CN116061546B - 一种织物加工的纺织面料双面染色机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及印染技术领域，提供了一种织物加工的纺织面料双面染色机，包括上边框和下边框，上边框和下边框中分别安装有上丝网板和下丝网板，上刮板与上围板之间形成上储料槽，下刮板与下围板之间形成下储料槽，下储料槽的内壁滑动配合连接有挤压板，挤压板的底面连接有移动柱，移动柱的下端连接有滚轮，下丝网板的下方设置有斜坡板。通过上丝网板、下丝网板、下储料槽、挤压板和斜坡板的设置，染料会透过上丝网板上的镂空图案印在面料的上表面，同时，挤压板能够将下储料槽中的染料承托起，使得染料与下丝网板的底面接触，染料能够透过下丝网板上的镂空图案印在面料的下表面，本发明能够一次性对面料的双面进行印染，高效方便。

Description

一种织物加工的纺织面料双面染色机

技术领域

本发明涉及印染技术领域，具体是涉及一种织物加工的纺织面料双面染色机。

背景技术

随着生产的发展和人们生活水平的提高，人们对纺织面料的需求更高，要求面料花式品种丰富多彩、穿着舒适等等。

目前的纺织印染设备的上色辊只有一面，无法对纺织面料的双面同时进行印染，造成印染效率低；现有的双面印染通常是在印染槽内放入染液，然后将待染纺织布料放入染液中进行浸染，这种直接浸染的印染方式，布料染色时容易在染液中堆叠，从而容易导致染色不均和褶皱等现象发生，影响染布的质量，且这样印染不能够在面料的表面印出丰富多彩的图案、花纹等，难以满足消费者的需求，因此，需要提供一种织物加工的纺织面料双面染色机，旨在解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种织物加工的纺织面料双面染色机，旨在解决背景技术中提到的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种织物加工的纺织面料双面染色机，包括顶板、底座、上边框和下边框，所述上边框和下边框中分别安装有上丝网板和下丝网板，所述上丝网板位于下丝网板的正下方，上丝网板和下丝网板的表面均设置有镂空图案，上丝网板和下丝网板均位于顶板和底座之间，所述上丝网板的上方设置有上刮板，上刮板的下边缘与上丝网板的上表面接触，上刮板侧面的下端处连接有上围板，上刮板与上围板之间形成上储料槽，所述上储料槽上连接有上注料管，所述下丝网板的下方设置有下刮板，下刮板的上边缘与下丝网板的下表面接触，下刮板侧面的上端处连接有下围板，下刮板与下围板之间形成下储料槽，所述下储料槽上连接有下注料管，下储料槽的内壁滑动配合连接有挤压板，挤压板的底面连接有移动柱，移动柱的下端连接有滚轮，所述下丝网板安装在下边框中且安装于底座上方，下丝网板的下方设置有斜坡板，滚轮与斜坡板的表面滚动连接，所述顶板上固定安装有电液推杆，电液推杆的一端与上边框连接，所述上刮板和下刮板的侧面分别设置有上导向孔和下导向孔，上导向轴贯穿上导向孔，下导向轴贯穿下导向孔，所述上刮板上连接有连接杆，连接杆上连接有导向柱，所述下刮板上连接有导向板，导向板的上表面设置有导向通槽，导向柱与导向通槽的内侧面滑动配合连接。

所述上丝网板和下丝网板均水平设置，所述上注料管和下注料管上均安装有阀门，所述导向柱竖直设置，通过导向柱和导向板的设置，当移动上刮板时，下刮板也会跟随移动，工作更加方便，所述斜坡板的左端较低右端较高，当下刮板从左往右移动时，滚轮会沿着斜坡板的表面滚动，进而带着挤压板慢慢上升；使用时，首先将上刮板和下刮板移动至最左侧，将待印染面料放置在下丝网板的表面上，然后向上储料槽和下储料槽中注入染料，注完染料后，关闭上注料管和下注料管上的阀门，启动电液推杆，使得上丝网板下降，然后使得上刮板向右移动，上刮板将上储料槽中的染料刮在上丝网板的表面，染料会透过上丝网板上的镂空图案印在面料的上表面，同时，下刮板也会向右移动，挤压板将下储料槽中的染料承托起，并使得染料与下丝网板的底面接触，下刮板将下储料槽中的染料刮在下丝网板的底面，可以理解的是，下储料槽中的染料会被消耗而慢慢变少，为了让染料能够与下丝网板的底面紧密接触，并透过下丝网板上的镂空图案印在面料的下表面，挤压板需要将下储料槽中的染料慢慢抬起，通过斜坡板的设置，很好的实现了这个功能，进而能够一次性对面料的双面进行印染，高效方便。

作为本发明的进一步方案，所述上围板和下围板均呈“]”形状，上围板的下表面与上丝网板的上表面接触，下围板的上表面与下丝网板的下表面接触。

作为本发明的进一步方案，所述下边框的两端均固定连接有下支撑板，下支撑板的下端与底座固定连接，所述下导向轴的两端均与下支撑板固定连接，下导向轴水平设置，下导向轴的外侧面与下导向孔的内侧面滑动配合连接，两个下支撑板之间固定连接有安装板，所述斜坡板固定在安装板上。

作为本发明的进一步方案，所述上边框的两端均固定连接有上支撑板，所述上导向轴的两端均与上支撑板固定连接，上导向轴的中心线与下导向轴的中心线相互平行，上导向轴的外侧面与上导向孔的内侧面滑动配合连接。

作为本发明的进一步方案，所述上刮板上固定连接有移动块，移动块用于带着上刮板进行直线移动，所述上边框上安装有用于对移动块进行直线驱动的移动块驱动组件。

作为本发明的进一步方案，所述移动块驱动组件包括旋转电机和螺纹轴，所述移动块的侧面设置有螺纹通孔，螺纹轴贯穿螺纹通孔且与螺纹通孔配合连接，所述旋转电机固定安装在上支撑板上，旋转电机的输出轴与螺纹轴同轴固定连接。

作为本发明的进一步方案，所述顶板上安装有用于提供染料的染料箱，所述染料箱与上注料管通过上输料管连接，染料箱与下注料管通过下输料管连接，所述上输料管和下输料管均为软管。

通过染料箱、上注料管以及上输料管的设置，打开上注料管和下注料上的阀门，就能够自动进行加料，使用更加方便高效。

作为本发明的进一步方案，所述染料箱中固定安装有染料盒，所述上输料管和下输料管的上端均与染料盒的内部连通，所述染料箱中设置有第一压辊和第二压辊，第一压辊和第二压辊均与染料箱的内壁转动连接，第一压辊和第二压辊中有一个是主动压辊，染料箱中固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与主动压辊同轴固定连接，所述上输料管和下输料管均贯穿第一压辊和第二压辊之间的间隙，且上输料管和下输料管均与第一压辊和第二压辊的表面贴合。

为了保证上刮板和下刮板移动到最右端时，上输料管和下输料管的长度依然够用，就必须使得上输料管和下输料管具有较长的长度，这就会导致上刮板和下刮板位于最左端时，上输料管和下输料管因为长度过长而不美观且容易与其它部件干涉，这就需要根据需求对上输料管和下输料管进行合理的收放，通过第一压辊、第二压辊以及驱动电机的设置，当上刮板向右移动时，使得上输料管和下输料管被放出，当上刮板向左移动时，使得上输料管和下输料管被收回。

作为本发明的进一步方案，所述第一压辊和第二压辊的侧面上均设置有两个环形凹槽，环形凹槽的表面粘接有橡胶垫，所述上输料管和下输料管均为金属软管。

作为本发明的进一步方案，所述下边框的两端分别设置有放布筒和收布筒，所述放布筒和收布筒均安装在底座上。

通过放布筒和收布筒的设置，能够将印染好的面料自动卷起，使得本发明的自动化程度更高。

综上所述，本发明的有益效果是：

通过上丝网板、下丝网板、下储料槽、挤压板、移动柱、滚轮以及斜坡板的设置，染料会透过上丝网板上的镂空图案印在面料的上表面，同时，挤压板能够将下储料槽中的染料承托起，使得染料与下丝网板的底面接触，染料能够透过下丝网板上的镂空图案印在面料的下表面，本发明能够一次性对面料的双面进行印染，高效方便，且能够印出花纹和图案。

本发明通过导向柱和导向板的设置，当移动上刮板时，下刮板也会跟随移动，上刮板和下刮板能够同步移动，工作更加方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本发明实施例一种织物加工的纺织面料双面染色机的部分三维结构示意图；

图2为本发明实施例一种织物加工的纺织面料双面染色机在另一个视角的部分三维结构示意图；

图3为本发明实施例一种织物加工的纺织面料双面染色机在又一个视角的部分三维结构示意图；

图4为本发明实施例一种织物加工的纺织面料双面染色机的正面结构示意图；

图5为本发明实施例一种织物加工的纺织面料双面染色机中挤压板的结构示意图一；

图6为本发明实施例一种织物加工的纺织面料双面染色机中挤压板的结构示意图二；

图7为本发明实施例一种织物加工的纺织面料双面染色机中染料箱的示意图；

图8为本发明实施例一种织物加工的纺织面料双面染色机中第一压辊和第二压辊的结构示意图。

附图标记：1-上边框、2-下边框、3-上丝网板、4-下丝网板、5-电液推杆、6-上刮板、7-下刮板、8-上储料槽、9-上围板、10-下储料槽、11-下围板、12-挤压板、13-移动块、14-旋转电机、15-螺纹轴、16-上导向轴、17-下导向轴、18-上支撑板、19-下支撑板、20-连接杆、21-导向柱、22-导向板、23-导向通槽、24-移动柱、25-滚轮、26-斜坡板、27-安装板、28-上注料管、29-下注料管、31-顶板、32-底座、33-支撑柱、34-染料箱、35-上输料管、36-下输料管、37-染料盒、40-第一压辊、41-第二压辊、42-环形凹槽、43-放布筒、44-收布筒。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清晰，以下结合附图及具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

请参阅图1、图2、图3和图4，本发明实施例提供的一种织物加工的纺织面料双面染色机，包括顶板31、底座32、上边框1和下边框2，所述上边框1和下边框2中分别安装有上丝网板3和下丝网板4，所述上丝网板3位于下丝网板4的正上方，上丝网板3和下丝网板4的表面均设置有镂空图案，上丝网板3和下丝网板4均位于顶板31和底座32之间，所述上丝网板3的上方设置有上刮板6，上刮板6的下边缘与上丝网板3的上表面接触，上刮板6侧面的下端处连接有上围板9，上刮板6与上围板9之间形成上储料槽8，所述上储料槽8上连接有上注料管28，所述下丝网板4的下方设置有下刮板7，下刮板7的上边缘与下丝网板4的下表面接触，下刮板7侧面的上端处连接有下围板11，下刮板7与下围板11之间形成下储料槽10，所述下储料槽10上连接有下注料管29，下储料槽10的内壁滑动配合连接有挤压板12，挤压板12的底面连接有移动柱24，移动柱24的下端连接有滚轮25，所述下丝网板4安装在下边框2中且安装于底座32上方，下丝网板4的下方设置有斜坡板26，滚轮25与斜坡板26的表面滚动连接，所述顶板31上固定安装有电液推杆5，电液推杆5的一端与上边框1连接，所述上刮板6和下刮板7的侧面分别设置有上导向孔和下导向孔，上导向轴16贯穿上导向孔，下导向轴17贯穿下导向孔，所述上刮板6上连接有连接杆20，连接杆20上连接有导向柱21，所述下刮板7上连接有导向板22，导向板22的表面设置有导向通槽23，导向柱21与导向通槽23的内侧面滑动配合连接。

在本发明实施例中，所述上丝网板3和下丝网板4均水平设置，所述上注料管28和下注料管29上均安装有阀门，所述导向柱21竖直设置，通过导向柱21和导向板22的设置，当移动上刮板6时，下刮板7也会跟随移动，工作更加方便，所述斜坡板26的左端较低右端较高，当下刮板7从左往右移动时，滚轮25会沿着斜坡板26的表面滚动，进而带着挤压板12慢慢上升；使用时，首先将上刮板6和下刮板7移动至最左侧，将待印染面料放置在下丝网板4的表面上，然后向上储料槽8和下储料槽10中注入染料，注完染料后，关闭上注料管28和下注料管29上的阀门，启动电液推杆5，使得上丝网板3下降，然后使得上刮板6向右移动，上刮板6将上储料槽8中的染料刮在上丝网板3的表面，染料会透过上丝网板3上的镂空图案印在面料的上表面，同时，下刮板7也会向右移动，挤压板12将下储料槽10中的染料承托起，并使得染料与下丝网板4的底面接触，下刮板7将下储料槽10中的染料刮在下丝网板4的底面，可以理解的是，下储料槽10中的染料会被消耗而慢慢变少，为了让染料能够与下丝网板4的底面紧密接触，并透过下丝网板4上的镂空图案印在面料的下表面，挤压板12需要将下储料槽10中的染料慢慢抬起，通过斜坡板26的设置，很好的实现了这个功能，进而能够一次性对面料的双面进行印染，高效方便。

请参阅图1、图2、图3和图4，在本发明的一个实施例中，所述上围板9和下围板11均呈“]”形状，上围板9的下表面与上丝网板3的上表面接触，下围板11的上表面与下丝网板4的下表面接触。

在本发明实施例中，所述上围板9与上刮板6围成了一个矩形空间，该矩形空间用来盛装染料；所述下围板11与下刮板7也围成了一个矩形空间，该矩形空间也是用来盛装染料的。

参阅图1至图6，在本发明的一个实施例中，所述下边框2的两端均固定连接有下支撑板19，下支撑板19的下端与底座32固定连接，所述下导向轴17的两端均与下支撑板19固定连接，下导向轴17水平设置，下导向轴17的外侧面与下导向孔的内侧面滑动配合连接，两个下支撑板19之间固定连接有安装板27，所述斜坡板26固定在安装板27上。

所述上边框1的两端均固定连接有上支撑板18，所述上导向轴16的两端均与上支撑板18固定连接，上导向轴16的外侧面与上导向孔的内侧面滑动配合连接。

在本发明实施例中，所述下导向轴17和上导向轴16的数量均为两根，这样上刮板6和下刮板7的运行更加平稳，所述底座32与顶板31通过若干个支撑柱33相连接，所述上导向轴16的中心线与下导向轴17的中心线相互平行。

请参阅图1、图2、图3和图4，在本发明的一个实施例中，所述上刮板6上固定连接有移动块13，移动块13用于带着上刮板6进行直线移动，所述上边框1上安装有用于对移动块13进行直线驱动的移动块驱动组件。

所述移动块驱动组件包括旋转电机14和螺纹轴15，所述移动块13的侧面设置有螺纹通孔，螺纹轴15贯穿螺纹通孔且与螺纹通孔配合连接，所述旋转电机14固定安装在上支撑板18上，旋转电机14的输出轴与螺纹轴15同轴固定连接。

在本发明实施例中，通过旋转电机14、螺纹轴15以及移动块13的设置，上刮板6能够自动进行移动，使得本发明的自动化程度更高，使用时，启动旋转电机14，螺纹轴15开始转动并带着移动块13沿着直线移动，进而使得上刮板6做直线运动。

请参阅图1、图2、图3和图4，在本发明的一个实施例中，所述顶板31上安装有用于提供染料的染料箱34，所述染料箱34与上注料管28通过上输料管35连接，染料箱34与下注料管29通过下输料管36连接，所述上输料管35和下输料管36均为软管。

在本发明实施例中，通过染料箱34、上注料管28以及上输料管35的设置，打开上注料管28和下注料管29上的阀门，就能够自动进行加料，使用更加方便高效。

请参阅图3、图4、图7和图8，在本发明的一个实施例中，所述染料箱34中固定安装有染料盒37，所述上输料管35和下输料管36的上端均与染料盒37的内部连通，所述染料箱34中设置有第一压辊40和第二压辊41，第一压辊40和第二压辊41均与染料箱34的内壁转动连接，第一压辊40和第二压辊41中有一个是主动压辊，染料箱34中固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与主动压辊同轴固定连接，所述上输料管35和下输料管36均贯穿第一压辊40和第二压辊41之间的间隙，且上输料管35和下输料管36均与第一压辊40和第二压辊41的表面贴合。

在本发明实施例中，可以理解的是，为了保证上刮板6和下刮板7移动到最右端时，上输料管35和下输料管36的长度依然够用，就必须使得上输料管35和下输料管36具有较长的长度，这就会导致上刮板6和下刮板7位于最左端时，上输料管35和下输料管36因为长度过长而不美观且容易与其它部件干涉，这就需要根据需求对上输料管35和下输料管36进行合理的收放，通过第一压辊40、第二压辊41以及驱动电机的设置，当上刮板6向右移动时，使得上输料管35和下输料管36被放出，当上刮板6向左移动时，使得上输料管35和下输料管36被收回。

请参阅图3、图4、图7和图8，在本发明的一个实施例中，所述第一压辊40和第二压辊41的侧面上均设置有两个环形凹槽42，环形凹槽42的表面粘接有橡胶垫，所述上输料管35和下输料管36均为金属软管。

在本发明实施例中，通过环形凹槽42和橡胶垫的设置，能够增加压辊与输料管之间的摩擦力，使得输料管的收放更加自如。

请参阅图3和图4，在本发明的一个实施例中，所述下边框2的两端分别设置有放布筒43和收布筒44，所述放布筒43和收布筒44均安装在底座32上。

在本发明实施例中，通过放布筒43和收布筒44的设置，能够将印染好的面料自动卷起，使得本发明的自动化程度更高。

本发明实施例的工作过程为：使用时，首先将上刮板6和下刮板7移动至最左侧，将待印染面料放置在下丝网板4的表面上，然后向上储料槽8和下储料槽10中注入染料，注完染料后，关闭上注料管28和下注料管29上的阀门，启动电液推杆5，使得上丝网板3下降，然后使得上刮板6向右移动，上刮板6将上储料槽8中的染料刮在上丝网板3的表面，染料会透过上丝网板3上的镂空图案印在面料的上表面，同时，下刮板7也会向右移动，挤压板12将下储料槽10中的染料承托起，并使得染料与下丝网板4的底面接触，下刮板7将下储料槽10中的染料刮在下丝网板4的底面，可以理解的是，下储料槽10中的染料会被消耗而慢慢变少，为了让染料能够与下丝网板4的底面紧密接触，并透过下丝网板4上的镂空图案印在面料的下表面，挤压板12需要将下储料槽10中的染料慢慢抬起，通过斜坡板26的设置，很好的实现了这个功能，进而能够一次性对面料的双面进行印染，高效方便。

对于本领域技术人员而言，虽然说明了本发明的几个实施方式以及实施例，但这些实施方式以及实施例是作为例子而提出的，并不意图限定发明的范围。这些新的实施方式能够以其他各种方式实施，在不脱离发明的主旨的范围内能够进行各种省略、替换、变更。这些实施方式及其变形包含在发明的范围及主旨中，并且包含在权利要求书所记载的发明和其等效的范围内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种织物加工的纺织面料双面染色机，包括顶板(31)、底座(32)、上边框(1)和下边框(2)，所述上边框(1)和下边框(2)中分别安装有上丝网板(3)和下丝网板(4)，其特征在于，所述上丝网板(3)的上方设置有上刮板(6)，上刮板(6)的下边缘与上丝网板(3)的上表面接触，上刮板(6)侧面的下端处连接有上围板(9)，上刮板(6)与上围板(9)之间形成上储料槽(8)，所述上储料槽(8)上连接有上注料管(28)，所述下丝网板(4)的下方设置有下刮板(7)，下刮板(7)的上边缘与下丝网板(4)的下表面接触，下刮板(7)侧面的上端处连接有下围板(11)，下刮板(7)与下围板(11)之间形成下储料槽(10)，所述下储料槽(10)上连接有下注料管(29)，下储料槽(10)的内壁滑动配合连接有挤压板(12)，挤压板(12)的底面连接有移动柱(24)，移动柱(24)的下端连接有滚轮(25)，所述下丝网板(4)安装于底座（32）上方，下丝网板(4)的下方设置有斜坡板(26)，滚轮(25)与斜坡板(26)的表面滚动连接，所述顶板(31)上固定安装有电液推杆(5)，电液推杆(5)的一端与上边框(1)连接，所述上刮板(6)和下刮板(7)的侧面分别设置有上导向孔和下导向孔，上导向轴(16)贯穿上导向孔，下导向轴(17)贯穿下导向孔，所述上刮板(6)上连接有连接杆(20)，连接杆(20)上连接有导向柱(21)，所述下刮板(7)上连接有导向板(22)，导向板(22)的上表面设置有导向通槽(23)，导向柱(21)与导向通槽(23)的内侧面滑动配合连接。

2.根据权利要求1所述的织物加工的纺织面料双面染色机，其特征在于，所述上围板(9)和下围板(11)均呈“]”形状，上围板(9)的下表面与上丝网板(3)的上表面接触，下围板(11)的上表面与下丝网板(4)的下表面接触。

3.根据权利要求1所述的织物加工的纺织面料双面染色机，其特征在于，所述下边框(2)的两端均固定连接有下支撑板(19)，下支撑板(19)的下端与底座(32)固定连接，所述下导向轴(17)的两端均与下支撑板(19)固定连接，下导向轴(17)水平设置，下导向轴(17)的外侧面与下导向孔的内侧面滑动配合连接，两个下支撑板(19)之间固定连接有安装板(27)，所述斜坡板(26)固定在安装板(27)上。

4.根据权利要求1所述的织物加工的纺织面料双面染色机，其特征在于，所述上边框(1)的两端均固定连接有上支撑板(18)，所述上导向轴(16)的两端均与上支撑板(18)固定连接，上导向轴(16)的外侧面与上导向孔的内侧面滑动配合连接。

5.根据权利要求4所述的织物加工的纺织面料双面染色机，其特征在于，所述上刮板(6)上固定连接有移动块(13)，移动块(13)用于带着上刮板(6)进行直线移动，所述上边框(1)上安装有用于对移动块(13)进行直线驱动的移动块驱动组件。

6.根据权利要求5所述的织物加工的纺织面料双面染色机，其特征在于，所述移动块驱动组件包括旋转电机(14)和螺纹轴(15)，所述移动块(13)的侧面设置有螺纹通孔，螺纹轴(15)贯穿螺纹通孔且与螺纹通孔配合连接，所述旋转电机(14)固定安装在上支撑板(18)上，旋转电机(14)的输出轴与螺纹轴(15)同轴固定连接。

7.根据权利要求1所述的织物加工的纺织面料双面染色机，其特征在于，所述顶板(31)上安装有用于提供染料的染料箱(34)，所述染料箱(34)与上注料管(28)通过上输料管(35)连接，染料箱(34)与下注料管(29)通过下输料管(36)连接，所述上输料管(35)和下输料管(36)均为软管。

8.根据权利要求7所述的织物加工的纺织面料双面染色机，其特征在于，所述染料箱(34)中固定安装有染料盒(37)，所述上输料管(35)和下输料管(36)的上端均与染料盒(37)的内部连通，所述染料箱(34)中设置有第一压辊(40)和第二压辊(41)，第一压辊(40)和第二压辊(41)均与染料箱(34)的内壁转动连接，第一压辊(40)和第二压辊(41)中有一个是主动压辊，染料箱(34)中固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与主动压辊同轴固定连接，所述上输料管(35)和下输料管(36)均贯穿第一压辊(40)和第二压辊(41)之间的间隙，且上输料管(35)和下输料管(36)均与第一压辊(40)和第二压辊(41)的表面贴合。

9.根据权利要求8所述的织物加工的纺织面料双面染色机，其特征在于，所述第一压辊(40)和第二压辊(41)的侧面上均设置有两个环形凹槽(42)，环形凹槽(42)的表面粘接有橡胶垫，所述上输料管(35)和下输料管(36)均为金属软管。

10.根据权利要求1所述的织物加工的纺织面料双面染色机，其特征在于，所述下边框(2)的两端分别设置有放布筒(43)和收布筒(44)，所述放布筒(43)和收布筒(44)均安装在底座(32)上。