CN116065392A - 一种提高抗污能力的造纸毛毯 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种提高抗污能力的造纸毛毯，其包括造纸毛毯本体和抗污剂，所述造纸毛毯经抗污剂处理后得到造纸毛毯，所述抗污剂采用如下步骤制备而成：S1、将二甲基二烯丙基氯化铵、甲基丙烯酸羟乙酯、乳化剂和蒸馏水混合后，剪切乳化，再加入甲基丙烯酸六氟丁酯和丙烯酸丁酯，继续剪切乳化，制得预乳液；S2、将预乳液、引发剂混合后，加热升温、保温反应，然后降温至室温，再调节pH值至5，制得抗污剂。本申请具有提高造纸毛毯抗污性的效果。

Description

一种提高抗污能力的造纸毛毯
技术领域
本申请涉及造纸毛毯技术领域，尤其是涉及一种提高抗污能力的造纸毛毯。
背景技术
造纸毛毯在纸机抄纸过程中，起到脱水、承载、输送及装饰纸页的作用。造纸毛毯作为纸浆与湿页纸的载体，经过压辊不断压榨，使水分进入造纸毛毯内部空隙并由其带出并脱水。
中国专利文献CN109551844B公开了一种造纸毛毯，括上、下两层基布层，及夹设在两层基布层之间的过渡层，在上方基布层的上方设置有超细植绒层，在下方基布层的底部设置有反面植绒层；使用时，可以更好的承受经向的拉扯力，在造纸毛毯运行过程中，可以更好的减少由于拉伸所造成的松弛，从而提高了造纸毛毯的使用寿命。
针对上述中的相关技术，发明人认为造纸毛毯对纸张进行吸收时，纸张中形成的胶粘物容易进入造纸毛毯内，使得造纸毛毯造成堵塞，从而影响造纸效果，故有待改善。
发明内容
为了提高造纸毛毯的抗污性，本申请提供一种提高抗污能力的造纸毛毯。
本申请提供的一种提高抗污能力的造纸毛毯，采用如下的技术方案：
一种提高抗污能力的造纸毛毯，包括造纸毛毯本体和抗污剂，所述造纸毛毯本体经抗污剂处理后得到造纸毛毯，所述抗污剂采用如下步骤制备而成：
S1、将二甲基二烯丙基氯化铵、甲基丙烯酸羟乙酯、乳化剂和蒸馏水混合后，剪切乳化，再加入甲基丙烯酸六氟丁酯和丙烯酸丁酯，继续剪切乳化，制得预乳液；
S2、将预乳液、引发剂混合后，加热升温、保温反应，然后降温至室温，再调节pH值至5，制得抗污剂。
通过采用上述技术方案，二甲基二烯丙基氯化铵是一种含有两个不饱和双键的季铵盐，具有电荷性强、易溶于水、反应活性高、阳离子结构单元稳定的优点，可以通过均聚或与其它单体共聚的形式合成阳离子型聚合物，有效提高造纸毛毯的亲水性；另外氯单体的引入，可以有效提高耐磨性、耐洗性；甲基丙烯酸六氟丁酯中含有碳氟链，经氟元素取代后，碳链被键能较高C-F键有效的屏蔽起来，从而呈现出较高的稳定性，并且，C-F键较短，表面能较低，从而降低造纸毛毯表面的张力，使得整理后的造纸毛毯具有拒水拒油效果；甲基丙烯酸六氟丁酯连接在丙烯酸丁酯具有双键单体聚合而成的高分子链上，有效增强了抗污剂与造纸毛毯的结合能力；甲基丙烯酸羟乙酯具有交联的作用，使得在发生聚合反应时，抗污剂和造纸毛毯的结合更为牢固；二甲基二烯丙基氯化铵为亲水单体，甲基丙烯酸六氟丁酯和丙烯酸丁酯为疏水单体，甲基丙烯酸羟乙酯为交联单体，二甲基二烯丙基氯化铵、甲基丙烯酸六氟丁酯、丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸羟乙酯，四者发生共聚反应，使得造纸毛毯在空气中时，含氟部分在造纸毛毯表面定向排列，赋予整理后的造纸毛毯具有较好的拒油、易抗污效果；在水中，亲水部分指向水相，在造纸毛毯表面定向排列，赋予整理后的造纸毛毯较好的润湿性，有效提高了造纸质量。
作为优选，所述二甲基二烯丙基氯化铵、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸六氟丁酯和丙烯酸丁酯为(0.3-0.5):(0.05-0.07):(1.1-1.3):1。
通过采用上述技术方案，将二甲基二烯丙基氯化铵、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸六氟丁酯和丙烯酸丁酯的质量比控制在上述范围内，有效提高了抗污剂的抗污性能。
作为优选，所述引发剂为2,2-偶氮二(2-甲基丙基咪)二盐酸盐。
通过采用上述技术方案，将2,2-偶氮二(2-甲基丙基咪)二盐酸盐添加于抗污剂中，用于引发二甲基二烯丙基氯化铵、甲基丙烯酸六氟丁酯、丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸羟乙酯，四者发生共聚反应，有助于提高共聚效果。
作为优选，所述引发剂占二甲基二烯丙基氯化铵、甲基丙烯酸六氟丁酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羟乙酯总质量的0.3-0.5％。
作为优选，所述乳化剂占二甲基二烯丙基氯化铵、甲基丙烯酸六氟丁酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羟乙酯总质量的3-5％。
作为优选，所述乳化剂包括司盘80和吐温40的混合物。
通过采用上述技术方案，司盘80为亲油性表面活性剂，疏水链较长，使得司盘80能够深入单体相中，对二甲基二烯丙基氯化铵、甲基丙烯酸六氟丁酯、丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸羟乙酯具有较强的包覆能力，吐温40是一种亲水链较长的表面活性剂，当司盘80和吐温40搭配使用时，可以在界面形成稳定的水化层，有效提高了乳液的稳定性。
作为优选，所述司盘80和吐温40的质量比为2:(3.3-3.7)。
通过采用上述技术方案，将司盘80和吐温40的质量比控制在上述范围内，有效提高了乳化剂的乳化性能。
作为优选，所述步骤S1的剪切速度为11000-13000r/min。
作为优选，所述造纸毛毯采用如下步骤制备而成：
P1、将造纸毛毯本体以浴比1:20二浸二轧于抗污剂内，依次经过烘干、高温焙烘，得到抗污造纸毛毯；
P2、将抗污造纸毛毯依次经过水洗、皂洗、烘干，制得成品造纸毛毯。
作为优选，所述步骤P1的扎余率为85-95％。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.二甲基二烯丙基氯化铵为亲水单体，甲基丙烯酸六氟丁酯和丙烯酸丁酯为疏水单体，甲基丙烯酸羟乙酯为交联单体，二甲基二烯丙基氯化铵、甲基丙烯酸六氟丁酯、丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸羟乙酯，四者发生共聚反应，使得造纸毛毯在空气中时，含氟部分在造纸毛毯表面定向排列，赋予整理后的造纸毛毯具有较好的拒油、易抗污效果；在水中，亲水部分指向水相，在造纸毛毯表面定向排列，赋予整理后的造纸毛毯较好的润湿性，有效提高了造纸质量。
2.司盘80为亲油性表面活性剂，对二甲基二烯丙基氯化铵、甲基丙烯酸六氟丁酯、丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸羟乙酯具有较强的包覆能力；吐温40是一种亲水链较长的表面活性剂，当司盘80和吐温40搭配使用时，可以在界面形成稳定的水化层，有效提高了乳液的稳定性。
具体实施方式
本申请实施例公开一种提高抗污能力的造纸毛毯。造纸毛毯包括造纸毛毯本体和抗污剂，造纸毛毯本体经抗污剂处理后得到造纸毛毯。
实施例1
乳化剂包括以下原料：20g司盘80，33g吐温40。
乳化剂采用如下步骤制备而成：将司盘80和吐温40混合后，进行搅拌，直至搅拌均匀，制得乳化剂。
抗污剂包括以下原料：30g二甲基二烯丙基氯化铵，5g甲基丙烯酸六氟丁酯，110g丙烯酸丁酯，100g甲基丙烯酸羟乙酯。
抗污剂采用如下步骤制备而成：
S1、将二甲基二烯丙基氯化铵、甲基丙烯酸羟乙酯、乳化剂和1000g蒸馏水混合后，用高速剪切分散乳化机以11000r/min乳化5min，再加入甲基丙烯酸六氟丁酯和丙烯酸丁酯，继续剪切乳化8min，制得预乳液；
S2、将预乳液总质量的1/4、引发剂总质量的1/3混合后，加热升温至70℃，待乳液泛蓝后开始滴加剩余的预乳液和引发剂，滴加完毕后，保温反应，然后降温至室温，再用盐酸调节pH值至5。
其中，乳化剂占二甲基二烯丙基氯化铵、甲基丙烯酸六氟丁酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羟乙酯总质量的3％；引发剂为2,2-偶氮二(2-甲基丙基咪)二盐酸盐，引发剂占二甲基二烯丙基氯化铵、甲基丙烯酸六氟丁酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羟乙酯总质量的0.3％。
造纸毛毯采用如下步骤制备而成：
P1、将造纸毛毯本体以浴比1:20二浸二轧于抗污剂内，然后在80℃下烘干4min，烘干完成后，在150℃下烘干3min，得到抗污造纸毛毯；
P2、将抗污造纸毛毯依次经过水洗、皂洗、烘干，制得成品造纸毛毯。
其中，扎余率为85％。
实施例2
乳化剂包括以下原料：20g司盘80，37g吐温40。
乳化剂采用如下步骤制备而成：将司盘80和吐温40混合后，进行搅拌，直至搅拌均匀，制得乳化剂。
抗污剂包括以下原料：50g二甲基二烯丙基氯化铵，7g甲基丙烯酸六氟丁酯，130g丙烯酸丁酯，100g甲基丙烯酸羟乙酯。
抗污剂采用如下步骤制备而成：
S1、将二甲基二烯丙基氯化铵、甲基丙烯酸羟乙酯、乳化剂和1000g蒸馏水混合后，用高速剪切分散乳化机以13000r/min乳化5min，再加入甲基丙烯酸六氟丁酯和丙烯酸丁酯，继续剪切乳化8min，制得预乳液；
S2、将预乳液总质量的1/4、引发剂总质量的1/3混合后，加热升温至70℃，待乳液泛蓝后开始滴加剩余的预乳液和引发剂，滴加完毕后，保温反应，然后降温至室温，再用盐酸调节pH值至5。
其中，乳化剂占二甲基二烯丙基氯化铵、甲基丙烯酸六氟丁酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羟乙酯总质量的5％；引发剂为2,2-偶氮二(2-甲基丙基咪)二盐酸盐，引发剂占二甲基二烯丙基氯化铵、甲基丙烯酸六氟丁酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羟乙酯总质量的0.5％。
造纸毛毯采用如下步骤制备而成：
P1、将造纸毛毯本体以浴比1:20二浸二轧于抗污剂内，然后在80℃下烘干4min，烘干完成后，在150℃下烘干3min，得到抗污造纸毛毯；
P2、将抗污造纸毛毯依次经过水洗、皂洗、烘干，制得成品造纸毛毯。
其中，扎余率为95％。
实施例3
乳化剂包括以下原料：20g司盘80，35g吐温40。
乳化剂采用如下步骤制备而成：将司盘80和吐温40混合后，进行搅拌，直至搅拌均匀，制得乳化剂。
抗污剂包括以下原料：40g二甲基二烯丙基氯化铵，6g甲基丙烯酸六氟丁酯，120g丙烯酸丁酯，100g甲基丙烯酸羟乙酯。
抗污剂采用如下步骤制备而成：
S1、将二甲基二烯丙基氯化铵、甲基丙烯酸羟乙酯、乳化剂和1000g蒸馏水混合后，用高速剪切分散乳化机以12000r/min乳化5min，再加入甲基丙烯酸六氟丁酯和丙烯酸丁酯，继续剪切乳化8min，制得预乳液；
S2、将预乳液总质量的1/4、引发剂总质量的1/3混合后，加热升温至70℃，待乳液泛蓝后开始滴加剩余的预乳液和引发剂，滴加完毕后，保温反应，然后降温至室温，再用盐酸调节pH值至5。
其中，乳化剂占二甲基二烯丙基氯化铵、甲基丙烯酸六氟丁酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羟乙酯总质量的4％；引发剂为2,2-偶氮二(2-甲基丙基咪)二盐酸盐，引发剂占二甲基二烯丙基氯化铵、甲基丙烯酸六氟丁酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羟乙酯总质量的0.4％。
造纸毛毯采用如下步骤制备而成：
P1、将造纸毛毯本体以浴比1:20二浸二轧于抗污剂内，然后在80℃下烘干4min，烘干完成后，在150℃下烘干3min，得到抗污造纸毛毯；
P2、将抗污造纸毛毯依次经过水洗、皂洗、烘干，制得成品造纸毛毯。
其中，扎余率为90％。
实施例4
实施例4和实施例3的区别在于：21.6g司盘80，33.4g吐温40。
实施例5
实施例5和实施例3的区别在于：18.6g司盘80，36.4g吐温40。
实施例6
实施例6和实施例3的区别在于：乳化剂占二甲基二烯丙基氯化铵、甲基丙烯酸六氟丁酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羟乙酯总质量的1％。
实施例7
实施例7和实施例3的区别在于：乳化剂占二甲基二烯丙基氯化铵、甲基丙烯酸六氟丁酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羟乙酯总质量的7％。
实施例8
实施例8和实施例3的区别在于：11.3g二甲基二烯丙基氯化铵，6.8g甲基丙烯酸六氟丁酯，135.2g丙烯酸丁酯，112.7g甲基丙烯酸羟乙酯。
实施例9
实施例9和实施例3的区别在于：62.9g二甲基二烯丙基氯化铵，5.4g甲基丙烯酸六氟丁酯，107.8g丙烯酸丁酯，89.9g甲基丙烯酸羟乙酯。
实施例10
实施例10和实施例3的区别在于：45.1g二甲基二烯丙基氯化铵，6.8g甲基丙烯酸六氟丁酯，101.4g丙烯酸丁酯，112.7g甲基丙烯酸羟乙酯。
实施例11
实施例11和实施例3的区别在于：35.9g二甲基二烯丙基氯化铵，5.4g甲基丙烯酸六氟丁酯，134.8g丙烯酸丁酯，89.9g甲基丙烯酸羟乙酯。
对比例1
对比例1和实施例3的区别在于：55g司盘80，0g吐温40。
对比例2
对比例2和实施例3的区别在于：0g二甲基二烯丙基氯化铵，7.1g甲基丙烯酸六氟丁酯，141.2g丙烯酸丁酯，117.7g甲基丙烯酸羟乙酯。
对比例3
对比例3和实施例3的区别在于：72.9g二甲基二烯丙基氯化铵，10.9g甲基丙烯酸六氟丁酯，0g丙烯酸丁酯，182.2g甲基丙烯酸羟乙酯。
对比例4
对比例4和实施例3的区别在于：64.1g二甲基二烯丙基氯化铵，9.6g甲基丙烯酸六氟丁酯，192.3g丙烯酸丁酯，0g甲基丙烯酸羟乙酯。
性能检测试验
1、拒油性
参照AATCC118-2007《拒油性：碳氢化合物的阻抗测试》标准，测试整理后造纸毛毯的拒油性。
2、易去污性
参照AATCC130-2004《易去污性：油性污渍释放法》标准，测试整理后造纸毛毯的易去污性。
3、亲水性
按照AATCC79-2007《纺织品的吸水性》的测定方法测试各涤纶织物的润湿性。润湿性采用液滴消失时间进行评价。液滴消失时间越短，说明造纸毛毯的润湿性越好，即亲水性越好。
表1
样品 拒油性/级 易去污性/级 液滴消失时间(s)
实施例1 5 5 3.48
实施例2 5 5 3.52
实施例3 5 5 3.41
实施例4 4-5 4-5 4.31
实施例5 4-5 4-5 4.34
实施例6 4-5 4 4.72
实施例7 4 4-5 4.74
实施例8 4 4-5 5.15
实施例9 4-5 5 5.42
实施例10 3-4 4 3.72
实施例11 4 3-4 3.86
对比例1 3-4 4 6.89
对比例2 4-5 5 34.23
对比例3 1 1-2 3.59
对比例4 2-3 2 15.42
数据分析
根据表1可知，实施例1-3中造纸毛毯的拒油性为5级，易去污性为5级，液滴消失时间为3.44-3.52s，从而可以看出本申请所制备的造纸毛毯具有较高的抗污能力。
根据表1可知，实施例4和实施例3的区别在于：实施例3中20g司盘80，35g吐温40，实施例4中21.6g司盘80，33.4g吐温40；实施例4和实施例3相比，拒油、易去污性均降低，液滴消失时间升高，这是因为当吐温40的含量减少时，降低了乳化剂在界面形成的水化层的稳定性，从而使得造纸毛毯的抗污能力降低。
根据表1可知，实施例5和实施例3的区别在于：实施例3中20g司盘80，35g吐温40，实施例5中18.6g司盘80，36.4g吐温40；实施例5和实施例3相比，拒油、易去污性均降低，液滴消失时间升高，这是因为当司盘80的含量减少时，乳化剂对二甲基二烯丙基氯化铵、甲基丙烯酸六氟丁酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羟乙酯的包覆能力下降，从而使得造纸毛毯的抗污能力降低。
根据表1可知，实施例6和实施例3的区别在于：实施例3中乳化剂占二甲基二烯丙基氯化铵、甲基丙烯酸六氟丁酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羟乙酯总质量的4％，实施例6中乳化剂占二甲基二烯丙基氯化铵、甲基丙烯酸六氟丁酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羟乙酯总质量的1％；实施例6和实施例3相比，拒油、易去污性均降低，液滴消失时间升高，这是因为当乳化剂占二甲基二烯丙基氯化铵、甲基丙烯酸六氟丁酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羟乙酯总量减少时，乳化剂对二甲基二烯丙基氯化铵、甲基丙烯酸六氟丁酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羟乙酯的包覆能力下降，乳化效果不佳，从而降低了造纸毛毯的抗污能力。
根据表1可知，实施例7和实施例3的区别在于：实施例3中乳化剂占二甲基二烯丙基氯化铵、甲基丙烯酸六氟丁酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羟乙酯总质量的4％，实施例7中乳化剂占二甲基二烯丙基氯化铵、甲基丙烯酸六氟丁酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羟乙酯总质量的7％；实施例7和实施例3相比，拒油、易去污性均降低，液滴消失时间升高，这是因为当乳化剂占二甲基二烯丙基氯化铵、甲基丙烯酸六氟丁酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羟乙酯总量增多时，剪切乳化的过程中会产生较多泡沫，消泡过程中分散的二甲基二烯丙基氯化铵、甲基丙烯酸六氟丁酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羟乙酯液滴又会重新凝聚，从而降低了造纸毛毯的抗污能力。
根据表1可知，实施例8和实施例3的区别在于：实施例3中40g二甲基二烯丙基氯化铵，6g甲基丙烯酸六氟丁酯，120g丙烯酸丁酯，100g甲基丙烯酸羟乙酯，实施例8中11.3g二甲基二烯丙基氯化铵，6.8g甲基丙烯酸六氟丁酯，135.2g丙烯酸丁酯，112.7g甲基丙烯酸羟乙酯；实施例8和实施例3相比，液滴消失时间显著升高，这是因为二甲基二烯丙基氯化铵的含量减少，使得通过抗污剂整理后的造纸毛毯在水中时，减少了指向水相的亲水部分量，使得造纸毛毯润湿性降低，从而降低了造纸毛毯的抗污能力。
根据表1可知，实施例9和实施例3的区别在于：实施例3中40g二甲基二烯丙基氯化铵，6g甲基丙烯酸六氟丁酯，120g丙烯酸丁酯，100g甲基丙烯酸羟乙酯，实施例9中62.9g二甲基二烯丙基氯化铵，5.4g甲基丙烯酸六氟丁酯，107.8g丙烯酸丁酯，89.9g甲基丙烯酸羟乙酯；实施例9和实施例3相比，液滴消失时间显著升高，这是因为二甲基二烯丙基氯化铵含量增多，有可能降低了二甲基二烯丙基氯化铵、甲基丙烯酸六氟丁酯、丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸羟乙酯，四者发生共聚反应的共聚效果，从而降低了造纸毛毯的抗污能力。
根据表1可知，实施例10和实施例3的区别在于：实施例3中40g二甲基二烯丙基氯化铵，6g甲基丙烯酸六氟丁酯，120g丙烯酸丁酯，100g甲基丙烯酸羟乙酯，实施例10中45.1g二甲基二烯丙基氯化铵，6.8g甲基丙烯酸六氟丁酯，101.4g丙烯酸丁酯，112.7g甲基丙烯酸羟乙酯；实施例10和实施例3相比，拒油、易去污性均明显降低，这是因为甲基丙烯酸六氟丁酯的含量减少，从而通过抗污剂整理后的造纸毛毯在空气中时，减少了造纸毛毯表面定向排列的含氟量，有效降低了造纸毛毯的表面张力，从而降低了造纸毛毯的抗污能力。
根据表1可知，实施例11实施例3的区别在于：实施例3中40g二甲基二烯丙基氯化铵，6g甲基丙烯酸六氟丁酯，120g丙烯酸丁酯，100g甲基丙烯酸羟乙酯，实施例11中35.9g二甲基二烯丙基氯化铵，5.4g甲基丙烯酸六氟丁酯，134.8g丙烯酸丁酯，89.9g甲基丙烯酸羟乙酯；实施例11和实施例3相比，拒油、易去污性明显降低，这是因为当甲基丙烯酸六氟丁酯的含量增多时，有可能降低了二甲基二烯丙基氯化铵、甲基丙烯酸六氟丁酯、丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸羟乙酯，四者发生共聚反应的共聚效果，从而降低了造纸毛毯的抗污能力。
根据表1可知，对比例1和实施例3的区别在于：实施例3中20g司盘80，35g吐温40，对比例1中55g司盘80，0g吐温40；对比例1和实施例3相比，拒油、易去污性、易去污性均明显降低，液滴消失时间明显升高，这是因为乳化剂中不含有吐温40，无法在界面形成稳定的水化层，降低了乳液的稳定性，从而使得造纸毛毯的抗污能力降低。
根据表1可知，对比例2和实施例3的区别在于：实施例3中40g二甲基二烯丙基氯化铵，6g甲基丙烯酸六氟丁酯，120g丙烯酸丁酯，100g甲基丙烯酸羟乙酯，对比例2中0g二甲基二烯丙基氯化铵，7.1g甲基丙烯酸六氟丁酯，141.2g丙烯酸丁酯，117.7g甲基丙烯酸羟乙酯；对比例2和实施例3相比，液滴消失时间显著升高，这是因为抗污剂中不含有二甲基二烯丙基氯化铵，使得通过抗污剂整理后的造纸毛毯在水中时，不具有亲水性，使得造纸毛毯润湿性降低，从而降低了造纸毛毯的抗污能力。
根据表1可知，对比例3和实施例3的区别在于：实施例3中40g二甲基二烯丙基氯化铵，6g甲基丙烯酸六氟丁酯，120g丙烯酸丁酯，100g甲基丙烯酸羟乙酯，对比例3中72.9g二甲基二烯丙基氯化铵，10.9g甲基丙烯酸六氟丁酯，0g丙烯酸丁酯，182.2g甲基丙烯酸羟乙酯；对比例3和实施例3相比，拒油、易去污性均显著降低，这是因为抗污剂中不含有甲基丙烯酸六氟丁酯，使得通过抗污剂整理后的造纸毛毯在空气中时，造纸毛毯表面不存在含氟部分，从而降低了造纸毛毯的抗污能力。
根据表1可知，对比例4和实施例3的区别在于：实施例3中40g二甲基二烯丙基氯化铵，6g甲基丙烯酸六氟丁酯，120g丙烯酸丁酯，100g甲基丙烯酸羟乙酯，对比例4中64.1g二甲基二烯丙基氯化铵，9.6g甲基丙烯酸六氟丁酯，192.3g丙烯酸丁酯，0g甲基丙烯酸羟乙酯；对比例4和实施例3相比，拒油、易去污性、易去污性均显著降低，液滴消失时间显著升高，这是因为抗污剂中不含有甲基丙烯酸羟乙酯，使得抗污剂与造纸毛毯的结合力降低，从而降低了造纸毛毯的抗污能力。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项申请技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项申请的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种提高抗污能力的造纸毛毯，其特征在于：包括造纸毛毯本体和抗污剂，所述造纸毛毯本体经抗污剂处理后得到造纸毛毯，所述抗污剂采用如下步骤制备而成：
S1、将二甲基二烯丙基氯化铵、甲基丙烯酸羟乙酯、乳化剂和蒸馏水混合后，剪切乳化，再加入甲基丙烯酸六氟丁酯和丙烯酸丁酯，继续剪切乳化，制得预乳液；
S2、将预乳液、引发剂混合后，加热升温、保温反应，然后降温至室温，再调节pH值至5，制得抗污剂。
2.根据权利要求1所述的提高抗污能力的造纸毛毯，其特征在于：所述二甲基二烯丙基氯化铵、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸六氟丁酯和丙烯酸丁酯为（0.3-0.5）:（0.05-0.07）:（1.1-1.3）:1。
3.根据权利要求1所述的提高抗污能力的造纸毛毯，其特征在于：所述引发剂为2,2-偶氮二(2-甲基丙基咪)二盐酸盐。
4.根据权利要求1所述的提高抗污能力的造纸毛毯，其特征在于：所述引发剂占二甲基二烯丙基氯化铵、甲基丙烯酸六氟丁酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羟乙酯总质量的0.3-0.5%。
5.根据权利要求1所述的提高抗污能力的造纸毛毯，其特征在于：所述乳化剂占二甲基二烯丙基氯化铵、甲基丙烯酸六氟丁酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羟乙酯总质量的3-5%。
6.根据权利要求1所述的提高抗污能力的造纸毛毯，其特征在于：所述乳化剂包括司盘80和吐温40的混合物。
7.根据权利要求6所述的提高抗污能力的造纸毛毯，其特征在于：所述司盘80和吐温40的质量比为2:（3.3-3.7）。
8.根据权利要求1所述的提高抗污能力的造纸毛毯，其特征在于：所述步骤S1的剪切速度为11000-13000r/min。
9.根据权利要求1所述的提高抗污能力的造纸毛毯，其特征在于：所述造纸毛毯采用如下步骤制备而成：
P1、将造纸毛毯本体以浴比1:20二浸二轧于抗污剂内，依次经过烘干、高温焙烘，得到抗污造纸毛毯；
P2、将抗污造纸毛毯依次经过水洗、皂洗、烘干，制得成品造纸毛毯。
10.根据权利要求9所述的提高抗污能力的造纸毛毯，其特征在于：所述步骤P1的扎余率为85-95%。
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