CN220952481U - 一种真丝面料染色装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种真丝面料染色装置，包括染色底箱，所述第一连接管和所述第二连接管通过第一锁紧螺栓固定连接，所述第四连接管滑动连接在所述第三连接管中，所述连接板的两侧分别设置有第一烘干机，所述染色底箱的两侧分别设置有第二烘干机，依靠四组固定机构可以对真丝面料的四个边角处进行固定，通过驱动机构可以使得滑块在移动槽中移动，可以使得第一连接管和第二连接管进行移动，进而可以使得真丝面料进行拉展开，使得真丝面料表面平整，进而可以提高真丝面料的染色质量，依靠四组第一烘干机和四组第二烘干机，可以对染色后真丝面料的两面进行吹风，减小真丝面料潮湿掉色的可能性，进而可以提高真丝面料的染色效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及真丝面料加工技术领域，具体为一种真丝面料染色装置。
背景技术
真丝面料，是相对于仿真丝绸面料而言的，一般指蚕丝，包括桑蚕丝、柞蚕丝、蓖麻蚕丝、木薯蚕丝等。它是一种相当昂贵的面料，广泛用于服饰，家具中，以不易打理和舒适透气闻名。它的亲肤性是所有其他面料都无法比拟的。
真丝面料在加工时需要对其进行染色处理，而在染色过程中，因真丝面料具有一定的延展性，当真丝面料收缩在一起时，会导致染色剂无法有效的对丝绸面料进行全面浸染，从而导致真丝面料在拉伸时会出现未染色部分或是染色不均的情况发生，影响真丝面料的染色质量，对真丝面料染色完成后需要等待风干，对染色的真丝面料直接加工，由于真丝面料的潮湿，可能会出现掉色的现象，容易影响真丝面料的染色效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种真丝面料染色装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真丝面料染色装置，包括染色底箱，所述染色底箱上固定连接有支撑板，所述支撑板的底部设置有升降机构，所述升降机构的输出端传动连接有连接板，所述连接板的一侧开设有移动槽，所述移动槽中滑动连接有滑块，所述连接板的另一侧设置有驱动机构，所述驱动机构的输出端与所述滑块传动连接，所述滑块的底部固定连接有第一支架，所述连接板的底部固定连接有第二支架，所述第一支架的底部滑动连接有第一滑杆，所述第一支架的底部固定连接有第一导杆，所述第一滑杆和所述第一导杆的底部分别固定连接有第一连接管和第二连接管，所述第二连接管滑动连接在所述第一连接管中，所述第一连接管和所述第二连接管通过第一锁紧螺栓固定连接，所述第二支架的底部滑动连接有第二滑杆，所述第二支架的底部固定连接有第二导杆，所述第一滑杆和所述第二导杆的底部分别固定连接有第三连接管和第四连接管，所述第四连接管滑动连接在所述第三连接管中，所述第三连接管和所述第四连接管通过第二锁紧螺栓固定连接，所述第一连接管、所述第二连接管、所述第三连接管和所述第四连接管的侧面均设置有固定机构，所述连接板的两侧分别设置有第一烘干机，所述染色底箱的两侧分别设置有第二烘干机。
优选的，所述升降机构包括伺服电缸和连接杆，所述伺服电缸固定安装在所述支撑板的底部，所述连接杆通过联轴器与所述伺服电缸的输出端传动连接，所述连接杆与所述连接板固定连接。
优选的，所述驱动机构包括伺服电机和螺纹杆，所述伺服电机固定安装在所述连接板的侧面，所述螺纹杆通过联轴器与所述伺服电机的输出端传动连接，所述螺纹杆与所述滑块螺纹连接。
优选的，四组固定机构分别包括第一固定板、第二固定板、固定架和固定螺栓，所述第一固定板和所述第二固定板均固定连接在所述第一连接管的侧面，所述固定架固定连接在所述第一固定板上，所述固定螺栓螺纹连接在所述第一固定板和所述固定架上。
优选的，所述第二连接管和所述第四连接管的侧面均设置有导向块，所述染色底箱的内壁上设置有两个导向板，两个所述导向块分别滑动连接在两个所述导向板中。
优选的，所述染色底箱的四个边线处均开设有圆角。
优选的，所述染色底箱的侧面固定连接有出料管，所述出料管上设置有管盖。
优选的，所述染色底箱的侧面设置有液位观察窗。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过第一连接管、第二连接管、第三连接管和第四连接管的侧面设置的固定机构，依靠四组固定机构可以对真丝面料的四个边角处进行固定，通过驱动机构可以使得滑块在移动槽中移动，可以使得第一连接管和第二连接管进行移动，进而可以使得真丝面料进行拉展开，使得真丝面料表面平整，进而可以提高真丝面料的染色质量；
2、本实用新型通过连接板的两侧设置的第一烘干机，染色底箱的两侧设置的第二烘干机，依靠四组第一烘干机和四组第二烘干机，可以对染色后真丝面料的两面进行吹风，减小真丝面料潮湿掉色的可能性，进而可以提高真丝面料的染色效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图之一；
图2为本实用新型的结构示意图之二；
图3为本实用新型的图1中A处放大示意图。
图中：1、染色底箱；2、支撑板；3、升降机构；301、伺服电缸；302、连接杆；4、连接板；5、移动槽；6、滑块；7、驱动机构；701、伺服电机；702、螺纹杆；8、第一支架；9、第二支架；10、第一滑杆；11、第一导杆；12、第一连接管；13、第二连接管；14、第一锁紧螺栓；15、第二滑杆；16、第二导杆；17、第三连接管；18、第四连接管；19、第二锁紧螺栓；20、固定机构；201、第一固定板；202、第二固定板；203、固定架；204、固定螺栓；21、第一烘干机；22、第二烘干机；23、导向块；24、导向板；25、圆角；26、出料管；27、管盖；28、液位观察窗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种真丝面料染色装置，包括染色底箱1，染色底箱1上固定连接有支撑板2，支撑板2的底部设置有升降机构3，升降机构3的输出端传动连接有连接板4，连接板4的一侧开设有移动槽5，移动槽5中滑动连接有滑块6，连接板4的另一侧设置有驱动机构7，驱动机构7的输出端与滑块6传动连接，滑块6的底部固定连接有第一支架8，连接板4的底部固定连接有第二支架9，第一支架8的底部滑动连接有第一滑杆10，第一支架8的底部固定连接有第一导杆11，第一滑杆10和第一导杆11的底部分别固定连接有第一连接管12和第二连接管13，第二连接管13滑动连接在第一连接管12中，第一连接管12和第二连接管13通过第一锁紧螺栓14固定连接，第二支架9的底部滑动连接有第二滑杆15，第二支架9的底部固定连接有第二导杆16，第一滑杆10和第二导杆16的底部分别固定连接有第三连接管17和第四连接管18，第四连接管18滑动连接在第三连接管17中，第三连接管17和第四连接管18通过第二锁紧螺栓19固定连接，第一连接管12、第二连接管13、第三连接管17和第四连接管18的侧面均设置有固定机构20，连接板4的两侧分别设置有第一烘干机21，染色底箱1的两侧分别设置有第二烘干机22，通过第一连接管12、第二连接管13、第三连接管17和第四连接管18的侧面设置的固定机构20，依靠四组固定机构20可以对真丝面料的四个边角处进行固定，通过驱动机构7可以使得滑块6在移动槽5中移动，可以使得第一连接管12和第二连接管13进行移动，进而可以使得真丝面料进行拉展开，使得真丝面料表面平整，进而可以提高真丝面料的染色质量，通过连接板4的两侧设置的第一烘干机21，染色底箱1的两侧设置的第二烘干机22，依靠四组第一烘干机21和四组第二烘干机22，可以对染色后真丝面料的两面进行吹风，减小真丝面料潮湿掉色的可能性，进而可以提高真丝面料的染色效率。
请参阅图1和图2，升降机构3包括伺服电缸301和连接杆302，伺服电缸301固定安装在支撑板2的底部，连接杆302通过联轴器与伺服电缸301的输出端传动连接，连接杆302与连接板4固定连接，通过伺服电缸301带动连接杆302进行升降，可以使得连接板4进行升降。
请参阅图1和图2，驱动机构7包括伺服电机701和螺纹杆702，伺服电机701固定安装在连接板4的侧面，螺纹杆702通过联轴器与伺服电机701的输出端传动连接，螺纹杆702与滑块6螺纹连接，通过伺服电机701带动螺纹杆702进行转动，螺纹杆702与滑块6螺纹连接，进而可以使得滑块6在移动槽5中移动。
请参阅图1和图2，四组固定机构20分别包括第一固定板201、第二固定板202、固定架203和固定螺栓204，第一固定板201和第二固定板202均固定连接在第一连接管12的侧面，固定架203固定连接在第一固定板201上，固定螺栓204螺纹连接在第一固定板201和固定架203上，通过固定螺栓204螺纹连接在第一固定板201上，依靠固定螺栓204与第二固定板202可以对真丝面料的边角处进行夹持固定。
请参阅图1和图2，第二连接管13和第四连接管18的侧面均设置有导向块23，染色底箱1的内壁上设置有两个导向板24，两个导向块23分别滑动连接在两个导向板24中，通过两个导向块23滑动连接在两个导向板24中，可以使得第一连接管12、第二连接管13、第三连接管17和第四连接管18升降具有良好的稳定性和导向效果。
请参阅图1和图2，染色底箱1的四个边线处均开设有圆角25，圆角25的设置，可以避免边缘处过于锐利。
请参阅图1和图2，染色底箱1的侧面固定连接有出料管26，出料管26上设置有管盖27，出料管26的设置，可以方便对染色底箱1内部的染料放出更换。
请参阅图2，染色底箱1的侧面设置有液位观察窗28，液位观察窗28的设置，可以方便对染料的高度进行观察。
结构原理：使用时，通过第二连接管13滑动连接在第一连接管12中，第四连接管18滑动连接在第三连接管17中，通过滑块6滑动连接在移动槽5中，依靠固定螺栓204螺纹连接在第一固定板201上，依靠四个固定螺栓204和四个第二固定板202可以方便对不同长度和宽度的真丝面料进行夹持固定，通过伺服电机701带动螺纹杆702进行转动，螺纹杆702与滑块6螺纹连接，使得滑块6在移动槽5中滑动，进而可以使得真丝面料进行拉展开，使得真丝面料表面平整，进而可以提高真丝面料的染色质量，依靠四组第一烘干机21和四组第二烘干机22，可以对染色后真丝面料的两面进行吹风，减小真丝面料潮湿掉色的可能性，进而可以提高真丝面料的染色效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种真丝面料染色装置，包括染色底箱(1)，其特征在于：所述染色底箱(1)上固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的底部设置有升降机构(3)，所述升降机构(3)的输出端传动连接有连接板(4)，所述连接板(4)的一侧开设有移动槽(5)，所述移动槽(5)中滑动连接有滑块(6)，所述连接板(4)的另一侧设置有驱动机构(7)，所述驱动机构(7)的输出端与所述滑块(6)传动连接，所述滑块(6)的底部固定连接有第一支架(8)，所述连接板(4)的底部固定连接有第二支架(9)，所述第一支架(8)的底部滑动连接有第一滑杆(10)，所述第一支架(8)的底部固定连接有第一导杆(11)，所述第一滑杆(10)和所述第一导杆(11)的底部分别固定连接有第一连接管(12)和第二连接管(13)，所述第二连接管(13)滑动连接在所述第一连接管(12)中，所述第一连接管(12)和所述第二连接管(13)通过第一锁紧螺栓(14)固定连接，所述第二支架(9)的底部滑动连接有第二滑杆(15)，所述第二支架(9)的底部固定连接有第二导杆(16)，所述第一滑杆(10)和所述第二导杆(16)的底部分别固定连接有第三连接管(17)和第四连接管(18)，所述第四连接管(18)滑动连接在所述第三连接管(17)中，所述第三连接管(17)和所述第四连接管(18)通过第二锁紧螺栓(19)固定连接，所述第一连接管(12)、所述第二连接管(13)、所述第三连接管(17)和所述第四连接管(18)的侧面均设置有固定机构(20)，所述连接板(4)的两侧分别设置有第一烘干机(21)，所述染色底箱(1)的两侧分别设置有第二烘干机(22)。
2.根据权利要求1所述的一种真丝面料染色装置，其特征在于：所述升降机构(3)包括伺服电缸(301)和连接杆(302)，所述伺服电缸(301)固定安装在所述支撑板(2)的底部，所述连接杆(302)通过联轴器与所述伺服电缸(301)的输出端传动连接，所述连接杆(302)与所述连接板(4)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种真丝面料染色装置，其特征在于：所述驱动机构(7)包括伺服电机(701)和螺纹杆(702)，所述伺服电机(701)固定安装在所述连接板(4)的侧面，所述螺纹杆(702)通过联轴器与所述伺服电机(701)的输出端传动连接，所述螺纹杆(702)与所述滑块(6)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种真丝面料染色装置，其特征在于：四组固定机构(20)分别包括第一固定板(201)、第二固定板(202)、固定架(203)和固定螺栓(204)，所述第一固定板(201)和所述第二固定板(202)均固定连接在所述第一连接管(12)的侧面，所述固定架(203)固定连接在所述第一固定板(201)上，所述固定螺栓(204)螺纹连接在所述第一固定板(201)和所述固定架(203)上。
5.根据权利要求1所述的一种真丝面料染色装置，其特征在于：所述第二连接管(13)和所述第四连接管(18)的侧面均设置有导向块(23)，所述染色底箱(1)的内壁上设置有两个导向板(24)，两个所述导向块(23)分别滑动连接在两个所述导向板(24)中。
6.根据权利要求1所述的一种真丝面料染色装置，其特征在于：所述染色底箱(1)的四个边线处均开设有圆角(25)。
7.根据权利要求1所述的一种真丝面料染色装置，其特征在于：所述染色底箱(1)的侧面固定连接有出料管(26)，所述出料管(26)上设置有管盖(27)。
8.根据权利要求1所述的一种真丝面料染色装置，其特征在于：所述染色底箱(1)的侧面设置有液位观察窗(28)。
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