CN209810542U - 一种生产玻璃纤维砂轮网布的浸胶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种生产玻璃纤维砂轮网布的浸胶装置，包括一浸胶槽；一挤压组，挤压组包括多个置于浸胶槽内的挤压辊，多个挤压辊呈上下两排错位排列设置；一滑动组，滑动组包括置于纵向板内侧壁向内凹陷的凹槽以及置于横向板两侧侧壁的限位块，限位块的高度大于横向板的厚度且横向板置于限位块的中部位置，凹槽包括U型部以及置于U型部两侧竖直设置的折弯部，U型部与折弯部形成C型状结构，限位块卡合设置在凹槽内，横向板的下方设有竖直设置的驱动缸，限位块的下端面至横向板的下端面的距离与折弯部的高度一致，且限位块的宽度与凹槽的U型部的宽度一致。本实用新型具有结构简单、防止胶液渗漏、保证网布质量的优点。
Description
技术领域：
本实用新型属于玻璃纤维砂轮领域，具体涉及一种生产玻璃纤维砂轮网布的浸胶装置。
背景技术：
砂轮网片是树脂砂轮中的骨骼，对整个砂轮的强度起着尤为重要的作用，直接决定砂轮的质量。砂轮网片一般的制作流程如下：玻璃纤维丝送线、玻璃纤维纱浸胶、织造玻璃纤维网布、玻璃纤维网布薄膜覆合、烘干切片。
专利号201820376195.3一种玻璃纤维网格布上胶系统，包括胶槽、纵向插板以及横向插板，通过胶槽、纵向插板以及横向插板之间的配合，实现胶所在空间的大小，减少每次倒入的胶量，即减少了胶的浪费，但是该专利存在如下缺点：1、采用插板形式来改变胶量的多少，在实际操作时具有一定难度，当在使用过程中若发现胶量较少，来调节插板时，由于胶液的流动性，通胶液会在调节时泄漏掉；2、胶液在胶槽内补充后会产生大量的微气泡，这些微气泡会附着在玻璃纤维纱的表面，对于后续织造玻璃纤维网布的工作带来一定的影响；3、玻璃纤维纱需要经过胶槽的两端，对于玻璃纤维纱的表面其实会产生一定的磨损，影响玻璃纤维砂轮网布制作的质量。
发明内容：
本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种结构简单、防止胶液渗漏、保证网布质量的生产玻璃纤维砂轮网布的浸胶装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种生产玻璃纤维砂轮网布的浸胶装置，包括
一浸胶槽，浸胶槽由四个围拢成矩形状结构的纵向板以及置于四个纵向板下侧位置之间的横向板组成，横向板的外侧壁与纵向板上下滑动连接；
一挤压组，挤压组包括多个置于浸胶槽内的挤压辊，多个挤压辊呈上下两排错位排列设置；
一滑动组，滑动组包括置于纵向板内侧壁向内凹陷的凹槽以及置于横向板两侧侧壁的限位块，限位块的高度大于横向板的厚度且横向板置于限位块的中部位置，凹槽包括U型部以及置于U型部两侧竖直设置的折弯部，U型部与折弯部形成C型状结构，限位块卡合设置在凹槽内，横向板的下方设有竖直设置的驱动缸，限位块的下端面至横向板的下端面的距离与折弯部的高度一致，且限位块的宽度与凹槽的U型部的宽度一致，同时挤压辊均置于滑动组的上方。
本实用新型的进一步改进在于：多个挤压辊呈上下两排设置，且两排挤压辊依次上下对应设置。
本实用新型的进一步改进在于：浸胶槽的上端面均为斜面，斜面的上方活动铰接有导向板，导向板为开口朝上的U型状结构。
本实用新型的进一步改进在于：凹槽的内侧壁设有橡胶垫。
本实用新型的进一步改进在于：限位块的外部套装有橡胶套。
本实用新型的进一步改进在于：驱动缸为液压缸。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、本实用新型包括浸胶槽、挤压组以及滑动组，其中挤压组包括多个呈上下两排错位排列设置的挤压辊，当胶液补充到浸胶槽内时会产生大量的微气泡，玻璃纤维纱经过挤压辊挤压，将微气泡去除，保证玻璃纤维砂轮网布的质量，滑动组的设置起到可改变浸胶槽内胶液的液面高度，当胶量较少时，浸胶槽内的胶液液面高度较低，玻璃纤维纱经过挤压辊后无法完全浸渍，通过驱动缸向上推动横向板，使胶液液面上升，玻璃纤维纱在较少胶量的情况下能实现完全浸渍，同时限位块卡合设置在凹槽内，凹槽为C型状结构，密封性好，即使有轻微的胶液渗漏，也会卡在C型状的凹槽内，完全不会浪费胶液；
2、多个挤压辊呈上下两排设置，且两排挤压辊依次上下对应设置，该结构形式进一步起到挤压胶液中的微气泡的作用；
3、浸胶槽的上端面活动铰接有导向板，导向板的设置起到对玻璃纤维纱导向的作用，避免玻璃纤维纱的磨损，同时导向板与浸胶槽可通过铰链活动铰接，可实现玻璃纤维纱角度调节，导向板为U型状结构，保证玻璃纤维纱的整体性；
4、凹槽的内侧壁设有橡胶垫，限位块的外部套装有橡胶套，进一步提高密封性，防止胶液的渗漏。
附图说明：
图1为本实用新型一种生产玻璃纤维砂轮网布的浸胶装置的结构示意图。
图2为本实用新型一种生产玻璃纤维砂轮网布的浸胶装置的另一种实施方式的结构示意图。
图中标号：1-纵向板、2-横向板、3-挤压辊、4-U型部、5-折弯部、6-限位块、7-驱动缸、8-导向板、9-玻璃纤维纱。
具体实施方式：
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
如图1示出了本实用新型一种生产玻璃纤维砂轮网布的浸胶装置的一种实施方式，包括
一浸胶槽，浸胶槽由四个围拢成矩形状结构的纵向板1以及置于四个纵向板1下侧位置之间的横向板2组成，横向板2的外侧壁与纵向板1上下滑动连接；
一挤压组，挤压组包括多个置于浸胶槽内的挤压辊3，多个挤压辊3呈上下两排错位排列设置；
一滑动组，滑动组包括置于纵向板1内侧壁向内凹陷的凹槽以及置于横向板2两侧侧壁的限位块6，限位块6的高度大于横向板2的厚度且横向板2置于限位块6的中部位置，凹槽包括U型部4以及置于U型部4两侧竖直设置的折弯部5，U型部4与折弯部5形成C型状结构，限位块6卡合设置在凹槽内，横向板2的下方设有竖直设置的驱动缸7，限位块6的下端面至横向板2的下端面的距离与折弯部5的高度一致，且限位块6的宽度与凹槽的U型部4的宽度一致，同时挤压辊3均置于滑动组的上方，进一步驱动缸7为液压缸。
如图2所示了本实用新型的另一个实施方式，多个挤压辊3呈上下两排设置，且两排挤压辊3依次上下对应设置，该结构形式进一步起到挤压胶液中的微气泡的作用。
浸胶槽的上端面均为斜面，斜面的上方活动铰接有导向板8，导向板8为开口朝上的U型状结构，导向板8的设置起到对玻璃纤维纱9导向的作用，避免玻璃纤维纱9的磨损，同时导向板8与浸胶槽可通过铰链活动铰接，可实现玻璃纤维纱9角度调节，导向板8为U型状结构，保证玻璃纤维纱9的整体性。
进一步，凹槽的内侧壁设有橡胶垫，限位块6的外部套装有橡胶套，进一步提高密封性，防止胶液的渗漏。
本实用新型包括浸胶槽、挤压组以及滑动组，其中挤压组包括多个呈上下两排错位排列设置的挤压辊3，当胶液补充到浸胶槽内时会产生大量的微气泡，玻璃纤维纱经过挤压辊3挤压，将微气泡去除，保证玻璃纤维砂轮网布的质量，滑动组的设置起到可改变浸胶槽内胶液的液面高度，当胶量较少时，浸胶槽内的胶液液面高度较低，玻璃纤维纱9经过挤压辊后无法完全浸渍，通过驱动缸7向上推动横向板2，使胶液液面上升，玻璃纤维纱9在较少胶量的情况下能实现完全浸渍，同时限位块6卡合设置在凹槽内，凹槽为C型状结构，密封性好，即使有轻微的胶液渗漏，也会卡在C型状的凹槽内，完全不会浪费胶液。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种生产玻璃纤维砂轮网布的浸胶装置，其特征在于：包括
一浸胶槽，所述浸胶槽由四个围拢成矩形状结构的纵向板以及置于四个纵向板下侧位置之间的横向板组成，所述横向板的外侧壁与纵向板上下滑动连接；
一挤压组，所述挤压组包括多个置于浸胶槽内的挤压辊，所述多个挤压辊呈上下两排错位排列设置；
一滑动组，所述滑动组包括置于纵向板内侧壁向内凹陷的凹槽以及置于横向板两侧侧壁的限位块，所述限位块的高度大于横向板的厚度且横向板置于限位块的中部位置，所述凹槽包括U型部以及置于U型部两侧竖直设置的折弯部，所述U型部与折弯部形成C型状结构，所述限位块卡合设置在凹槽内，所述横向板的下方设有竖直设置的驱动缸，所述限位块的下端面至横向板的下端面的距离与折弯部的高度一致，且限位块的宽度与凹槽的U型部的宽度一致，同时所述挤压辊均置于滑动组的上方。
2.根据权利要求1所述一种生产玻璃纤维砂轮网布的浸胶装置，其特征在于：所述多个挤压辊呈上下两排设置，且两排挤压辊依次上下对应设置。
3.根据权利要求1所述一种生产玻璃纤维砂轮网布的浸胶装置，其特征在于：所述浸胶槽的上端面均为斜面，斜面的上方活动铰接有导向板，导向板为开口朝上的U型状结构。
4.根据权利要求1所述一种生产玻璃纤维砂轮网布的浸胶装置，其特征在于：所述凹槽的内侧壁设有橡胶垫。
5.根据权利要求1所述一种生产玻璃纤维砂轮网布的浸胶装置，其特征在于：所述限位块的外部套装有橡胶套。
6.根据权利要求1所述一种生产玻璃纤维砂轮网布的浸胶装置，其特征在于：所述驱动缸为液压缸。
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| CN111299065A (zh) * | 2020-03-23 | 2020-06-19 | 苏州清陶新能源科技有限公司 | 一种液位调节机构及转移式涂布机 |
| CN111774252A (zh) * | 2020-05-21 | 2020-10-16 | 无锡宏义高分子材料科技有限公司 | 一种装饰用pvc电镀胶布绝缘装置 |
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