CN116060957A - 一种抗热疲劳制动盘的加工装置及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及制动盘加工技术领域，具体的说是一种抗热疲劳制动盘的加工装置及其加工方法，包括机床，所述机床上安装有放置机构，所述放置机构上安装有翻转机构，所述放置机构上安装有限位机构，所述放置机构上连接有卡合机构，所述翻转机构上安装有驱动机构，所述翻转机构上连接有抵触机构；通过放置机构和限位机构使制动盘夹持放置，方便进行制动盘精加工，通过翻转机构的作用下有利于对放置机构进行翻转，实现制动盘两侧进行加工，通过翻转机构对放置机构的驱动，使卡合机构对放置机构内部卡合紧密，使制动盘夹持稳定，通过放置机构对驱动机构的驱动，使驱动机构带动抵触机构工作，使翻转机构在放置机构内部卡合稳定牢固。

Description

一种抗热疲劳制动盘的加工装置及其加工方法

技术领域

本发明涉及制动盘加工技术领域，具体的说是一种抗热疲劳制动盘的加工装置及其加工方法。

背景技术

制动盘是盘式制动器的摩擦偶件，除应具有作为构件所需要的强度和刚度外，还应有尽可能高而稳定的摩擦系数，以及适当的耐磨性、耐热性、散热性和热容量等，在制动盘生产过程中，需要对铸造的制动盘坯进行精加工，从而使制动盘成型，并且方便制动盘后续加工使用。

然而，传统的制动盘在使用加工中心精加工时，不方便对制动盘很好的夹持固定，拆装操作繁琐，操作不当容易造成制动盘在切削过程中造成滑动，同时对制动盘两侧进行加工时，需要来回翻面，操作起来十分不方便，降低了整体的效率。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种抗热疲劳制动盘的加工装置及其加工方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种抗热疲劳制动盘的加工装置，包括机床，所述机床上安装有放置机构，所述放置机构上安装有翻转机构，所述放置机构上安装有限位机构，所述放置机构上连接有卡合机构，所述翻转机构上安装有驱动机构，所述翻转机构上连接有抵触机构。

具体的，所述放置机构包括底座，所述机床上安装有底座，所述底座上设有对称的夹板，两个所述夹板一侧分别安装有滑板，所述滑板分别与夹板内部滑动连接，所述滑板与夹板内部之间连接有连接弹簧，所述底座上安装有两个挡板，所述挡板横截面为梯形结构，所述挡板与夹板两侧抵触，两个所述夹板侧壁安装有两个橡胶块，所述橡胶块一端通过抵触弹簧与夹板内侧滑动连接，所述橡胶块为“凸”字形结构。

具体的，所述翻转机构包括立柱，所述底座内部安装有两个立柱，两个所述立柱通过伸缩弹簧与底座内部滑动连接，所述立柱顶部延伸至底座外侧，两个所述立柱顶部滑动连接有滑杆，所述滑杆一端分别与两个夹板一侧中心处固定连接，所述滑杆另一端分别安装有把手。

具体的，两个所述把手内部分别安装有连接块，所述连接块横截面为“T”形结构，所述连接块为六棱柱状结构，所述连接块通过压缩弹簧与把手内部滑动连接，所述连接块一端延伸至把手外侧与滑杆固定连接，所述把手一端侧壁安装有多个凸块，所述把手一端与立柱侧壁抵触，所述凸块一端与立柱内部卡合。

具体的，所述限位机构包括限位块，两个所述滑板一端内侧分别安装有限位块，所述限位块通过挤压弹簧与滑板内部滑动连接，所述限位块底部延伸至滑板外侧与夹板内侧抵触，所述夹板内侧设有限位槽，所述限位槽与限位块均为梯形结构。

具体的，所述卡合机构包括齿条，两个所述滑板一侧固定连接有齿条，所述齿条与夹板内部滑动连接，两个所述夹板内部分别安装有对称的压杆，所述压杆通过按压弹簧与夹板内部滑动连接，所述压杆一端延伸至夹板外侧与挡板抵触，所述压杆一端为半球形结构，所述压杆另一端安装有卡板，所述卡板与夹板内部滑动连接，所述卡板一侧为齿状结构，所述卡板位于齿条一侧。

具体的，所述抵触机构包括齿板，所述底座内部安装有对称的齿板，所述齿板位于立柱一侧，两个所述立柱底部内侧安装有卡块，所述卡块通过复位弹簧与立柱内部滑动连接，所述卡块顶侧设有驱动槽，所述驱动槽为梯形结构，所述卡块一端为齿状结构，所述卡块一端位于齿板一侧。

具体的，所述驱动机构包括顶块，两个所述立柱底部内侧滑动连接有顶块，所述顶块底部转动连接有驱动轮，所述驱动轮位于驱动槽内部，所述立柱内部通过驱动弹簧滑动连接有传动杆，所述传动杆底部通过缓冲弹簧与顶块连接，所述传动杆顶部为弧形结构，所述立柱顶部横向安装有驱动杆，所述驱动杆通过控制弹簧与立柱内部横向滑动连接，所述驱动杆两端为弧形结构，所述驱动杆一端延伸至立柱外侧与把手抵触，所述驱动杆另一端与传动杆顶部抵触。

一种抗热疲劳制动盘的加工装置的加工方法，包括以下步骤：

S1：首先将放置机构与机床台面可拆卸安装固定，然后通过翻转机构的配合下对放置机构驱动，使放置机构和限位机构的配合下对制动盘夹持放置，使制动盘稳定的进行精加工切削；

S2：加工完成后，通过翻转机构的作用下有利于对放置机构进行翻转，使制动盘的两侧进行精加工切削；

S3：通过翻转机构对放置机构的驱动，在制动盘放置稳定后，放置机构驱动卡合机构工作，使卡合机构对放置机构内部卡合紧密，使制动盘夹持稳定；

S4：最后通过放置机构对驱动机构的驱动，使驱动机构带动抵触机构工作，使翻转机构在放置机构内部卡合稳定牢固，使制动盘加工时安全稳定。

本发明的有益效果是：

(1)本发明所述的一种抗热疲劳制动盘的加工装置及其加工方法，通过放置机构和限位机构的配合下方便对制动盘夹持放置，有利于后续进行制动盘精加工切削，即：通过两个滑板的作用下使两个夹板能够水平横向滑动，在连接弹簧的作用下使两个夹板对称抵触，通过拉动夹板，使夹板带动滑板摆脱连接弹簧的作用下滑动，从而使两个夹板远离打开，有利于对需要加工的制动盘夹持，同时两个夹板在两个挡板之间抵触，使夹板更加稳定，在多个橡胶块和抵触弹簧的作用下使橡胶块具有伸缩性，有利于使橡胶块对制动盘侧壁夹持稳定，并且使制动盘夹持后不易打滑，同时不会对制动盘造成磨损，通过挤压弹簧的作用下使限位块与夹板内侧抵触，通过夹板的滑动，使滑板带动限位块在另一个夹板内部滑动，当滑板滑动一定位置后，限位块在挤压弹簧的作用下与限位槽内部卡合限位，使滑板不会滑出夹板，由于限位槽与限位块均为梯形结构，滑板收缩复位时，限位块抵触限位槽内侧收缩，从而方便滑板收缩复位。

(2)本发明所述的一种抗热疲劳制动盘的加工装置及其加工方法，通过翻转机构的作用下有利于对放置机构进行翻转，从而方便制动盘两侧进行精加工切削，即：通过滑杆的作用下有利于对两个夹板连接，在伸缩弹簧的拉动下，使立柱在底座内部收缩，并且立柱带动滑杆对夹板拉动，使夹板与底座顶部抵触稳定，方便夹持的制动盘切削加工，通过向上拉动两个把手，把手带动滑杆和立柱上升，立柱摆脱伸缩弹簧的作用下滑动，使夹板带动制动盘上升，当上升一定位置后，通过转动两个把手，有利于驱动滑杆对夹板转动，从而对夹板上夹持的制动盘翻转，有利于制动盘另一侧加工，操作方便效率高，通过压缩弹簧和连接块的作用下，使把手一端与立柱侧壁抵触，同时把手一端的多个凸块与立柱内侧抵触卡合，起到了对把手限位的作用，有利于夹板保持稳定不易摆动，通过拉动把手，把手摆脱压缩弹簧的作用下与连接块滑动，从而使凸块与立柱内侧分离，方便对把手转动实现对夹板的翻转工作。

(3)本发明所述的一种抗热疲劳制动盘的加工装置及其加工方法，通过翻转机构对放置机构的驱动，使卡合机构工作，有利于卡合机构对放置机构内部卡合紧密，使制动盘夹持稳定，即：通过夹板对制动盘夹持紧密后，在立柱的作用下使两个夹板与底座顶部抵触，两个压杆会与两个挡板抵触收缩，压杆摆脱按压弹簧的作用下对卡板驱动，卡板滑动与齿条抵触紧密，使滑板在夹板内部无法滑动，使夹板对制动盘夹持牢固，通过夹板上升时，压杆与挡板分离，使压杆与卡板在按压弹簧的作用下收缩复位，卡板与齿条分离，方便滑板滑动，有利于对夹板打开拆卸制动盘。

(4)本发明所述的一种抗热疲劳制动盘的加工装置及其加工方法，通过放置机构对驱动机构的驱动，使驱动机构带动抵触机构工作，使翻转机构在放置机构内部卡合稳定牢固，即：通过夹板与底座放置稳定后，把手复位与立柱抵触，从而使把手对驱动杆抵触，驱动杆摆脱控制弹簧的作用滑动，驱动杆对传动杆顶部抵触，传动杆摆脱驱动弹簧的作用下通过缓冲弹簧对顶块驱动，顶块驱动驱动轮对驱动槽抵触，从而对使卡块与齿板抵触限位，使立柱稳定，通过拉动把手后，把手与驱动杆分离，驱动杆和传动杆复位，从而使卡块与齿板复位，有利于后续对立柱拉动滑动，实现制动盘的翻转，通过驱动轮对驱动槽内部的抵触，使卡块摆脱复位弹簧的作用下滑动，从而使卡块与齿板抵触紧密，有利于对立柱进行限位，使立柱不会滑动，保障了制动盘稳定的加工，通过驱动轮与驱动槽分离，从而方便卡块在复位弹簧的作用下收缩，卡块与齿板分离，方便立柱滑动工作。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的一种抗热疲劳制动盘的加工装置的一种较佳实施例的整体结构示意图；

图2为图1所示的A部结构放大示意图；

图3为本发明的夹板与滑板的连接结构示意图；

图4为图3所示的B部结构放大示意图；

图5为本发明的立柱与滑杆及把手的连接结构示意图；

图6为本发明的立柱与底座的连接结构示意图；

图7为图6所示的C部结构放大示意图；

图8为图6所示的D部结构放大示意图。

图中：1、机床；2、放置机构；201、底座；202、夹板；203、挡板；204、橡胶块；205、抵触弹簧；206、滑板；207、连接弹簧；3、翻转机构；301、立柱；302、滑杆；303、把手；304、连接块；305、压缩弹簧；306、凸块；307、伸缩弹簧；4、限位机构；401、限位槽；402、限位块；403、挤压弹簧；5、卡合机构；501、压杆；502、按压弹簧；503、卡板；504、齿条；6、抵触机构；601、齿板；602、卡块；603、驱动槽；604、复位弹簧；7、驱动机构；701、驱动轮；702、顶块；703、缓冲弹簧；704、传动杆；705、驱动弹簧；706、驱动杆；707、控制弹簧。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图8所示，本发明所述的一种抗热疲劳制动盘的加工装置，包括机床1，所述机床1上安装有放置机构2，所述放置机构2上安装有翻转机构3，所述放置机构2上安装有限位机构4，所述放置机构2上连接有卡合机构5，所述翻转机构3上安装有驱动机构7，所述翻转机构3上连接有抵触机构6。

具体的，所述放置机构2包括底座201，所述机床1上安装有底座201，所述底座201上设有对称的夹板202，两个所述夹板202一侧分别安装有滑板206，所述滑板206分别与夹板202内部滑动连接，所述滑板206与夹板202内部之间连接有连接弹簧207，所述底座201上安装有两个挡板203，所述挡板203横截面为梯形结构，所述挡板203与夹板202两侧抵触，两个所述夹板202侧壁安装有两个橡胶块204，所述橡胶块204一端通过抵触弹簧205与夹板202内侧滑动连接，所述橡胶块204为“凸”字形结构，通过两个所述滑板206的作用下使两个所述夹板202能够水平横向滑动，在所述连接弹簧207的作用下使两个所述夹板202对称抵触，通过拉动所述夹板202，使所述夹板202带动所述滑板206摆脱所述连接弹簧207的作用下滑动，从而使两个所述夹板202远离打开，有利于对需要加工的制动盘夹持，同时两个所述夹板202在两个所述挡板203之间抵触，使所述夹板202更加稳定，在多个所述橡胶块204和所述抵触弹簧205的作用下使所述橡胶块204具有伸缩性，有利于使所述橡胶块204对制动盘侧壁夹持稳定，并且使制动盘夹持后不易打滑，同时不会对制动盘造成磨损。

具体的，所述翻转机构3包括立柱301，所述底座201内部安装有两个立柱301，两个所述立柱301通过伸缩弹簧307与底座201内部滑动连接，所述立柱301顶部延伸至底座201外侧，两个所述立柱301顶部滑动连接有滑杆302，所述滑杆302一端分别与两个夹板202一侧中心处固定连接，所述滑杆302另一端分别安装有把手303，通过所述滑杆302的作用下有利于对两个所述夹板202连接，在所述伸缩弹簧307的拉动下，使所述立柱301在所述底座201内部收缩，并且所述立柱301带动所述滑杆302对所述夹板202拉动，使所述夹板202与所述底座201顶部抵触稳定，方便夹持的制动盘切削加工，通过向上拉动两个所述把手303，所述把手303带动所述滑杆302和所述立柱301上升，所述立柱301摆脱所述伸缩弹簧307的作用下滑动，使所述夹板202带动制动盘上升，当上升一定位置后，通过转动两个所述把手303，有利于驱动所述滑杆302对所述夹板202转动，从而对所述夹板202上夹持的制动盘翻转，有利于制动盘另一侧加工，操作方便效率高。

具体的，两个所述把手303内部分别安装有连接块304，所述连接块304横截面为“T”形结构，所述连接块304为六棱柱状结构，所述连接块304通过压缩弹簧305与把手303内部滑动连接，所述连接块304一端延伸至把手303外侧与滑杆302固定连接，所述把手303一端侧壁安装有多个凸块306，所述把手303一端与立柱301侧壁抵触，所述凸块306一端与立柱301内部卡合，通过所述压缩弹簧305和所述连接块304的作用下，使所述把手303一端与立柱301侧壁抵触，同时所述把手303一端的多个所述凸块306与所述立柱301内侧抵触卡合，起到了对所述把手303限位的作用，有利于所述夹板202保持稳定不易摆动，通过拉动所述把手303，所述把手303摆脱所述压缩弹簧305的作用下与所述连接块304滑动，从而使所述凸块306与所述立柱301内侧分离，方便对所述把手303转动实现对所述夹板202的翻转工作。

具体的，所述限位机构4包括限位块402，两个所述滑板206一端内侧分别安装有限位块402，所述限位块402通过挤压弹簧403与滑板206内部滑动连接，所述限位块402底部延伸至滑板206外侧与夹板202内侧抵触，所述夹板202内侧设有限位槽401，所述限位槽401与限位块402均为梯形结构，通过所述挤压弹簧403的作用下使所述限位块402与所述夹板202内侧抵触，通过所述夹板202的滑动，使所述滑板206带动所述限位块402在另一个所述夹板202内部滑动，当所述滑板206滑动一定位置后，所述限位块402在所述挤压弹簧403的作用下与所述限位槽401内部卡合限位，使所述滑板206不会滑出所述夹板202，由于所述限位槽401与所述限位块402均为梯形结构，所述滑板206收缩复位时，所述限位块402抵触所述限位槽401内侧收缩，从而方便所述滑板206收缩复位。

具体的，所述卡合机构5包括齿条504，两个所述滑板206一侧固定连接有齿条504，所述齿条504与夹板202内部滑动连接，两个所述夹板202内部分别安装有对称的压杆501，所述压杆501通过按压弹簧502与夹板202内部滑动连接，所述压杆501一端延伸至夹板202外侧与挡板203抵触，所述压杆501一端为半球形结构，所述压杆501另一端安装有卡板503，所述卡板503与夹板202内部滑动连接，所述卡板503一侧为齿状结构，所述卡板503位于齿条504一侧，通过所述夹板202对制动盘夹持紧密后，在所述立柱301的作用下使两个所述夹板202与所述底座201顶部抵触，两个所述压杆501会与两个所述挡板203抵触收缩，所述压杆501摆脱所述按压弹簧502的作用下对所述卡板503驱动，所述卡板503滑动与所述齿条504抵触紧密，使所述滑板206在所述夹板202内部无法滑动，使所述夹板202对制动盘夹持牢固，通过所述夹板202上升时，所述压杆501与所述挡板203分离，使所述压杆501与所述卡板503在所述按压弹簧502的作用下收缩复位，所述卡板503与所述齿条504分离，方便所述滑板206滑动，有利于对所述夹板202打开拆卸制动盘。

具体的，所述抵触机构6包括齿板601，所述底座201内部安装有对称的齿板601，所述齿板601位于立柱301一侧，两个所述立柱301底部内侧安装有卡块602，所述卡块602通过复位弹簧604与立柱301内部滑动连接，所述卡块602顶侧设有驱动槽603，所述驱动槽603为梯形结构，所述卡块602一端为齿状结构，所述卡块602一端位于齿板601一侧，通过所述驱动轮701对所述驱动槽603内部的抵触，使所述卡块602摆脱所述复位弹簧604的作用下滑动，从而使所述卡块602与所述齿板601抵触紧密，有利于对所述立柱301进行限位，使所述立柱301不会滑动，保障了制动盘稳定的加工，通过所述驱动轮701与所述驱动槽603分离，从而方便所述卡块602在所述复位弹簧604的作用下收缩，所述卡块602与所述齿板601分离，方便所述立柱301滑动工作。

具体的，所述驱动机构7包括顶块702，两个所述立柱301底部内侧滑动连接有顶块702，所述顶块702底部转动连接有驱动轮701，所述驱动轮701位于驱动槽603内部，所述立柱301内部通过驱动弹簧705滑动连接有传动杆704，所述传动杆704底部通过缓冲弹簧703与顶块702连接，所述传动杆704顶部为弧形结构，所述立柱301顶部横向安装有驱动杆706，所述驱动杆706通过控制弹簧707与立柱301内部横向滑动连接，所述驱动杆706两端为弧形结构，所述驱动杆706一端延伸至立柱301外侧与把手303抵触，所述驱动杆706另一端与传动杆704顶部抵触，通过所述夹板202与所述底座201放置稳定后，所述把手303复位与所述立柱301抵触，从而使所述把手303对所述驱动杆706抵触，所述驱动杆706摆脱所述控制弹簧707的作用滑动，所述驱动杆706对所述传动杆704顶部抵触，所述传动杆704摆脱所述驱动弹簧705的作用下通过所述缓冲弹簧703对所述顶块702驱动，所述顶块702驱动所述驱动轮701对所述驱动槽603抵触，从而对使所述卡块602与所述齿板601抵触限位，使所述立柱301稳定，通过拉动所述把手303后，所述把手303与所述驱动杆706分离，所述驱动杆706和所述传动杆704复位，从而使所述卡块602与所述齿板601复位，有利于后续对所述立柱301拉动滑动，实现制动盘的翻转。

一种抗热疲劳制动盘的加工装置的加工方法，包括以下步骤：

S1：首先将放置机构2与机床1台面可拆卸安装固定，然后通过翻转机构3的配合下对放置机构2驱动，使放置机构2和限位机构4的配合下对制动盘夹持放置，使制动盘稳定的进行精加工切削；

S2：加工完成后，通过翻转机构3的作用下有利于对放置机构2进行翻转，使制动盘的两侧进行精加工切削；

S3：通过翻转机构3对放置机构2的驱动，在制动盘放置稳定后，放置机构2驱动卡合机构5工作，使卡合机构5对放置机构2内部卡合紧密，使制动盘夹持稳定；

S4：最后通过放置机构2对驱动机构7的驱动，使驱动机构7带动抵触机构6工作，使翻转机构3在放置机构2内部卡合稳定牢固，使制动盘加工时安全稳定。

本发明在使用时，首先通过两个滑板206的作用下使两个夹板202能够水平横向滑动，在连接弹簧207的作用下使两个夹板202对称抵触，通过拉动夹板202，使夹板202带动滑板206摆脱连接弹簧207的作用下滑动，从而使两个夹板202远离打开，有利于对需要加工的制动盘夹持，同时两个夹板202在两个挡板203之间抵触，使夹板202更加稳定，在多个橡胶块204和抵触弹簧205的作用下使橡胶块204具有伸缩性，有利于使橡胶块204对制动盘侧壁夹持稳定，并且使制动盘夹持后不易打滑，同时不会对制动盘造成磨损，通过挤压弹簧403的作用下使限位块402与夹板202内侧抵触，通过夹板202的滑动，使滑板206带动限位块402在另一个夹板202内部滑动，当滑板206滑动一定位置后，限位块402在挤压弹簧403的作用下与限位槽401内部卡合限位，使滑板206不会滑出夹板202，由于限位槽401与限位块402均为梯形结构，滑板206收缩复位时，限位块402抵触限位槽401内侧收缩，从而方便滑板206收缩复位，通过滑杆302的作用下有利于对两个夹板202连接，在伸缩弹簧307的拉动下，使立柱301在底座201内部收缩，并且立柱301带动滑杆302对夹板202拉动，使夹板202与底座201顶部抵触稳定，方便夹持的制动盘切削加工，通过向上拉动两个把手303，把手303带动滑杆302和立柱301上升，立柱301摆脱伸缩弹簧307的作用下滑动，使夹板202带动制动盘上升，当上升一定位置后，通过转动两个把手303，有利于驱动滑杆302对夹板202转动，从而对夹板202上夹持的制动盘翻转，有利于制动盘另一侧加工，操作方便效率高，通过压缩弹簧305和连接块304的作用下，使把手303一端与立柱301侧壁抵触，同时把手303一端的多个凸块306与立柱301内侧抵触卡合，起到了对把手303限位的作用，有利于夹板202保持稳定不易摆动，通过拉动把手303，把手303摆脱压缩弹簧305的作用下与连接块304滑动，从而使凸块306与立柱301内侧分离，方便对把手303转动实现对夹板202的翻转工作，通过夹板202对制动盘夹持紧密后，在立柱301的作用下使两个夹板202与底座201顶部抵触，两个压杆501会与两个挡板203抵触收缩，压杆501摆脱按压弹簧502的作用下对卡板503驱动，卡板503滑动与齿条504抵触紧密，使滑板206在夹板202内部无法滑动，使夹板202对制动盘夹持牢固，通过夹板202上升时，压杆501与挡板203分离，使压杆501与卡板503在按压弹簧502的作用下收缩复位，卡板503与齿条504分离，方便滑板206滑动，有利于对夹板202打开拆卸制动盘，通过夹板202与底座201放置稳定后，把手303复位与立柱301抵触，从而使把手303对驱动杆706抵触，驱动杆706摆脱控制弹簧707的作用滑动，驱动杆706对传动杆704顶部抵触，传动杆704摆脱驱动弹簧705的作用下通过缓冲弹簧703对顶块702驱动，顶块702驱动驱动轮701对驱动槽603抵触，从而对使卡块602与齿板601抵触限位，使立柱301稳定，通过拉动把手303后，把手303与驱动杆706分离，驱动杆706和传动杆704复位，从而使卡块602与齿板601复位，有利于后续对立柱301拉动滑动，实现制动盘的翻转，通过驱动轮701对驱动槽603内部的抵触，使卡块602摆脱复位弹簧604的作用下滑动，从而使卡块602与齿板601抵触紧密，有利于对立柱301进行限位，使立柱301不会滑动，保障了制动盘稳定的加工，通过驱动轮701与驱动槽603分离，从而方便卡块602在复位弹簧604的作用下收缩，卡块602与齿板601分离，方便立柱301滑动工作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种抗热疲劳制动盘的加工装置，其特征在于，包括机床(1)，所述机床(1)上安装有放置机构(2)，所述放置机构(2)上安装有翻转机构(3)，所述放置机构(2)上安装有限位机构(4)，所述放置机构(2)上连接有卡合机构(5)，所述翻转机构(3)上安装有驱动机构(7)，所述翻转机构(3)上连接有抵触机构(6)；

所述放置机构(2)包括底座(201)，所述机床(1)上安装有底座(201)，所述底座(201)上设有对称的夹板(202)，两个所述夹板(202)一侧分别安装有滑板(206)，所述滑板(206)分别与夹板(202)内部滑动连接，所述滑板(206)与夹板(202)内部之间连接有连接弹簧(207)；

所述翻转机构(3)包括立柱(301)，所述底座(201)内部安装有两个立柱(301)，两个所述立柱(301)通过伸缩弹簧(307)与底座(201)内部滑动连接，所述立柱(301)顶部延伸至底座(201)外侧，两个所述立柱(301)顶部滑动连接有滑杆(302)，所述滑杆(302)一端分别与两个夹板(202)一侧中心处固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种抗热疲劳制动盘的加工装置，其特征在于：所述滑杆(302)另一端分别安装有把手(303)，所述把手(303)为梯形结构。

3.根据权利要求1所述的一种抗热疲劳制动盘的加工装置，其特征在于：所述底座(201)上安装有两个挡板(203)，所述挡板(203)横截面为梯形结构，所述挡板(203)与夹板(202)两侧抵触。

4.根据权利要求1所述的一种抗热疲劳制动盘的加工装置，其特征在于：两个所述夹板(202)侧壁安装有两个橡胶块(204)，所述橡胶块(204)一端通过抵触弹簧(205)与夹板(202)内侧滑动连接，所述橡胶块(204)为“凸”字形结构。

5.根据权利要求2所述的一种抗热疲劳制动盘的加工装置，其特征在于：两个所述把手(303)内部分别安装有连接块(304)，所述连接块(304)横截面为“T”形结构，所述连接块(304)为六棱柱状结构，所述连接块(304)通过压缩弹簧(305)与把手(303)内部滑动连接，所述连接块(304)一端延伸至把手(303)外侧与滑杆(302)固定连接，所述把手(303)一端侧壁安装有多个凸块(306)，所述把手(303)一端与立柱(301)侧壁抵触，所述凸块(306)一端与立柱(301)内部卡合。

6.根据权利要求1所述的一种抗热疲劳制动盘的加工装置，其特征在于：所述限位机构(4)包括限位块(402)，两个所述滑板(206)一端内侧分别安装有限位块(402)，所述限位块(402)通过挤压弹簧(403)与滑板(206)内部滑动连接，所述限位块(402)底部延伸至滑板(206)外侧与夹板(202)内侧抵触，所述夹板(202)内侧设有限位槽(401)，所述限位槽(401)与限位块(402)均为梯形结构。

7.根据权利要求1所述的一种抗热疲劳制动盘的加工装置，其特征在于：所述卡合机构(5)包括齿条(504)，两个所述滑板(206)一侧固定连接有齿条(504)，所述齿条(504)与夹板(202)内部滑动连接，两个所述夹板(202)内部分别安装有对称的压杆(501)，所述压杆(501)通过按压弹簧(502)与夹板(202)内部滑动连接，所述压杆(501)一端延伸至夹板(202)外侧与挡板(203)抵触，所述压杆(501)一端为半球形结构，所述压杆(501)另一端安装有卡板(503)，所述卡板(503)与夹板(202)内部滑动连接，所述卡板(503)一侧为齿状结构，所述卡板(503)位于齿条(504)一侧。

8.根据权利要求1所述的一种抗热疲劳制动盘的加工装置，其特征在于：所述抵触机构(6)包括齿板(601)，所述底座(201)内部安装有对称的齿板(601)，所述齿板(601)位于立柱(301)一侧，两个所述立柱(301)底部内侧安装有卡块(602)，所述卡块(602)通过复位弹簧(604)与立柱(301)内部滑动连接，所述卡块(602)顶侧设有驱动槽(603)，所述驱动槽(603)为梯形结构，所述卡块(602)一端为齿状结构，所述卡块(602)一端位于齿板(601)一侧。

9.根据权利要求8所述的一种抗热疲劳制动盘的加工装置，其特征在于：所述驱动机构(7)包括顶块(702)，两个所述立柱(301)底部内侧滑动连接有顶块(702)，所述顶块(702)底部转动连接有驱动轮(701)，所述驱动轮(701)位于驱动槽(603)内部，所述立柱(301)内部通过驱动弹簧(705)滑动连接有传动杆(704)，所述传动杆(704)底部通过缓冲弹簧(703)与顶块(702)连接，所述传动杆(704)顶部为弧形结构，所述立柱(301)顶部横向安装有驱动杆(706)，所述驱动杆(706)通过控制弹簧(707)与立柱(301)内部横向滑动连接，所述驱动杆(706)两端为弧形结构，所述驱动杆(706)一端延伸至立柱(301)外侧与把手(303)抵触，所述驱动杆(706)另一端与传动杆(704)顶部抵触。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种抗热疲劳制动盘的加工装置的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：首先将放置机构(2)与机床(1)台面可拆卸安装固定，然后通过翻转机构(3)的配合下对放置机构(2)驱动，使放置机构(2)和限位机构(4)的配合下对制动盘夹持放置，使制动盘稳定的进行精加工切削；

S2：加工完成后，通过翻转机构(3)的作用下有利于对放置机构(2)进行翻转，使制动盘的两侧进行精加工切削；

S3：通过翻转机构(3)对放置机构(2)的驱动，在制动盘放置稳定后，放置机构(2)驱动卡合机构(5)工作，使卡合机构(5)对放置机构(2)内部卡合紧密，使制动盘夹持稳定；

S4：最后通过放置机构(2)对驱动机构(7)的驱动，使驱动机构(7)带动抵触机构(6)工作，使翻转机构(3)在放置机构(2)内部卡合稳定牢固，使制动盘加工时安全稳定。

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