CN116061062A - 一种便于调节的电动抛光机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于调节的电动抛光机，属于材料表面处理设备技术领域，在外壳内部设驱动机构，外壳上设喷涂机构，外壳上设清理组件，外壳上设吸尘机构。本发明通过第一齿轮带动第三连接轴完成自转和公转，抛光盘转动过程中完成抛光的目的，能够提高抛光效率。喷头将喷管中的研磨剂在抛光过程中喷出，通过调节喷头的角度，达到在抛光过程中完成喷研磨剂的功能。气体通过连接筒上的吹气孔喷出，清理抛光盘在抛光过程中产生的灰尘和粉末，通过调节连接筒上吹气孔的位置，更好的清理抛光盘在抛光过程中产生的灰尘和粉末。本发明采用了防护罩将抛光过程中产生灰尘和粉末通过第二管道传输至箱体中，风扇转动将灰尘传输至存尘箱中，达到吸尘的目的。

Description

一种便于调节的电动抛光机

技术领域

本发明属于材料表面处理设备技术领域，具体涉及到一种便于调节的电动抛光机。

背景技术

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。抛光机的工作原理为：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。

现有的抛光机在使用时会出现如下技术问题：第一，在对金属进行抛光处理时需要人工手动添加研磨剂，从而确保抛光作业的顺利进行；第二，在抛光过程中会产生大量的灰尘和粉末，现有抛光机不能自动对待抛光件上的灰尘和粉末进行清理和吸尘，操作人员长期工作会对身体产生一定的伤害。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的缺点，提供一种抛光效率高、自动清理灰尘和粉末、自动吸尘的便于调节的电动抛光机。

解决上述技术问题所采用的技术方案是：在外壳内部设置有驱动抛光盘运动的驱动机构，外壳上设置有用于喷涂研磨剂的喷涂机构，喷涂机构与驱动机构连接，外壳上设置有用于清理抛光过程中产生的灰尘和粉末的清理组件，外壳上设置有用于吸抛光过程中产生灰尘和粉末的吸尘机构，吸尘机构与驱动机构连接，外壳上设置有第一手持杆和第二手持杆；所述的喷涂机构为：外壳上转动安装有第二连杆，第二连杆与喷管固定连接，喷管上设置有研磨剂仓，研磨剂仓的出口端通过入料口与喷管内部相互连通，喷管底部设置有用于喷涂研磨剂的喷头，喷管上设置有第一固定板，第一固定板上的第一连杆转动安装有位于入料口的仓门，喷管内滑动安装有第一活塞杆，第一活塞杆与套杆一端转动连接，套杆与外壳上的第二滑槽滑动连接，第二滑槽为垂直滑槽，套杆另一端内套接有插杆，插杆与驱动机构连接。

进一步的，所述的套杆上设置有导向杆，导向杆上滑动连接有滑套，滑套上转动安装有拨杆，拨杆一端设置有第三卡球，外壳的上部加工有第三滑槽，第三滑槽一侧加工有多个与第三卡球卡接的第二卡槽。

进一步的，所述的第二卡槽上设置有磁铁，第三卡球为铁球。

进一步的，所述的驱动机构为：外壳上设置有驱动第一连接轴转动的电机，第一连接轴一端设置有第一斜齿轮，外壳上部转动安装有第二连接轴，第二连接轴一端设置有与第一斜齿轮啮合传动的第二斜齿轮，第二斜齿轮与清理组件连接，第二连接轴另一端通过连接套筒与第四连接轴固定连接，连接套筒外圆周设置有与插杆滑动连接并带动插杆沿垂直方向运动的第一滑槽，连接套筒底部设置有与吸尘机构连接的第二齿轮，第四连接轴一端设置有第三齿轮，外壳内部固定安装有连接环，连接环内圆周设置有齿圈，外壳底部转动安装有第三连接轴，第三连接轴一端设置有分别与齿圈、第三齿轮啮合传动的第一齿轮，第三连接轴另一端通过万向节与连接盘固定连接，连接盘与抛光盘连接。

进一步的，所述的第一滑槽为曲线滑槽。

进一步的，所述的第四连接轴的中垂线与第三连接轴的中垂线相互平行。

进一步的，所述的清理组件为：外壳上转动安装有第五连接轴，第五连接轴上设置有分别与第二斜齿轮啮合传动的第一不完全齿轮和第二不完全齿轮，第五连接轴一端设置有第四齿轮，外壳上的第一滑轨上滑动安装有与第四齿轮啮合传动的齿条，齿条上的第三连杆与第一滑轨的第四滑槽水平滑动连接，第三连杆与第四连杆一端转动连接，第四连杆与连接板上的第三滑杆转动连接，外壳上的第二固定板上加工有第五滑槽，第三滑杆与第五滑槽沿垂直方向滑动，第四连杆另一端与第六连杆一端转动连接，外壳上的第四固定板上加工有与第二滑杆水平滑动连接的第六滑槽，外壳上的第三固定板上加工有与第一滑杆水平滑动连接的第七滑槽，第二滑杆和第一滑杆通过第五连杆连接，第六连杆另一端与第五连杆转动连接，第二滑杆与和第一滑杆通过第五固定板与连接筒固定连接，连接筒内部滑动连接有第二活塞杆，第二活塞杆一端与连接板的第八滑槽水平滑动连接，连接筒底部加工有用于清理抛光过程中产生的灰尘和粉末的吹气孔。

进一步的，所述的第一不完全齿轮的转动方向与第二不完全齿轮的转动方向相反。

进一步的，所述的吸尘机构为：外壳底部设置有位于抛光盘外圆周的防护罩，防护罩通过第二管道与外壳上的箱体相互连通，外壳内部设置有与第二齿轮啮合传动的第五齿轮，箱体内转动安装有风扇，风扇与第五齿轮同轴连接，箱体的出口端通过第一管道与存尘箱的入口端相互连通，存尘箱上设置有防尘网。

进一步的，所述的外壳外侧设置有相互对称的第一支撑板和第二支撑板，第二支撑板位于第一支撑板上方，第二手持杆一端内部设置有弹簧，弹簧一端设置有位于第二手持杆外表面上方的第二卡球，弹簧另一端设置有位于第二手持杆外表面下方的第一卡球，第一支撑板和第二支撑板上分别均匀加工有第一卡槽，第一支撑板上的第一卡槽与第一卡球卡接，第二支撑板上的第一卡槽与第二卡球卡接。

本发明的有益效果如下：(1)本发明采用了第一齿轮与连接环的齿圈啮合转动，第一齿轮并在连接环中转动，第一齿轮带动第三连接轴完成自转和公转，抛光盘转动完成抛光的目的，能够提高抛光盘的抛光效率。

(2)本发明采用了插杆沿着连接套筒外圆周的第一滑槽滑动，插杆通过套杆在外壳的第二滑槽中垂直滑动，套杆带动第一活塞杆在喷管中沿垂直方向往复滑动，从而达到研磨剂仓中的研磨剂通过入料口进入喷管中，喷头将喷管中的研磨剂在抛光过程中喷出，同时通过调节喷头的角度，达到在抛光过程中完成喷研磨剂的功能。

(3)本发明采用了第二活塞杆在连接筒中沿着垂直方向运动，气体通过连接筒上的吹气孔喷出，清理抛光盘在抛光过程中产生的灰尘和粉末，同时连接筒带动第二活塞杆在连接板的第八滑槽中水平滑动，从而达到调节连接筒上吹气孔的位置，更好的清理抛光盘在抛光过程中产生的灰尘和粉末。

(4)本发明采用了防护罩将抛光过程中产生灰尘和粉末通过第二管道传输至箱体中，风扇转动将灰尘通过第一管道传输至存尘箱中，达到吸尘的目的。

附图说明

图1是本发明便于调节的电动抛光机一个实施例的结构示意图。

图2是图1另一角度的结构示意图。

图3是第二手持杆上的零件结构示意图。

图4是图3中的部分结构示意图。

图5是弹簧、第一卡球与第二卡球的连接结构示意图。

图6是第一支撑板的结构示意图。

图7是驱动机构的结构示意图。

图8是图7中的部分结构示意图。

图9是连接环的结构示意图。

图10是喷涂机构的结构示意图。

图11是图10中外壳的结构示意图。

图12是图10中的部分结构示意图。

图13是图12中的部分结构示意图。

图14是喷管上的零件结构示意图。

图15是图14中A处局部放大结构示意图。

图16是图15中去掉仓门的结构示意图。

图17是清理组件的结构示意图。

图18是图17中去掉外壳的结构示意图。

图19是连接筒的结构示意图。

图20是连接板的结构示意图。

图21是吸尘机构的结构示意图。

图22是图21中去掉外壳的结构示意图。

图23是箱体的结构示意图。

附图标记：1、第一手持杆；2、抛光盘；3、外壳；401、电机；402、第一连接轴；403、第一斜齿轮；404、第二连接轴；405、第二斜齿轮；406、第一滑槽；407、连接套筒；408、第一齿轮；409、第三连接轴；410、万向节；411、连接盘；413、第二齿轮；414、连接环；415、第四连接轴；416、第三齿轮；417、齿圈；501、喷头；502、喷管；503、研磨剂仓；504、第一活塞杆；505、第二滑槽；506、套杆；507、磁铁；508、第三滑槽；509、第二卡槽；510、第三卡球；511、导向杆；512、插杆；513、拨杆；514、第一固定板；515、仓门；516、第一连杆；517、入料口；518、第二连杆；519、滑套；601、第一滑轨；602、第四滑槽；603、第二固定板；604、第五滑槽；605、第六滑槽；606、第七滑槽；607、第三固定板；608、第四固定板；609、第一不完全齿轮；610、第五连接轴；611、第二不完全齿轮；612、第四齿轮；613、齿条；614、第三连杆；615、第四连杆；616、连接板；617、第八滑槽；618、第二活塞杆；619、连接筒；620、第五固定板；621、第一滑杆；622、第五连杆；623、第二滑杆；624、第三滑杆；625、吹气孔；626、第六连杆；701、第一管道；702、存尘箱；703、箱体；704、第二管道；705、防护罩；706、第五齿轮；707、风扇；708、防尘网；8、第二手持杆；9、第一支撑板；10、第二支撑板；11、弹簧；12、第一卡球；13、第二卡球；14、第一卡槽。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1至图2所示，本实施例的便于调节的电动抛光机由第一手持杆1、抛光盘2、外壳3、驱动机构、喷涂机构、清理组件、吸尘机构、第二手持杆8、第一支撑板9、第二支撑板10、弹簧11、第一卡球12、第二卡球13、第一卡槽14联接构成。

在外壳3内部设置有驱动抛光盘2运动的驱动机构，外壳3上设置有用于喷涂研磨剂的喷涂机构，喷涂机构与驱动机构连接，外壳3上设置有用于清理抛光过程中产生的灰尘和粉末的清理组件，外壳3上设置有用于吸抛光过程中产生灰尘和粉末的吸尘机构，吸尘机构与驱动机构连接，外壳3上设置有第一手持杆1和第二手持杆8。

如图3至图6所示，外壳3外侧固定安装有相互对称的第一支撑板9和第二支撑板10，第二支撑板10位于第一支撑板9上方，第二手持杆8一端内部安装有弹簧11，弹簧11一端固定安装有位于第二手持杆8外表面上方的第二卡球13，弹簧11另一端固定安装有位于第二手持杆8外表面下方的第一卡球12，第一支撑板9和第二支撑板10上分别均匀加工有第一卡槽14，第一支撑板9上的第一卡槽14与第一卡球12卡接，第二支撑板10上的第一卡槽14与第二卡球13卡接，达到调节第二手持杆8在外壳3上的位置的目的。

如图7至图9所示，驱动机构由电机401、第一连接轴402、第一斜齿轮403、第二连接轴404、第二斜齿轮405、第一滑槽406、连接套筒407、第一齿轮408、第三连接轴409、万向节410、连接盘411、第二齿轮413、连接环414、第四连接轴415、第三齿轮416、齿圈417联接构成。

驱动机构为：外壳3上固定安装有驱动第一连接轴402转动的电机401，第一连接轴402一端固定安装有第一斜齿轮403，外壳3上部转动安装有第二连接轴404，第二连接轴404一端固定安装有与第一斜齿轮403啮合传动的第二斜齿轮405，第二斜齿轮405与清理组件连接，第二连接轴404另一端通过连接套筒407与第四连接轴415固定连接，连接套筒407外圆周设置有与插杆512滑动连接并带动插杆512沿垂直方向运动的第一滑槽406，第一滑槽406为曲线滑槽。

连接套筒407底部设置有与吸尘机构连接的第二齿轮413，第四连接轴415一端设置有第三齿轮416，外壳3内部固定安装有连接环414，连接环414内圆周设置有齿圈417，外壳3底部转动安装有第三连接轴409，第四连接轴415的中垂线与第三连接轴409的中垂线相互平行。第三连接轴409一端设置有分别与齿圈417、第三齿轮416啮合传动的第一齿轮408，第三连接轴409另一端通过万向节410与连接盘411固定连接，连接盘411与抛光盘2固定连接，连接盘411与抛光盘2也可采用可拆卸连接，便于更换抛光盘2。

如图10至图16所示，喷涂机构由喷头501、喷管502、研磨剂仓503、第一活塞杆504、第二滑槽505、套杆506、磁铁507、第三滑槽508、第二卡槽509、第三卡球510、导向杆511、插杆512、拨杆513、第一固定板514、仓门515、第一连杆516、入料口517、第二连杆518、滑套519联接构成。

喷涂机构为：外壳3上转动安装有第二连杆518，第二连杆518与喷管502固定连接，喷管502上安装有研磨剂仓503，研磨剂仓503的出口端通过入料口517与喷管502内部相互连通，喷管502底部设置有用于喷涂研磨剂的喷头501，喷管502上安装有第一固定板514，第一固定板514上的第一连杆516转动安装有位于入料口517的仓门515，喷管502内滑动安装有第一活塞杆504，第一活塞杆504与套杆506一端转动连接，套杆506与外壳3上的第二滑槽505滑动连接，第二滑槽505为垂直滑槽，套杆506另一端内套接有插杆512，插杆512沿着第一滑槽406滑动并带动插杆512沿垂直方向运动。

套杆506上固定安装有导向杆511，导向杆511上滑动连接有滑套519，滑套519上转动安装有拨杆513，拨杆513一端固定安装有第三卡球510，外壳3的上部加工有第三滑槽508，第三滑槽508一侧加工有多个与第三卡球510卡接的第二卡槽509。第二卡槽509上安装有磁铁507，第三卡球510为铁球。

如图17至图20所示，清理组件由第一滑轨601、第四滑槽602、第二固定板603、第五滑槽604、第六滑槽605、第七滑槽606、第三固定板607、第四固定板608、第一不完全齿轮609、第五连接轴610、第二不完全齿轮611、第四齿轮612、齿条613、第三连杆614、第四连杆615、连接板616、第八滑槽617、第二活塞杆618、连接筒619、第五固定板620、第一滑杆621、第五连杆622、第二滑杆623、第三滑杆624、吹气孔625、第六连杆626联接构成。

清理组件为：外壳3上转动安装有第五连接轴610，第五连接轴610上设置有分别与第二斜齿轮405啮合传动的第一不完全齿轮609和第二不完全齿轮611，第一不完全齿轮609的转动方向与第二不完全齿轮611的转动方向相反。第五连接轴610一端设置有第四齿轮612，外壳3上的第一滑轨601上滑动安装有与第四齿轮612啮合传动的齿条613，齿条613上的第三连杆614与第一滑轨601的第四滑槽602水平滑动连接，第四滑槽602为水平滑槽，第三连杆614与第四连杆615一端转动连接，第四连杆615与连接板616上的第三滑杆624转动连接，外壳3上的第二固定板603上加工有第五滑槽604，第五滑槽604为垂直滑槽，第三滑杆624与第五滑槽604沿垂直方向滑动，第四连杆615另一端与第六连杆626一端转动连接。

外壳3上的第四固定板608上加工有与第二滑杆623水平滑动连接的第六滑槽605，外壳3上的第三固定板607上加工有与第一滑杆621水平滑动连接的第七滑槽606，第二滑杆623和第一滑杆621通过第五连杆622连接，第六连杆626另一端与第五连杆622转动连接，第二滑杆623与和第一滑杆621通过第五固定板620与连接筒619固定连接，连接筒619内部滑动连接有第二活塞杆618，第二活塞杆618一端与连接板616的第八滑槽617水平滑动连接，第八滑槽617为水平滑槽，连接筒619底部加工有用于清理抛光过程中产生的灰尘和粉末的吹气孔625。

如图21至图23所示，吸尘机构由第一管道701、存尘箱702、箱体703、第二管道704、防护罩705、第五齿轮706、风扇707、防尘网708联接构成。

吸尘机构为：外壳3底部固定安装有位于抛光盘2外圆周的防护罩705，防护罩705通过第二管道704与外壳3上的箱体703相互连通，外壳3内部转动安装有与第二齿轮413啮合传动的第五齿轮706，箱体703内转动安装有风扇707，风扇707与第五齿轮706同轴连接，箱体703的出口端通过第一管道701与存尘箱702的入口端相互连通，存尘箱702上安装有防尘网708。

本实施例的工作原理如下，(1)喷研磨剂并抛光：驱动电机401，电机401的输出轴带动第一斜齿轮403转动，第一斜齿轮403带动第二斜齿轮405转动，第二斜齿轮405依次带动第二连接轴404、连接套筒407、第二齿轮413、第四连接轴415转动，第四连接轴415带动第三齿轮416转动，第三齿轮416带动第一齿轮408转动，第一齿轮408带动第三连接轴409转动，同时第一齿轮408与连接环414的齿圈417啮合在连接环414中转动，第三连接轴409通过万向节410带动连接盘411转动，连接盘411带动抛光盘2转动，完成抛光盘2抛光的目的。

连接套筒407在转动过程中，插杆512沿着连接套筒407外圆周的第一滑槽406滑动，插杆512通过套杆506在外壳3的第二滑槽505中垂直滑动，套杆506带动第一活塞杆504在喷管502中沿垂直方向往复滑动，当第一活塞杆504在喷管502中沿垂直方向向上运动时，仓门515打开，研磨剂仓503中的研磨剂通过入料口517进入喷管502中，喷头501将喷管502中的研磨剂在抛光过程中喷出，当第一活塞杆504在喷管502中沿垂直方向向下运动时，仓门515关闭。

调节喷头501的角度：根据喷头501调节的角度，拨动拨杆513时，拨杆513沿着导向杆511垂直滑动，拨杆513上的第三卡球510调节至第三滑槽508上的第二卡槽509中，第二卡槽509中的磁铁507能够更好吸住第三卡球510，拨杆513通过导向杆511带动套杆506摆动，套杆506带动第一活塞杆504摆动，第一活塞杆504带动喷管502摆动，喷管502带动第二连杆518在外壳3上摆动，喷管502带动喷头501摆动，从而达到调节喷头501的角度。

(2)清理抛光过程中产生的灰尘和粉末：第二斜齿轮405在转动过程中，当第二斜齿轮405与第一不完全齿轮609啮合传动时，第二不完全齿轮611不转动，第一不完全齿轮609通过第五连接轴610带动第四齿轮612转动，当第二斜齿轮405与第二不完全齿轮611啮合传动，第一不完全齿轮609通过第五连接轴610带动第四齿轮612反向转动，第四齿轮612带动齿条613在第一滑轨601中水平往复滑动，齿条613带动第三连杆614在第一滑轨601的第四滑槽602中水平滑动，第三连杆614通过第四连杆615带动第三滑杆624和连接板616沿着第二固定板603上的第五滑槽604沿垂直方向滑动，连接板616带动第二活塞杆618在连接筒619中沿着垂直方向运动，气体通过连接筒619上的吹气孔625喷出，清理抛光盘2在抛光过程中产生的灰尘和粉末。

第四连杆615通过第六连杆626带动第二滑杆623在第四固定板608的第六滑槽605中水平滑动，第二滑杆623通过第五连杆622带动第一滑杆621在第三固定板607的第七滑槽606中水平滑动，第二滑杆623和第一滑杆621通过第五固定板620带动连接筒619水平移动，连接筒619带动第二活塞杆618在连接板616的第八滑槽617中水平滑动，从而达到调节连接筒619上吹气孔625的位置，更好的清理抛光盘2在抛光过程中产生的灰尘和粉末。

(3)吸尘：第二齿轮413带动第五齿轮706转动，第五齿轮706带动箱体703中的风扇707转动，防护罩705能够将抛光过程中产生灰尘和粉末通过第二管道704传输至箱体703中，风扇707转动将灰尘通过第一管道701传输至存尘箱702中。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种便于调节的电动抛光机，其特征在于：在外壳(3)内部设置有驱动抛光盘(2)运动的驱动机构，外壳(3)上设置有用于喷涂研磨剂的喷涂机构，喷涂机构与驱动机构连接，外壳(3)上设置有用于清理抛光过程中产生的灰尘和粉末的清理组件，外壳(3)上设置有用于吸抛光过程中产生灰尘和粉末的吸尘机构，吸尘机构与驱动机构连接，外壳(3)上设置有第一手持杆(1)和第二手持杆(8)；

所述的喷涂机构为：外壳(3)上转动安装有第二连杆(518)，第二连杆(518)与喷管(502)固定连接，喷管(502)上设置有研磨剂仓(503)，研磨剂仓(503)的出口端通过入料口(517)与喷管(502)内部相互连通，喷管(502)底部设置有用于喷涂研磨剂的喷头(501)，喷管(502)上设置有第一固定板(514)，第一固定板(514)上的第一连杆(516)转动安装有位于入料口(517)的仓门(515)，喷管(502)内滑动安装有第一活塞杆(504)，第一活塞杆(504)与套杆(506)一端转动连接，套杆(506)与外壳(3)上的第二滑槽(505)滑动连接，第二滑槽(505)为垂直滑槽，套杆(506)另一端内套接有插杆(512)，插杆(512)与驱动机构连接。

2.根据权利要求1所述的便于调节的电动抛光机，其特征在于：所述的套杆(506)上设置有导向杆(511)，导向杆(511)上滑动连接有滑套(519)，滑套(519)上转动安装有拨杆(513)，拨杆(513)一端设置有第三卡球(510)，外壳(3)的上部加工有第三滑槽(508)，第三滑槽(508)一侧加工有多个与第三卡球(510)卡接的第二卡槽(509)。

3.根据权利要求2所述的便于调节的电动抛光机，其特征在于：所述的第二卡槽(509)上设置有磁铁(507)，第三卡球(510)为铁球。

4.根据权利要求1所述的便于调节的电动抛光机，其特征在于，所述的驱动机构为：外壳(3)上设置有驱动第一连接轴(402)转动的电机(401)，第一连接轴(402)一端设置有第一斜齿轮(403)，外壳(3)上部转动安装有第二连接轴(404)，第二连接轴(404)一端设置有与第一斜齿轮(403)啮合传动的第二斜齿轮(405)，第二斜齿轮(405)与清理组件连接，第二连接轴(404)另一端通过连接套筒(407)与第四连接轴(415)固定连接，连接套筒(407)外圆周设置有与插杆(512)滑动连接并带动插杆(512)沿垂直方向运动的第一滑槽(406)，连接套筒(407)底部设置有与吸尘机构连接的第二齿轮(413)，第四连接轴(415)一端设置有第三齿轮(416)，外壳(3)内部固定安装有连接环(414)，连接环(414)内圆周设置有齿圈(417)，外壳(3)底部转动安装有第三连接轴(409)，第三连接轴(409)一端设置有分别与齿圈(417)、第三齿轮(416)啮合传动的第一齿轮(408)，第三连接轴(409)另一端通过万向节(410)与连接盘(411)固定连接，连接盘(411)与抛光盘(2)连接。

5.根据权利要求4所述的便于调节的电动抛光机，其特征在于：所述的第一滑槽(406)为曲线滑槽。

6.根据权利要求4所述的便于调节的电动抛光机，其特征在于：所述的第四连接轴(415)的中垂线与第三连接轴(409)的中垂线相互平行。

7.根据权利要求4所述的便于调节的电动抛光机，其特征在于，所述的清理组件为：外壳(3)上转动安装有第五连接轴(610)，第五连接轴(610)上设置有分别与第二斜齿轮(405)啮合传动的第一不完全齿轮(609)和第二不完全齿轮(611)，第五连接轴(610)一端设置有第四齿轮(612)，外壳(3)上的第一滑轨(601)上滑动安装有与第四齿轮(612)啮合传动的齿条(613)，齿条(613)上的第三连杆(614)与第一滑轨(601)的第四滑槽(602)水平滑动连接，第三连杆(614)与第四连杆(615)一端转动连接，第四连杆(615)与连接板(616)上的第三滑杆(624)转动连接，外壳(3)上的第二固定板(603)上加工有第五滑槽(604)，第三滑杆(624)与第五滑槽(604)沿垂直方向滑动，第四连杆(615)另一端与第六连杆(626)一端转动连接，外壳(3)上的第四固定板(608)上加工有与第二滑杆(623)水平滑动连接的第六滑槽(605)，外壳(3)上的第三固定板(607)上加工有与第一滑杆(621)水平滑动连接的第七滑槽(606)，第二滑杆(623)和第一滑杆(621)通过第五连杆(622)连接，第六连杆(626)另一端与第五连杆(622)转动连接，第二滑杆(623)与和第一滑杆(621)通过第五固定板(620)与连接筒(619)固定连接，连接筒(619)内部滑动连接有第二活塞杆(618)，第二活塞杆(618)一端与连接板(616)的第八滑槽(617)水平滑动连接，连接筒(619)底部加工有用于清理抛光过程中产生的灰尘和粉末的吹气孔(625)。

8.根据权利要求7所述的便于调节的电动抛光机，其特征在于：所述的第一不完全齿轮(609)的转动方向与第二不完全齿轮(611)的转动方向相反。

9.根据权利要求4所述的便于调节的电动抛光机，其特征在于，所述的吸尘机构为：外壳(3)底部设置有位于抛光盘(2)外圆周的防护罩(705)，防护罩(705)通过第二管道(704)与外壳(3)上的箱体(703)相互连通，外壳(3)内部设置有与第二齿轮(413)啮合传动的第五齿轮(706)，箱体(703)内转动安装有风扇(707)，风扇(707)与第五齿轮(706)同轴连接，箱体(703)的出口端通过第一管道(701)与存尘箱(702)的入口端相互连通，存尘箱(702)上设置有防尘网(708)。

10.根据权利要求1所述的便于调节的电动抛光机，其特征在于：所述的外壳(3)外侧设置有相互对称的第一支撑板(9)和第二支撑板(10)，第二支撑板(10)位于第一支撑板(9)上方，第二手持杆(8)一端内部设置有弹簧(11)，弹簧(11)一端设置有位于第二手持杆(8)外表面上方的第二卡球(13)，弹簧(11)另一端设置有位于第二手持杆(8)外表面下方的第一卡球(12)，第一支撑板(9)和第二支撑板(10)上分别均匀加工有第一卡槽(14)，第一支撑板(9)上的第一卡槽(14)与第一卡球(12)卡接，第二支撑板(10)上的第一卡槽(14)与第二卡球(13)卡接。

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