊62转动对滤板4上表面过滤堆积的废弃杂物进行清理，毛刷辊62的上方设置有档条63，毛刷辊62的刷毛与档条63的外表面活动连接，档条63对毛刷辊62清理产生的杂物进行隔档；箱体1的前侧壁开设有排料通道12，排料通道12的内腔与装配槽3的内腔连通；清理机构还包括刮料组件和驱动机构。
具体的，在使用时伺服电机5驱动滤板4旋转作用下，驱动机构驱动两个毛刷辊62对滤板4的表面过滤的杂物进行全面清理，档条63能够对清理的杂物进行阻挡，避免清理的杂物跟随滤板4运动，通过刮料组件能够对滤板4上清理的杂物进行刮除，杂物通过排料通道12排出设备外，能够将过滤的杂质进行自动清理排出，提升了脱硫废水过滤的效果和效率，设备实用性高。
请参阅图3、图5和图6，刮料组件包括滑壳71、往复丝杆72、刮板73和两个对接通道74，滑壳71设置在两个档条63的上方，安装壳61的内腔上部对称固定安装有两个滑杆，滑壳71与两个滑杆滑动连接，往复丝杆72通过轴承活动安装在安装壳61的内腔上部，且滑壳71与往复丝杆72螺纹连接，刮板73通过转轴转动安装在滑壳71的内腔中，且刮板73的底部延伸至滑壳71的内腔外，两个对接通道74对称开设在刮板73的侧壁上，对接通道74与对应的毛刷辊62和档条63的位置相匹配，对接通道74的内腔与毛刷辊62的毛刷活动连接。
具体的，在使用时驱动机构驱动往复丝杆72转动，从而驱动滑壳71左右来回移动，进而驱动刮板73将清理的杂物向远离滤板4的方向带动，并且刮板73运动时能够对毛刷辊62的刷毛上附着的杂质进行刮除，提升了会杂质的清理效果。
请参阅图3、图5和图6，档条63的上表面滑动安装有对接条8，对接条8的上表面与对接通道74的内腔顶面活动连接，且对接条8的底面对称固定安装有两个弹簧座，且弹簧座的底面与档条63的上表面固定连接。
具体的，在使用时档条63在弹簧座的弹力作用下向上弹起，当刮板73向左运动带动杂物远离滤板4时，对接通道74的内腔顶面与档条63的顶面接触挤压，档条63的右侧壁与滑壳71的内壁抵紧，能够保持刮板73竖直带动杂物运动，反之当刮板73向右运动复位时，对接通道74的内腔顶面与档条63的顶面接触挤压，刮板73的左侧无支撑限位，从而刮板73向上发生转动，刮板73的底部与滤板4的间距增大，避免了刮板73向右运动时将杂物推至滤板4的中心处。
请参阅图1、图3和图4，驱动机构包括驱动电机91、第一主链轮92、三个第一从链轮93和一个第一链条94，驱动电机91固定安装在安装壳61的左侧壁，第一主链轮92固定套设在驱动电机91的输出轴端，三个第一从链轮93分别固定套设在两个毛刷辊62的左端转轴和往复丝杆72的左端，第一链条94链接在第一主链轮92和三个第一从链轮93上。
具体的，在使用时驱动电机91的输出轴转动，从而带动第一主链轮92转动，在第一链条94和三个第一从链轮93的作用下，能够带动两个毛刷辊62和往复丝杆72同步转动，提升了设备运作的稳定性，减少了动力输出设备的数量，节省资源。
请参阅图2、图3、图7和图8，安装壳61的内腔左侧设置有脱水机构，脱水机构包括安装架101、脱水壳102、两个碾压辊103、两个传送辊104、两个辅助辊105和一个传送布带106，安装架101通过轴承活动安装在两个毛刷辊62和往复丝杆72的左侧，脱水壳102固定安装在安装架101的底部，且脱水壳102的上表面位置高度低于滤板4的底面位置高度，两个碾压辊103分别固定套装在两个毛刷辊62的左侧，且碾压辊103的底部延伸至脱水壳102的内腔中，两个传送辊104通过转轴对称转动安装在脱水壳102的内腔中，两个辅助辊105分别设置在两个毛刷辊62的下方，且辅助辊105通过转轴与安装壳61的内腔转动连接，传送布带106活动套设在两个传送辊104和两个辅助辊105上，脱水机构还包括联动组件。
具体的，在使用时清理后的杂物落在传送布带106上，通过联动组件驱动传送辊104带动传送布带106运动，从而传送布带106带动杂物向排料通道12运动，毛刷辊62同步驱动碾压辊103转动，在辅助辊105的作用下，能够对传送布带106带动的杂物进行挤压脱水，避免了传统的设备将杂物清理后，操作人员还需要另外使用其它脱水设备对杂物进行脱水处理，操作步骤繁琐，劳动强度大的问题。
请参阅图1、图2、图7和图8，脱水壳102的前侧壁开设有出料通道11，出料通道11的内腔与排料通道12的内腔连通，脱水壳102的内腔底面前侧竖直固定安装有挡板，挡板与出料通道11之间倾斜固定安装有出料板，出料板的一端延伸至排料通道12的内腔中。
具体的，在使用时挤压脱水后的杂物落在出料板上，通过出料通道11和排料通道12排出设备外，挡板能够对脱离的水进行阻隔，避免脱水后的杂物再次被水浸湿。
请参阅图2、图3、图7和图8，脱水壳102的上表面右侧固定安装有倾斜的导料壳13，导料壳13的出口端延伸至传送布带106的上方后侧，且脱水壳102的右侧壁下部固定安装有倾斜的导流壳14，导流壳14的内腔与脱水壳102的内腔下部连通，脱水壳102的底面开设有下水通道15，装配槽3的内腔底面开设有引流通道16，且引流通道16的内腔与箱体1的内腔连通，下水通道15与引流通道16的位置对应。
具体的，在使用时毛刷辊62和刮板73清理的杂物落在导料壳13内滑落至传送布带106上，导流壳14能够对滤板4滴落的水进行导流，使其进入脱水壳102的内腔中，并通过下水通道15和引流通道16进入箱体1的内腔中，能够有效避免杂物和废水发生洒落对设备产生污染和腐蚀损坏，提升了设备的实用性。
请参阅图2、图3、图9和图10，联动组件包括两个主对接齿轮171、两个从对接齿轮172、四个第二链轮173和一个第二链条174，两个主对接齿轮171分别固定套设在两个毛刷辊62的左端转轴上，两个从对接齿轮172分别通过转轴转动安装在安装壳61的内腔左侧，且主对接齿轮171与对应的从对接齿轮172啮合，四个第二链轮173分别固定安装在两个从对接齿轮172的右侧和两个传送辊104的左端转轴上，第二链条174链接在四个第二链轮173上。
具体的，在使用时毛刷辊62转动时带动主对接齿轮171转动，从而带动从对接齿轮172转动，进而通过四个第二链轮173和第二链条174带动两个传送辊104同步转动，设备内部各转动部件的转动频率一致，能够有效降低设备产生的共振，有效延长了设备的使用寿命。
请参阅图1和图2，箱体1的顶面固定安装有进水管，进水管的内腔与进液通道2的内腔连通，箱体1的内腔左侧下部连通有排水管，箱体1的底面连通有排污管，且箱体1的左侧壁上部可开合设置有密封门，密封门的形状与装配槽3的内腔形状适配。
具体的，在使用时进水管通过与外部泵机连通，便于将脱硫废水输送至进液通道2内，处理后的废水能够通过排水管输送至下一工序进行处理，通过排污管能够对絮凝沉淀的污泥进行排出，操作人员通过密封门能够便于对设备进行维护。
以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种脱硫废水零排预处理设备，其特征在于，包括箱体（1），所述箱体（1）的内腔上部左侧开设有进液通道（2），所述进液通道（2）的内腔与箱体（1）的内腔连通，所述箱体（1）的左侧壁上部开设有装配槽（3），所述装配槽（3）通过连通腔与进液通道（2）的内腔连通，所述连通腔的内腔中通过转轴转动安装有圆形的滤板（4），所述滤板（4）的边缘延伸至进液通道（2）和装配槽（3）的内腔中，所述箱体（1）的顶面固定安装有伺服电机（5），所述伺服电机（5）的输出轴端与滤板（4）的中心处固定连接，所述装配槽（3）的内腔中设置有清理机构；
所述清理机构包括安装壳（61），所述安装壳（61）通过螺栓可拆卸安装在装配槽（3）的内腔顶面，所述装配槽（3）的内腔下部对称通过转轴转动安装有两个毛刷辊（62），所述毛刷辊（62）的刷毛与滤板（4）的上表面活动连接，毛刷辊（62）转动对滤板（4）上表面过滤堆积的废弃杂物进行清理，所述毛刷辊（62）的上方设置有档条（63），所述毛刷辊（62）的刷毛与档条（63）的外表面活动连接，所述档条（63）对毛刷辊（62）清理产生的杂物进行隔档；
所述箱体（1）的前侧壁开设有排料通道（12），所述排料通道（12）的内腔与装配槽（3）的内腔连通；
所述清理机构还包括刮料组件和驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种脱硫废水零排预处理设备，其特征在于，所述刮料组件包括滑壳（71）、往复丝杆（72）、刮板（73）和两个对接通道（74），所述滑壳（71）设置在两个档条（63）的上方，所述安装壳（61）的内腔上部对称固定安装有两个滑杆，所述滑壳（71）与两个滑杆滑动连接，所述往复丝杆（72）通过轴承活动安装在安装壳（61）的内腔上部，且所述滑壳（71）与往复丝杆（72）螺纹连接，所述刮板（73）通过转轴转动安装在滑壳（71）的内腔中，且所述刮板（73）的底部延伸至滑壳（71）的内腔外，两个所述对接通道（74）对称开设在刮板（73）的侧壁上，所述对接通道（74）与对应的毛刷辊（62）和档条（63）的位置相匹配，所述对接通道（74）的内腔与毛刷辊（62）的毛刷活动连接。
3.根据权利要求2所述的一种脱硫废水零排预处理设备，其特征在于，所述档条（63）的上表面滑动安装有对接条（8），所述对接条（8）的上表面与对接通道（74）的内腔顶面活动连接，且所述对接条（8）的底面对称固定安装有两个弹簧座，且所述弹簧座的底面与档条（63）的上表面固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种脱硫废水零排预处理设备，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机（91）、第一主链轮（92）、三个第一从链轮（93）和一个第一链条（94），所述驱动电机（91）固定安装在安装壳（61）的左侧壁，所述第一主链轮（92）固定套设在驱动电机（91）的输出轴端，三个所述第一从链轮（93）分别固定套设在两个毛刷辊（62）的左端转轴和往复丝杆（72）的左端，所述第一链条（94）链接在第一主链轮（92）和三个第一从链轮（93）上。
5.根据权利要求4所述的一种脱硫废水零排预处理设备，其特征在于，所述安装壳（61）的内腔左侧设置有脱水机构，所述脱水机构包括安装架（101）、脱水壳（102）、两个碾压辊（103）、两个传送辊（104）、两个辅助辊（105）和一个传送布带（106），所述安装架（101）通过轴承活动安装在两个毛刷辊（62）和往复丝杆（72）的左侧，所述脱水壳（102）固定安装在安装架（101）的底部，且所述脱水壳（102）的上表面位置高度低于滤板（4）的底面位置高度，两个所述碾压辊（103）分别固定套装在两个毛刷辊（62）的左侧，且所述碾压辊（103）的底部延伸至脱水壳（102）的内腔中，两个所述传送辊（104）通过转轴对称转动安装在脱水壳（102）的内腔中，两个所述辅助辊（105）分别设置在两个毛刷辊（62）的下方，且所述辅助辊（105）通过转轴与安装壳（61）的内腔转动连接，所述传送布带（106）活动套设在两个传送辊（104）和两个辅助辊（105）上，所述脱水机构还包括联动组件。
6.根据权利要求5所述的一种脱硫废水零排预处理设备，其特征在于，所述脱水壳（102）的前侧壁开设有出料通道（11），所述出料通道（11）的内腔与排料通道（12）的内腔连通，所述脱水壳（102）的内腔底面前侧竖直固定安装有挡板，所述挡板与出料通道（11）之间倾斜固定安装有出料板，所述出料板的一端延伸至排料通道（12）的内腔中。
7.根据权利要求6所述的一种脱硫废水零排预处理设备，其特征在于，所述脱水壳（102）的上表面右侧固定安装有倾斜的导料壳（13），所述导料壳（13）的出口端延伸至传送布带（106）的上方后侧，且所述脱水壳（102）的右侧壁下部固定安装有倾斜的导流壳（14），所述导流壳（14）的内腔与脱水壳（102）的内腔下部连通，所述脱水壳（102）的底面开设有下水通道（15），所述装配槽（3）的内腔底面开设有引流通道（16），且所述引流通道（16）的内腔与箱体（1）的内腔连通，所述下水通道（15）与引流通道（16）的位置对应。
8.根据权利要求5所述的一种脱硫废水零排预处理设备，其特征在于，所述联动组件包括两个主对接齿轮（171）、两个从对接齿轮（172）、四个第二链轮（173）和一个第二链条（174），两个所述主对接齿轮（171）分别固定套设在两个毛刷辊（62）的左端转轴上，两个所述从对接齿轮（172）分别通过转轴转动安装在安装壳（61）的内腔左侧，且所述主对接齿轮（171）与对应的从对接齿轮（172）啮合，四个所述第二链轮（173）分别固定安装在两个从对接齿轮（172）的右侧和两个传送辊（104）的左端转轴上，所述第二链条（174）链接在四个第二链轮（173）上。
9.根据权利要求1所述的一种脱硫废水零排预处理设备，其特征在于，所述箱体（1）的顶面固定安装有进水管，所述进水管的内腔与进液通道（2）的内腔连通，所述箱体（1）的内腔左侧下部连通有排水管，所述箱体（1）的底面连通有排污管，且所述箱体（1）的左侧壁上部可开合设置有密封门，所述密封门的形状与装配槽（3）的内腔形状适配。
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