CN116073172B - 一种高速背板连接器插座 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高速背板连接器插座，涉及到高速连接器技术领域，解决了插接过程中容易受阻的问题，包括插座板体、配合板，配合板侧面开设有多个插接孔，插接孔内设有接触件；还包括与接触件转动连接的活动板；活动组件，活动组件带动活动板做往复活动便于插座板体插接进入插接孔中；抵压组件，抵压组件用于配合活动的接触件抵压插座板体；连接组件，连接组件用于配合抵压组件与活动组件，本发明通过配合板插入插接孔的过程中，在转板和活动杆的作用下，使活动套筒沿着固定杆做往复移动的同时做小角度的往复转动，从而使接触件做水平方向和垂直方向的往复转动，从而便于自动调整接触件的位置，配合插接进入的配合板，更有助于顺利的插接。

Description

一种高速背板连接器插座

技术领域

本发明涉及高速连接器技术领域，具体为一种高速背板连接器插座。

背景技术

高速连接器高速连接器主要包括射频连接器（Fakra连接器、MiniFakra连接器（HFM，High-Speed，FAKRA-Mini）、HSD 射频连接器）、以太网连接器，高速数据传输系统，主要应用于以自动驾驶和高级辅助驾驶为主要需求的ADAS汽车安全系统、信息娱乐系统、车内高速网络系统（以太网）三大领域。一种高速背板连接器插座由多个配合板和插座板连接，配合板和插座板组合过程中，插座板与插接孔中的接触件抵压配合，从而实现信号连接，而插接的过程中，插座板上的连接件主动对具有弹性的接触件进行调节以保证充分的抵压接触，而现有的高速连接器中的配合板内部一般固定（接触件为弹性可动），配合板不能配合接触件的弹性活动而进行自动调整，对于插座板上密密麻麻的连接件来说，与插接孔的插接配合的过程，容易出现插接过程中灵活性不高，容易引发插接受阻串扰调节不便的情况。

为此，我们提出一种高速背板连接器插座。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高速背板连接器插座，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高速背板连接器插座，包括插座板体，所述插座板体一端插接配合有多个并列连接的配合板，所述配合板侧面开设有多个插接孔，所述插接孔内设有接触件；还包括与所述接触件转动连接的活动板；活动组件，所述活动组件带动所述活动板做往复活动便于所述插座板体插接进入所述插接孔中；抵压组件，所述抵压组件用于配合活动的所述接触件抵压所述插座板体；连接组件，所述连接组件用于配合所述抵压组件与所述活动组件。

优选的，所述活动组件包括与所述接触件连接的弹性拉绳，所述弹性拉绳另一端与所述插座板体内连接，所述活动板上开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽内滑动连接有与所述插座板体连接固定的伸缩杆，所述接触件与所述配合板抵压配合，所述活动板另一端铰接有活动套筒，所述插座板体内设有带动往复活动的所述活动套管同时自转的转动组件。

优选的，所述转动组件包括与所述插座板体连接固定的固定杆，所述固定杆与多个所述活动套筒套接，其中一个所述活动套筒外表面固定连接有活动杆，所述活动杆上套设有活动球，所述插座板体上还设有带动所述活动杆活动的配合组件。

优选的，所述配合组件包括与所述插座板体内连接固定的电机，所述电机的输出轴固定连接有转板，所述转板上开设有与所述活动球活动的第一活动槽。

优选的，所述抵压组件包括于所述插座板体内自转配合的转动板，所述转动板中部套设有套杆，所述套杆端部固定连接有与另一个所述插座板体上的所述配合板抵压配合的抵压板，所述套杆另一端与所述转动板之间挂接配合有拉簧。

优选的，所述连接组件包括与所述转动板连接固定的连接杆，所述连接杆上转动连接有齿轮，所述套杆外表面开设有第二活动槽，所述第二活动槽内固定连接有与所述齿轮啮合的齿板。

优选的，所述连接组件还包括与所述齿轮连接固定的转动杆，所述活动板侧面开设有与所述第一滑动槽连通的第二滑动槽，所述第一滑动槽内滑动配合有滑柱，所述滑柱与穿过所述第二滑动槽的所述转动杆铰接。

优选的，相邻两个所述活动套筒之间固定连接有多个连杆，保证多个活动套筒同步活动，所述套杆呈矩形结构，所述套杆相对于所述转动板不转动，保证套杆配合调整位置后的活动板移动，并带动活动板转动，所述接触件上设有与所述插座板体连接的连接线，所述连接线呈螺旋状的且具有弹性性能，保证接触件与配合板构成信号连接。

优选的，所述插座板体包括基座和固定夹，所述基座和固定夹之间设有多个呈交替分布的晶片A和晶片B以及晶片C，所述基座和所述固定夹之间设有与所述晶片A和所述晶片B以及所述晶片C配合的保护套。

优选的，所述晶片A和所述晶片B两侧设有屏蔽端子，所述晶片A和所述晶片B端部固定连接有信号端子，相邻的所述晶片A和所述晶片B端部设有与所述信号端子配合的屏蔽笼子。

优选的，所述晶片C两端固定连接有与所述保护套配合的固定柱，所述晶片A和所述晶片B以及所述晶片C内设有屏蔽片，所述屏蔽片采用一体U型冲压成型工艺，所述屏蔽片上设有多个弹片和多个穿出所述保护套的鱼眼针，所述鱼眼针顶端穿入所述插接孔中并所述接触件抵压配合,晶片C两端上的固定柱，与保护套进行装配后，防止脱落；屏蔽片采用一体U型冲压成型工艺，节约了组装零件及生产成本，屏蔽片上的鱼眼针，增加了产品在PCB板上的保持力；另屏蔽片中间设有多个内孔，增加在晶片C内的固持力，防止脱落产生；此屏蔽片两侧的弹片，与左右屏蔽片形成互连, 屏蔽效果更佳，减小了信号传输损耗。

优选的，所述晶片C端部设有与所述晶片A和所述晶片B配合的锁扣，所述晶片A和所述晶片B上均开设有与所述晶片C配合的限位槽，所述晶片A和所述晶片B上均设有与所述固定夹配合的固定销，晶片C上的锁扣与晶片A和晶片B进行互锁，防止脱落；晶片A和晶片B底部的限位槽，以便与晶片C组装定位，固定销与固定夹配合进行夹持限位，增加了产品的整体结构强度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过配合板插入插接孔的过程中，在转板和活动杆的作用下，使活动套筒沿着固定杆做往复移动的同时做小角度的往复转动，从而使接触件做水平方向和垂直方向的往复转动，从而便于自动调整接触件的位置，配合插接进入的配合板，更有助于顺利的插接，避免引发插接受阻串扰调节不便的情况的发生。

2、又通过配合板的抵压作用，配合齿轮和转动杆的作用，使接触件紧密的抵压在配合板上，且抵压板和转动杆在原位置自转的转动板的作用下，自动调节位置，以便于对调整后的处于任意位置（调整的范围内）的接触件进行活动，以使接触件紧密的抵压配合板。

3、本发明中的插座板中的晶片C两端上的固定柱，与保护套进行装配后，防止脱落；屏蔽片采用一体U型冲压成型工艺，节约了组装零件及生产成本，屏蔽片上的鱼眼针，增加了产品在PCB板上的保持力；另屏蔽片中间设有多个内孔，增加在晶片C内的固持力，防止脱落产生；此屏蔽片两侧的弹片，与左右屏蔽片形成互连, 屏蔽效果更佳，减小了信号传输损耗。

4、又晶片C上的锁扣与晶片A和晶片B进行互锁，防止脱落；晶片A和晶片B底部的限位槽，以便与晶片C组装定位，固定销与固定夹配合进行夹持限位，增加了产品的整体结构强度。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明中除去配合板的结构示意图；

图3为图2中结构拆分示意图；

图4为图3中晶片A和晶片B的连接结构拆分示意图；

图5为图4中结构侧视示意图；

图6为图3中A区域中结构放大图；

图7为图3中晶片C结构拆分示意图；

图8为图5中晶片A和晶片B的结构示意图；

图9为本发明中配合板结构侧视示意图；

图10为图9中结构拆分示意图；

图11为图10中局部结构放大示意图；

图12为图11中结构侧视示意图；

图13为图12中结构拆分示意图；

图14为图13中局部结构拆分示意图；

图15为图14中活动板剖面结构示意图；

图16为图15中结构拆分示意图；

图17为图16中局部结构示意图；

图18为图17中结构拆分示意图；

图19为图18中局部结构侧视示意图。

图中：1-插座板体；2-配合板；3-插接孔；4-接触件；5-活动板；6-活动组件；7-弹性拉绳；8-第一滑动槽；9-伸缩杆；10-活动套筒；11-转动组件；12-固定杆；13-活动杆；14-活动球；15-配合组件；16-电机；17-转板；18-第一活动槽；19-抵压组件；20-转动板；21-套杆；22-抵压板；23-拉簧；24-连接组件；25-连接杆；26-齿轮；27-第二活动槽；28-齿板；29-转动杆；30-第二滑动槽；31-滑柱；32-连杆；33-连接线；34-基座；35-固定夹；36-晶片A；37-晶片B；38-晶片C；39-保护套；40-信号端子；41-屏蔽笼子；42-固定柱；43-弹片；44-鱼眼针；45-锁扣；46-限位槽；47-固定销；48-屏蔽片；49-屏蔽端子。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图9-图12，图示中的一种高速背板连接器插座，包括插座板体1，插座板体1一端插接配合有多个并列连接的配合板2，配合板2侧面开设有多个插接孔3，插接孔3内设有接触件4；还包括：与接触件4转动连接的活动板5；活动组件6，活动组件6带动活动板5做往复活动便于插座板体1插接进入插接孔3中；抵压组件19，抵压组件19用于配合活动的接触件4抵压插座板体1；连接组件24，连接组件24用于配合抵压组件19与活动组件6。

请参阅图13-图15，图示中的活动组件6包括与接触件4连接的弹性拉绳7，弹性拉绳7另一端与插座板体1内连接，活动板5上开设有第一滑动槽8，第一滑动槽8内滑动连接有与插座板体1连接固定的伸缩杆9，接触件4与配合板2抵压配合，活动板5另一端铰接有活动套筒10，插座板体1内设有带动往复活动的活动套管同时自转的转动组件11。

请参阅图13-图14，图示中的转动组件11包括与插座板体1连接固定的固定杆12，固定杆12与多个活动套筒10套接，其中一个活动套筒10外表面固定连接有活动杆13，活动杆13上套设有活动球14，插座板体1上还设有带动活动杆13活动的配合组件15。

请参阅图12-图13，图示中的配合组件15包括与插座板体1内连接固定的电机16，电机16的输出轴固定连接有转板17，转板17上开设有与活动球14活动的第一活动槽18。

请参阅图15-图17，图示中的抵压组件19包括于插座板体1内自转配合的转动板20，转动板20中部套设有套杆21，套杆21端部固定连接有与另一个所述插座板体1上的配合板2抵压配合的抵压板22，套杆21另一端与转动板20之间挂接配合有拉簧23。

其中，相邻两个活动套筒10之间固定连接有多个连杆32，套杆21呈矩形结构，套杆21相对于转动板20不转动，接触件4上设有与插座板体1连接的连接线33，连接线33呈螺旋状的且具有弹性性能。

请参阅图1-图3，插座板体1包括基座34和固定夹35，基座34和固定夹35之间设有多个呈交替分布的晶片A36和晶片B37以及晶片C38，基座34和固定夹35之间设有与晶片A36和晶片B37以及晶片C38配合的保护套39。

请参阅图3-图5，晶片A36和晶片B37两侧设有屏蔽端子49，晶片A36和晶片B37端部固定连接有信号端子40，相邻的晶片A36和晶片B37端部设有与信号端子40配合的屏蔽笼子41。

请参阅图4-图8，晶片C38两端固定连接有与保护套39配合的固定柱42，晶片A36和晶片B37以及晶片C38内设有屏蔽片48，屏蔽片48采用一体U型冲压成型工艺，屏蔽片48上设有多个弹片43和多个穿出保护套39的鱼眼针44，鱼眼针44顶端穿入插接孔3中并接触件4抵压配合，晶片C（38）两端上的固定柱（42），与保护套（39）进行装配后，防止脱落；屏蔽片（48）采用一体U型冲压成型工艺，节约了组装零件及生产成本，屏蔽片（48）上的鱼眼针（44），增加了产品在PCB板上的保持力；另屏蔽片（48）中间设有多个内孔，增加在晶片C（38）内的固持力，防止脱落产生；此屏蔽片（48）两侧的弹片，与左右屏蔽片（48）形成互连, 屏蔽效果更佳，减小了信号传输损耗。

请参阅图7-图8，晶片C38端部设有与晶片A36和晶片B37配合的锁扣45，晶片A36和晶片B37上均开设有与晶片C38配合的限位槽46，晶片A36和晶片B37上均设有与固定夹35配合的固定销47，晶片C（38）上的锁扣（45）与晶片A（36）和晶片B（37）进行互锁，防止脱落；晶片A（36）和晶片B（37）底部的限位槽（46），以便与晶片C（38）组装定位，固定销（47）与固定夹（35）配合进行夹持限位，增加了产品的整体结构强度。

本实施例中，将插座板体1上的鱼眼针44插入配合板2上的插接孔3内，通过远程控制，使电机16启动（远程控制电机16运转，属于常规技术），配合板2插入插接孔3的过程中，电机16带动转板17做圆周运动，活动杆13做圆周运动的同时，在活动杆13带动活动球14在第一活动槽18内转动，且活动杆13相对于活动球14做适应性的活动，从而使活动套筒10沿着固定杆12方向做来回往复的移动，且使活动套筒10做小角度的往复转动，从而使活动板5转动活动的同时以固定杆12为转轴做小角度的往复转动，从而带动接触件4做水平方向的活动，且同时做上下方向的活动，便于自动调整接触件4的位置，从而配合插接进入的配合板2，更有助于顺利的插接；

当插接移动的配合板2接触到抵压板22（此时可停止电机16运转，可以不停止电机16运转），从而带动抵压板22沿着转动板20移动，使拉簧23伸展，带动连接组件24运转，从而驱使转动板20，使接触件4紧密的贴合在配合板2上，其中，转动板20做适应性的原位置自转，从而配合做小角度转动的活动板5；

其中，第一活动槽18截面底部呈圆形结构，伸缩杆9顶部呈圆球状，且配合板2的边侧与接触件4接触从而使信号连通，且如图1所示，配合板2上设有电性连接杆，与外接接头套接，完成整个插座的信号传输。

实施例二

本实施例二是对实施例一的进一步补充和说明，请参阅图17-图19，图示中的连接组件24包括与转动板20连接固定的连接杆25，连接杆25上转动连接有齿轮26，套杆21外表面开设有第二活动槽27，第二活动槽27内固定连接有与齿轮26啮合的齿板28。

本实施例中，当抵压板22在配合板2的作用下移动，套杆21带动齿板28移动，从而使齿轮26在转动板20上自转，从而使活动板5转动，带动接触件4紧密的贴合配合板2。

实施例

本实施例三是对实施例二的进一步补充和说明，请参阅图17-图19，图示中的连接组件24还包括与齿轮26连接固定的转动杆29，活动板5侧面开设有与第一滑动槽8连通的第二滑动槽30，第一滑动槽8内滑动配合有滑柱31，滑柱31与穿过第二滑动槽30的转动杆29铰接。

本实施例中，齿轮26转动，带动转动杆29转动，转动的转动杆29使滑柱31转动，配合伸缩杆9，使活动板5转动，带动接触件4紧密的贴合配合板2，其中转动板20位于原位置自转，保证活动板5与套接杆的位置，且第二滑动槽30的高度大于转动杆29的高度，以便于转动杆29相对于滑柱31转动时不因活动板5的位置发生冲突。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高速背板连接器插座，其特征在于，包括：插座板体（1），所述插座板体（1）一端插接配合有多个并列连接的配合板（2），所述配合板（2）侧面开设有多个插接孔（3），所述插接孔（3）内设有接触件（4）；还包括：

与所述接触件（4）转动连接的活动板（5）；

活动组件（6），所述活动组件（6）带动所述活动板（5）做往复活动便于所述插座板体（1）插接进入所述插接孔（3）中；

抵压组件（19），所述抵压组件（19）用于配合活动的所述接触件（4）抵压所述插座板体（1）；

连接组件（24），所述连接组件（24）用于配合所述抵压组件（19）与所述活动组件（6）；

所述活动组件（6）包括与所述接触件（4）连接的弹性拉绳（7），所述弹性拉绳（7）另一端与所述配合板（2）内连接，所述活动板（5）上开设有第一滑动槽（8），所述第一滑动槽（8）内滑动连接有与所述配合板（2）连接固定的伸缩杆（9），所述接触件（4）与所述配合板（2）抵压配合，所述活动板（5）另一端铰接有活动套筒（10），所述配合板（2）内设有带动往复活动的活动套管同时自转的转动组件（11）；

所述转动组件（11）包括与配合板（2）连接固定的固定杆（12），所述固定杆（12）与多个所述活动套筒（10）套接，其中一个所述活动套筒（10）外表面固定连接有活动杆（13），所述活动杆（13）上套设有活动球（14），所述配合板（2）上还设有带动所述活动杆（13）活动的配合组件（15）；

所述配合组件（15）包括与所述配合板（2）内连接固定的电机（16），所述电机（16）的输出轴固定连接有转板（17），所述转板（17）上开设有与所述活动球（14）活动的第一活动槽（18）；

所述抵压组件（19）包括于所述配合板（2）内自转配合的转动板（20），所述转动板（20）中部套设有套杆（21），所述套杆（21）端部固定连接有与另一个所述配合板（2）上的所述配合板（2）抵压配合的抵压板（22），所述套杆（21）另一端与所述转动板（20）之间挂接配合有拉簧（23）；

所述连接组件（24）包括与所述转动板（20）连接固定的连接杆（25），所述连接杆（25）上转动连接有齿轮（26），所述套杆（21）外表面开设有第二活动槽（27），所述第二活动槽（27）内固定连接有与所述齿轮（26）啮合的齿板（28）；

所述连接组件（24）还包括与所述齿轮（26）连接固定的转动杆（29），所述活动板（5）侧面开设有与所述第一滑动槽（8）连通的第二滑动槽（30），所述第一滑动槽（8）内滑动配合有滑柱（31），所述滑柱（31）与穿过所述第二滑动槽（30）的所述转动杆（29）铰接。

2.根据权利要求1所述的一种高速背板连接器插座，其特征在于：相邻两个所述活动套筒（10）之间固定连接有多个连杆（32），所述套杆（21）呈矩形结构，所述套杆（21）相对于所述转动板（20）不转动，所述接触件（4）上设有与所述配合板（2）连接的连接线（33），所述连接线（33）呈螺旋状且具有弹性性能。

3.根据权利要求1所述的一种高速背板连接器插座，其特征在于：所述插座板体（1）包括基座（34）和固定夹（35），所述基座（34）和固定夹（35）之间设有多个呈交替分布的晶片A（36）和晶片B（37）以及晶片C（38），所述基座（34）和所述固定夹（35）之间设有与所述晶片A（36）和所述晶片B（37）以及所述晶片C（38）配合的保护套（39）。

4.根据权利要求3所述的一种高速背板连接器插座，其特征在于：所述晶片A（36）和所述晶片B（37）两侧设有屏蔽端子（49），所述晶片A（36）和所述晶片B（37）端部固定连接有信号端子（40），相邻的所述晶片A（36）和所述晶片B（37）端部设有与所述信号端子（40）配合的屏蔽笼子（41）。

5.根据权利要求3所述的一种高速背板连接器插座，其特征在于：所述晶片C（38）两端固定连接有与所述保护套（39）配合的固定柱（42），所述晶片A（36）和所述晶片B（37）以及所述晶片C（38）内设有屏蔽片（48），所述屏蔽片（48）采用一体U型冲压成型工艺，所述屏蔽片（48）上设有多个弹片（43）和多个穿出所述保护套（39）的鱼眼针（44），所述鱼眼针（44）顶端穿入所述插接孔（3）中并所述接触件（4）抵压配合。

6.根据权利要求4所述的一种高速背板连接器插座，其特征在于：所述晶片C（38）端部设有与所述晶片A（36）和所述晶片B（37）配合的锁扣（45），所述晶片A（36）和所述晶片B（37）上均开设有与所述晶片C（38）配合的限位槽（46），所述晶片A（36）和所述晶片B（37）上均设有与所述固定夹（35）配合的固定销（47）。

Images