CN116063890A - 一种自流平型聚合物水泥防水涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及水泥防水涂料技术领域，提供一种自流平型聚合物水泥防水涂料及其制备方法，本发明以丙烯酸、醋酸乙烯酯和丙烯酸丁酯为单体、过硫酸铵为引发剂制得聚合物乳液，具有良好的电解质稳定性，从而避免聚合物乳液与水泥粉体配合时出现絮凝的现象，在液料的制备中加入改性玄武岩纤维能够对其力学性能进行提高，在改性玄武岩纤维的制备中，通过硅烷偶联剂将二氧化硅纳米粒子接枝在玄武岩纤维的表面，能够提高玄武岩纤维与硅酸盐水泥之间的界面作用使两者能够更好地相容，本发明在原料中加入的改性组分中含有阻燃物质和抗菌物质，能够提高本发明制得的聚合物水泥防水涂料的阻燃抗菌性能，从而能够使其具有更好的市场应用前景。

Description

一种自流平型聚合物水泥防水涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及水泥防水涂料技术领域，具体涉及一种自流平型聚合物水泥防水涂料及其制备方法。

背景技术

聚合物水泥防水涂料是一种环境友好，耐化学性强，抗老化性好的双组分、水性绿色建筑环保材料，它使用方便，粘结力强，可直接在无明水的潮湿基面上辊涂或喷涂施工，可应用在厨卫间、坡屋面、建筑物内外墙等。在聚合物水泥防水涂料的制备过程中，都是将聚合物乳液与水泥粉体进行混合，目前市面上的聚合物乳液大都为丁苯乳液、乙烯－聚醋酸乙烯共聚乳液、苯乙烯－丙烯酸酯乳液和氯丁胶乳等，这些聚合物乳液在制备的过程中成本较低，能够顺应防水涂料绿色环保的趋势，但是以这些聚合物乳液为原料制备的聚合物水泥防水涂料在自流平方面性能较差，该问题虽然通过某些改性的方法进行了改进，但仍未达到理想的最佳效果。

如中国专利号CN201710373589.3公开了一种自流平Ⅱ型聚合物水泥防水砂浆，解决普通自流平砂浆由于高铝水泥组分含量高致使长期防水抗渗性能差的耐久性问题，实现聚合物水泥防水砂浆的自流平式施工，可应用于多种建筑防水工程，如卫生间、厨房、屋面、游泳池、地下结构等。但是该发明聚合物水泥防水砂浆在防霉变性能和阻燃性能上并未得到改善，而且该发明使用的聚合物乳液种类大都为市面上常见的聚合物乳液，若对聚合物乳液进行改性后再使用，则会在一定程度上提高所指得的聚合物水泥防水涂料的防水抗渗性能。

发明内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种自流平型聚合物水泥防水涂料及其制备方法，旨在使制备获得的聚合物水泥防水涂料具有更好的防水抗渗性能，并且在此基础上能够增加聚合物水泥防水涂料的阻燃抗菌性能，使其能够具有更好的应用前景。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种自流平型聚合物水泥防水涂料，所述包括以下重量份计的组分：240—260份硅酸盐水泥、120—150份普通水泥、100—110份重钙、180—200份40-70目石英砂、220—250份70-140目石英砂、45—50份半水石膏、3—5份聚羧酸减水剂、550—560份聚合物乳液、38—40份改性玄武岩纤维、28—32份改性组分、5—6份缓凝组分、2—3份碳酸锂、4—5份硅油乳液消泡剂和18—20份去离子水。

更进一步地，所述聚合物乳液的制备方法包括以下步骤：

步骤I、在装有搅拌装置、恒压滴定漏斗、回流冷凝管和温度计的四口烧瓶内加入50份去离子水、3—4份乳化剂组分和0.3—0.5份碳酸氢钠，于室温下搅拌溶解，接着加入5—8份丙烯酸、28—30份醋酸乙烯酯和42—45份丙烯酸丁酯进行高速搅拌，所得记作预乳化组分；

步骤II、将预乳化组分中的3/4倒出，留1/4在四口烧瓶内升温至75℃，接着在搅拌的条件下向四口烧瓶内滴加引发剂溶液的1/3进行反应，反应时间为1—2h，其中，引发剂溶液的总量为3—5份；

步骤III、将步骤II中的四口烧瓶升温至80℃，接着同时滴加余下的预乳化组分和引发剂溶液，当余下的预乳化组分滴加至还剩一半时，将5—6份透明质酸滴加至该四口烧瓶中，滴加完成后保温1—2h；

步骤IV、将步骤III中的四口烧瓶升温至83℃，保温30min后降温至40℃，使用氨水调节pH值至8，所得即为聚合物乳液。

更进一步地，所述步骤I中的乳化剂组分为乳化剂SN-15与乳化剂COPS-1按照1：1的重量比混合制得。

更进一步地，所述步骤II中的引发剂溶液为浓度为10％的过硫酸铵水溶液。

更进一步地，所述改性玄武岩纤维的制备方法为：

1)称取10—11份硅烷偶联剂与6—7份去离子水进行混合，常温下搅拌12h制得硅烷偶联剂水解溶液，称取17—20份二氧化硅纳米粒子倒入三口烧瓶中，然后加入380—400份甲苯常温下搅拌2h，经超声分散后制得二氧化硅纳米粒子分散溶液；

2)将硅烷偶联剂水解溶液倒入二氧化硅纳米粒子分散溶液中，在50℃的通风橱内进行回流反应6h，所得记作混合溶液；

3)向2)中的混合溶液中加入1—2份三乙烯二胺，充分混合后加入25—28份玄武岩纤维，并在110℃的条件下反应2—3h，反应后进行烘干研磨，所得即为改性玄武岩纤维。

更进一步地，所述1)中的硅烷偶联剂为KH560。

更进一步地，所述1)中的搅拌速度为800-1000r/min，且1)中的超声分散的频率为26-28kHz，超声分散时间为15—20min。

更进一步地，所述改性组分的制备方法为：按照3：2：5的重量比称取三氧化二锑、十溴二苯乙烷和十八烷基二甲基苄基溴化铵进行混合球磨，所得即为改性组分。

更进一步地，所述缓凝组分的制备方法为：按照3：3：4的重量比称取酒石酸、酒石酸钾钠和柠檬酸进行混合，所得即为缓凝组分。

一种自流平型聚合物水泥防水涂料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

S1、将上述份量的硅酸盐水泥、普通水泥、重钙、40-70目石英砂、70-140目石英砂、半水石膏和聚羧酸减水剂倒入搅拌机内进行混合，混合均匀后所得记作粉料；

S2、将上述份量的聚合物乳液、改性玄武岩纤维、改性组分、缓凝组分、碳酸锂、硅油乳液消泡剂和去离子水进行混合，混合均匀后记作液料；

S3、按照3：2的重量比对粉料和液料进行混合，搅拌均匀后所得即为自流平型聚合物水泥防水涂料。

有益效果

本发明提供了一种自流平型聚合物水泥防水涂料及其制备方法，与现有公知技术相比，本发明的具有如下有益效果：

1、本发明以丙烯酸、醋酸乙烯酯和丙烯酸丁酯为单体、过硫酸铵为引发剂制得聚合物乳液，具有良好的电解质稳定性，从而避免聚合物乳液与水泥粉体配合时出现絮凝的现象，而且在聚合物乳液的制备过程中加入的乳化剂为阴非复配型乳化体系，通过阴离子乳化剂与非离子乳化剂相互配伍的方式，能够提高聚合物乳液的机械稳定性和粒子稳定型；其次，以丙烯酸、醋酸乙烯酯和丙烯酸丁酯为单体制备的聚合物乳液成本较低，在制备聚合物水泥防水涂料中加入该聚合物乳液，能够在降低生产成本的基础上提高聚合物水泥防水涂料的耐水性能。

2、本发明在液料的制备中加入改性玄武岩纤维，能够对所制得的水泥防水涂料界面强度，从而对其力学性能进行提高，在改性玄武岩纤维的制备中，通过硅烷偶联剂将二氧化硅纳米粒子接枝在玄武岩纤维的表面，能够提高玄武岩纤维与硅酸盐水泥之间的界面作用使两者能够更好地相容，而且二氧化硅纳米粒子还能够与普通水泥中的氢氧化钙发生水合反应生成稳定的胶状物质，从而提高玄武岩纤维与普通水泥之间的粘接强度，使其排列更密，在一定程度上提高聚合物水泥防水涂料的防水性能；其次，本发明在原料中加入的改性组分中含有阻燃物质和抗菌物质，能够提高本发明制得的聚合物水泥防水涂料的阻燃抗菌性能，从而能够使其具有更好的市场应用前景。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例1

本实施例的一种自流平型聚合物水泥防水涂料，包括以下重量份计的组分：240份硅酸盐水泥、120份普通水泥、100份重钙、180份40-70目石英砂、220份70-140目石英砂、45份半水石膏、3份聚羧酸减水剂、550份聚合物乳液、38份改性玄武岩纤维、28份改性组分、5份缓凝组分、2份碳酸锂、4份硅油乳液消泡剂和18份去离子水。

聚合物乳液的制备方法包括以下步骤：

步骤I、在装有搅拌装置、恒压滴定漏斗、回流冷凝管和温度计的四口烧瓶内加入50份去离子水、3份乳化剂组分和0.3份碳酸氢钠，于室温下搅拌溶解，接着加入5份丙烯酸、28份醋酸乙烯酯和42份丙烯酸丁酯进行高速搅拌，所得记作预乳化组分；

步骤II、将预乳化组分中的3/4倒出，留1/4在四口烧瓶内升温至75℃，接着在搅拌的条件下向四口烧瓶内滴加引发剂溶液的1/3进行反应，反应时间为1h，其中，引发剂溶液的总量为3份；

步骤III、将步骤II中的四口烧瓶升温至80℃，接着同时滴加余下的预乳化组分和引发剂溶液，当余下的预乳化组分滴加至还剩一半时，将5份透明质酸滴加至该四口烧瓶中，滴加完成后保温1h；

步骤IV、将步骤III中的四口烧瓶升温至83℃，保温30min后降温至40℃，使用氨水调节pH值至8，所得即为聚合物乳液。

步骤I中的乳化剂组分为乳化剂SN-15与乳化剂COPS-1按照1：1的重量比混合制得。

步骤II中的引发剂溶液为浓度为10％的过硫酸铵水溶液。

改性玄武岩纤维的制备方法为：

1)称取10份硅烷偶联剂与6份去离子水进行混合，常温下搅拌12h制得硅烷偶联剂水解溶液，称取17份二氧化硅纳米粒子倒入三口烧瓶中，然后加入380份甲苯常温下搅拌2h，经超声分散后制得二氧化硅纳米粒子分散溶液；

2)将硅烷偶联剂水解溶液倒入二氧化硅纳米粒子分散溶液中，在50℃的通风橱内进行回流反应6h，所得记作混合溶液；

3)向2)中的混合溶液中加入1份三乙烯二胺，充分混合后加入25份玄武岩纤维，并在110℃的条件下反应2h，反应后进行烘干研磨，所得即为改性玄武岩纤维。

1)中的硅烷偶联剂为KH560。

1)中的搅拌速度为800r/min，且1)中的超声分散的频率为26kHz，超声分散时间为15min。

改性组分的制备方法为：按照3：2：5的重量比称取三氧化二锑、十溴二苯乙烷和十八烷基二甲基苄基溴化铵进行混合球磨，所得即为改性组分。

缓凝组分的制备方法为：按照3：3：4的重量比称取酒石酸、酒石酸钾钠和柠檬酸进行混合，所得即为缓凝组分。

一种自流平型聚合物水泥防水涂料的制备方法，制备方法包括以下步骤：

S1、将上述份量的硅酸盐水泥、普通水泥、重钙、40-70目石英砂、70-140目石英砂、半水石膏和聚羧酸减水剂倒入搅拌机内进行混合，混合均匀后所得记作粉料；

S2、将上述份量的聚合物乳液、改性玄武岩纤维、改性组分、缓凝组分、碳酸锂、硅油乳液消泡剂和去离子水进行混合，混合均匀后记作液料；

S3、按照3：2的重量比对粉料和液料进行混合，搅拌均匀后所得即为自流平型聚合物水泥防水涂料。

实施例2

本实施例的一种自流平型聚合物水泥防水涂料，包括以下重量份计的组分：260份硅酸盐水泥、150份普通水泥、110份重钙、180份40-70目石英砂、250份70-140目石英砂、50份半水石膏、5份聚羧酸减水剂、560份聚合物乳液、40份改性玄武岩纤维、32份改性组分、6份缓凝组分、3份碳酸锂、5份硅油乳液消泡剂和20份去离子水。

聚合物乳液的制备方法包括以下步骤：

步骤I、在装有搅拌装置、恒压滴定漏斗、回流冷凝管和温度计的四口烧瓶内加入50份去离子水、4份乳化剂组分和0.5份碳酸氢钠，于室温下搅拌溶解，接着加入8份丙烯酸、30份醋酸乙烯酯和45份丙烯酸丁酯进行高速搅拌，所得记作预乳化组分；

步骤II、将预乳化组分中的3/4倒出，留1/4在四口烧瓶内升温至75℃，接着在搅拌的条件下向四口烧瓶内滴加引发剂溶液的1/3进行反应，反应时间为2h，其中，引发剂溶液的总量为5份；

步骤III、将步骤II中的四口烧瓶升温至80℃，接着同时滴加余下的预乳化组分和引发剂溶液，当余下的预乳化组分滴加至还剩一半时，将6份透明质酸滴加至该四口烧瓶中，滴加完成后保温2h；

步骤IV、将步骤III中的四口烧瓶升温至83℃，保温30min后降温至40℃，使用氨水调节pH值至8，所得即为聚合物乳液。

步骤I中的乳化剂组分为乳化剂SN-15与乳化剂COPS-1按照1：1的重量比混合制得。

步骤II中的引发剂溶液为浓度为10％的过硫酸铵水溶液。

改性玄武岩纤维的制备方法为：

1)称取11份硅烷偶联剂与7份去离子水进行混合，常温下搅拌12h制得硅烷偶联剂水解溶液，称取20份二氧化硅纳米粒子倒入三口烧瓶中，然后加入400份甲苯常温下搅拌2h，经超声分散后制得二氧化硅纳米粒子分散溶液；

2)将硅烷偶联剂水解溶液倒入二氧化硅纳米粒子分散溶液中，在50℃的通风橱内进行回流反应6h，所得记作混合溶液；

3)向2)中的混合溶液中加入2份三乙烯二胺，充分混合后加入28份玄武岩纤维，并在110℃的条件下反应3h，反应后进行烘干研磨，所得即为改性玄武岩纤维。

1)中的硅烷偶联剂为KH560。

1)中的搅拌速度为1000r/min，且1)中的超声分散的频率为28kHz，超声分散时间为20min。

改性组分的制备方法为：按照3：2：5的重量比称取三氧化二锑、十溴二苯乙烷和十八烷基二甲基苄基溴化铵进行混合球磨，所得即为改性组分。

缓凝组分的制备方法为：按照3：3：4的重量比称取酒石酸、酒石酸钾钠和柠檬酸进行混合，所得即为缓凝组分。

一种自流平型聚合物水泥防水涂料的制备方法，制备方法包括以下步骤：

S1、将上述份量的硅酸盐水泥、普通水泥、重钙、40-70目石英砂、70-140目石英砂、半水石膏和聚羧酸减水剂倒入搅拌机内进行混合，混合均匀后所得记作粉料；

S2、将上述份量的聚合物乳液、改性玄武岩纤维、改性组分、缓凝组分、碳酸锂、硅油乳液消泡剂和去离子水进行混合，混合均匀后记作液料；

S3、按照3：2的重量比对粉料和液料进行混合，搅拌均匀后所得即为自流平型聚合物水泥防水涂料。

实施例3

本实施例的一种自流平型聚合物水泥防水涂料，包括以下重量份计的组分：250份硅酸盐水泥、140份普通水泥、110份重钙、190份40-70目石英砂、230份70-140目石英砂、48份半水石膏、4份聚羧酸减水剂、560份聚合物乳液、39份改性玄武岩纤维、30份改性组分、6份缓凝组分、3份碳酸锂、4份硅油乳液消泡剂和19份去离子水。

聚合物乳液的制备方法包括以下步骤：

步骤I、在装有搅拌装置、恒压滴定漏斗、回流冷凝管和温度计的四口烧瓶内加入50份去离子水、4份乳化剂组分和0.4份碳酸氢钠，于室温下搅拌溶解，接着加入7份丙烯酸、29份醋酸乙烯酯和43份丙烯酸丁酯进行高速搅拌，所得记作预乳化组分；

步骤II、将预乳化组分中的3/4倒出，留1/4在四口烧瓶内升温至75℃，接着在搅拌的条件下向四口烧瓶内滴加引发剂溶液的1/3进行反应，反应时间为2h，其中，引发剂溶液的总量为4份；

步骤III、将步骤II中的四口烧瓶升温至80℃，接着同时滴加余下的预乳化组分和引发剂溶液，当余下的预乳化组分滴加至还剩一半时，将6份透明质酸滴加至该四口烧瓶中，滴加完成后保温2h；

步骤IV、将步骤III中的四口烧瓶升温至83℃，保温30min后降温至40℃，使用氨水调节pH值至8，所得即为聚合物乳液。

步骤I中的乳化剂组分为乳化剂SN-15与乳化剂COPS-1按照1：1的重量比混合制得。

步骤II中的引发剂溶液为浓度为10％的过硫酸铵水溶液。

改性玄武岩纤维的制备方法为：

1)称取11份硅烷偶联剂与6份去离子水进行混合，常温下搅拌12h制得硅烷偶联剂水解溶液，称取19份二氧化硅纳米粒子倒入三口烧瓶中，然后加入390份甲苯常温下搅拌2h，经超声分散后制得二氧化硅纳米粒子分散溶液；

2)将硅烷偶联剂水解溶液倒入二氧化硅纳米粒子分散溶液中，在50℃的通风橱内进行回流反应6h，所得记作混合溶液；

3)向2)中的混合溶液中加入2份三乙烯二胺，充分混合后加入27份玄武岩纤维，并在110℃的条件下反应3h，反应后进行烘干研磨，所得即为改性玄武岩纤维。

1)中的硅烷偶联剂为KH560。

1)中的搅拌速度为900r/min，且1)中的超声分散的频率为27kHz，超声分散时间为18min。

改性组分的制备方法为：按照3：2：5的重量比称取三氧化二锑、十溴二苯乙烷和十八烷基二甲基苄基溴化铵进行混合球磨，所得即为改性组分。

缓凝组分的制备方法为：按照3：3：4的重量比称取酒石酸、酒石酸钾钠和柠檬酸进行混合，所得即为缓凝组分。

一种自流平型聚合物水泥防水涂料的制备方法，制备方法包括以下步骤：

S1、将上述份量的硅酸盐水泥、普通水泥、重钙、40-70目石英砂、70-140目石英砂、半水石膏和聚羧酸减水剂倒入搅拌机内进行混合，混合均匀后所得记作粉料；

S2、将上述份量的聚合物乳液、改性玄武岩纤维、改性组分、缓凝组分、碳酸锂、硅油乳液消泡剂和去离子水进行混合，混合均匀后记作液料；

S3、按照3：2的重量比对粉料和液料进行混合，搅拌均匀后所得即为自流平型聚合物水泥防水涂料。

对比例1

本对比例所提供的聚合物水泥防水涂料及其制备方法大致和实施例1相同，其主要区别在于：将对比例1中的聚合物乳液更换为市面上购得的其他种类的聚合物乳液。

对比例2

本对比例所提供的聚合物水泥防水涂料及其制备方法大致和实施例2相同，其主要区别在于：将对比例2中的改性玄武岩纤维更换为未被改性的玄武岩纤维。

对比例3

本对比例所提供的聚合物水泥防水涂料及其制备方法大致和实施例3相同，其主要区别在于：对比例3中的聚合物水泥防水涂料未加入改性组分。

性能检测

将通过本发明中实施例1-3制得的聚合物水泥防水涂料分别记作实施例1-3；将通过对比例1-3制得的聚合物水泥防水涂料分别记作对比例1-3，然后对实施例1-3和对比例1-3进行相关性能检测，所得数据记录于下表：

通过上表的数据显示可知，本实施例1-3制得的聚合物水泥防水涂料相较于对比例1-2而言，在拉伸强度、断裂伸长率、粘接强度和抗渗性方面明显性能更加优异，从而说明本发明制得的聚合物乳液和改性玄武岩纤维能够更好地改善聚合物水泥防水涂料的性能，而较于对比例3而言，本实施例1-3制得的聚合物水泥防水涂料具有更好的阻燃性能和抗菌性能，能够在一定程度上延长其使用寿命。因此，本发明制得的聚合物水泥防水涂料具有更好的市场应用前景和推广价值。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种自流平型聚合物水泥防水涂料，其特征在于，所述包括以下重量份计的组分：240—260份硅酸盐水泥、120—150份普通水泥、100—110份重钙、180—200份40-70目石英砂、220—250份70-140目石英砂、45—50份半水石膏、3—5份聚羧酸减水剂、550—560份聚合物乳液、38—40份改性玄武岩纤维、28—32份改性组分、5—6份缓凝组分、2—3份碳酸锂、4—5份硅油乳液消泡剂和18—20份去离子水。

2.根据权利要求1所述的一种自流平型聚合物水泥防水涂料，其特征在于，所述聚合物乳液的制备方法包括以下步骤：

步骤I、在装有搅拌装置、恒压滴定漏斗、回流冷凝管和温度计的四口烧瓶内加入50份去离子水、3—4份乳化剂组分和0.3—0.5份碳酸氢钠，于室温下搅拌溶解，接着加入5—8份丙烯酸、28—30份醋酸乙烯酯和42—45份丙烯酸丁酯进行高速搅拌，所得记作预乳化组分；

步骤II、将预乳化组分中的3/4倒出，留1/4在四口烧瓶内升温至75℃，接着在搅拌的条件下向四口烧瓶内滴加引发剂溶液的1/3进行反应，反应时间为1—2h，其中，引发剂溶液的总量为3—5份；

步骤III、将步骤II中的四口烧瓶升温至80℃，接着同时滴加余下的预乳化组分和引发剂溶液，当余下的预乳化组分滴加至还剩一半时，将5—6份透明质酸滴加至该四口烧瓶中，滴加完成后保温1—2h；

步骤IV、将步骤III中的四口烧瓶升温至83℃，保温30min后降温至40℃，使用氨水调节pH值至8，所得即为聚合物乳液。

3.根据权利要求2所述的一种自流平型聚合物水泥防水涂料，其特征在于，所述步骤I中的乳化剂组分为乳化剂SN-15与乳化剂COPS-1按照1：1的重量比混合制得。

4.根据权利要求2所述的一种自流平型聚合物水泥防水涂料，其特征在于，所述步骤II中的引发剂溶液为浓度为10％的过硫酸铵水溶液。

5.根据权利要求1所述的一种自流平型聚合物水泥防水涂料，其特征在于，所述改性玄武岩纤维的制备方法为：

1)称取10—11份硅烷偶联剂与6—7份去离子水进行混合，常温下搅拌12h制得硅烷偶联剂水解溶液，称取17—20份二氧化硅纳米粒子倒入三口烧瓶中，然后加入380—400份甲苯常温下搅拌2h，经超声分散后制得二氧化硅纳米粒子分散溶液；

2)将硅烷偶联剂水解溶液倒入二氧化硅纳米粒子分散溶液中，在50℃的通风橱内进行回流反应6h，所得记作混合溶液；

3)向2)中的混合溶液中加入1—2份三乙烯二胺，充分混合后加入25—28份玄武岩纤维，并在110℃的条件下反应2—3h，反应后进行烘干研磨，所得即为改性玄武岩纤维。

6.根据权利要求5所述的一种自流平型聚合物水泥防水涂料，其特征在于，所述1)中的硅烷偶联剂为KH560。

7.根据权利要求5所述的一种自流平型聚合物水泥防水涂料，其特征在于，所述1)中的搅拌速度为800-1000r/min，且1)中的超声分散的频率为26-28kHz，超声分散时间为15—20min。

8.根据权利要求1所述的一种自流平型聚合物水泥防水涂料，其特征在于，所述改性组分的制备方法为：按照3：2：5的重量比称取三氧化二锑、十溴二苯乙烷和十八烷基二甲基苄基溴化铵进行混合球磨，所得即为改性组分。

9.根据权利要求1所述的一种自流平型聚合物水泥防水涂料，其特征在于，所述缓凝组分的制备方法为：按照3：3：4的重量比称取酒石酸、酒石酸钾钠和柠檬酸进行混合，所得即为缓凝组分。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种自流平型聚合物水泥防水涂料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：

S1、将上述份量的硅酸盐水泥、普通水泥、重钙、40-70目石英砂、70-140目石英砂、半水石膏和聚羧酸减水剂倒入搅拌机内进行混合，混合均匀后所得记作粉料；

S2、将上述份量的聚合物乳液、改性玄武岩纤维、改性组分、缓凝组分、碳酸锂、硅油乳液消泡剂和去离子水进行混合，混合均匀后记作液料；

S3、按照3：2的重量比对粉料和液料进行混合，搅拌均匀后所得即为自流平型聚合物水泥防水涂料。