CN116061533A - 一种具有山峦状表面的pet哑光膜及其制备方法 - Google Patents

一种具有山峦状表面的pet哑光膜及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN116061533A
CN116061533A CN202310106626.XA CN202310106626A CN116061533A CN 116061533 A CN116061533 A CN 116061533A CN 202310106626 A CN202310106626 A CN 202310106626A CN 116061533 A CN116061533 A CN 116061533A
Authority
CN
China
Prior art keywords
matte
resin
mountain
pet
film
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202310106626.XA
Other languages
English (en)
Inventor
郑少华
何庆东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Foshan Heyun Specialty Materials Co ltd
Original Assignee
Foshan Heyun Specialty Materials Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Foshan Heyun Specialty Materials Co ltd filed Critical Foshan Heyun Specialty Materials Co ltd
Priority to CN202310106626.XA priority Critical patent/CN116061533A/zh
Publication of CN116061533A publication Critical patent/CN116061533A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0018—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by orienting, stretching or shrinking, e.g. film blowing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/14—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a particulate layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/16—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer formed of particles, e.g. chips, powder or granules
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2264/00—Composition or properties of particles which form a particulate layer or are present as additives
    • B32B2264/02—Synthetic macromolecular particles
    • B32B2264/0214—Particles made of materials belonging to B32B27/00
    • B32B2264/0278—Polyester particles
    • B32B2264/0285—PET or PBT
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种具有山峦状表面的PET哑光膜及其制备方法，涉及哑光膜技术领域。本发明具有山峦状表面的PET哑光膜的制备方法如下：将表层哑光颗粒和中间层物料熔融共挤后，进行压延定型，形成片材；所述表层哑光颗粒的原料包括将第一树脂、第二树脂和助剂，所述第一树脂为聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯共聚物中的任意一种或两种的组合，所述第二树脂为尼龙、聚烯烃和苯乙烯类树脂中的任意一种或多种的组合；将片材依次进行纵向拉伸、横向拉伸和热定型后，制得具有山峦状表面的PET哑光膜。本发明能够在PET哑光膜的表面形成凹凸有秩的山峦状的哑光表面，手感细滑，解决了传统以无机小颗粒物质加入表层制得的PET哑光膜的手感差的问题。

Description

一种具有山峦状表面的PET哑光膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及哑光膜技术领域，尤其涉及一种具有山峦状表面的PET哑光膜及其制备方法。
背景技术
哑光膜又称亚光膜、消光膜，能给人能给人柔和、舒适和朦胧的视觉效果，其通常采用PP、PE、PET几种树脂，以双向拉伸或吹膜、流延工艺生产。
目前的PET哑光膜大部分都是采用多层共挤双向拉伸工艺制备而成的，通过在表层中加入2～15微米尺寸大小的无机颗粒状物质(如二氧化硅)使制得的PET哑光膜的表面具有一定的哑光特性。其形成哑光表面的原理主要是因为无机物颗粒在表面形成足够多的突出点，当光照射在表面时会产生散射光，从而给人以哑光的效果。使用这种工艺路线生产的PET哑光膜，由于无机颗粒是镶嵌在PET哑光膜的表层的，使得PET哑光膜的突出部(即凸起于表层的表面的无机颗粒)与凹部不是平滑过渡链接的，并且凹部是平整状的，这样做出的哑光膜的表面手感较差，较粗糙，触感不够丝滑。若将现有的PET哑光膜用做表面模具的离型膜，从该离型膜表面转移出的物件表面会呈现一个个细小的点状凹坑，手感性也较差。
发明内容
针对背景技术提出的问题，本发明的目的在于提出一种具有山峦状表面的PET哑光膜的制备方法，能够在PET哑光膜的表面形成凹凸有秩的山峦状的哑光表面，手感细滑，解决了传统以无机小颗粒物质加入表层制得的PET哑光膜的手感差的问题。
本发明的另一目的在于提出一种具有山峦状表面的PET哑光膜，由上述方法制备得到。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种具有山峦状表面的PET哑光膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)将表层哑光颗粒和中间层物料熔融共挤后，进行压延定型，形成片材；所述表层哑光颗粒的原料包括将第一树脂、第二树脂和助剂，所述第一树脂为聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯共聚物中的任意一种或两种的组合，所述第二树脂为尼龙、聚烯烃和苯乙烯类树脂中的任意一种或多种的组合；
(2)将片材依次进行纵向拉伸、横向拉伸和热定型后，制得具有山峦状表面的PET哑光膜。
优选的，在所述步骤(1)中，表层哑光颗粒包括第一表层哑光颗粒和第二表层哑光颗粒，所述第一表层哑光颗粒和第二表层哑光颗粒的原料组成相同；
所述步骤(1)的制备方法如下：将第一表层哑光颗粒、中间层物料和第二表层哑光颗粒熔融共挤后，进行压延定型，形成片材。
优选的，在所述步骤(2)中，片材进行纵向拉伸的拉伸倍数为3～5倍，拉伸温度75～85℃。
优选的，在所述步骤(2)中，片材进行横向拉伸的拉伸倍数为7～10倍，拉伸温度110～130℃；
横向拉伸后的片材进行热定型的温度为200～250℃。
优选的，在所述步骤(1)中，所述表层哑光颗粒包括以下质量份数的原料：第一树脂50～90份、第二树脂10～50份和助剂0.1～5份。
进一步的，在所述步骤(1)之前，还包括所述表层哑光颗粒的制备步骤，所述哑光颗粒发制备方法如下：将第一树脂、第二树脂和助剂搅拌混合均匀，搅拌速度为100r～300r/min，搅拌时间为1～10min，充分混合均匀后得到混合物料；将混合物料投入到双螺杆挤出机中，混合物料在高温状态及螺杆的高速剪切作用下充分塑化融合，经过多孔模头挤出条，经冷却水冷却后制得料条，将冷却后的料条在切粒机中进行切粒处理，得到表层哑光颗粒。
优选的，所述中间层物料的原料包括聚对苯二甲酸乙二醇酯和/或聚对苯二甲酸乙二醇酯共聚物。
一种具有山峦状表面的PET哑光膜，由上述的具有山峦状表面的PET哑光膜的制备方法制备得到。
以上技术方法方案的有效果如下：本技术方案的表层哑光颗粒中包括第一树脂和第二树脂，第一树脂和第二树脂在熔融冷却后，其体积会有不同程度的收缩，产生收缩差，使得最终产品表层具有凹凸状，从而达到哑光效果。本技术方案通过采用以上表层哑光颗粒作为表层原料，经过双向拉伸工艺之后，在PET哑光膜会形成凹凸有秩的山峦状的哑光表面，表面呈整面连续山峦般凹凸状，手感细滑，将本技术方案制得的PET哑光膜在表面模具的离型膜中应用，从其表面转移出的物件表面呈现的同样是山峦状的哑光表面，手感性也较好，表面手感丝滑。本技术方案的PET哑光膜解决了传统以无机小颗粒物质加入表层制得的哑光PET哑光膜的手感差的问题。
附图说明
图1为本发明一个实施例制得的PET哑光膜的表面效果图；
图2为对比例1市面上购买得到的PET哑光膜的表面效果图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式进一步说明本发明的技术方案。
一种具有山峦状表面的PET哑光膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)将表层哑光颗粒和中间层物料熔融共挤后，进行压延定型，形成片材；所述表层哑光颗粒的原料包括将第一树脂、第二树脂和助剂，所述第一树脂为聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯共聚物中的任意一种或两种的组合，所述第二树脂为尼龙、聚烯烃和苯乙烯类树脂中的任意一种或多种的组合；
(2)将片材依次进行纵向拉伸、横向拉伸和热定型后，制得具有山峦状表面的PET哑光膜。
值得说明的是，表层哑光颗粒中包括第一树脂和第二树脂，第一树脂和第二树脂在熔融冷却后，其体积会有不同程度的收缩，产生收缩差，使得最终产品表层具有凹凸状，从而达到哑光效果。本技术方案通过采用以上表层哑光颗粒作为表层原料，经过双向拉伸工艺之后，在PET哑光膜表层的表面会形成凹凸有秩的山峦状的哑光表面(如图1所示)，表面呈整面连续山峦般凹凸状，手感细滑，将本技术方案制得的PET哑光膜在表面模具的离型膜中应用，从其表面转移出的物件表面呈现的同样是山峦状的哑光表面，手感性也较好，表面手感丝滑。本技术方案的PET哑光膜解决了传统以无机小颗粒物质加入表层制得的哑光PET哑光膜的手感差的问题。
具体来说，本技术方案采用包括两种混合树脂的表层哑光颗粒作为表层原料，来制备PET哑光膜，其机理是基于树脂的熔体比重通常与冷却后的比重存在差异，通常是冷却后比重增大，设定这种差异为D值，则通过选用D值有一定差异(如差别0.2～0.5)的树脂，同时具有与PET树脂较好相容性、较好的薄膜生产性等特定要求，将两种或多种这些树脂制备成混合均匀的共混树脂。此混合树脂当作为表层材料制备薄膜时，从机头的熔融状态再冷却后，混合树脂中D值大的树脂部分将收缩更多并导致凹陷，从而形成呈整面连续山峦般凹凸状的PET哑光膜。
进一步的说明，在所述步骤(1)中，表层哑光颗粒包括第一表层哑光颗粒和第二表层哑光颗粒，所述第一表层哑光颗粒和第二表层哑光颗粒的原料组成相同；
所述步骤(1)的制备方法如下：将第一表层哑光颗粒、中间层物料和第二表层哑光颗粒熔融共挤后，进行压延定型，形成片材。
本技术方案中的PET哑光膜采用熔融共挤的方法制备得到，可以只在PET哑光膜的其中一个表面制备哑光层，也可以在PET哑光膜的双面均设置有哑光层。当需要制备双面哑光层时，将第一表层哑光颗粒、中间层物料和第二表层哑光颗粒分别由三台挤出机熔融、塑化、挤压汇流于同一个模具、由模具流出熔体，经铸片棍冷却后形成一定厚度的片材，再依次进行纵向拉伸、横向拉伸和热定型后，制得具有双面均具有山峦状表面的PET哑光膜。
进一步的说明，在所述步骤(2)中，片材进行纵向拉伸的拉伸倍数为3～5倍，拉伸温度75～85℃。
进一步的说明，在所述步骤(2)中，片材进行横向拉伸的拉伸倍数为7～10倍，拉伸温度110～130℃；
横向拉伸后的片材进行热定型的温度为200～250℃。
值得指出的是，本技术方案中PET哑光膜生产工艺流程如下：
将准备好的表层哑光颗粒投入到挤出机熔融塑化，在依次经过快速过滤网、计量泵、衣架多层式模具、压延定型、纵向拉伸机、冷却定型装置、牵引装置、横向拉伸机、切边装置、牵引装置和收卷装置，制得PET哑光膜。
在上述流程中，表层哑光颗粒先进行充分熔融塑化，在压延定型时冷却定型，在这个过程表层哑光颗粒由熔融状态(约250～300℃)到被迅速冷却定型成片材(约25～50℃)，然后又经过纵向拉伸、横向拉伸(纵向拉伸倍数为3～5倍、拉伸温度75～85℃；横向拉伸倍数为7～10倍、拉伸温度110～130℃)、热定型(最高温度可达250℃)，在拉伸和定型的热过程，哑光层的表层哑光颗粒中的结晶性树脂会生成大量结晶并均匀分散在此表层(即哑光层)，结晶区域由于密度较大会形成凹陷，如此大量的凹陷密布在表层且紧密相连，经过纵、横两次拉伸后这些凹陷更加均匀细化，形成需要的如山峦状般的哑光表层。
进一步的说明，在所述步骤(1)中，所述表层哑光颗粒包括以下质量份数的原料：第一树脂50～90份、第二树脂10～50份和助剂0.1～5份。
优选的，第一树脂的熔融温度为200～300℃，特性粘度为0.65～5。第一树脂的特性粘度是根据双向拉伸级工艺设置的，若第一树脂的特性粘度太低，低于0.65时，第一树脂的流动性过高，熔体强度差，挤出不稳定，难以成膜；若第一树脂的特性粘度粘度太高，高于5时，则第一组分树脂的流动性很低，难以顺利挤出，熔融时设备负载大，也不利于成膜，因此，特性粘度需要控制在0.65～5范围内。
值得指出的是，第二树脂为尼龙、聚烯烃和苯乙烯类树脂中的任意一种或多种的组合，第二树脂中使用的尼龙为脂肪族尼龙、芳香族尼龙及其共聚物中的任意一种或多种的组合，尼龙的相对粘度为1～10；聚烯烃为聚丙烯、聚乙烯、聚丁烯和聚丙烯均聚物中的任意一种或多种的组合，聚烯烃在230℃和2.16kg的条件下的熔融指数为1～20g/10min；苯乙烯类树脂为通用级聚苯乙烯、MBS树脂、SAN树脂和抗冲击级聚苯乙烯中的任意一种或多种的组合。选择以上参数范围的材料，使其符合后期双向拉伸薄膜加工工艺要求，有利于加工稳定成型。
具体来说，通用级聚苯乙烯英文简称为GPPS；MBS树脂是指甲基丙烯酸甲酯(M)、丁二烯(B)及苯乙烯(S)的三元共聚物，MBS树脂兼有加工改性及增韧效能；SAN树脂为StyreneAcrylonitrile，中文名称苯乙烯-丙烯腈共聚物，是一种无色透明，具有较高的机械强度的聚丙烯基工程塑料，SAN树脂的化学稳定性较好；抗冲击级聚苯乙烯英文简称为HIPS，俗称改苯。
优选的，表层哑光颗粒中使用的助剂为增容助剂和/或交换反应阻止剂，增容助剂可选择马来酸酐接枝聚烯烃、苯乙烯-马来酸酐共聚物和聚对苯二甲酸乙二醇酯中的任意一种，交换反应阻止剂为马来酸酐-丙烯酸酯共聚物。交换反应阻止剂能够能防止酯类(如聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯等)和酰胺(尼龙)在高温熔融状态混合时发生交换反应造成分子断链。
本技术方案的表层哑光颗粒不仅具有均匀的消光效果，同时耐高温性好，在高温条件下仍然具有良好的消光效果，而且还具有因分散性能优良所带来的过网压力低，破膜次数少，无析出等优点，本技术方案的表层哑光颗粒采用高分子合金方法进行共混，第一树脂和第二树脂的混合比例高，且表层哑光颗粒中无需加入无机粉体，有机物相互间的混溶性好于无机粉体，从而使采用表层哑光颗粒制得的产品的表面具有均匀的消光效果；同时，表层哑光颗粒在高温时处于软化流动状态，容易通过过滤网，挤出稳定，不会出现堵塞滤网的问题，同时第一树脂和第二树脂这些高分子冷却后分子热运动能力有限，不会像小分子有机物发生迁移析出。
进一步的说明，本技术方案的表层哑光颗粒包括第一树脂50～90份、第二树脂10～50份和助剂0.1～5份，第一树脂50～90份和第二树脂10～50份的含量可根据产品所需求的的消光度进行设置的。其中，若第一树脂的用量低于50份，会使得消光效果不明显，达不到用户使用要求；若第一树脂的用量过于90份，会导致整体材料分散性以及其他力学性能变差，使得采用该表层哑光颗粒制得的PET哑光膜的消光均匀性不佳，且整体效果和质量下降。
具体来说，本技术方案的表层哑光颗粒为半透明至浅白色小圆柱状或片状颗粒。
进一步的说明，在所述步骤(1)之前，还包括所述表层哑光颗粒的制备步骤，所述哑光颗粒发制备方法如下：将第一树脂、第二树脂和助剂搅拌混合均匀，搅拌速度为100r～300r/min，搅拌时间为1～10min，充分混合均匀后得到混合物料；将混合物料投入到双螺杆挤出机中，混合物料在高温状态及螺杆的高速剪切作用下充分塑化融合，经过多孔模头挤出条，经冷却水冷却后制得料条，将冷却后的料条在切粒机中进行切粒处理，得到表层哑光颗粒。
值得说明的是，表层哑光颗粒是先通过将各树脂组分在高速搅拌机中充分混合，再于双螺杆造粒机中熔融塑化挤出拉条冷却切粒而成。表层哑光颗粒适能使PET哑光膜具备均匀细腻的哑光表层，同时，耐高温性能好，在高温(120℃以上)条件下仍然保持良好的哑光表面。
具体来说，表层哑光颗料的制备方法如下：
(1)将组分中容易吸湿的树脂预先进行真空干燥处理，如PET，尼龙等，干燥温度120度，干燥时间5～20小时，保证水分小于1000ppm，防止因水解造成分子降解。将第一树脂、第二树脂和助剂按一定的配比分别加入到高速搅拌机中，在一定搅拌速度和时间下充分混合卸出备用，得到混合物料；
(2)将上一步骤中得到的混合物料投入双螺杆挤出机的料斗中，并设定双螺杆挤出机炮筒各段温度，以一定转速启动双螺杆挤出机，同时开始喂料；物料在高温状态及螺杆的高速剪切作用下充分塑化融合，经过多孔模头出条，立即进入冷却水冷却，冷却后的料条即被牵引到高速旋转的切粒机中切成形状和色泽均一的小粒，经干燥后称重及打包入库，即得表层哑光颗料。
值得指出的是，在表层哑光颗料的生产过程中，搅拌机的搅拌速度为100～300r/min，搅拌时间为1～10min。使用的双螺杆挤出机的螺杆直径为30～80mm，长径比为35～50，双螺杆挤出机的温度为200～300℃，双螺杆挤出机的模头温度为230～300℃，喂料速度为10～60r/min，螺杆转速为100～300r/min，过冷却水长度不大于0.5m，切粒机转速为100～300r/min，制得的表层哑光颗料。通过以上工艺参数设置，可以达到较好的熔融混合状态，保证一定的搅拌速度，时间，螺杆长径比和转速，有利于物料的充分混合均匀，且采用本技术方案设定的温度范围内，能够保证物料能充分熔化而不会产生高温降解，设置一定的冷却水长度有利于料条冷却牵引，同时保证母粒成品水分不会偏高，以便后续成膜加工，使得制备出的表层哑光颗料具有加工性能稳定和消光均匀性好的优点。
进一步的说明，所述中间层物料的原料包括聚对苯二甲酸乙二醇酯和/或聚对苯二甲酸乙二醇酯共聚物。
值得说明的是，本技术方案PET哑光膜的中间层物料的原料为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和/或聚对苯二甲酸乙二醇酯共聚物(PET共聚物)，与PP和PE相比，PET具有更高的耐热温度、强度和挺度，PET的熔点为250～255℃、拉伸强度大于190MPa、弯曲模量为4000MPa左右；而PP的熔点为155～165℃、拉伸强度仅为20～30MPa，弯曲模量为1500MPa左右；PE的熔点为100～130℃，拉伸强度仅为12～20MPa，弯曲模量为1000MPa左右。因此，本技术方案的中间层物料的原料采用PET及其共聚物，能够使制得的PET哑光膜的耐热性好、强度大，同时具有较高的挺度。
一种具有山峦状表面的PET哑光膜，由上述的具有山峦状表面的PET哑光膜的制备方法制备得到。
下面结合具体实施例进一步阐述本发明的技术方案。
实施例1
本实施例具有山峦状表面的PET哑光膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)将表层哑光颗粒和中间层物料分别熔融共挤后，进行压延定型(采用冷却定型)，在这个过程表层哑光颗粒由熔融状态被迅速冷却定型形成片材；按质量份数，表层哑光颗粒的原料包括将第一树脂(PET)71份、第二树脂(尼龙)24份和助剂(马来酸酐-丙烯酸酯共聚物)4份；
(2)将片材依次进行纵向拉伸、横向拉伸和热定型后，制得具有山峦状表面的PET哑光膜；其中，片材进行纵向拉伸的拉伸倍数为4倍，拉伸温度75℃；片材进行横向拉伸的拉伸倍数为8倍，拉伸温度120℃，横向拉伸后的片材进行热定型的温度为230℃。
实施例2
本实施例具有山峦状表面的PET哑光膜的制备方法包括以下步骤：
(1)将表层哑光颗粒和中间层物料分别熔融共挤后，进行压延定型(采用冷却定型)，在这个过程表层哑光颗粒由熔融状态被迅速冷却定型形成片材；按质量份数，表层哑光颗粒的原料包括将第一树脂(PET)68份、第二树脂(芳香族尼龙MXD-6)30份和助剂(马来酸酐-丙烯酸酯共聚物)2份；
(2)将片材依次进行纵向拉伸、横向拉伸和热定型后，制得具有山峦状表面的PET哑光膜；其中，片材进行纵向拉伸的拉伸倍数为5倍，拉伸温度80℃；片材进行横向拉伸的拉伸倍数为7倍，拉伸温度110℃，横向拉伸后的片材进行热定型的温度为200℃。
实施例3
本实施例具有山峦状表面的PET哑光膜的制备方法包括以下步骤：
(1)将表层哑光颗粒和中间层物料分别熔融共挤后，进行压延定型(采用冷却定型)，在这个过程表层哑光颗粒由熔融状态被迅速冷却定型形成片材；按质量份数，表层哑光颗粒的原料包括将第一树脂(PET)75份、第二树脂(尼龙6-尼龙66共聚物)22份和助剂(马来酸酐-丙烯酸酯共聚物)3份；
(2)将片材依次进行纵向拉伸、横向拉伸和热定型后，制得具有山峦状表面的PET哑光膜；其中，片材进行纵向拉伸的拉伸倍数为3倍，拉伸温度85℃；片材进行横向拉伸的拉伸倍数为10倍，拉伸温度130℃，横向拉伸后的片材进行热定型的温度为250℃。
实施例4
本实施例具有山峦状表面的PET哑光膜的制备方法包括以下步骤：
(1)将表层哑光颗粒和中间层物料分别熔融共挤后，进行压延定型(采用冷却定型)，在这个过程表层哑光颗粒由熔融状态被迅速冷却定型形成片材；按质量份数，表层哑光颗粒的原料包括将第一树脂(聚对苯二甲酸乙二醇酯共聚物)76份、第二树脂(聚丙烯均聚物)19份和助剂(马来酸酐接枝聚烯烃)5份；
(2)将片材依次进行纵向拉伸、横向拉伸和热定型后，制得具有山峦状表面的PET哑光膜；其中，片材进行纵向拉伸的拉伸倍数为4倍，拉伸温度80℃；片材进行横向拉伸的拉伸倍数为8倍，拉伸温度110℃，横向拉伸后的片材进行热定型的温度为220℃。
具体来说，根据国家标准GB/T 16958-2008《包装用双向拉伸聚酯薄膜》中的测试方法，分别测试实施例1-4制得的PET哑光膜表面的光泽度和透光率，测试结果如下表1所示。
表1实施例1-4的测试结果
实施例 光泽度(％) 透光率(％)
实施例1 16.7 83.2
实施例2 17.1 83.9
实施例3 16.4 82.3
实施例4 16.6 82.8
从表1的测试结果可以看出，实施例1-4制得的PET哑光膜的哑光效果较好，光泽度为16.4％～17.1％，光泽度越低，哑光效果较好，同时，实施例1-4制得的PET哑光膜在哑光性较好的情况下，仍然具有较好的透光性，透光率大于80％。
具体来说，采用光学显微镜观察实施例制得的PET哑光膜的表面微观形貌，表面效果图如下图1所示，从图1可以看出，实施例1制得的PET哑光膜表面会形成凹凸有秩的山峦状的哑光表面，表面呈整面连续山峦般凹凸状，表面手感丝滑。
对比例1
本对比例为市面上购买得到的PET哑光膜，本对比例的PET哑光膜的哑光效果主要是通过在表层中加无机颗粒状物质(二氧化硅)获得。
具体的，对本对比例的PET哑光膜进行性能检测，检测得到本对比例的PET哑光膜的光泽度为20.4％，透光率为70.1％。由此可见，相对于实施例1-4制得的PET哑光膜，对比例的PET哑光膜的哑光性较差，且透光性性能也相对较差。同时，采用光学显微镜观察本对比例的PET哑光膜的表面微观形貌，表面效果图如下图2所示，从图2可以看出，本对比例的PET哑光膜表面突出部与凹部不是平滑过渡链接的，这样做出的哑光膜的表面手感较差，较粗糙，触感不够丝滑。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有山峦状表面的PET哑光膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将表层哑光颗粒和中间层物料熔融共挤后，进行压延定型，形成片材；所述表层哑光颗粒的原料包括将第一树脂、第二树脂和助剂，所述第一树脂为聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯共聚物中的任意一种或两种的组合，所述第二树脂为尼龙、聚烯烃和苯乙烯类树脂中的任意一种或多种的组合；
(2)将片材依次进行纵向拉伸、横向拉伸和热定型后，制得具有山峦状表面的PET哑光膜。
2.根据权利要求1所述的具有山峦状表面的PET哑光膜的制备方法，其特征在于，在所述步骤(1)中，表层哑光颗粒包括第一表层哑光颗粒和第二表层哑光颗粒，所述第一表层哑光颗粒和第二表层哑光颗粒的原料组成相同；
所述步骤(1)的制备方法如下：将第一表层哑光颗粒、中间层物料和第二表层哑光颗粒熔融共挤后，进行压延定型，形成片材。
3.根据权利要求1所述的具有山峦状表面的PET哑光膜的制备方法，其特征在于，在所述步骤(2)中，片材进行纵向拉伸的拉伸倍数为3～5倍，拉伸温度75～85℃。
4.根据权利要求1所述的具有山峦状表面的PET哑光膜的制备方法，其特征在于，在所述步骤(2)中，片材进行横向拉伸的拉伸倍数为7～10倍，拉伸温度110～130℃；
横向拉伸后的片材进行热定型的温度为200～250℃。
5.根据权利要求1所述的具有山峦状表面的PET哑光膜的制备方法，其特征在于，在所述步骤(1)中，所述表层哑光颗粒包括以下质量份数的原料：第一树脂50～90份、第二树脂10～50份和助剂0.1～5份。
6.根据权利要求5所述的具有山峦状表面的PET哑光膜的制备方法，其特征在于，在所述步骤(1)之前，还包括所述表层哑光颗粒的制备步骤，所述哑光颗粒发制备方法如下：将第一树脂、第二树脂和助剂搅拌混合均匀，搅拌速度为100r～300r/min，搅拌时间为1～10min，充分混合均匀后得到混合物料；将混合物料投入到双螺杆挤出机中，混合物料在高温状态及螺杆的高速剪切作用下充分塑化融合，经过多孔模头挤出条，经冷却水冷却后制得料条，将冷却后的料条在切粒机中进行切粒处理，得到表层哑光颗粒。
7.根据权利要求1所述的具有山峦状表面的PET哑光膜的制备方法，其特征在于，所述中间层物料的原料包括聚对苯二甲酸乙二醇酯和/或聚对苯二甲酸乙二醇酯共聚物。
8.一种具有山峦状表面的PET哑光膜，其特征在于，由权利要求1-7任意一项所述具有山峦状表面的PET哑光膜的制备方法制备得到。
CN202310106626.XA 2023-02-13 2023-02-13 一种具有山峦状表面的pet哑光膜及其制备方法 Pending CN116061533A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310106626.XA CN116061533A (zh) 2023-02-13 2023-02-13 一种具有山峦状表面的pet哑光膜及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310106626.XA CN116061533A (zh) 2023-02-13 2023-02-13 一种具有山峦状表面的pet哑光膜及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN116061533A true CN116061533A (zh) 2023-05-05

Family

ID=86181783

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202310106626.XA Pending CN116061533A (zh) 2023-02-13 2023-02-13 一种具有山峦状表面的pet哑光膜及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN116061533A (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4118438A (en) Transparent non-blocking polypropylene film and its preparation
DE60017939T2 (de) Thermoplastische zusammensetzungen mit hoher dimensionsstabilität
CN1105135C (zh) 具有改进的隔离性能的高密度聚乙烯薄膜
EP1118452A1 (en) A process for producing a three layers co-extrusion biaxially oriented polypropylene synthetic paper of thickness 25-250 My m
CN111978644B (zh) 一种聚丙烯透气膜及其制备方法
CN116218162A (zh) 一种pet消光母料及其制备方法
CN111978625B (zh) 一种bope消光膜用消光料及其制备方法和bope消光膜
CN110684279A (zh) 一种双向拉伸薄膜用珠光母料及其制备方法和应用
CN113969007B (zh) 双向拉伸高密度聚乙烯薄膜用原料、双向拉伸薄膜及其制备方法和应用
CN112029173A (zh) 一种聚乙烯透气膜及其制备方法
CN114161799A (zh) 一种消光均匀的拉伸聚丙烯薄膜及其制备方法
JP3696056B2 (ja) シングル・スクリュー押出機による三層共押出方式で得られる厚さ２５〜２５０μｍ二軸延伸ポリプロピレン（ＢＯＰＰ）パ−ル光沢合成紙の改良製造方法
KR20020073307A (ko) 수지의 필름상 물질 제조방법 및 수지의 필름상 물질
CN116061533A (zh) 一种具有山峦状表面的pet哑光膜及其制备方法
JP3623681B2 (ja) 三層共押出方式で得られる厚み２５〜２５０ミクロン二軸延伸ポリプロピレン（ｂｏｐｐ）パール光沢合成紙の製造方法
CN109280273B (zh) 高熔体强度聚丙烯薄膜组合物和薄膜及其应用
CN114350073B (zh) 一种bopp消光料及其制备方法和bopp消光膜
CN114148065B (zh) 一种阻湿双拉聚丙烯珍珠标签基膜及其制备方法
US6332940B1 (en) Process for producing an invisible and writable biaxially oriented polypropylene (BOPP) raw processing film and the product thereof
JPS6230896B2 (zh)
CN112646323B (zh) 一种低光泽度亚光聚酯薄膜及其制备方法
CN111572138B (zh) 一种珠光聚酰胺薄膜及其制备方法
TW202102585A (zh) 複合式塑膠合金製程方法
CN109719858B (zh) 一种多层功能性共挤膜的回收方法
CN109294087B (zh) 一种改性聚苯乙烯材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination