CN116063934B - 一种防排水板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种防排水板及其制备方法，本发明提供了一种防排水板，包括依次层叠设置的排水层、胶层和粘接带层；所述排水层包括以下重量份数的组分：所述排水层包括以下重量份数的组分：线性低密度聚乙烯30~50份；高密度聚乙烯40~50份；茂金属聚乙烯20~30份；聚偏二氟乙烯5~15份；相容助剂3~5份；抗氧剂2~5份；所述胶层的胶料粘接强度≥1.5N/cm2；所述粘接带层的粘结材料具有双面射钩结构。本发明提供的防水排板具有优异的力学性能和粘接性能。

Description

一种防排水板及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种防排水板及其制备方法。
背景技术
我国隧道工程中多采用在初衬和二衬之间铺设高分子防水卷材进行防排水。然而，隧道防水层多采用锚钉固定法进行施工，此种方法不仅易造成防水层的破损，且防水层与初衬密贴性差，使防水层的防水效果大打折扣，而且此种施工方法劳动强度大，施工效率低下。
防排水板，采用物理粘接进行施工，可以降低施工强度。防排水板将防水和排水于一体，在富水区域应用广泛，但在施工过程中，易受到岩石、尖锐物的刺伤以及重力挤压，造成壳体的破损及变形，堵塞排水通道。而且，后期由于受较强爆破冲击力及重力影响，缓冲层与防排水板本体（防排水层）也存在易脱落的问题，因此，提高防排水板的力学性能（如：抗压性能/抗刺破强度）及粘接性能，可有效解决现有隧道防水存在的一些问题。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种防排水板及其制备方法，本发明提供的防水排板具有优异的力学性能（抗压性能/抗刺破强度）和粘接性能。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本发明提供了一种防排水板，包括依次层叠设置的排水层、胶层和粘接带层；
所述排水层包括以下重量份数的组分：
线性低密度聚乙烯 30~50份；
高密度聚乙烯 40~50份；
茂金属聚乙烯 20~30份；
聚偏二氟乙烯 5~15份；
相容助剂 3~5份；
抗氧剂 2~5份；
所述胶层的胶料粘接强度≥1.5N/cm2；所述粘接带层的粘结材料具有双面射钩结构。
优选地，所述防排水板包括凸壳区域和平板区域；所述凸壳区域包括若干凸壳结构；单个凸壳的高度为10mm；所述平板区域位于所述防排水板的两侧边缘部分；所述平板区域的宽度为25~30cm。
优选地，所述排水层的厚度为1~1.5mm；所述胶层的厚度为0.5~0.8mm；所述粘接带层的厚度为1.8~2.3mm。
优选地，所述相容助剂包括环状酸酐型相容助剂、羧酸型相容助剂和环氧型相容助剂中的一种或几种；所述抗氧剂包括抗氧剂1010、抗氧剂1076、硫代二丙酸二硬脂醇酯、抗氧剂2246和抗氧剂264一种或几种。
优选地，所述线性低密度聚乙烯的熔融指数为1.5~2.0g/10min；所述茂金属聚乙烯的熔融指数为0.8~1.2g/10min。
优选地，所述胶层的胶料包括自粘胶；所述粘接带层的粘结材料包括聚酯材料。
本发明还提供了上述所述防排水板的制备方法，包括以下步骤：
将线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、茂金属聚乙烯、聚偏二氟乙烯、相容助剂和抗氧剂熔融共混后，依次进行挤出和定型，得到带有凸壳结构的排水层；
将所述排水层的凸壳结构的顶部涂覆胶料，于所述排水层表面形成胶层；
在所述胶层表面粘合粘接材料后压合，于所述胶层表面形成粘接带层。
优选地，所述熔融共混在螺杆机中进行，所述螺杆机的上料区温度为160~180℃，熔融区温度为180~200℃；均化区温度为200~220℃。
优选地，所述辊压定型的条件包括：压力为-0.03~ -0.05MPa；辊温为30~40℃。
优选地，所述涂覆包括点涂胶；所述点涂胶的条件包括：胶管温度为160~180℃，喷枪温度为155~170℃；时间为60~90ms，喷胶压力为8~12MPa。
本发明提供了一种防排水板，包括依次层叠设置的排水层、胶层和粘接带层；所述排水层包括以下重量份数的组分：线性低密度聚乙烯30~50份；高密度聚乙烯40~50份；茂金属聚乙烯20~30份；聚偏二氟乙烯5~15份；相容助剂3~5份；抗氧剂2~5份；所述胶层的胶料粘接强度≥1.5N/cm2；所述粘接带层的粘结材料具有双面射钩结构。本发明的防排水板中添加的聚偏二氟乙烯，可以提高防排水板的韧性和抗压强度，从而可以规避因强外力挤压造成排水通道堵塞的风险。而且由于聚偏二氟乙烯增加产品的硬度外，茂金属聚乙烯赋予产品一定的韧性，可以有效提高防排水板的抗刺破强度，降低了产品因施工或尖锐物刺伤造成防水层破坏的风险。另外，由于聚偏二氟乙烯具有优异的尺寸稳定性，因此，本发明提供的防排水板具有优良的尺寸稳定性，从而可适应较宽温域。
具体实施方式
本发明提供了一种防排水板，包括依次层叠设置的排水层、胶层和粘接带层；
所述排水层包括以下重量份数的制备原料：
线性低密度聚乙烯 30~50份；
高密度聚乙烯 40~50份；
茂金属聚乙烯 20~30份；
聚偏二氟乙烯 5~15份；
相容助剂 3~5份；
抗氧剂 2~5份；
所述胶层的胶料粘接强度≥1.5N/cm2；所述粘接带层的粘结材料具有双面射钩结构。
在本发明中，所述防排水板包括凸壳区域和平板区域；所述凸壳区域优选包括若干凸壳结构；所述凸壳结构的高度优选为10mm；所述凸壳结构呈梅花型；所述凸壳结构的顶部优选为平面结构；所述平板区域优选位于所述防排水板的两侧边缘部分，所述平板区域的宽度优选为25~30cm，在本发明中，所述平板区域的设定有利于环向搭接。
在本发明中，所述防排水板，包括排水层。在本发明中，所述排水层的厚度优选为1~1.5mm，更优选为1.2mm。
以质量分数计，本发明提供的排水层包括30~50份线性低密度聚乙烯，优选为40~45份。在本发明中，所述线性低密度聚乙烯的熔融指数优选为1.5~2.0g/10min。在本发明实施例中，所述线性低密度聚乙烯具体优选为中国石油天然气股份有限公司大庆石化分公司提供的9047型线性低密度聚乙烯。
在本发明中，线性低密度聚乙烯的作用为基体树脂。
以质量分数计，本发明提供的排水层包括40~50份高密度聚乙烯，优选为45份。在本发明中，所述高密度聚乙烯的熔融指数优选为0.15~0.3g/10min，密度为0.943~0.947g/cm3，在本发明实施例中，具体优选为卡塔尔石油化工有限公司提供的TR-144。
在本发明中，高密度聚乙烯的作用为增强体系的韧性，改善防排水层的耐磨性能。
本发明提供的排水层包括20~30份茂金属聚乙烯，优选为25份。在本发明中，所述茂金属聚乙烯的熔融指数优选为0.8~1.2g/10min，密度优选为0.916~0.920g/cm3。在本发明实施例中，所述茂金属聚乙烯具体优选为埃克森美孚提供的3518CB。
在本发明中，茂金属聚乙烯的作用为改善材料的加工性能，提高体系的力学性能。
以质量分数计，本发明提供的排水层包括5~15份聚偏二氟乙烯，优选为10份。在本发明中，所述聚偏二氟乙烯的比重优选为1.7~1.9g/cm3，更优选为1.75~1.8g/cm3。所述聚偏二氟乙烯的熔体流动速率为5.5~11g/10min，所述聚偏二氟乙烯的密度优选为1.78g/cm3。在本发明实施例中，所述聚偏二氟乙烯优选为美国索尔维集团提供的6008。在本发明中，所述聚偏二氟乙烯不仅可以提高排水板的抗压强度及拉伸性能，其优异的耐化学性、尺寸稳定性还可以提高产品的耐久性能。
以质量分数计，本发明提供的排水层包括3~5份相容助剂，优选为4份。在本发明中，所述相容助剂优选包括环状酸酐型相容助剂、羧酸型相容助剂和环氧型相容助剂中的一种或几种，更优选为环状酸酐型相容助剂。在本发明中，所述相容助剂的熔点温度优选＞140℃，更优选为150℃。在本发明实施例中，所述相容助剂具体优选为广州源泰新材料有限公司（路博泰）提供的YY-501，改善体系各原材料的相容性，促进材料塑化，提高流动加工性能及断裂伸长率。
以质量分数计，本发明提供的排水层包括2~5份相容助剂，优选为4份。在本发明中，所述抗氧剂优选包括抗氧剂1010、抗氧剂1076、硫代二丙酸二硬脂醇酯、抗氧剂2246和抗氧剂264一种或几种，更优选为抗氧剂1010。
在本发明中，所述防排水板，包括设置于排水层具有平面凸壳表面的胶层。在本发明中，所述胶层的厚度优选为1~2mm。
在本发明中，所述胶层的胶料优选为自粘胶，所述自粘胶耐热温度优选≥70℃，粘接强度≥1.5N/cm2，更优选为1.7N/cm2。所述自粘胶具体优选为湖北纽凯伦轨道交通新材料有限公司提供的TJZZJ-Ⅰ型自粘胶。
在本发明中，所述防排水板，包括设置于胶层表面的粘接带层。
在本发明中，所述粘接带层的粘结材料包括聚酯材料；所述粘接带层的粘结材料具有双面射钩结构。在本发明中，所述双面射钩结构具体优选为一面优选为双向短射钩，另一面优选为对Y型射钩。在本发明中，优选地，将所述粘结材料的双向短射钩面与胶层接触。在本发明实施例中，具体优选为浙江亿通隧道装备科技有限公司提供的TJZJD-Ⅰ型粘接带；所述粘接带的宽度优选为10cm。在本发明中，所述粘接带层的双向射钩面的高度优选为0.8~2.5mm，更优选为1~2mm；所述粘接带层的对Y型射钩面的高度优选为3~5mm，更优选为4mm。
在本发明中，所述防排水板，优选还包括粘合于粘接带层表面的缓冲层。在本发明中，所述缓冲层的厚度优选为2.4~3.0mm，更优选为2.5~2.8mm。
在本发明中，所述缓冲层的缓冲材料包括自粘布、长丝土工布、断丝土工布中的一种或几种，更优选为自粘布。在本发明中，所述自粘布优选为玄微380g/m2，断裂强度15kN/m的自粘布。在本发明中，所述自粘布优选为单面起绒；起绒面与粘接材料的Y型射钩接触。
在本发明中，所述缓冲层优选在使用时，粘合于粘接带层表面。
本发明还提供了上述所述的防排水板的制备方法，包括以下步骤：
将线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、茂金属聚乙烯、聚偏二氟乙烯、相容助剂和抗氧剂熔融共混后，依次进行挤出和定型，得到带有凸壳结构的排水层；
将所述排水层的凸壳结构的顶部涂覆胶料，于所述排水层表面形成胶层；
在所述胶层表面粘合粘接材料后压合，于所述胶层表面形成粘接带层。
本发明将线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、茂金属聚乙烯、聚偏二氟乙烯、相容助剂和抗氧剂熔融共混后，依次进行挤出和定型，得到带有凸壳结构的排水层。
在本发明中，所述熔融共混在螺杆机中进行，所述螺杆机的上料区温度优选为160~180℃，更优选为165~175℃；熔融区温度为180~200℃，更优选为185~195℃；均化区温度优选为200~220℃，更优选为205~215℃；换网器温度优选为210~215℃，更优选为213℃；模头温度优选为205~210℃，更优选为207℃。
在本发明中，所述定型优选为辊压定型；所述辊压定型的条件优选包括：压力优选为-0.03~ -0.05MPa，更优选为-0.04MPa；辊温优选为30~40℃，更优选为35℃。在本发明中，所述辊压定型优选采用定型辊辊压定型，所述定型辊的优选为上下两辊，上辊均匀设置凹槽，呈梅花状布置；下辊分布与上辊对应的凸壳。在本发明中，所述辊温优选为通过冷却水调节控制。
得到带有凸壳结构的排水层后，本发明将所述排水层的凸壳结构的顶部涂覆胶料，于所述排水层表面形成胶层。
在本发明中，所述涂覆包括点涂胶，所述点涂胶优选为：将自粘胶加热后，通过工业相机对防水层进行壳体视频识别，由视觉软件对平面凸壳进行精准定位，PLC控制程序将喷胶指令于胶枪的电磁阀，进行脉冲式的精准涂胶。
在本发明中，点涂覆胶工艺，可有效的控制胶量，降低用胶成本。在本发明中，由于点涂覆胶工艺，增加了自粘胶与防排水板、粘接带的有效粘接面积，从而可以有效提高粘结强度。
在本发明中，所述点涂胶的条件优选包括：胶管温度优选为160~180℃，更优选为170℃，喷枪温度优选为155~170℃，更优选为160℃；时间优选为60~90ms，更优选为80ms，喷胶压力优选为8~12 MPa，更优选10MPa。
于所述排水层表面形成胶层后，本发明将所述胶层表面粘合粘接材料后压合，于所述胶层表面形成粘接带层。
在本发明中，所述压合优选包括辊压压合，所述辊压压合的条件包括：辊压力为0.1~0.2MPa，压合时间为3~5s。
为了进一步说明本发明，下面结合实施例对本发明的方案进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例中材料的参数如下：
线性低密度聚乙烯：大庆石化9047；
高密度聚乙烯：卡塔尔石化提供的TR-144；
茂金属聚乙烯：埃克森美孚MPE3518CB；
聚偏二氟乙烯：美国索尔维提供的6008；
相容助剂：路博泰的YY-501助剂；
抗氧剂：抗氧剂1010；
胶层的胶料为：TJZZJ-I型自粘胶；
粘接带层：TJZJD-Ⅰ型粘接带；
缓冲层：自粘布玄微380g/m2。
实施例1
排水层的组分：
线性低密度聚乙烯 30重量份；
高密度聚乙烯 50重量份；
茂金属聚乙烯 30重量份；
聚偏二氟乙烯 10重量份；
相容助剂 3重量份；
抗氧剂 2重量份 ；
将上述各原料放入搅拌罐中，在转速为380rpm的条件下进行搅拌，搅拌时间为10min。然后送入挤出机，挤出机的螺杆长径比为30，频率为10Hz，螺杆机的上料区温度设置为160℃；熔融区温度为180℃；均化区温度为200℃；换网器温度为210℃；模头温度为205℃。熔体经模头分散后，基本均匀分散平铺流出进入定型辊，进行负压成型，成型条件为：压力为-0.03MPa，辊温为40℃，得到排水层平面厚度为1.0mm。
负压成型后进行点涂胶TJZZJ-I型自粘胶，点涂胶条件为：熔胶箱温度为170℃，胶管温度为165℃；气动泵站箱温度为165℃，胶管温度为160℃，喷枪温度为155℃。涂胶时间为60ms，喷胶压力为8MPa。
将TJZJD-Ⅰ型粘接带的双向短射钩面与涂胶面进行粘贴，并经辊压压合，所述辊压压合的条件包括：辊压力为0.1MPa，压合时间为3s，得到厚度为0.5mm的胶层。
实施例2
排水层的组分：
线性低密度聚乙烯 50重量份；
高密度聚乙烯 45重量份；
茂金属聚乙烯 20重量份；
聚偏二氟乙烯 5重量份；
相容助剂 4重量份；
抗氧剂 2重量份；
将上述各原料放入搅拌罐中，在转速为380rpm的条件下进行搅拌，搅拌时间为13min。然后送入挤出机，挤出机的螺杆长径比为30，频率为12Hz，螺杆机的上料区温度设置为180℃；熔融区温度为200℃；均化区温度为220℃；换网器温度为215℃；模头温度为210℃。熔体经模头分散后，基本均匀分散平铺流出进入定型辊，进行负压成型，成型条件为：压力为-0.04MPa，辊温为35℃，得到排水层平面厚度为1.2mm。
负压成型后进行点涂胶TJZZJ-I型自粘胶，点涂胶条件为：熔胶箱温度为180℃，胶管温度为173℃；气动泵站箱温度为173℃，胶管温度为170℃，喷枪温度为160℃。涂胶时间为70ms，喷胶压力为10MPa。
将TJZJD-Ⅰ型粘接带的双向短射钩面与涂胶面进行粘贴，并经辊压压合，所述辊压压合的条件包括：辊压力为0.1MPa，压合时间为5s，得到厚度为0.6mm的胶层。
实施例3
排水层的组分：
线性低密度聚乙烯 40重量份；
高密度聚乙烯 40重量份；茂金属聚乙烯 25重量份；
聚偏二氟乙烯 15重量份；相容助剂 5重量份；
抗氧剂 5重量份；
将上述各原料放入搅拌罐中，在转速为380rpm的条件下进行搅拌，搅拌时间为15min。然后送入挤出机，挤出机的螺杆长径比为30，频率为15Hz，螺杆机的上料区温度设置为170℃；熔融区温度为190℃；均化区温度为210℃；换网器温度为213℃；模头温度为207℃。熔体经模头分散后，基本均匀分散平铺流出进入定型辊，进行负压成型，成型条件为：压力为-0.05MPa，辊温为30℃，得到排水层平面厚度为1.5mm。
负压成型后进行点涂胶TJZZJ-I型自粘胶，点涂胶条件为：熔胶箱温度为180℃，胶管温度为173℃；气动泵站箱温度为173℃，胶管温度为170℃，喷枪温度为160℃。涂胶时间为80ms，喷胶压力为12MPa。
将TJZJD-Ⅰ型粘接带的双向短射钩面与涂胶面进行粘贴，并经辊压压合，所述辊压压合的条件包括：辊压力为0.2MPa，压合时间为4s，得到厚度为0.7mm的胶层。
对比例1
线性低密度聚乙烯 60重量份；高密度聚乙烯 45重量份；
茂金属聚乙烯 20重量份；抗氧剂 2重量份；
将上述各原料放入搅拌罐中，在转速为380rpm的条件下进行搅拌，搅拌时间为13min。然后送入挤出机，挤出机的螺杆长径比为30，频率为12Hz，螺杆机的上料区温度设置为180℃；熔融区温度为200℃；均化区温度为220℃；换网器温度为215℃；模头温度为210℃。熔体经模头分散后，基本均匀分散平铺流出进入定型辊，进行负压成型，成型条件为：压力为-0.04MPa，辊温为35℃，得到排水层平面厚度为1.2mm。
负压成型后进行涂覆TJZZJ-I型自粘胶，条件为：自粘胶进行热熔后，条式涂敷在粘接带的双向射钩面后与凸壳平面部位进行粘接，熔胶箱温度为180℃，胶管温度为173℃，胶枪温度为165℃，涂胶频率为11HZ。
将TJZJD-Ⅰ型粘接带的双向短射钩面与涂胶面进行粘贴，并经辊压压合，所述辊压压合的条件包括：辊压力为0.2MPa，压合时间为4s，得到厚度为0.6mm的胶层。
将实施例1~3和对比例1制备得到的防排水板取样，进行物理性能检测。其中拉伸试验参照GB/T18173.1-2012的规定进行，拉伸速度为（100±10）mm/min，夹具间距50mm；不透水性试验参照GB/T 328.10-2007；抗压强度参照GB/T18173.1-2012，试验速度 2mm/min，压缩试样至壳体高度的50% ，记录最大压力值，并观察有无破损；低温弯折性（-35℃）按GB/18173.1-2012中附录B的规定进行，从宽度方向无凸壳部位取样；加热伸缩量按GB/T18173.1-2012的附录C的规定进行；刺破强度试验按TB/T 3360.1-2014中5.3.10的规定进行，采用长度为 20mm的顶针分别刺凸壳顶部和平面部位。其中顶刺速度为100mm/min，记录过程中最大压力值。粘接性能参照Q/CR 562.3-2018的规定进行。结果见表1。
表1 物理性能检测结果
Figure SMS_1
实施例4
将自粘布的起绒面与实施例1制备得到的防排水板的Y型射钩接触压合后，得到依次层叠设置为排水层、胶层、粘接带层和缓冲层的防排水板。
实施例5
将自粘布的起绒面与实施例2制备得到的防排水板的Y型射钩接触压合后，得到依次层叠设置为排水层、胶层、粘接带层和缓冲层的防排水板。
实施例6
将自粘布的起绒面与实施例3制备得到的防排水板的Y型射钩接触压合后，得到依次层叠设置为排水层、胶层、粘接带层和缓冲层的防排水板。
对比例2
将自粘布的起绒面与对比例1制备得到的防排水板的Y型射钩接触压合后，得到依次层叠设置为排水层、胶层、粘接带层和缓冲层的防排水板。
表2 粘结性能检测结果
Figure SMS_2
由表1~2可以看出，本发明提供的防排水板的纵向拉伸强度在16.5MPa以上，横向拉伸强度在16.3MPa以上；纵向断裂伸长率在942%以上，横向断裂伸长率在978%以上；抗压强度在370kPa以上，且壳体高度压缩50 %后外观均无破损；加热伸缩量接近为0；平面刺破强度为678N以上，凸壳刺破强度为884N以上；单位面积胶量在62g/m2以下，粘接强度为4.5N/cm2以上，持荷时间7d均未脱落。说明，本发明提供的防排水材料具有优异的力学性能、尺寸稳定性，点式涂胶工艺降低了单位面积胶用量，避免了原有条式涂覆造成的胶浪费，提高了产品的粘接性能。
尽管上述实施例对本发明做出了详尽的描述，但它仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例，还可以根据本实施例在不经创造性前提下获得其他实施例，这些实施例都属于本发明保护范围。

Claims (9)

1.一种防排水板，其特征在于，包括依次层叠设置的排水层、胶层和粘接带层；
所述排水层包括以下重量份数的组分：
线性低密度聚乙烯 30~50份；
高密度聚乙烯 40~50份；
茂金属聚乙烯 20~30份；
聚偏二氟乙烯 5~15份；
相容助剂 3~5份；
抗氧剂 2~5份；
所述胶层的胶料粘接强度≥1.5N/cm2；所述粘接带层的粘结材料具有双面射钩结构；所述胶层的胶料包括自粘胶；所述粘接带层的粘结材料包括聚酯材料。
2.根据权利要求1所述的防排水板，其特征在于，所述防排水板包括凸壳区域和平板区域；所述凸壳区域包括若干凸壳结构；单个凸壳的高度为10mm；所述平板区域位于所述防排水板的两侧边缘部分；所述平板区域的宽度为25~30cm。
3.根据权利要求1或2所述的防排水板，其特征在于，所述排水层的厚度为1~1.5mm；所述胶层的厚度为0.5~0.8mm；所述粘接带层的厚度为1.8~2.3mm。
4.根据权利要求1所述的防排水板，其特征在于，所述相容助剂包括环状酸酐型相容助剂、羧酸型相容助剂和环氧型相容助剂中的一种或几种；所述抗氧剂包括抗氧剂1010、抗氧剂1076、硫代二丙酸二硬脂醇酯、抗氧剂2246和抗氧剂264一种或几种。
5.根据权利要求1所述的防排水板，其特征在于，所述线性低密度聚乙烯的熔融指数为1.5~2.0g/10min；所述茂金属聚乙烯的熔融指数为0.8~1.2g/10min。
6.权利要求1~5任一项所述防排水板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、茂金属聚乙烯、聚偏二氟乙烯、相容助剂和抗氧剂熔融共混后，依次进行挤出和定型，得到带有凸壳结构的排水层；
将所述排水层的凸壳结构的顶部涂覆胶料，于所述排水层表面形成胶层；
在所述胶层表面粘合粘结材料后压合，于所述胶层表面形成粘接带层。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述熔融共混在螺杆机中进行，所述螺杆机的上料区温度为160~180℃，熔融区温度为180~200℃；均化区温度为200~220℃。
8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述定型的条件包括：压力为-0.03~-0.05MPa；辊温为30~40℃。
9.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述涂覆包括点涂胶；所述点涂胶的条件包括：胶管温度为160~180℃，喷枪温度为155~170℃；时间为60~90ms，喷胶压力为8~12MPa。
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