CN216457228U - 一种中间体生产工艺用压滤分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及中间体压滤分离设备技术领域，且公开了一种中间体生产工艺用压滤分离设备，包括壳体，所述壳体的内腔前后两侧壁转动连接有数量为三个的主轴，所述壳体的内腔前后两侧壁转动连接有数量为五个且位于三个主轴外侧的滚轴，三个所述主轴的外侧固定连接有数量为三个且相啮合的压轮，上方两个所述滚轴与中间压轮的外侧传动连接有同一个压带，下方三个所述滚轴与左右两个压轮之间传动连接有同一个过滤带。该中间体生产工艺用压滤分离设备，具备使用效率高等优点，解决了现有的中间体压滤分离设备大都采用板框式压滤机进行过滤，其中的滤纸或过滤带需要经常更换清洗，影响压滤分离的效率的问题。

Description

一种中间体生产工艺用压滤分离设备

技术领域

本实用新型涉及中间体压滤分离设备技术领域，具体为一种中间体生产工艺用压滤分离设备。

背景技术

中间体又称有机中间体。用煤焦油或石油产品为原料以制造染料、农药、医药、树脂、助剂、增塑剂等的中间产物。因最初用于制造染料，也称染料中间体。

现有的中间体压滤分离设备大都采用板框式压滤机进行过滤，其中的滤纸或过滤带需要经常更换清洗，影响压滤分离的效率，故而提出一种中间体生产工艺用压滤分离设备来解决上述所提的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种中间体生产工艺用压滤分离设备，具备使用效率高等优点，解决了现有的中间体压滤分离设备大都采用板框式压滤机进行过滤，其中的滤纸或过滤带需要经常更换清洗，影响压滤分离的效率的问题。

（二）技术方案

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种中间体生产工艺用压滤分离设备，包括壳体，所述壳体的内腔前后两侧壁转动连接有数量为三个的主轴，所述壳体的内腔前后两侧壁转动连接有数量为五个且位于三个主轴外侧的滚轴，三个所述主轴的外侧固定连接有数量为三个且相啮合的压轮，上方两个所述滚轴与中间压轮的外侧传动连接有同一个压带，下方三个所述滚轴与左右两个压轮之间传动连接有同一个过滤带，所述壳体的左侧固定连接有一端延伸至过滤带左侧的清洁装置，所述壳体的上方固定连接有一端延伸至过滤带上方的进料装置，所述壳体的内腔前后两侧壁固定连接有同一个且位于过滤带右侧的刮板，所述刮板的右端延伸至壳体的外侧。

本实用新型的有益效果是：通过进料装置将物料输送至过滤带上，再经由主轴带动压轮转动带动与之传动连接的过滤带传动，同时通过物料与压带的摩擦力带动压带传动使物料经由压轮挤压，挤压的水分通过过滤带分离，分离后的固体物料经由刮板刮除，再通过清洁装置对过滤带进行清洗防止细小物料堵塞过滤带影响过滤效果，清洁过后的过滤带继续经由进料装置承载物料进行压滤。

该中间体生产工艺用压滤分离设备，具备了使用效率高的优点。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述壳体的底部连通有排水管，所述壳体的外侧设有位于刮板下方的收集罐。

采用上述进一步方案的有益效果是，预设排水管便于排除过滤出的水分。

进一步，所述壳体的背面固定连接有电机，所述电机的输出端与左侧主轴的背面固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，电机传动稳定性好。

进一步，三个所述压轮的前后两侧均固定连接有齿轮，所述过滤带的宽度小于压轮的宽度，三个所述压轮的外侧均设有凸块。

采用上述进一步方案的有益效果是，齿轮传动能够防止打滑，配合凸块能够更好的挤压物料，便于排除水分。

进一步，所述清洁装置包括安装壳与喷头，所述喷头位于安装壳的下方，所述喷头的左端与外界水源连通，所述安装壳的内部滑动连接有一端延伸至过滤带左侧且与过滤带左侧接触的毛刷，所述安装壳与毛刷之间固定连接有同一个且位于安装壳内部的弹簧。

采用上述进一步方案的有益效果是，弹簧具备弹性能够推动毛刷始终贴合过滤带，同时能对过滤带起到一定的张紧作用。

进一步，所述进料装置包括进料斗，所述进料斗的下方连通有出料管，所述壳体的内腔前后两侧壁固定连接有位于进料斗右侧的挡板，所述壳体的内腔前后两侧壁固定连接有位于过滤带下方的辅助板，所述辅助板位于出料管的下方，所述挡板位于左侧上方滚轴的左侧。

采用上述进一步方案的有益效果是，辅助板能起到支撑过滤带的作用，防止物料堆积压坏过滤带。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型外观结构正视图；

图3为本实用新型清洁装置结构示意图；

图4为本实用新型主轴与压轮连接结构俯视图。

图中：1、壳体；2、主轴；3、滚轴；4、压轮；5、压带；6、过滤带；7、清洁装置；701、安装壳；702、喷头；703、毛刷；704、弹簧；8、进料装置；801、进料斗；802、出料管；803、挡板；804、辅助板；9、刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例中，由图1-4给出，一种中间体生产工艺用压滤分离设备，本实用新型包括壳体1，壳体1的内腔前后两侧壁转动连接有数量为三个的主轴2，壳体1的内腔前后两侧壁转动连接有数量为五个且位于三个主轴2外侧的滚轴3，三个主轴2的外侧固定连接有数量为三个且相啮合的压轮4，上方两个滚轴3与中间压轮4的外侧传动连接有同一个压带5，下方三个滚轴3与左右两个压轮4之间传动连接有同一个过滤带6，壳体1的左侧固定连接有一端延伸至过滤带6左侧的清洁装置7，壳体1的上方固定连接有一端延伸至过滤带6上方的进料装置8，壳体1的内腔前后两侧壁固定连接有同一个且位于过滤带6右侧的刮板9，刮板9的右端延伸至壳体1的外侧；

壳体1的底部连通有排水管，壳体1的外侧设有位于刮板9下方的收集罐；

预设排水管便于排除过滤出的水分；

壳体1的背面固定连接有电机，电机的输出端与左侧主轴2的背面固定连接；

电机传动稳定性好；

三个压轮4的前后两侧均固定连接有齿轮，过滤带6的宽度小于压轮4的宽度，三个压轮4的外侧均设有凸块；

齿轮传动能够防止打滑，配合凸块能够更好的挤压物料，便于排除水分；

清洁装置7包括安装壳701与喷头702，喷头702位于安装壳701的下方，喷头702的左端与外界水源连通，安装壳701的内部滑动连接有一端延伸至过滤带6左侧且与过滤带6左侧接触的毛刷703，安装壳701与毛刷703之间固定连接有同一个且位于安装壳701内部的弹簧704；

弹簧704具备弹性能够推动毛刷703始终贴合过滤带6，同时能对过滤带6起到一定的张紧作用；

进料装置8包括进料斗801，进料斗801的下方连通有出料管802，壳体1的内腔前后两侧壁固定连接有位于进料斗801右侧的挡板803，壳体1的内腔前后两侧壁固定连接有位于过滤带6下方的辅助板804，辅助板804位于出料管802的下方，挡板803位于左侧上方滚轴3的左侧；

辅助板804能起到支撑过滤带6的作用，防止物料堆积压坏过滤带6。

工作原理：

创新点实施步骤：

第一步：通过进料装置8的进料斗801将外界的物料收集，再通过出料管802导入至下方的过滤带6上，通过辅助板804对过滤带6进行支撑，防止堆积过多的物料压坏过滤带6；

第二步：启动电机，电机带动主轴2转动，主轴2带动压轮4转动，通过压轮4带动与之传动连接的过滤带6传动将物料输送至三个压轮4之间，在输送物料的同时通过挡板803刮除多余的物料防止物料进入过多在挤压时时过滤带6破裂，同时通过物料与压带5的摩擦力带动压带5经由滚轴3传动使物料经由三个压轮4互相挤压，挤压的水分通过过滤带6分离，再经由壳体1底部的排水管排出壳体1，分离后的固体物料在过滤带6经过刮板9时，经由刮板9刮除；

第三步：通过清洁装置7内的弹簧704推动毛刷703，使其贴合过滤带6左侧，对过滤带6外粘附的细小物料进行刷除，同时配合喷头702将外界的清水喷洒至过滤带6外侧，对过滤带6外侧进行清洗防止细小物料堵塞过滤带6影响过滤效果，清洁过后的过滤带6继续经由进料装置8承载物料进行压滤。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种中间体生产工艺用压滤分离设备，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的内腔前后两侧壁转动连接有数量为三个的主轴（2），所述壳体（1）的内腔前后两侧壁转动连接有数量为五个且位于三个主轴（2）外侧的滚轴（3），三个所述主轴（2）的外侧固定连接有数量为三个且相啮合的压轮（4），上方两个所述滚轴（3）与中间压轮（4）的外侧传动连接有同一个压带（5），下方三个所述滚轴（3）与左右两个压轮（4）之间传动连接有同一个过滤带（6），所述壳体（1）的左侧固定连接有一端延伸至过滤带（6）左侧的清洁装置（7），所述壳体（1）的上方固定连接有一端延伸至过滤带（6）上方的进料装置（8），所述壳体（1）的内腔前后两侧壁固定连接有同一个且位于过滤带（6）右侧的刮板（9），所述刮板（9）的右端延伸至壳体（1）的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种中间体生产工艺用压滤分离设备，其特征在于：所述壳体（1）的底部连通有排水管，所述壳体（1）的外侧设有位于刮板（9）下方的收集罐。

3.根据权利要求1所述的一种中间体生产工艺用压滤分离设备，其特征在于：所述壳体（1）的背面固定连接有电机，所述电机的输出端与左侧主轴（2）的背面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种中间体生产工艺用压滤分离设备，其特征在于：三个所述压轮（4）的前后两侧均固定连接有齿轮，所述过滤带（6）的宽度小于压轮（4）的宽度，三个所述压轮（4）的外侧均设有凸块。

5.根据权利要求1所述的一种中间体生产工艺用压滤分离设备，其特征在于：所述清洁装置（7）包括安装壳（701）与喷头（702），所述喷头（702）位于安装壳（701）的下方，所述喷头（702）的左端与外界水源连通，所述安装壳（701）的内部滑动连接有一端延伸至过滤带（6）左侧且与过滤带（6）左侧接触的毛刷（703），所述安装壳（701）与毛刷（703）之间固定连接有同一个且位于安装壳（701）内部的弹簧（704）。

6.根据权利要求1所述的一种中间体生产工艺用压滤分离设备，其特征在于：所述进料装置（8）包括进料斗（801），所述进料斗（801）的下方连通有出料管（802），所述壳体（1）的内腔前后两侧壁固定连接有位于进料斗（801）右侧的挡板（803），所述壳体（1）的内腔前后两侧壁固定连接有位于过滤带（6）下方的辅助板（804），所述辅助板（804）位于出料管（802）的下方，所述挡板（803）位于左侧上方滚轴（3）的左侧。

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