CN211005975U - 一种染缸用废水回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及印染设备技术领域，且公开了一种染缸用废水回收系统，包括轧水箱，所述轧水箱内活动安装有下轧辊，所述下轧辊的左端固定安装有左支撑轴且右端固定安装有右支撑轴，所述左支撑轴与所述轧水箱的左端活动连接。该染缸用废水回收系统，通过上轧辊与下轧辊和从动轴之间通过第二皮带进行传动，如需调整下轧辊与上轧辊之间的缝隙时，解除右支撑轴上安装的定位杆与轧水箱一侧上定位孔之间的固定，调整到合适的角度，将定位杆插入定位孔内，此时由于第二皮带的长度是固定的并呈现三角形，为保持皮带的紧绷状态，则从动轴在滚轮的带动下在滑槽上左右移动，实现了可调节轧辊之间的距离适应不同厚度的染布的优点。

Description

一种染缸用废水回收系统

技术领域

本实用新型涉及印染设备技术领域，具体为一种染缸用废水回收系统。

背景技术

染厂内的染缸，通常都是间隔并排布置于染房内。染缸在完成一缸布的染色工作后需要将布从染缸的出口导出，在导出布的过程中，大量附着在布上的染料水被一起带出染缸，这些染料水出了染缸就成了废水，被当污水排放掉。因此如若每次都是使用一次后便将被布带出染缸的染料水当污水排放掉，将会造成大量水资源的浪费。

为此市面上出现了一种用于染缸的废水回收系统，其主要有两组相互对染布进行挤压的轧辊组成的，但在实际使用时，由于染布的厚度不是固定的，而由于现有结构中的两组轧辊之间的距离是固定的，这就导致了进行较厚染布的废水回收时需要将染布分开多次通过轧辊之间的缝隙，此举不仅浪费了时间更增加了使用成本。

同时，现有的染缸的废水回收系统再对废水进行回收时只起到了收集的作用，并未对废水进行处理，收集后的废水直接被染缸再次利用，然而废水中含有上次浸染的染料，若不将其去除则可能会影响到下一批需要浸染的布料，影响产品的质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种染缸用废水回收系统，具备可调节轧辊之间的距离适应不同厚度的染布和可对废水进行处理的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种染缸用废水回收系统，包括轧水箱，所述轧水箱内活动安装有下轧辊，所述下轧辊的左端固定安装有左支撑轴且右端固定安装有右支撑轴，所述左支撑轴与所述轧水箱的左端活动连接，所述轧水箱内固定安装有位于所述下轧辊上方的上轧辊，所述右支撑轴的数量为两个，两个所述右支撑轴之间设有从动轴，两个所述右支撑轴与所述从动轴的外侧面活动套接有第二皮带，两个所述右支撑轴与所述从动轴之间通过第二皮带传动连接，所述从动轴的一侧固定安装有滚轮，所述轧水箱内固定安装有位于所述滚轮外表面的滑槽，所述滚轮滑动安装在滑槽内，所述轧水箱的右侧面开设有限位槽，所述限位槽的左右两侧均开设有定位孔，所述右支撑轴活动卡接在所述限位槽内，所述右支撑轴的右端固定安装有定位杆，所述轧水箱的底端固定安装有位于所述下轧辊下方的接水箱，所述接水箱的底端固定连通有滤水箱，所述滤水箱的顶端固定安装有过滤网，所述过滤网的底端固定安装有位于所述滤水箱内部的弹簧，所述弹簧的底端固定安装有挡块，所述滤水箱内腔底端的左右两侧固定安装有位于所述挡块正下方的脱色盒，所述滤水箱的内腔固定安装有位于所述脱色盒下方的活性炭层。

优选的，所述轧水箱内腔的顶端固定安装有电机，所述电机的输出轴与所述上轧辊左侧的左支撑轴的外侧面均活动套接有第一皮带，所述电机的输出轴通过第一皮带与上轧辊传动连接。

优选的，所述轧水箱内腔的底端固定安装有集水箱，所述集水箱的顶端与所述滤水箱的底端固定连通，所述集水箱的右端固定连通有出水管。

优选的，所述脱色盒内放置有脱色剂，所述脱色盒的外表面开设有出剂孔。

优选的，所述挡块的形状为圆台型，所述挡块底端的直径与所述滤水箱内腔靠近顶端的内径相同，所述滤水箱底端的内径大于所述挡块底端的直径。

优选的，所述滚轮的直径与所述滑槽的宽度相同，所述右支撑轴的直径与所述限位槽的直径相同，所述定位孔的直径与所述定位杆的直径相同。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该染缸用废水回收系统，通过在轧水箱内固定有安装有滑槽，在滑槽内滑动安装有滚轮，滚轮的一侧固定安装有从动轴，开启电机，电机通过第一皮带带动上轧辊转动，上轧辊与下轧辊和从动轴之间通过第二皮带进行传动，如需调整下轧辊与上轧辊之间的缝隙时，解除右支撑轴上安装的定位杆与轧水箱一侧上定位孔之间的固定，调整到合适的角度，将定位杆插入定位孔内，此时由于第二皮带的长度是固定的并呈现三角形，为保持皮带的紧绷状态，则从动轴在滚轮的带动下在滑槽上左右移动从而使上轧辊与下轧辊之间的缝隙改变，实现了可调节轧辊之间的距离适应不同厚度的染布的优点。

2、该染缸用废水回收系统，通过在接水箱与集水箱之间固定连通有滤水箱，当接水箱内的废水经过滤水箱顶端的过滤网时会被过滤掉一部分的杂质，从而进入滤水箱内并被挡块挡住，水流持续冲击档块，弹簧发生形变变长从而带动档块向下位移，当档块接触到脱色盒时，压缩脱色盒使脱色盒内的脱色剂从出剂孔排出，与废水发生化学反应褪去废水中的染料，产生的沉淀物被底端的活性炭层所吸附，实现了可对废水进行处理的优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型右支撑轴与从动轴连接结构的示意图；

图4为本实用新型滤水箱结构的示意图。

图中：1、轧水箱；2、电机；3、上轧辊；4、下轧辊；5、左支撑轴；6、右支撑轴；7、第一皮带；8、第二皮带；9、从动轴；10、滚轮；11、滑槽；12、限位槽；13、定位孔；14、定位杆；15、接水箱；16、集水箱；17、出水管；18、滤水箱；181、过滤网；182、挡块；183、弹簧；184、脱色盒；185、出剂孔；186、活性炭层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种染缸用废水回收系统，包括轧水箱1，轧水箱1内活动安装有下轧辊4，下轧辊4的左端固定安装有左支撑轴5且右端固定安装有右支撑轴6，左支撑轴5的数量也为两个，上轧辊3的左右两侧均安装有左支撑轴5与右支撑轴6，左支撑轴5与轧水箱1的左端活动连接，轧水箱1内固定安装有位于下轧辊4上方的上轧辊3，右支撑轴6的数量为两个，两个右支撑轴6之间设有从动轴9，两个右支撑轴6与从动轴9的外侧面活动套接有第二皮带8，两个右支撑轴6与从动轴9之间通过第二皮带8传动连接，从动轴9的一侧固定安装有滚轮10，轧水箱1内固定安装有位于滚轮10外表面的滑槽11，滚轮10滑动安装在滑槽11内，轧水箱1的右侧面开设有限位槽12，限位槽12的左右两侧均开设有定位孔13，右支撑轴6活动卡接在限位槽12内，右支撑轴6的右端固定安装有定位杆14，轧水箱1的底端固定安装有位于下轧辊4下方的接水箱15，接水箱15的底端固定连通有滤水箱18，滤水箱18的顶端固定安装有过滤网181，过滤网181的底端固定安装有位于滤水箱18内部的弹簧183，弹簧183的底端固定安装有挡块182，滤水箱18内腔底端的左右两侧固定安装有位于挡块182正下方的脱色盒184，脱色盒184为软性材质制成且具有一定的弹性，滤水箱18的内腔固定安装有位于脱色盒184下方的活性炭层186，活性炭层186的主要作用是吸附脱色剂与废水产生反应后生成的沉淀物。

进一步地，轧水箱1内腔的顶端固定安装有电机2，电机2的输出轴与上轧辊3左侧的左支撑轴5的外侧面均活动套接有第一皮带7，电机2的输出轴通过第一皮带7与上轧辊3传动连接。

进一步地，轧水箱1内腔的底端固定安装有集水箱16，集水箱16的顶端与滤水箱18的底端固定连通，集水箱16的右端固定连通有出水管17。

进一步地，脱色盒184内放置有脱色剂，脱色剂的型号为脱色絮凝剂KY-7500，脱色盒184的外表面开设有出剂孔185。

进一步地，挡块182的形状为圆台型，挡块182底端的直径与滤水箱18内腔靠近顶端的内径相同，滤水箱18底端的内径大于挡块182底端的直径。

进一步地，滚轮10的直径与滑槽11的宽度相同，右支撑轴6的直径与限位槽12的直径相同，定位孔13的直径与定位杆14的直径相同。

工作原理：该染缸用废水回收系统在使用时，开启电机2，电机2通过第一皮带7带动上轧辊3转动，上轧辊3与下轧辊4和从动轴9之间通过第二皮带8进行传动，如需调整下轧辊4与上轧辊3之间的缝隙时，解除右支撑轴6上安装的定位杆14与轧水箱1一侧上定位孔13之间的固定，调整到合适的角度，将定位杆14插入定位孔13内，此时由于第二皮带8的长度是固定的并呈现三角形，为保持皮带的紧绷状态，则从动轴9在滚轮10的带动下在滑槽11上左右移动从而使上轧辊3与下轧辊4之间的缝隙改变，通过在接水箱15与集水箱16之间固定连通有滤水箱18，当接水箱15内的废水经过滤水箱18顶端的过滤网181时会被过滤掉一部分的杂质，从而进入滤水箱18内并被挡块182挡住，水流持续冲击挡块182，弹簧183发生形变变长从而带动挡块182向下位移，当挡块182接触到脱色盒184时，压缩脱色盒184使脱色盒184内的脱色剂从出剂孔185排出，与废水发生化学反应褪去废水中的染料，产生的沉淀物被底端的活性炭层186所吸附。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种染缸用废水回收系统，包括轧水箱（1），其特征在于：所述轧水箱（1）内活动安装有下轧辊（4），所述下轧辊（4）的左端固定安装有左支撑轴（5）且右端固定安装有右支撑轴（6），所述左支撑轴（5）与所述轧水箱（1）的左端活动连接，所述轧水箱（1）内固定安装有位于所述下轧辊（4）上方的上轧辊（3），所述右支撑轴（6）的数量为两个，两个所述右支撑轴（6）之间设有从动轴（9），两个所述右支撑轴（6）与所述从动轴（9）的外侧面活动套接有第二皮带（8），两个所述右支撑轴（6）与所述从动轴（9）之间通过第二皮带（8）传动连接，所述从动轴（9）的一侧固定安装有滚轮（10），所述轧水箱（1）内固定安装有位于所述滚轮（10）外表面的滑槽（11），所述滚轮（10）滑动安装在滑槽（11）内，所述轧水箱（1）的右侧面开设有限位槽（12），所述限位槽（12）的左右两侧均开设有定位孔（13），所述右支撑轴（6）活动卡接在所述限位槽（12）内，所述右支撑轴（6）的右端固定安装有定位杆（14），所述轧水箱（1）的底端固定安装有位于所述下轧辊（4）下方的接水箱（15），所述接水箱（15）的底端固定连通有滤水箱（18），所述滤水箱（18）的顶端固定安装有过滤网（181），所述过滤网（181）的底端固定安装有位于所述滤水箱（18）内部的弹簧（183），所述弹簧（183）的底端固定安装有挡块（182），所述滤水箱（18）内腔底端的左右两侧固定安装有位于所述挡块（182）正下方的脱色盒（184），所述滤水箱（18）的内腔固定安装有位于所述脱色盒（184）下方的活性炭层（186）。

2.根据权利要求1所述的一种染缸用废水回收系统，其特征在于：所述轧水箱（1）内腔的顶端固定安装有电机（2），所述电机（2）的输出轴与所述上轧辊（3）左侧的左支撑轴（5）的外侧面均活动套接有第一皮带（7），所述电机（2）的输出轴通过第一皮带（7）与上轧辊（3）传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种染缸用废水回收系统，其特征在于：所述轧水箱（1）内腔的底端固定安装有集水箱（16），所述集水箱（16）的顶端与所述滤水箱（18）的底端固定连通，所述集水箱（16）的右端固定连通有出水管（17）。

4.根据权利要求1所述的一种染缸用废水回收系统，其特征在于：所述脱色盒（184）内放置有脱色剂，所述脱色盒（184）的外表面开设有出剂孔（185）。

5.根据权利要求1所述的一种染缸用废水回收系统，其特征在于：所述挡块（182）的形状为圆台型，所述挡块（182）底端的直径与所述滤水箱（18）内腔靠近顶端的内径相同，所述滤水箱（18）底端的内径大于所述挡块（182）底端的直径。

6.根据权利要求1所述的一种染缸用废水回收系统，其特征在于：所述滚轮（10）的直径与所述滑槽（11）的宽度相同，所述右支撑轴（6）的直径与所述限位槽（12）的直径相同，所述定位孔（13）的直径与所述定位杆（14）的直径相同。

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