CN216663509U - 一种床上用品生产用的染色装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种床上用品生产用的染色装置，包括：左安装框、上固定板、下活动板、下固定板和右安装框；左安装框和右安装框分别设置在染色池的左右两侧面上，所述左安装框内设置有内框架，且内框架的前侧和后侧均设置有内滑块，并且左安装框和右安装框关于染色池的中心线呈左右对称设置结构；上固定板安装在左安装框和右安装框的内侧壁上端；下活动板位于上固定板的正下方，所述下活动板在垂直方向上升降活动；下固定板安装在内框架的下部内，所述下活动板和下固定板上下对齐设置。本实用新型中结构设置合理，方便通过上压辊和下压辊将面料压制在染色剂内，避免浮于表面，有助于上色更均匀更快速。

Description

一种床上用品生产用的染色装置

技术领域

本实用新型涉及床上用品生产技术领域，具体涉及一种床上用品生产用的染色装置。

背景技术

床上用品在加工过程中需要经过染色这一工序，传统的床上用品生产用的染色装置采用浸泡式的染色方式，直接将需要染色的床上用品原布料放入染色桶中搅拌染色。但是，现有技术的染色设备设置过于单一，导致面料容易浮在表面，导致浸不上色，上色慢还不均匀。

实用新型内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种床上用品生产用的染色装置，以解决现有技术的染色设备设置过于单一，导致面料容易浮在表面，导致浸不上色，上色慢还不均匀的问题。

为实现上述目的，提供一种床上用品生产用的染色装置，包括：左安装框、上固定板、下活动板、下固定板和右安装框；

左安装框和右安装框，分别设置在染色池的左右两侧面上，所述左安装框内设置有内框架，且内框架的前侧和后侧均设置有内滑块，并且左安装框和右安装框关于染色池的中心线呈左右对称设置结构；

上固定板，安装在左安装框和右安装框的内侧壁上端；

下活动板，位于上固定板的正下方，所述下活动板在垂直方向上升降活动；

下固定板，安装在内框架的下部内，所述下活动板和下固定板上下对齐设置。

进一步的，所述染色池的底部设置有底座，且染色池的前部上端设置有前安装台，并且前安装台的上端面上前侧安装有第一前轴承座,第一前轴承座上安装有放料辊，同时前安装台的上端面后侧安装有第二前轴承座，且第二前轴承座上安装有前导向辊组。

进一步的，所述染色池后部上端设置有后安装台，且后安装台的上端面前侧设置有第一后轴承座,第一后轴承座上安装有后导向辊组，并且后安装台的上端面后侧设置有第二后轴承座，第二后轴承座上安装有卷料辊，并且放料辊和卷料辊之间输送有面料。

进一步的，所述上固定板的内侧面上设置有后连接板，且后连接板的前后两部分别设置有套板，并且套板上安装有两组伸缩气缸。

进一步的，所述下活动板的前后两部均安装有一组第一上压辊，且下活动板的中部安装有两组第二上压辊，并且伸缩气缸的下端固定在下活动板的上端面。

进一步的，所述下固定板的前部和后部均设置有一组第一下压辊，且下固定板的中部安装有两组第二下压辊，并且第一上压辊和第一下压辊上下对齐设置，第二上压辊和第二下压辊上下对齐设置，同时面料分别穿过上下对齐的第一上压辊与第一下压辊、第二上压辊与第二下压辊之间。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型中前安装台上安装有放料辊和前导向辊组，在后安装台上安装有后导向辊组和卷料辊,放料辊和卷料辊分别用于面料染色放料和卷料，而前导向辊组和后导向辊组用于导向使用，使其在染色过程面料的输送比较整齐有序，避免面料与池身接触，使其直接浸没在染色剂中。

2.本实用新型中在左安装框和右安装框内均设置有上固定板和下活动板，在上固定板上安装的伸缩气缸会推动下方的下活动板进行升降活动，以便带动下活动板上的第一上压辊和第二上压辊进行压制面料，以保持面料可完全的浸没在染色剂中，有助于面料染色均匀。

3.本实用新型中的同侧的下活动板和下固定板上下对齐设置，同时第一上压辊和第一下压辊、第二上压辊和第二下压辊之间上下对齐，且相配合设置，以便将面料压制在染色剂内一定深度，操控更灵活便利。

附图说明

图1为本实用新型实施例的正视示意图；

图2为本实用新型实施例的左视示意图；

图3为本实用新型实施例的俯视示意图；

图4为本实用新型实施例的剖面结构示意图；

图5为本实用新型实施例的染色池结构示意图；

图6为本实用新型实施例的上固定板和下活动板之间结构设置示意图。

图中：1、染色池；10、底座；11、前安装台；12、第一前轴承座；120、放料辊；13、第二前轴承座；130、前导向辊组；14、第一后轴承座；140、后导向辊组；15、第二后轴承座；150、卷料辊；16、后安装台；2、左安装框；20、内框架；21、内滑块；3、上固定板；30、套板；31、伸缩气缸；32、后连接板；4、下活动板；40、第一上压辊；41、第二上压辊；5、面料；6、下固定板；60、第一下压辊；61、第二下压辊；7、右安装框。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

图1为本实用新型实施例的正视示意图、图2为本实用新型实施例的左视示意图、图3为本实用新型实施例的俯视示意图、图4为本实用新型实施例的剖面结构示意图、图5为本实用新型实施例的染色池结构示意图和图6为本实用新型实施例的上固定板和下活动板之间结构设置示意图。

参照图1至图6所示，本实用新型提供了一种床上用品生产用的染色装置，包括：左安装框2、上固定板3、下活动板4、下固定板6和右安装框7；左安装框2和右安装框7分别设置在染色池1的左右两侧面上，左安装框2内设置有内框架20，且内框架20的前侧和后侧均设置有内滑块21；上固定板3安装在左安装框2和右安装框7的内侧壁上端；下活动板4位于上固定板3的正下方，下活动板4在垂直方向上升降活动；下固定板6安装在内框架20的下部内，下活动板4和下固定板6上下对齐设置。

在本实施例中，染色池1的底部设置有底座10，且染色池1的前部上端设置有前安装台11，并且前安装台11的上端面上前侧安装有第一前轴承座12,第一前轴承座12上安装有放料辊120，同时前安装台11的上端面后侧安装有第二前轴承座13，且第二前轴承座13上安装有前导向辊组130；染色池1后部上端设置有后安装台16，且后安装台16的上端面前侧设置有第一后轴承座14,第一后轴承座14上安装有后导向辊组140，并且后安装台16的上端面后侧设置有第二后轴承座15，第二后轴承座15上安装有卷料辊150，并且放料辊120和卷料辊150之间输送有面料5。

作为一种较佳的实施方式，本实用新型中前安装台11上安装有放料辊120和前导向辊组130，在后安装台16上安装有后导向辊组140和卷料辊150,放料辊120和卷料辊150分别用于面料染色放料和卷料，而前导向辊组130和后导向辊组140用于导向使用，使其在染色过程面料的输送比较整齐有序，避免面料与池身接触，使其直接浸没在染色剂中。

在本实施例中，上固定板3的内侧面上设置有后连接板32，且后连接板32的前后两部分别设置有套板30，并且套板30上安装有两组伸缩气缸31；下活动板4的前后两部均安装有一组第一上压辊40，且下活动板4的中部安装有两组第二上压辊41，并且伸缩气缸31的下端固定在下活动板4的上端面。

作为一种较佳的实施方式，本实用新型中在左安装框2和右安装框7内均设置有上固定板3和下活动板4，在上固定板3上安装的伸缩气缸会推动下方的下活动板4进行升降活动，以便带动下活动板4上的第一上压辊40和第二上压辊41进行压制面料，以保持面料可完全的浸没在染色剂中，有助于面料染色均匀。

在本实施例中，下固定板6的前部和后部均设置有一组第一下压辊60，且下固定板6的中部安装有两组第二下压辊61，并且第一上压辊40和第一下压辊60上下对齐设置，第二上压辊41和第二下压辊61上下对齐设置，同时面料5分别穿过上下对齐的第一上压辊40与第一下压辊60、第二上压辊41与第二下压辊61之间。

作为一种较佳的实施方式，本实用新型中的同侧的下活动板4和下固定板6上下对齐设置，同时第一上压辊40和第一下压辊60、第二上压辊41和第二下压辊61之间上下对齐，且相配合设置，以便将面料压制在染色剂内一定深度，操控更灵活便利。

本实用新型可有效解决现有技术的染色设备设置过于单一，导致面料容易浮在表面，导致浸不上色，上色慢还不均匀的问题，本实用新型中结构设置合理，方便通过上压辊和下压辊将面料压制在染色剂内，避免浮于表面，有助于上色更均匀更快速。

Claims (6)

1.一种床上用品生产用的染色装置，其特征在于，包括：左安装框(2)、上固定板(3)、下活动板(4)、下固定板(6)和右安装框(7)；

左安装框(2)和右安装框(7)，分别设置在染色池(1)的左右两侧面上，所述左安装框(2)内设置有内框架(20)，且内框架(20)的前侧和后侧均设置有内滑块(21)，并且左安装框(2)和右安装框(7)关于染色池(1)的中心线呈左右对称设置结构；

上固定板(3)，安装在左安装框(2)和右安装框(7)的内侧壁上端；

下活动板(4)，位于上固定板(3)的正下方，所述下活动板(4)在垂直方向上升降活动；

下固定板(6)，安装在内框架(20)的下部内，所述下活动板(4)和下固定板(6)上下对齐设置。

2.根据权利要求1所述的一种床上用品生产用的染色装置，其特征在于，所述染色池(1)的底部设置有底座(10)，且染色池(1)的前部上端设置有前安装台(11)，并且前安装台(11)的上端面上前侧安装有第一前轴承座(12),第一前轴承座(12)上安装有放料辊(120)，同时前安装台(11)的上端面后侧安装有第二前轴承座(13)，且第二前轴承座(13)上安装有前导向辊组(130)。

3.根据权利要求1所述的一种床上用品生产用的染色装置，其特征在于，所述染色池(1)后部上端设置有后安装台(16)，且后安装台(16)的上端面前侧设置有第一后轴承座(14),第一后轴承座(14)上安装有后导向辊组(140)，并且后安装台(16)的上端面后侧设置有第二后轴承座(15)，第二后轴承座(15)上安装有卷料辊(150)，并且放料辊(120)和卷料辊(150)之间输送有面料(5)。

4.根据权利要求1所述的一种床上用品生产用的染色装置，其特征在于，所述上固定板(3)的内侧面上设置有后连接板(32)，且后连接板(32)的前后两部分别设置有套板(30)，并且套板(30)上安装有两组伸缩气缸(31)。

5.根据权利要求1所述的一种床上用品生产用的染色装置，其特征在于，所述下活动板(4)的前后两部均安装有一组第一上压辊(40)，且下活动板(4)的中部安装有两组第二上压辊(41)，并且伸缩气缸(31)的下端固定在下活动板(4)的上端面。

6.根据权利要求1所述的一种床上用品生产用的染色装置，其特征在于，所述下固定板(6)的前部和后部均设置有一组第一下压辊(60)，且下固定板(6)的中部安装有两组第二下压辊(61)，并且第一上压辊(40)和第一下压辊(60)上下对齐设置，第二上压辊(41)和第二下压辊(61)上下对齐设置，同时面料(5)分别穿过上下对齐的第一上压辊(40)与第一下压辊(60)、第二上压辊(41)与第二下压辊(61)之间。

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