CN116060521A - 一种具有推板结构的压铸铝合金模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种具有推板结构的压铸铝合金模具，其包括下模和成型块，所述成型块设置在所述下模上；还包括顶出推板机构，所述顶出推板机构包括推块和限定复位机构，所述推块通过所述限定复位机构设置在所述下模上，且所述推块能相对所述下模发生位移；且所述推块上开设有供所述成型块穿过的第一通孔。本申请具有提高产品质量的效果。

Description

一种具有推板结构的压铸铝合金模具

技术领域

本申请涉及模具的技术领域，尤其是涉及一种具有推板结构的压铸铝合金模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。

目前，一种冲压机，包括机架，机架上固定有下模，下模上固定连接有一个成型块，在成型块上滑移连接有一个顶针；在下模上连接有与顶针连接的油缸；机架上固定有气缸，气缸上连接有上模。先将需要压铸的工件放置在成型块上，然后启动气缸，气缸的活塞杆带动上模朝靠近下模的方向运动，使上模抵触下模，上模对工件进行压铸；当对工件压铸完成后，使上模朝远离下模的方向运动，压铸好的工件会紧贴成型块；然后再启动油缸，油缸带动顶针运动，顶针就会推动紧贴成型块的工件运动，从而便于操作人员拿取已经压铸好的工件。

但是，顶针在推动工件不再紧贴成型块的时候，会在工件表面上留下痕迹，从而降低了产品质量。

发明内容

为了提高产品质量，本申请提供一种具有推板结构的压铸铝合金模具。

本申请提供的一种具有推板结构的压铸铝合金模具，采用如下的技术方案：

一种具有推板结构的压铸铝合金模具，包括下模和成型块，所述成型块设置在所述下模上；还包括顶出推板机构，所述顶出推板机构包括推块和限定复位机构，所述推块通过所述限定复位机构设置在所述下模上，且所述推块能相对所述下模发生位移；且所述推块上开设有供所述成型块穿过的第一通孔。

通过采用上述技术方案，将需要压铸的工件放置在成型块上，然后冲压机的上模对位于成型块上的工件进行压铸；上模在对工件压铸的时候，上模会对推块施加力，使推块抵触下模，当推块抵触下模的时候，上模就会对位于成型块上的工件完成压铸；冲压完成后，工件会抵紧成型块；然后当上模朝远离工件的方向运动时，限定复位机构会带动推块朝远离下模的方向运动，推块就会推动压铸在成型块上的工件运动，使工件不再抵紧成型块，便于操作人员拿取；因此设置的底模能够在便于操作人员拿取工件的同时，减少在产品上留下痕迹提高产品质量。

可选的，所述限定复位机构包括限定组件和弹性复位组件，所述限定组件包括导向柱、第一连接螺杆和限定块，所述下模上开设有导向孔，所述导向柱滑移设置在所述导向孔内；所述推块上开设有第一螺纹孔，所述第一连接螺杆设置在所述导向柱的一端，且所述第一连接螺杆与所述第一螺纹孔螺纹连接；所述下模上开设有与所述导向柱连通的限定槽，所述限定块设置在所述导向柱的另外一端，且所述限定块滑移设置在所述限定槽内；所述弹性复位组件设置在所述推块上且与所述下模连接。

通过采用上述技术方案，先使第一连接螺杆穿过限定孔和导向孔与第一螺纹孔螺纹连接，实现下模和推块的连接；当上模对工件进行压铸使推块抵触下模的时候，导向柱靠近限定块的一端位于限定槽内；当上模不再抵触推块的时候，弹性复位组件会带动推块朝远离下模的方向运动，导向柱会在导向孔内滑移，且限定块会抵紧限定槽的侧壁；因此设置的限定块能够推块相对位移量。

可选的，所述弹性复位组件包括连接柱、第二连接螺杆、限制块和碟簧，所述第二连接螺杆设置在所述连接柱上，且所述推块上开设有与所述第二连接螺杆螺纹连接的第二螺纹孔；所述限制块设置在所述连接柱上，所述碟簧套设在所述连接柱上，且所述碟簧通过所述推块和所述限制块限制在所述连接柱上；所述下模上开设有放置所述碟簧的第一放置槽，所述第一放置槽的底壁上开设有放置所述限制块的第二放置槽；当所述推块抵触所述下模的时候，所述限制块位于所述第二放置槽，所述碟簧的一端抵紧所述第一放置槽的底壁且另外一端抵紧所述推块。

通过采用上述技术方案，先将套有碟簧的连接柱通过第二连接螺杆连接在推块上，然后再将限制块和碟簧靠近限制块的一端放置到第一放置槽内；当推块朝靠近下模的方向运动时，碟簧会被压缩，碟簧的一端抵紧推块且另外一端抵紧第一放置槽底壁，限制块位于第二放置槽内；当上模朝远离推块的方向运动时，碟簧恢复弹性形变，在碟簧弹力作用下，推块就会朝远离下模的方向运动，推块就会抵触压铸在成型块上的产品，使抵紧在成型块上的工件不再抵紧成型块；并且因为限定块的设计，碟簧靠近限制块的一端会一直保持位于第一放置槽内的状态；通过第二连接螺杆连接在推块上的连接柱也便于拆卸，从而便于更换碟簧。

可选的，所述成型块上开设有空腔，所述成型块上开设有与所述空腔连通的第二通孔，所述下模上开设有第三通孔；所述成型块上设置有脱离机构，所述脱离机构包括气囊和通气管，所述气囊设置在所述空腔内，所述通气管设置在所述成型块上，所述通气管的一端连接在所述气囊上且另外一端穿过所述第三通孔。

通过采用上述技术方案，通过通气管朝气囊内通气，气囊的一部分就会穿出第二通孔抵触抵紧在成型块上的工件，使工件不再抵紧成型块；因此设置的脱离机构也能够实现工件和成型块的分离且能够保证工件的质量。

可选的，所述成型块上设置有调整机构，所述调整机构包括调整块和调整组件，所述调整块与所述气囊的一端连接，且所述调整块通过所述调整组件连接在所述成型块上。

通过采用上述技术方案，先将气囊的气体通过通气管排出，然后启动调整组件，调整组件带动调整块运动，调整块带动气囊运动，使穿出第二通孔的气囊能够更好的回收到空腔内，减少后续因为气囊因为不能回收到空腔内导致成型块对工件成型效果不好的现象。

可选的，还包括辅助安装机构，所述辅助安装机构包括安装块、连接块和引导块，所述安装块上开设有供所述成型块穿过的第四通孔，所述连接块设置有多个，且多个所述连接块均设置在所述安装块上，多个所述连接块和所述安装块形成安装区间，所述第四通孔位于所述安装区间内；所述推块和所述下模的侧壁均抵触所述连接块，所述推块位于所述安装块和所述下模之间，且所述成型块远离所述下模的一端依次穿过所述第一通孔和所述第四通孔；所述引导块倾斜设置在所述连接块上，且所述引导块朝远离所述安装区间的方向倾斜。

通过采用上述技术方案，先将推块放置到安装区域内，推块远离第一螺纹孔的一侧抵触安装块，接着将碟簧套在连接柱上，再使第二连接螺杆与推块上的第二螺纹孔螺纹连接；然后再将下模放置到安装区域内，成型块远离下模的一端穿过第一通孔位于第四通孔内，且推块上的限制块和碟簧靠近限制块的一端伸到下模的第一放置槽内；最后将第一连接螺杆穿过限定槽和导向孔与第一连接螺纹孔螺纹连接；设置的辅助安装机构能够便于操作人员调整下模或推块的时间，使下模和推块能快的连接在一起，节约时间提高了效率。

可选的，所述连接块上设置有限定机构，所述限定机构包括调节块、限定杆、移动组件和调节组件，所述连接块上开设有滑孔，所述调节块滑移设置在所述滑孔内，所述移动组件设置在所述连接块上且与所述调节块连接；所述调节块上开设有第三放置槽，所述限定杆通过所述调节组件转动设置在所述第三放置槽内，且所述限定杆能够抵触所述下模远离所述安装块的一侧。

通过采用上述技术方案，当成型块穿过第一通孔位于第四通孔内后，先启动调节组件，调节组件带动限定杆转动，使限定杆与调节块垂直；然后再启动移动组件，移动组件带动调节块在滑孔内朝靠近安装块的方向运动，使调节块上的限定杆抵紧下模远离推块的一侧，并使下模抵触推块，从而使第一连接螺杆更好的与第一螺纹孔螺纹连接。

可选的，所述安装块上设置有顶出机构，所述顶出机构包括顶出块和气缸，所述气缸设置在所述安装块上，所述顶出块设置在所述气缸的活塞杆上；所述安装块上开设有放置所述顶出块的凹槽。

通过采用上述技术方案，当下模和推块连接在一起后，启动气缸，气缸的活塞杆带动顶出块运动，顶出块就会推动推块运动，使推块不再抵触安装块，从而便于操作人员将连接在一起的推块和下模转移出安装块。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.设置的底模能够在便于操作人员拿取工件的同时，减少在产品上留下痕迹提高产品质量；

2.设置的脱离机构也能够实现工件和成型块的分离且能够保证工件的质量。

附图说明

图1为本申请实施例中压铸底模的结构示意图；

图2为本申请实施例中限定组件的结构示意图；

图3为本申请实施例中弹性复位组件的结构示意图；

图4为本申请实施例中脱离机构的结构示意图；

图5为本申请实施例中辅助安装机构的结构示意图；

图6为本申请实施例中下模位于安装空间内的结构示意图；

图7为本申请实施例中限定机构的结构示意图；

图8为本申请实施例中顶出机构的结构示意图。

附图标记：1、下模；11、导向孔；12、限定槽；13、第一放置槽；14、第二放置槽；2、成型块；21、空腔；22、第二通孔；3、推块；31、第一通孔；32、第一螺纹孔；33、第二螺纹孔；4、限定复位机构；41、限定组件；411、导向柱；412、第一连接螺杆；413、限定块；42、弹性复位组件；421、连接柱；422、第二连接螺杆；423、限制块；424、碟簧；5、脱离机构；51、气囊；52、通气管；6、调整机构；61、调整块；62、调整组件；621、第一电机；622、转轴；623、调整杆；7、辅助安装机构；71、安装块；711、第四通孔；72、连接块；721、滑孔；73、引导块；8、限定机构；81、调节块；811、第三放置槽；82、限定杆；83、移动组件；831、移动螺杆；832、第二电机；84、调节组件；841、第三电机；842、调节轴；9、顶出机构；91、顶出块；92、气缸。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种具有推板结构的压铸铝合金模具。

参考图1，一种具有推板结构的压铸铝合金模具包括下模1，下模1上通过螺栓固定连接有成型块2；下模1上设置有顶出推板机构。

参考图2和图3，顶出推板机构包括设置在下模1上的推块3，推块3上开设有供成型块2穿过的第一通孔31；下模1上设置有与推块3连接的限定复位机构4。

下模1靠近推块3的一端开设有第一放置槽13，第一放置槽13的底壁上开设有第二放置槽14；推块3靠近下模1的一侧开设第二螺纹孔33。

限定复位机构4包括弹性复位组件42，弹性复位组件42包括位于第一放置槽13内的连接柱421，连接柱421的一端一体设置有与第二螺纹孔33螺纹连接的第二连接螺杆422；连接柱421远离第二连接螺杆422的一端一体设置有限制块423，限制块423能够从第一放置槽13滑移进入到第二放置槽14内；导向柱411上套设有碟簧424，碟簧424通过推块3和限制块423将碟簧424限制在连接柱421上；碟簧424的一端抵触推块3且另外一端抵触第一放置槽13的底壁。

当碟簧424位于正常状态时，推块3没有抵触下模1，且限制块423位于的第一放置槽13内。当推块3抵触下模1时，碟簧424被压缩，碟簧424的一端抵触推块3且另外一端抵触第一放置槽13的底壁，限制块423也会从第一放置槽13运动到第二放置槽14内；碟簧424恢复弹性形变的力能够使推块3朝远离下模1的方向运动。

参考图2，下模1靠近推块3的一侧开设有导向孔11，下模1远离推块3的一侧开设有与导向孔11连通的限定槽12，且限定槽12的横截面大于导向孔11的横截面；推块3靠近下模1的一侧开设有第一螺纹孔32。

下模1上设置有限定组件41，限定组件41包括滑移连接在导向孔11内的导向柱411，导向柱411靠近推块3的一端一体设置有与第一螺纹孔32螺纹连接的第一连接螺杆412；导向柱411远离第一连接螺杆412的一端一体设置有限定块413，限定块413滑移设置在限定槽12内，限定块413的横截面大于导向孔11的横截面，限定块413远离导向柱411的一端开设有内六角槽。

将第一连接螺杆412依次穿过下模1上的限定槽12和导向孔11，然后与推块3上的第一螺纹孔32螺纹连接；当推块3在碟簧424的作用下没有抵触下模1的时候，限定块413抵触限定槽12的底壁；当推块3抵触下模1的时候，导向柱411远离第一连接螺杆412的一端位于放置槽内，且限定块413不再抵触限定槽12的底壁。

参考图1和图4，成型块2内开设有空腔21，成型块2远离下模1的一端开设有第二通孔22；下模1上开设有第三通孔。

成型块2内开设有脱离机构5，脱离机构5包括放置在空腔21内的气囊51，成型块2上连接有通气管52，通气管52的一端与气囊51连接，通气管52远离气囊51的一端穿过下模1上的第三通孔。

朝通气管52内同入气体，气囊51会膨胀，有部分气囊51会穿过第二通孔22。

参考图4，空腔21内设置有调整机构6，调整机构6包括调整组件62，调整组件62包括固定在空腔21侧壁上的第一电机621，第一电机621的输出轴上连接有转轴622，转轴622上固定连接有调整杆623；调整杆623上固定连接有调整块61，调整块61与气囊51的侧壁连接。

气囊51内的气体先通过通气管52转移出去，然后启动第一电机621，第一电机621的输出轴带动转轴622转动，转轴622带动调整杆623转动，调整杆623带动调整块61运动，调整块61就会将穿过第二通孔22的气囊51拖到空腔21内。

参考图5和图6，为了便于实现推块3和下模1的连接，还包括辅助安装机构7，辅助安装机构7包括安装块71，安装块71上固定连接有四个连接块72，且四个连接块72在安装块71上形成安装区域，安装区域内的安装块71上开设有第四通孔711；连接块72远离安装块71的一端固定连接有引导块73，引导块73朝远离安装区域的一侧倾斜，四个引导块73形成导向区域。

先将推块3通过导向区域放置到安装区域内，推块3远离第一螺纹孔32的一侧抵触安装块71，四个第一连接块72均抵触推块3的侧壁，且推块3上的第一通孔31与安装块71上的第四通孔711连通；接着将碟簧424套在连接柱421上，再使第二连接螺杆422与推块3上的第二螺纹孔33螺纹连接。

然后再将下模1通过导向区域放置到安装区域内，成型块2远离下模1的一端穿过推块3上的第一通孔31位于安装块71的第四通孔711内，且推块3上的限制块423和碟簧424靠近限制块423的一端伸到下模1的第一放置槽13内。

最后将第一连接螺杆412穿过下模1上的限定槽12和导向孔11进入到推块3的第一螺纹孔32，并与第一螺纹孔32螺纹连接。

参考图6和图7，为了便于第一连接螺杆412与第一螺纹孔32的螺纹连接，在连接块72上设置有限定机构8，连接块72沿其竖直方向上开设有滑孔721，限定机构8包括滑移连接在滑孔721内的调节块81；连接块72上设置有移动组件83，移动组件83包括转动连接在滑孔721内的移动螺杆831，移动螺杆831穿过调节块81且与调节块81螺纹连接；连接块72上固定连接有第二电机832，第二电机832的输出轴与移动螺杆831的一端连接。

调节块81上开设有第三放置槽811，调节块81上设置有调节组件84，调节组件84包括固定连接在调节块81上的第三电机841，第三电机841的输出轴上连接有调节轴842，调节轴842与移动螺杆831垂直；调节轴842上固定连接有限定杆82，限定杆82能够位于第三放置槽811内。

当成型块2位于第四通孔711内的时候，先启动第三电机841，第三电机841的输出轴带动调节轴842转动，调节轴842带动限定杆82转动，使限定杆82远离调节轴842的一端从第三放置槽811内转出，并且使限定杆82与调节块81垂直；然后再启动第二电机832，第二电机832的输出轴带动移动螺杆831转动，移动螺杆831带动调节块81在滑孔721内朝靠近安装块71的方向运动，使限定杆82远离调节轴842的一端抵触下模1，并且限定杆82会带动下模1运动，使下模1抵紧推块3。

参考图5和图8，为了便于将连接在一起的推块3和下模1从安装区域内拿出，在安装块71上设置有多个顶出机构9，安装块71上开设有凹槽，顶出机构9包括固定连接在凹槽底壁上的气缸92，气缸92的活塞杆连接有顶出块91；顶出块91位于凹槽内。

启动气缸92，气缸92的活塞杆带动顶出块91运动，顶出块91会在凹槽内朝靠近推块3的方向运动，然后顶出块91抵触推块3并带动推块3朝远离安装块71的方向运动，将推块3从安装区域转移到导向区域内，最后操作人员将连接在一起的推块3和下模1从导向区域内拿出即可。

本申请实施例一种具有推板结构的压铸铝合金模具的实施原理为：将连接有推块3的下模1安装到冲压机上。

然后将需要压铸的工件放置在成型块2上，冲压机的上模对工件进行压铸；当上模对工件进行冲压的时候，上模会抵触推块3并带动推块3朝靠近下模1的方向运动，并使推块3抵紧下模1；这时碟簧424处于压缩状态；上模和成型块2会对工件进行压铸，压铸后的工件会抵紧成型块2。

当工件压铸完成后，上模朝远离推块3的方向运动，碟簧424恢复弹性形变，在碟簧424弹力的作用下，推块3会朝远离下模1的方向运动，推块3就会对抵紧成型块2的工件施加力，使压铸好的工件不再抵紧成型块2。

而且，在当上模朝远离推块3的方向运动时，使气体通过通气管52进入到气囊51内，气囊51膨胀，然后部分气囊51会穿过第二通孔22对抵紧在成型块2上的工件施加力，使压铸好的工件不再抵紧成型块2。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有推板结构的压铸铝合金模具，包括下模（1）和成型块（2），所述成型块（2）设置在所述下模（1）上；其特征在于，还包括顶出推板机构，所述顶出推板机构包括推块（3）和限定复位机构（4），所述推块（3）通过所述限定复位机构（4）设置在所述下模（1）上，且所述推块（3）能相对所述下模（1）发生位移；且所述推块（3）上开设有供所述成型块（2）穿过的第一通孔（31）。

2.根据权利要求1所述的一种具有推板结构的压铸铝合金模具，其特征在于，所述限定复位机构（4）包括限定组件（41）和弹性复位组件（42），

所述限定组件（41）包括导向柱（411）、第一连接螺杆（412）和限定块（413），所述下模（1）上开设有导向孔（11），所述导向柱（411）滑移设置在所述导向孔（11）内；

所述推块（3）上开设有第一螺纹孔（32），所述第一连接螺杆（412）设置在所述导向柱（411）的一端，且所述第一连接螺杆（412）与所述第一螺纹孔（32）螺纹连接；

所述下模（1）上开设有与所述导向柱（411）连通的限定槽（12），所述限定块（413）设置在所述导向柱（411）的另外一端，且所述限定块（413）滑移设置在所述限定槽（12）内；

所述弹性复位组件（42）设置在所述推块（3）上且与所述下模（1）连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有推板结构的压铸铝合金模具，其特征在于，所述弹性复位组件（42）包括连接柱（421）、第二连接螺杆（422）、限制块（423）和碟簧（424），

所述第二连接螺杆（422）设置在所述连接柱（421）上，且所述推块（3）上开设有与所述第二连接螺杆（422）螺纹连接的第二螺纹孔（33）；

所述限制块（423）设置在所述连接柱（421）上，

所述碟簧（424）套设在所述连接柱（421）上，且所述碟簧（424）通过所述推块（3）和所述限制块（423）限制在所述连接柱（421）上；

所述下模（1）上开设有放置所述碟簧（424）的第一放置槽（13），所述第一放置槽（13）的底壁上开设有放置所述限制块（423）的第二放置槽（14）；

当所述推块（3）抵触所述下模（1）的时候，所述限制块（423）位于所述第二放置槽（14）内，所述碟簧（424）的一端抵紧所述第一放置槽（13）的底壁且另外一端抵紧所述推块（3）。

4.根据权利要求1所述的一种具有推板结构的压铸铝合金模具，其特征在于，所述成型块（2）上开设有空腔（21），所述成型块（2）上开设有与所述空腔（21）连通的第二通孔（22），所述下模（1）上开设有第三通孔；

所述成型块（2）上设置有脱离机构（5），所述脱离机构（5）包括气囊（51）和通气管（52），

所述气囊（51）设置在所述空腔（21）内，所述通气管（52）设置在所述成型块（2）上，所述通气管（52）的一端连接在所述气囊（51）上且另外一端穿过所述第三通孔。

5.根据权利要求4所述的一种具有推板结构的压铸铝合金模具，其特征在于，所述成型块（2）上设置有调整机构（6），所述调整机构（6）包括调整块（61）和调整组件（62），

所述调整块（61）与所述气囊（51）的一端连接，且所述调整块（61）通过所述调整组件（62）连接在所述成型块（2）上。

6.根据权利要求3所述的一种具有推板结构的压铸铝合金模具，其特征在于，还包括辅助安装机构（7），所述辅助安装机构（7）包括安装块（71）、连接块（72）和引导块（73），

所述安装块（71）上开设有供所述成型块（2）穿过的第四通孔（711），

所述连接块（72）设置有多个，且多个所述连接块（72）均设置在所述安装块（71）上，多个所述连接块（72）和所述安装块（71）形成安装区间，所述第四通孔（711）位于所述安装区间内；

所述推块（3）和所述下模（1）的侧壁均抵触所述连接块（72），所述推块（3）位于所述安装块（71）和所述下模（1）之间，且所述成型块（2）远离所述下模（1）的一端依次穿过所述第一通孔（31）和所述第四通孔（711）；

所述引导块（73）倾斜设置在所述连接块（72）上，且所述引导块（73）朝远离所述安装区间的方向倾斜。

7.根据权利要求6所述的一种具有推板结构的压铸铝合金模具，其特征在于，所述连接块（72）上设置有限定机构（8），所述限定机构（8）包括调节块（81）、限定杆（82）、移动组件（83）和调节组件（84），

所述连接块（72）上开设有滑孔（721），所述调节块（81）滑移设置在所述滑孔（721）内，所述移动组件（83）设置在所述连接块（72）上且与所述调节块（81）连接；

所述调节块（81）上开设有第三放置槽（811），所述限定杆（82）通过所述调节组件（84）转动设置在所述第三放置槽（811）内，且所述限定杆（82）能够抵触所述下模（1）远离所述安装块（71）的一侧。

8.根据权利要求6所述的一种具有推板结构的压铸铝合金模具，其特征在于，所述安装块（71）上设置有顶出机构（9），所述顶出机构（9）包括顶出块（91）和气缸（92），所述气缸（92）设置在所述安装块（71）上，所述顶出块（91）设置在所述气缸（92）的活塞杆上；

所述安装块（71）上开设有放置所述顶出块（91）的凹槽。

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