CN116070894A - 一种包装纸盒生产线运行状态评估方法及系统 - Google Patents

一种包装纸盒生产线运行状态评估方法及系统 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种包装纸盒生产线运行状态评估方法及系统，所述评估方法包括以下步骤：将包装纸盒生产线划分为多个加工区域，依据加工区域内设备的数量对多个加工区域进行初始排序，生成排序表一，采集加工区域内设备的多个运行参数，运行参数通过公式建立健康指数Dtzs，并通过健康指数与梯度阈值的对比结果做出相应控制策略，从而起到提前预警的作用，提高包装纸生产线的运行稳定性，并且，本发明通过日常评估包装纸生产线的状态更新排序表，使得定期对包装纸生产线养护时，养护人员能够优先养护状态差的设备，提高管理效率。

Description

一种包装纸盒生产线运行状态评估方法及系统
技术领域
本发明涉及设备评估技术领域，具体涉及一种包装纸盒生产线运行状态评估方法及系统。
背景技术
包装纸盒生产线运行状态评估系统是指一个用于评估包装纸盒生产线运行状态的系统，它可以通过监测生产线上的各种数据，如设备运行情况、生产效率、生产质量等，来评估生产线的运行状态，该系统可以帮助生产商更好地管理生产过程，提高生产效率和降低生产成本。
现有技术存在以下不足：
1、现有包装纸盒生产线的监测方式主要为，通过在包装纸盒生产线上设置监测设备，当包装纸盒生产线某一机构发生故障时，系统在发出警报提示，然而，在实际生产的过程中，出现故障时往往需要做停机检修处理，此时若运输中的包装纸盒处于胶黏阶段，停机会导致包装纸盒上的胶黏物干化无法使用，需要二次返工涂胶或直接丢弃，费时费力，且造成资源浪费；
2、包装纸盒生产线需要定期进行维护，现有的包装纸盒生产线维护时，主要通过固定的排序方式进行维修(通常是按照距离远近排序)，然而，若状态已经很差的设备排序靠后，则可能存在维护排序靠前的设备时，状态已经很差的设备由于等待时间过长造成设备直接损坏或发生安全事故(如爆炸、漏电等)，导致系统的管理效率低。
发明内容
本发明的目的是提供一种包装纸盒生产线运行状态评估方法及系统，以解决背景技术中不足。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种包装纸盒生产线运行状态评估方法，所述评估方法包括以下步骤：
S1：将包装纸盒生产线划分为多个加工区域，依据加工区域内设备的数量对多个加工区域进行初始排序，生成排序表一；
S2：包装纸盒生产线运行时，采集加工区域内设备的多个运行参数，运行参数通过公式建立健康指数Dtzs；
S3：通过健康指数Dtzs与梯度阈值的对比结果做出相应控制策略；
S4：在包装纸盒生产线停机时，采集加工区域内设备的多个评估参数，评估参数通过公式建立健康指数Jtzs；
S5：计算评估排序值Pxz，表达式为：Pxz＝α*Dtzs+β*Jtzs，α、β分别为健康指数与健康指数的权重系数；
S6：依据评估排序值Pxz由小到大重新对加工区域进行排序，生产排序表二，定期维护包装纸盒生产线时，依据排序表二选择加工区域内设备的养护顺序。
在一个优选的实施方式中，步骤S2中，建立健康指数Dtzs包括以下步骤：
S2.1：采集加工区域内的包装纸传输速率、设备散热效率、输电线路电流跳动率；
S2.2：将包装纸传输速率、设备散热效率、输电线路电流跳动率做无量纲处理，去除单位后建立健康指数Dtzs，表达式为：
Figure BDA0004104910120000021
式中，Csli为包装纸传输速率，
Figure BDA0004104910120000022
为设备散热效率，
Figure BDA0004104910120000023
为输电线路电流跳动率，a1、a2、a3分别为包装纸传输速率、设备散热效率、输电线路电流跳动率的比例系数，且a1+a2+a3＝3.558，a2>a3>a1。
在一个优选的实施方式中，步骤S3还包括以下步骤：
S3.1：设定梯度阈值mho1、梯度阈值mho2，且mho2>mho1，将健康指数Dtzs与梯度阈值记性对比；
S3.2：若健康指数Dtzs≥梯度阈值mho2，表面包装纸生产线处于一级健康状态，系统不发出预警信号，且不做出策略；
S3.3：若梯度阈值mho1≤健康指数Dtzs<梯度阈值mho2，表面包装纸生产线处于二级健康状态，系统发出一级预警信号，并通过系统调节管理；
S3.4：若健康指数Dtzs<梯度阈值mho1，表面包装纸生产线处于三级健康状态，系统发出二级预警信号，并通过系统调节管理设备，以及向检修人员发送检修信息。
在一个优选的实施方式中，三级健康状态紧急性>二级健康状态紧急性>一级健康状态紧急性，一级预警信号的重要度低于二级预警信号的重要度。
在一个优选的实施方式中，所述包装纸传输速率的采集方式为：在生产线上安装速度传感器，通过对包装纸的移动进行测量，从而计算出传输速率，表达式为：Csli＝m/t，m表示包装纸在t时段内移动的距离，t表示时间；
设备散热效率
Figure BDA0004104910120000031
通过热力学公式进行计算，cl表示设备运行时内部产生的热量，sl表示设备运行时从设备向外散热的热量；
输电线路电流跳动率
Figure BDA0004104910120000032
通过在输电线路上设置电流传感器，电流传感器每监测到输电线路上电流跳动就进行记录，tdc为输电线路在t时段内的电流跳动次数，t表示时间。
在一个优选的实施方式中，步骤S4中，建立健康指数Jtzs包括以下步骤：
S4.1：采集加工区域内的设备养护间隔时长、设备老化率、传输机的机械变形系数；
S42：将设备养护间隔时长、设备老化率、传输机的机械变形系数做无量纲处理，去除单位后建立健康指数Jtzs，表达式为：
Figure BDA0004104910120000041
式中，Jgsc为设备养护间隔时长，Sbli为设备老化率、
Figure BDA0004104910120000042
为传输机的机械变形系数，e1、e2、e3分别为设备养护间隔时长、设备老化率、传输机的机械变形系数的比例系数，e1+e2+e3＝3.448，且e3>e2>e1。
在一个优选的实施方式中，在所述包装纸生产线运输前，检测包装纸生产线的状态是否能够支持运行包括：
设定运行阈值Yxz，将健康指数Jtzs与运行阈值进行对比，若健康指数Jtzs<运行阈值Yxz，设备当前状态不支持运行；
设备养护间隔时长为设备养护周期减去设备上一养护日期得到；
传输机的机械变形系数
Figure BDA0004104910120000043
m1为传输机在静止状态下的长度，m2为传输机在运行状态下的长度，传输机在运行状态下的长度为传输机试运行状态下进行采集；
设备老化率：计算表达式为：Sbli＝(sb1-sb2)/sb1，sb1为设备初始使用时的技术性能指标，sb2为设备随时间推移后的技术性能指标。
在一个优选的实施方式中，还包括
S7：采集环境的温度、湿度，通过公式计算得到校正系数MF，表达式为：
Figure BDA0004104910120000044
式中，wd、sd分别为温度、湿度，δ、φ分别为温度、湿度的比例系数，C为误差修正因子，取值0.326，且δ>φ>0；
则包装盒生产线在特殊环境运行时，梯度阈值的修正为：
修正梯度阈值mho1i＝mho1-MF、修正梯度阈值mho2j＝mho2-MF；
则特殊环境下：
若健康指数Dtzs≥修正梯度阈值mho2j，表面包装纸生产线处于一级健康状态，系统不发出预警信号，且不做出策略；
若修正梯度阈值mho1i≤健康指数Dtzs<修正梯度阈值mho2j，表面包装纸生产线处于二级健康状态，系统发出一级预警信号，并通过系统调节管理；
若健康指数Dtzs<修正梯度阈值mho1i，表面包装纸生产线处于三级健康状态，系统发出二级预警信号，并通过系统调节管理设备，以及向检修人员发送检修信息。
在一个优选的实施方式中，步骤S5中，计算评估排序值Pxz包括以下步骤：
S5.1：设包装纸生产线加工区域为{i1、i2、i3}，i1加工区域内设备总数为8、i2加工区域内设备总数为6、i3加工区域内设备总数为14，则生成排序表一为{i3、i1、i2}；
S5.2：设α、β分别为70％、30％，则表达式为：Pxz＝70％*Dtzs+30％*Jtzs，通过表达式计算后，i1加工区域的评估排序值P xz为5.268、i2加工区域的评估排序值Pxz为3.527、i3加工区域的评估排序值Pxz为6.773，则重新更新的排序表二为{i2、i1、i3}，依据排序表二选择加工区域内设备的养护顺序。
本发明还提供一种包装纸盒生产线运行状态评估系统，包括初始化模块、采集模块、处理模块、计算模块、排序模块；
初始化模块将包装纸盒生产线划分为多个加工区域，依据加工区域内设备的数量对多个加工区域进行初始排序，生成排序表一，包装纸盒生产线运行时，采集模块采集加工区域内设备的多个运行参数，运行参数通过公式建立健康指数Dtzs，在包装纸盒生产线停机时，采集模块采集加工区域内设备的多个评估参数，评估参数通过公式建立健康指数Jtzs，处理模块通过健康指数Dtzs与梯度阈值的对比结果做出相应控制策略，计算模块计算评估排序值Pxz，表达式为：Pxz＝α*Dtzs+β*Jtzs，α、β分别为健康指数与健康指数的权重系数，排序模块依据评估排序值Pxz由小到大重新对加工区域进行排序，生产排序表二，定期维护包装纸盒生产线时，依据排序表二选择加工区域内设备的养护顺序。
在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：
1、本发明通过采集加工区域内设备的多个运行参数，运行参数通过公式建立健康指数Dtzs，并通过健康指数与梯度阈值的对比结果做出相应控制策略，从而起到提前预警的作用，提高包装纸生产线的运行稳定性，并且，通过日常评估包装纸生产线的状态更新排序表，使得定期对包装纸生产线养护时，养护人员能够优先养护状态差的设备，提高管理效率；
2、本发明通过采集包装纸传输速率、设备散热效率、输电线路电流跳动率做无量纲处理，去除单位后建立健康指数，将加工区域内采集的多项运行参数综合处理，有利于提高数据处理效率，并且，将建立的健康指数Dtzs与梯度阈值记性对比，通过对比结果提前做出预警，可在设备发生故障前提前监测并进行调节维修，从而保证加工区域设备的稳定运行；
3、本发明通过将设备养护间隔时长、设备老化率、传输机的机械变形系数做无量纲处理，去除单位后建立健康指数Jtzs，并通过健康指数Jtzs与运行阈值Yxz的对比结果来评估包装盒生产线的当前状态能否支持包装纸盒的加工，进一步保证生产线稳定运行；
4、本发明通过采集环境的参数建立校正系数MF，从而通过校正系数MF修正梯度阈值，有效提高系统的预警精度，并且避免在某一时段出现特殊环境时，系统预警出现失误。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的方法流程图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1所示，本实施例所述一种包装纸盒生产线运行状态评估方法，所述评估方法包括以下步骤：
将包装纸盒生产线划分为多个加工区域，依据加工区域内设备的数量对多个加工区域进行初始排序，生成排序表一，包装纸盒生产线运行时，采集加工区域内设备的多个运行参数，运行参数通过公式建立健康指数Dtzs，并通过健康指数Dtzs与梯度阈值的对比结果做出相应控制策略，在包装纸盒生产线停机时，采集加工区域内设备的多个评估参数，评估参数通过公式建立健康指数Jtzs，并再次计算评估排序值Pxz，表达式为：Pxz＝α*Dtzs+β*Jtzs，α、β分别为健康指数与健康指数的权重系数，依据评估排序值Pxz由小到大重新对加工区域进行排序，生产排序表二，定期维护包装纸盒生产线时，依据排序表二选择加工区域内设备的养护顺序。
本申请通过采集加工区域内设备的多个运行参数，运行参数通过公式建立健康指数Dtzs，并通过健康指数与梯度阈值的对比结果做出相应控制策略，从而起到提前预警的作用，提高包装纸生产线的运行稳定性，并且，通过日常评估包装纸生产线的状态更新排序表，使得定期对包装纸生产线养护时，养护人员能够优先养护状态差的设备，提高管理效率。
本实施例中，计算评估排序值Pxz，表达式为：Pxz＝α*Dtzs+β*Jtzs，α、β分别为健康指数与健康指数的权重系数，依据评估排序值Pxz由小到大重新对加工区域进行排序，生产排序表二，定期维护包装纸盒生产线时，依据排序表二选择加工区域内设备的养护顺序，为了更好的解释上述语句描述，具体步骤如下：
设包装纸生产线加工区域为{i1、i2、i3}，i1加工区域内设备总数为8、i2加工区域内设备总数为6、i3加工区域内设备总数为14，则生成排序表一为{i3、i1、i2}；
设α、β分别为70％、30％，则表达式为：Pxz＝70％*Dtzs+30％*Jtzs，通过表达式计算后，i1加工区域的评估排序值Pxz为5.268、i2加工区域的评估排序值Pxz为3.527、i3加工区域的评估排序值Pxz为6.773，则重新更新的排序表二为{i2、i1、i3}，依据排序表二选择加工区域内设备的养护顺序。
实施例2
上述实施例1中，采集加工区域内设备的多个运行参数，运行参数通过公式建立健康指数Dtzs，并通过健康指数与梯度阈值的对比结果做出相应控制策略包括以下步骤：
采集加工区域内的包装纸传输速率、设备散热效率、输电线路电流跳动率；
将包装纸传输速率、设备散热效率、输电线路电流跳动率做无量纲处理，去除单位后建立健康指数Dtzs，表达式为：
Figure BDA0004104910120000081
式中，Csli为包装纸传输速率，
Figure BDA0004104910120000082
为设备散热效率，
Figure BDA0004104910120000083
为输电线路电流跳动率，a1、a2、a3分别为包装纸传输速率、设备散热效率、输电线路电流跳动率的比例系数，且a1+a2+a3＝3.558，a2>a3>a1，比例系数a1、a2、a3的具体值由本领域技术人员根据加工区域内设备的型号进行设置，在此不做限定。
设定梯度阈值mho1、梯度阈值mho2，且mho2>mho1，将健康指数Dtzs与梯度阈值记性对比；
若健康指数Dtzs≥梯度阈值mho2，表面包装纸生产线处于一级健康状态，系统不发出预警信号，且不做出策略；
若梯度阈值mho1≤健康指数Dtzs<梯度阈值mho2，表面包装纸生产线处于二级健康状态，系统发出一级预警信号，并通过系统调节管理；
若健康指数Dtzs<梯度阈值mho1，表面包装纸生产线处于三级健康状态，系统发出二级预警信号，并通过系统调节管理设备，以及向检修人员发送检修信息。
本申请通过采集包装纸传输速率、设备散热效率、输电线路电流跳动率做无量纲处理，去除单位后建立健康指数，将加工区域内采集的多项运行参数综合处理，有利于提高数据处理效率，并且，将建立的健康指数Dtzs与梯度阈值记性对比，通过对比结果提前做出预警，可在设备发生故障前提前监测并进行调节维修，从而保证加工区域设备的稳定运行。
本实施例中，一级健康状态表面加工区域内设备处于稳定运行状态；二级健康状态表面加工区域内设备存在故障的可能性，需要通过系统进行检测调节，并排除可能导致故障的因素，三级健康状态表面设备将要发生故障，需要及时进行处理，因此，三级健康状态紧急性>二级健康状态紧急性>一级健康状态紧急性。
一级预警信号的重要度低于二级预警信号的重要度。
包装纸传输速率的采集方式为：在生产线上安装速度传感器，通过对包装纸的移动进行测量，从而计算出传输速率，表达式为：Csli＝m/t，m表示包装纸在t时段内移动的距离，t表示时间；
设备散热效率
Figure BDA0004104910120000101
通过热力学公式进行计算，其中，cl表示设备运行时内部产生的热量，sl表示设备运行时从设备向外散热的热量。
输电线路电流跳动率
Figure BDA0004104910120000102
通过在输电线路上设置电流传感器，电流传感器每监测到输电线路上电流跳动就进行记录，因此，tdc为输电线路在t时段内的电流跳动次数，t表示时间。
实施例3
上述实施例1中，采集加工区域内设备的多个评估参数，评估参数通过公式建立健康指数Jtzs包括以下步骤：
采集加工区域内的设备养护间隔时长、设备老化率、传输机的机械变形系数；
将设备养护间隔时长、设备老化率、传输机的机械变形系数做无量纲处理，去除单位后建立健康指数Jtzs，表达式为：
Figure BDA0004104910120000103
式中，Jgsc为设备养护间隔时长，Sbli为设备老化率、
Figure BDA0004104910120000104
为传输机的机械变形系数，e1、e2、e3分别为设备养护间隔时长、设备老化率、传输机的机械变形系数的比例系数，e1+e2+e3＝3.448，且e3>e2>e1，比例系数e1、e2、e3的具体值由本领域技术人员根据加工区域内设备的型号进行设置，在此不做限定。
倘若在包装纸生产线运输前，检测包装纸生产线的状态是否能够支持运行，这样可以进一步保障设备运行的稳定性；
因此，我们设定运行阈值Yxz，将健康指数Jtzs与运行阈值进行对比，若健康指数Jtzs<运行阈值Yxz，表面设备当前状态不支持运行；若健康指数Jtzs≥运行阈值Yxz，表面设备当前状态支持运行。
设备养护间隔时长为设备养护周期减去设备上一养护日期得到；
传输机的机械变形系数
Figure BDA0004104910120000111
传输机的机械变形系数是衡量传输机的动态状态的一项重要指标，式中，m1为传输机在静止状态下的长度，m2为传输机在运行状态下的长度，传输机在运行状态下的长度为传输机试运行状态下进行采集；
设备老化率：设备老化率是衡量设备技术性能随时间而减退程度的一个重要指标，计算表达式为：Sbli＝(sb1-sb2)/sb1，式中，sb1为设备初始使用时的技术性能指标，sb2为设备随时间推移后的技术性能指标。
本申请通过将设备养护间隔时长、设备老化率、传输机的机械变形系数做无量纲处理，去除单位后建立健康指数Jtzs，并通过健康指数Jtzs与运行阈值Yxz的对比结果来评估包装盒生产线的当前状态能否支持包装纸盒的加工，从而保证生产线的稳定运行。
实施例4
上述实施例2中，由于包装纸盒的环境对设备散热效率、输电线路电流跳动率均具有一定的影响，因此，当遇到特殊环境，如高温、潮湿，高温可能会导致设备的散热效率降低，潮湿可能会导致电路出现短路从而影响输电线路电流跳动率，但特殊环境并不是一直存在的；
因此，为了提高健康指数与梯度阈值在特殊环境的对比准确性，我们提出以下方案，用于修正特殊环境时的梯度阈值，具体如下：
采集环境的温度、湿度，通过公式计算得到校正系数MF，表达式为：
Figure BDA0004104910120000112
式中，wd、sd分别为温度、湿度，δ、φ分别为温度、湿度的比例系数，C为误差修正因子，取值0.326，且δ>φ>0；
则包装盒生产线在特殊环境运行时，梯度阈值的修正为：
修正梯度阈值mho1i＝mho1-MF、修正梯度阈值mho2j＝mho2-MF；
则特殊环境下：
若健康指数Dtzs≥修正梯度阈值mho2j，表面包装纸生产线处于一级健康状态，系统不发出预警信号，且不做出策略；
若修正梯度阈值mho1i≤健康指数Dtzs<修正梯度阈值mho2j，表面包装纸生产线处于二级健康状态，系统发出一级预警信号，并通过系统调节管理；
若健康指数Dtzs<修正梯度阈值mho1i，表面包装纸生产线处于三级健康状态，系统发出二级预警信号，并通过系统调节管理设备，以及向检修人员发送检修信息。
本申请通过采集环境的参数建立校正系数MF，从而通过校正系数MF修正梯度阈值，有效提高系统的预警精度，并且避免在某一时段出现特殊环境时，系统预警出现失误。
实施例5
本实施例所述一种包装纸盒生产线运行状态评估系统，包括初始化模块、采集模块、处理模块、计算模块、排序模块；
其中，
初始化模块：用于将包装纸盒生产线划分为多个加工区域，依据加工区域内设备的数量对多个加工区域进行初始排序，生成排序表一；
采集模块：包装纸盒生产线运行时，采集加工区域内设备的多个运行参数，运行参数通过公式建立健康指数Dtzs，在包装纸盒生产线停机时，采集加工区域内设备的多个评估参数，评估参数通过公式建立健康指数Jtzs；
处理模块：通过健康指数Dtzs与梯度阈值的对比结果做出相应控制策略；
计算模块：计算评估排序值Pxz，表达式为：Pxz＝α*Dtzs+β*Jtzs，α、β分别为健康指数与健康指数的权重系数；
排序模块：依据评估排序值Pxz由小到大重新对加工区域进行排序，生产排序表二，定期维护包装纸盒生产线时，依据排序表二选择加工区域内设备的养护顺序。
上述实施例，可以全部或部分地通过软件、硬件、固件或其他任意组合来实现。当使用软件实现时，上述实施例可以全部或部分地以计算机程序产品的形式实现。所述计算机程序产品包括一个或多个计算机指令或计算机程序。在计算机上加载或执行所述计算机指令或计算机程序时，全部或部分地产生按照本申请实施例所述的流程或功能。所述计算机可以为通用计算机、专用计算机、计算机网络、或者其他可编程装置。所述计算机指令可以存储在计算机可读存储介质中，或者从一个计算机可读存储介质向另一个计算机可读存储介质传输，例如，所述计算机指令可以从一个网站站点、计算机、服务器或数据中心通过有线(例如红外、无线、微波等)方式向另一个网站站点、计算机、服务器或数据中心进行传输。所述计算机可读存储介质可以是计算机能够存取的任何可用介质或者是包含一个或多个可用介质集合的服务器、数据中心等数据存储设备。所述可用介质可以是磁性介质(例如，软盘、硬盘、磁带)、光介质(例如，DVD)、或者半导体介质。半导体介质可以是固态硬盘。
应理解，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况，其中A,B可以是单数或者复数。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系，但也可能表示的是一种“和/或”的关系，具体可参考前后文进行理解。
本申请中，“至少一个”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“以下至少一项(个)”或其类似表达，是指的这些项中的任意组合，包括单项(个)或复数项(个)的任意组合。例如，a,b,或c中的至少一项(个)，可以表示：a,b,c,a-b,a-c,b-c,或a-b-c，其中a,b,c可以是单个，也可以是多个。
应理解，在本申请的各种实施例中，上述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本申请实施例的实施过程构成任何限定。
本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本申请的范围。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统、装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本申请各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。
所述功能如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本申请的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本申请各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(read-only memory，ROM)、随机存取存储器(random access memory，RAM)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种包装纸盒生产线运行状态评估方法，其特征在于：所述评估方法包括以下步骤：
S1：将包装纸盒生产线划分为多个加工区域，依据加工区域内设备的数量对多个加工区域进行初始排序，生成排序表一；
S2：包装纸盒生产线运行时，采集加工区域内设备的多个运行参数，运行参数通过公式建立健康指数Dtzs；
S3：通过健康指数Dtzs与梯度阈值的对比结果做出相应控制策略；
S4：在包装纸盒生产线停机时，采集加工区域内设备的多个评估参数，评估参数通过公式建立健康指数Jtzs；
S5：计算评估排序值Pxz，表达式为：Pxz＝α*Dtzs+β*Jtzs，α、β分别为健康指数与健康指数的权重系数；
S6：依据评估排序值Pxz由小到大重新对加工区域进行排序，生产排序表二，定期维护包装纸盒生产线时，依据排序表二选择加工区域内设备的养护顺序。
2.根据权利要求1所述的一种包装纸盒生产线运行状态评估方法，其特征在于：步骤S2中，建立健康指数Dtzs包括以下步骤：
S2.1：采集加工区域内的包装纸传输速率、设备散热效率、输电线路电流跳动率；
S2.2：将包装纸传输速率、设备散热效率、输电线路电流跳动率做无量纲处理，去除单位后建立健康指数Dtzs，表达式为：
Figure FDA0004104910110000011
式中，Csli为包装纸传输速率，
Figure FDA0004104910110000012
为设备散热效率，
Figure FDA0004104910110000013
为输电线路电流跳动率，a1、a2、a3分别为包装纸传输速率、设备散热效率、输电线路电流跳动率的比例系数，且a1+a2+a3＝3.558，a2>a3>a1。
3.根据权利要求2所述的一种包装纸盒生产线运行状态评估方法，其特征在于：步骤S3还包括以下步骤：
S3.1：设定梯度阈值mho1、梯度阈值mho2，且mho2>mho1，将健康指数Dtzs与梯度阈值记性对比；
S3.2：若健康指数Dtzs≥梯度阈值mho2，表面包装纸生产线处于一级健康状态，系统不发出预警信号，且不做出策略；
S3.3：若梯度阈值mho1≤健康指数Dtzs<梯度阈值mho2，表面包装纸生产线处于二级健康状态，系统发出一级预警信号，并通过系统调节管理；
S3.4：若健康指数Dtzs<梯度阈值mho1，表面包装纸生产线处于三级健康状态，系统发出二级预警信号，并通过系统调节管理设备，以及向检修人员发送检修信息。
4.根据权利要求3所述的一种包装纸盒生产线运行状态评估方法，其特征在于：三级健康状态紧急性>二级健康状态紧急性>一级健康状态紧急性，一级预警信号的重要度低于二级预警信号的重要度。
5.根据权利要求4所述的一种包装纸盒生产线运行状态评估方法，其特征在于：所述包装纸传输速率的采集方式为：在生产线上安装速度传感器，通过对包装纸的移动进行测量，从而计算出传输速率，表达式为：Csli＝m/t，m表示包装纸在t时段内移动的距离，t表示时间；
设备散热效率
Figure FDA0004104910110000021
通过热力学公式进行计算，cl表示设备运行时内部产生的热量，sl表示设备运行时从设备向外散热的热量；
输电线路电流跳动率
Figure FDA0004104910110000022
通过在输电线路上设置电流传感器，电流传感器每监测到输电线路上电流跳动就进行记录，tdc为输电线路在t时段内的电流跳动次数，t表示时间。
6.根据权利要求5所述的一种包装纸盒生产线运行状态评估方法，其特征在于：步骤S4中，建立健康指数Jtzs包括以下步骤：
S4.1：采集加工区域内的设备养护间隔时长、设备老化率、传输机的机械变形系数；
S42：将设备养护间隔时长、设备老化率、传输机的机械变形系数做无量纲处理，去除单位后建立健康指数Jtzs，表达式为：
Figure FDA0004104910110000031
式中，Jgsc为设备养护间隔时长，Sbli为设备老化率、
Figure FDA0004104910110000032
为传输机的机械变形系数，e1、e2、e3分别为设备养护间隔时长、设备老化率、传输机的机械变形系数的比例系数，e1+e2+e3＝3.448，且e3>e2>e1。
7.根据权利要求6所述的一种包装纸盒生产线运行状态评估方法，其特征在于：在所述包装纸生产线运输前，检测包装纸生产线的状态是否能够支持运行包括：
设定运行阈值Yxz，将健康指数Jtzs与运行阈值进行对比，若健康指数Jtzs<运行阈值Yxz，设备当前状态不支持运行；
设备养护间隔时长为设备养护周期减去设备上一养护日期得到；
传输机的机械变形系数
Figure FDA0004104910110000033
m1为传输机在静止状态下的长度，m2为传输机在运行状态下的长度，传输机在运行状态下的长度为传输机试运行状态下进行采集；
设备老化率：计算表达式为：Sbli＝(sb1-sb2)/sb1，sb1为设备初始使用时的技术性能指标，sb2为设备随时间推移后的技术性能指标。
8.根据权利要求7所述的一种包装纸盒生产线运行状态评估方法，其特征在于：还包括
S7：采集环境的温度、湿度，通过公式计算得到校正系数MF，表达式为：
Figure FDA0004104910110000041
式中，wd、sd分别为温度、湿度，δ、φ分别为温度、湿度的比例系数，C为误差修正因子，取值0.326，且δ>φ>0；
则包装盒生产线在特殊环境运行时，梯度阈值的修正为：
修正梯度阈值mho1i＝mho1-MF、修正梯度阈值mho2j＝mho2-MF；
则特殊环境下：
若健康指数Dtzs≥修正梯度阈值mho2j，表面包装纸生产线处于一级健康状态，系统不发出预警信号，且不做出策略；
若修正梯度阈值mho1i≤健康指数Dtzs<修正梯度阈值mho2j，表面包装纸生产线处于二级健康状态，系统发出一级预警信号，并通过系统调节管理；
若健康指数Dtzs<修正梯度阈值mho1i，表面包装纸生产线处于三级健康状态，系统发出二级预警信号，并通过系统调节管理设备，以及向检修人员发送检修信息。
9.根据权利要求1所述的一种包装纸盒生产线运行状态评估方法，其特征在于：步骤S5中，计算评估排序值Pxz包括以下步骤：
S5.1：设包装纸生产线加工区域为{i1、i2、i3}，i1加工区域内设备总数为8、i2加工区域内设备总数为6、i3加工区域内设备总数为14，则生成排序表一为{i3、i1、i2}；
S5.2：设α、β分别为70％、30％，则表达式为：Pxz＝70％*Dtzs+30％*Jtzs，通过表达式计算后，i1加工区域的评估排序值Pxz为5.268、i2加工区域的评估排序值Pxz为3.527、i3加工区域的评估排序值Pxz为6.773，则重新更新的排序表二为{i2、i1、i3}，依据排序表二选择加工区域内设备的养护顺序。
10.一种包装纸盒生产线运行状态评估系统，用于实现权利要求1-9任一项所述的评估方法，其特征在于：包括初始化模块、采集模块、处理模块、计算模块、排序模块；
初始化模块将包装纸盒生产线划分为多个加工区域，依据加工区域内设备的数量对多个加工区域进行初始排序，生成排序表一，包装纸盒生产线运行时，采集模块采集加工区域内设备的多个运行参数，运行参数通过公式建立健康指数Dtzs，在包装纸盒生产线停机时，采集模块采集加工区域内设备的多个评估参数，评估参数通过公式建立健康指数Jtzs，处理模块通过健康指数Dtzs与梯度阈值的对比结果做出相应控制策略，计算模块计算评估排序值Pxz，表达式为：Pxz＝α*Dtzs+β*Jtzs，α、β分别为健康指数与健康指数的权重系数，排序模块依据评估排序值Pxz由小到大重新对加工区域进行排序，生产排序表二，定期维护包装纸盒生产线时，依据排序表二选择加工区域内设备的养护顺序。
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