CN220202319U - 纸机整体换网装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种纸机整体换网装置，用于成形网的换网工序，其包括：烘缸组件、多个起顶悬臂、千斤顶以及导向机构，该烘缸组件包括第一烘缸以及第二烘缸，第一烘缸上连接有轴承座，该轴承座设于起顶悬臂上，且每个起顶悬臂上均设有换网起吊螺杆，换网起吊螺杆的一端连接于起顶悬臂的顶部，换网起吊螺杆的另一端与轴承座固定连接，该千斤顶与轴承座连接用于驱动轴承座运动，该导向机构为成形网的布置提供支撑和导向，导向机构包括设于起顶悬臂上的张网支架、第一导辊组件以及第二导辊组件。该纸机整体换网装置实现了成形网事先按导辊位置布置成形网圈路，然后将成形网按位置要求将其平拉入导辊上的目的，操作简单且效率高。

Description

纸机整体换网装置

技术领域

本实用新型涉及纸机设备领域，尤其涉及一种纸机整体换网装置。

背景技术

烘缸是一种在制造纸类产品中常见的烘干设备，在对纸进行干燥这一环节起到非常重要的作用，同时，它在提高造纸效率，改善纸张性能，降低造纸能耗上有着显著的效果。在我们传统的热风穿透TAD纸机设备中，主要是以多人协作人工套网换网的方式进行换网作业。由于成形网具有一定的坚挺性不能强行压折，导致换网时不仅容易损伤成形网而且工作效率特别低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种纸机整体换网装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种纸机整体换网装置，用于成形网的换网工序，其包括：

烘缸组件，所述烘缸组件包括第一烘缸以及第二烘缸，所述第一烘缸上连接有轴承座；

多个起顶悬臂，所述轴承座设于所述起顶悬臂上，且每个所述起顶悬臂上均设有换网起吊螺杆，所述换网起吊螺杆的一端连接于所述起顶悬臂的顶部，所述换网起吊螺杆的另一端与所述轴承座固定连接；

千斤顶，所述千斤顶与所述轴承座连接用于驱动所述轴承座运动，且所述千斤顶与所述轴承座之间设有抽拉垫块；

导向机构，所述导向机构为所述成形网的布置提供支撑和导向，所述导向机构包括设于所述起顶悬臂上的张网支架、第一导辊组件以及第二导辊组件。

在一些实施例中，所述张网支架包括第一张网架以及第二张网架，所述第一张网架以及所述第二张网架对称设于所述起顶悬臂的上侧，且所述第一张网架以及所述第二张网架上均设有张网管。

在一些实施例中，所述第一导辊组件包括多个第一导辊，多个所述第一导辊设于所述张网支架的上侧，且每个所述第一导辊上均设有第一撑网杆架组件。

在一些实施例中，所述第一撑网杆架组件包括第一操作侧支架以及第一传动侧支架，所述第一操作侧支架连接于所述第一导辊的操作侧，所述第一传动侧支架连接于所述第一导辊的传动侧，所述第一操作侧支架以及所述第一传动侧支架共同连接有第一定距管，所述第一定距管上还连接有第一悬臂管。

在一些实施例中，所述第二导辊组件包括多个第二导辊，所述第二导辊上设有第二撑网杆架组件。

在一些实施例中，所述第二撑网杆架组件包括第二操作侧支架以及第二传动侧支架，所述第二操作侧支架连接于所述第二导辊的操作侧，所述第二传动侧支架连接于所述第二导辊的传动侧，所述第二操作侧支架以及所述第二传动侧支架共同连接有第二定距管，所述第二定距管上还连接有第二悬臂管。

在一些实施例中，所述第一导辊组件的出纸端与所述第二导辊组件的进纸端之间设有真空箱，所述烘缸位于所述第二导辊组件的出纸端与所述第一导辊组件的进纸端之间。

在一些实施例中，所述第一烘缸以及所述第二烘缸均为TAD烘缸，所述真空箱为湿纸页转移真空箱。

在一些实施例中，所述导向机构还包括托辊。

在一些实施例中，所述第二烘缸位于所述第二导辊组件的出纸端与所述第一导辊组件的进纸端之间。

实施本实用新型具有以下有益效果：该纸机整体换网装置采用整体换网装置结构，先将第一导辊组件、第二导辊组件、烘缸组件、起顶悬臂以及其他相关部件按预设位置安装好，组成整体换网支架装置，然后利用紧固件将起顶悬臂固定在地面形成一个悬臂受力装置，利用千斤顶稍微顶起轴承座，再将成形网按预设位置要求套在该纸机整体换网装置上，实现了成形网事先按导辊位置布置成形网圈路，然后将成形网按位置要求将其平拉入导辊上的目的，操作简单且效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，应当理解地，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可根据这些附图获得其他相关的附图。附图中：

图1是本实用新型一些实施例中的一种纸机整体换网装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型一些实施例中的第一撑网杆架组件的结构示意图；

图3是本实用新型一些实施例中的第二撑网杆架组件的结构示意图；

图4是本实用新型一些实施例中的起顶悬臂的结构示意图；

图5是本实用新型一些实施例中的张网支架的结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。以下描述中，需要理解的是，“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方案，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。当一个元件被称为在另一元件“上”或“下”时，该元件能够“直接地”或“间接地”位于另一元件之上，或者也可能存在一个或更多个居间元件。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅是为了便于描述本技术方案，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图5，是本实用新型一些实施例中的一种纸机整体换网装置，用于成形网1的换网工序，其包括烘缸组件2、多个起顶悬臂3、千斤顶4以及导向机构5，烘缸组件2包括第一烘缸21以及第二烘缸22，第一烘缸21上连接有轴承座23，该第一烘缸21以及第二烘缸22可优选为TAD烘缸，即该烘缸为热风穿透干燥烘缸，能改进纸页性能以及提高成品纸的质量。

该多个起顶悬臂3可固定于地面上，该多个起顶悬臂3可通过螺栓或者地钉等紧固件固定在地面上，从而形成一个悬臂受力装置。每个起顶悬臂3上均设有换网起吊螺杆31，换网起吊螺杆31的一端连接于起顶悬臂3的顶部，换网起吊螺杆31的另一端与轴承座23固定连接，同时该千斤顶4与轴承座23连接用于驱动轴承座23运动，当该千斤顶4运动时，可对该轴承座23进行抬升，从而将第一烘缸21微微抬升起来，同时也将起顶悬臂3抬升。由于成形网1具有一定的坚挺性不能强行压折的特点，该第一烘缸21抬升能给予成形网1换网时一定的操作空间，方便了成形网1的换网。且千斤顶4与轴承座23之间设有抽拉垫块41，当成形网1换网结束后，可移除该抽拉垫块41以及千斤顶4，再固定住该起顶悬臂3，然后调节成形网1的张紧度，再完成换网工序。

该纸机整体换网装置的导向机构5为成形网1的布置提供支撑和导向，导向机构5包括设于起顶悬臂3上的张网支架51、第一导辊组件52以及第二导辊组件53。如图5所示，该张网支架51包括第一张网架511以及第二张网架512，第一张网架511以及第二张网架512对称设于起顶悬臂3的上侧，且第一张网架511以及第二张网架512上均设有张网管513。在本实施例中，该起顶悬臂3的数量为三个，该第一张网架511以及第二张网架512用于承载成形网1的下半部分，该张网管513可相对于该第一张网架511以及第二张网架512旋转。

如图2所示，该第一导辊组件52包括多个第一导辊521，多个第一导辊521设于张网支架51的上侧，且每个第一导辊521上均设有第一撑网杆架组件54，该第一撑网杆架组件54包括第一操作侧支架541以及第一传动侧支架542，第一操作侧支架541连接于第一导辊521的操作侧，第一传动侧支架542连接于第一导辊521的传动侧，第一操作侧支架541以及第一传动侧支架542共同连接有第一定距管543，第一定距管543上还连接有第一悬臂管544。可以理解地，该第一定距管543与该第一悬臂管544能构成整体框架，工作人员可提前将成形网1部分放置在该第一定距管543与该第一悬臂管544构成的整体框架上，使成形网1预设位置布置与各导辊形成相对应的圈路，然后人工直接将成形网1从第一撑网杆架组件54上拉到导辊上即可，操作简单且效率高。

如图3所示，该第二导辊组件53包括多个第二导辊531，第二导辊531上设有第二撑网杆架组件55，该第二撑网杆架组件55包括第二操作侧支架551以及第二传动侧支架552，第二操作侧支架551连接于第二导辊531的操作侧，第二传动侧支架552连接于第二导辊531的传动侧，第二操作侧支架551以及第二传动侧支架552共同连接有第二定距管553，第二定距管553上还连接有第二悬臂管554。该第二导辊组件53位于第一导辊组件52的上侧，该第二导辊组件53的布置沿纸张的运动方向布置，以满足不同纸张生产的需求。该第二导辊组件53与第一导辊组件52的构成以及运行原理一致，这里不再详述。

进一步地，该第一导辊组件52的出纸端与第二导辊组件53的进纸端之间设有真空箱56，该真空箱56为湿纸页转移真空箱，该湿纸页转移真空箱能对湿纸页进行脱水，提高湿纸页干度，保证了纸页的质量以及运行性能。该导向机构5还包括托辊57，该托辊57可位于第二烘缸22与第一导辊组件52的进纸端之间。

综上所述，该纸机整体换网装置采用整体换网装置结构，先将第一导辊组件52、第二导辊组件53、烘缸组件2、起顶悬臂3以及其他相关部件按预设位置安装好，组成整体换网支架装置，然后利用紧固件将起顶悬臂3固定在地面形成一个悬臂受力装置，利用千斤顶4稍微顶起轴承座23，再将成形网1按预设位置要求套在该纸机整体换网装置上，然后拆除轴承座23的抽拉垫块上下联接螺丝后移除抽拉垫块41和千斤顶4，利用张网管513拖住成形网1，再利用人工将成形网1拉向各导辊上，实现了成形网1事先按导辊位置布置成形网1圈路，然后将成形网1按位置要求将其平拉入导辊上的目的，操作简单且效率高。

可以理解地，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种纸机整体换网装置，用于成形网(1)的换网工序，其特征在于，包括：

烘缸组件(2)，所述烘缸组件(2)包括第一烘缸(21)以及第二烘缸(22)，所述第一烘缸(21)上连接有轴承座(23)；

多个起顶悬臂(3)，所述轴承座(23)设于所述起顶悬臂(3)上，且每个所述起顶悬臂(3)上均设有换网起吊螺杆(31)，所述换网起吊螺杆(31)的一端连接于所述起顶悬臂(3)的顶部，所述换网起吊螺杆(31)的另一端与所述轴承座(23)固定连接；

千斤顶(4)，所述千斤顶(4)与所述轴承座(23)连接用于驱动所述轴承座(23)运动，且所述千斤顶(4)与所述轴承座(23)之间设有抽拉垫块(41)；

导向机构(5)，所述导向机构(5)为所述成形网(1)的布置提供支撑和导向，所述导向机构(5)包括设于所述起顶悬臂(3)上的张网支架(51)、第一导辊组件(52)以及第二导辊组件(53)。

2.根据权利要求1所述的纸机整体换网装置，其特征在于，所述张网支架(51)包括第一张网架(511)以及第二张网架(512)，所述第一张网架(511)以及所述第二张网架(512)对称设于所述起顶悬臂(3)的上侧，且所述第一张网架(511)以及所述第二张网架(512)上均设有张网管(513)。

3.根据权利要求2所述的纸机整体换网装置，其特征在于，所述第一导辊组件(52)包括多个第一导辊(521)，多个所述第一导辊(521)设于所述张网支架(51)的上侧，且每个所述第一导辊(521)上均设有第一撑网杆架组件(54)。

4.根据权利要求3所述的纸机整体换网装置，其特征在于，所述第一撑网杆架组件(54)包括第一操作侧支架(541)以及第一传动侧支架(542)，所述第一操作侧支架(541)连接于所述第一导辊(521)的操作侧，所述第一传动侧支架(542)连接于所述第一导辊(521)的传动侧，所述第一操作侧支架(541)以及所述第一传动侧支架(542)共同连接有第一定距管(543)，所述第一定距管(543)上还连接有第一悬臂管(544)。

5.根据权利要求1所述的纸机整体换网装置，其特征在于，所述第二导辊组件(53)包括多个第二导辊(531)，所述第二导辊(531)上设有第二撑网杆架组件(55)。

6.根据权利要求5所述的纸机整体换网装置，其特征在于，所述第二撑网杆架组件(55)包括第二操作侧支架(551)以及第二传动侧支架(552)，所述第二操作侧支架(551)连接于所述第二导辊(531)的操作侧，所述第二传动侧支架(552)连接于所述第二导辊(531)的传动侧，所述第二操作侧支架(551)以及所述第二传动侧支架(552)共同连接有第二定距管(553)，所述第二定距管(553)上还连接有第二悬臂管(554)。

7.根据权利要求1所述的纸机整体换网装置，其特征在于，所述第一导辊组件(52)的出纸端与所述第二导辊组件(53)的进纸端之间设有真空箱(56)。

8.根据权利要求7所述的纸机整体换网装置，其特征在于，所述第一烘缸(21)以及所述第二烘缸(22)均为TAD烘缸，所述真空箱(56)为湿纸页转移真空箱。

9.根据权利要求1所述的纸机整体换网装置，其特征在于，所述导向机构(5)还包括托辊(57)。

10.根据权利要求1所述的纸机整体换网装置，其特征在于，所述第二烘缸(22)位于所述第二导辊组件(53)的出纸端与所述第一导辊组件(52)的进纸端之间。