CN116060272B - 一种金属饰品加工用智能化高频烤漆机 - Google Patents
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Abstract
本发明属于金属饰品烤漆机技术领域，特别涉及一种金属饰品加工用智能化高频烤漆机，包括有机架、输送机构、感应加热器、颜色感应器、底框、第一收集箱、第二收集箱和出料机构；输送机构、颜色感应器均安装于机架顶部，感应加热器安装于机架，输送机构输出端与感应加热器输出端相互配合，出料机构、底框安装与机架侧部，底框、出料机构与颜色感应器同侧等。本发明通过PLC控制器的设置，使得整个烤漆机智能化烤漆，达到了降低人工成本、提高生产效率的效果；通过感应加热器的不同频率的设置，可以使得金属饰品表面的金属漆色泽达到最佳；通过输送机构、送料机构、颜色感应器的相互配合，有效达到了优劣品的筛选效果。
Description
技术领域
本发明属于金属饰品烤漆机技术领域，特别涉及一种金属饰品加工用智能化高频烤漆机。
背景技术
现有的烤漆机，只是简单的将物料放入机箱内，进行烤漆，没有考虑物料表面的成色漆的耐热度，很容易使得成色漆色泽遭到破坏，同时，对于普通烤漆机来说无法筛选烤漆失败的物料，需要人工进行筛选，加大了人工成，且减缓了生产效率，另外，烤漆机一般是堆积一堆物料进行烤漆，容易影响整体成色漆的色泽，且不能够高效智能化的进行烤漆作业。
发明内容
(一)要解决的技术问题
为了克服上述现有烤漆机的不足，本发明提供一种自动化、自动筛选优品劣品、高效生产作业的金属饰品加工用智能化高频烤漆机。
(二)技术方案
本发明通过如下技术方案实现：本发明提出了一种金属饰品加工用智能化高频烤漆机，包括有机架、输送机构、感应加热器、颜色感应器、底框、第一收集箱、第二收集箱和出料机构；输送机构、颜色感应器均安装于机架顶部，感应加热器安装于机架，输送机构输出端与感应加热器输出端相互配合，出料机构、底框安装与机架侧部，底框、出料机构与颜色感应器同侧，底框顶部设有可抽拉式的第一收集箱、第二收集箱，第一收集箱、第二收集箱与出料机构相配合；颜色感应器设有多个且与输送机构相配合；
所述感应加热器设有四个且互为不同频率的感应加热器；感应加热器向靠近出料机构的方向依次为100-120KHZ高频感应加热器、400-500HZ中频感应加热器、150-160HZ中频感应加热器、30-40HZ低频感应加热器；
所述输送机构包括有电机、主动轮、传动网、从动轮和分隔条；主动轮、从动轮分别安装于机架顶部两端，主动轮、从动轮之间通过传动网传动连接，电机安装于机架侧部，电机输出端与主动轮传动连接，传动网等间距设有多个分隔条；
所述出料机构包括有机箱、机板、出料道、电动绕线轮、第一出料口、封板、弹性件和竖架；机箱、机板固接于颜色感应器侧部，多个出料道固接于机板底部，机箱位于机板顶部，多个电动绕线轮安装于机箱内顶部，一个电动绕线轮与一个出料道相对应；出料道为楔形，且倾斜方向向底框方向向下倾斜；出料道底部设有第一出料口，封板右端铰接于第一出料口，封板与第一出料口密封配合，封板左底端部设有限定块，出料道底部设有竖架，竖架位于封板右方，封板通过弹性件与竖架连接，电动绕线轮通过丝线与左上端部固接。
进一步的，所述感应加热器侧部设有操控屏，操控屏设有PLC控制器，PLC控制器与感应加热器、颜色感应器、输送机构和出料机构信号连接。
进一步的，机架顶部设有多个可转动的输送辊，输送辊与传动网转动配合。
进一步的，所述传动网通过多个分隔条分隔为多个输送轨道，一个输送轨道对应一个色彩感应器输出端，一个输送轨道对应一个出料道。
进一步的，所述电机为伺服电机。
进一步的，所述机架远离底框的侧部安装有放置台。
进一步的，所述感应加热器向靠近出料机构的方向依次为116KHZ高频感应加热器、428HZ中频感应加热器、154HZ中频感应加热器、36HZ低频感应加热器。
进一步的，所述出料道内侧部设有线槽，丝线位于线槽内。
(三)有益效果
本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：
本发明通过PLC控制器的设置，使得整个烤漆机智能化烤漆，达到了降低人工成本、提高生产效率的效果；通过感应加热器的不同频率的设置，可以使得金属饰品表面的金属漆色泽达到最佳；通过输送机构、送料机构、颜色感应器的相互配合，有效达到了优劣品的筛选效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明输送机构的结构示意图。
图3为本发明输送带的结构示意图。
图4为本发明出料机构的结构示意图。
图5为本发明为图4的A-A剖面结构示意图。
附图中的标记为：1-机架，2-输送机构，21-电机，22-主动轮，23-传送网，24-从动轮，25-分隔条，3-感应加热器，4-颜色感应器，5-底框，6-第一收集箱，7-第二收集箱，8-出料机构，81-机箱，82-机板，83-出料道，84-电动绕线轮，85-丝线，86-线槽，87-第一出料口，88-封板，89-限定块，810-弹性件，811-竖架，1001-放置台，1002-操控屏，1003-输送辊。
具体实施方式
本技术方案中：
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种金属饰品加工用智能化高频烤漆机，包括有机架、输送机构、感应加热器、颜色感应器、底框、第一收集箱、第二收集箱和出料机构；输送机构、颜色感应器均安装于机架顶部，感应加热器安装于机架，输送机构输出端与感应加热器输出端相互配合，出料机构、底框安装与机架侧部，底框、出料机构与颜色感应器同侧，底框顶部设有可抽拉式的第一收集箱、第二收集箱，第一收集箱、第二收集箱与出料机构相配合；颜色感应器设有多个且与输送机构相配合；
所述感应加热器设有四个且互为不同频率的感应加热器；感应加热器向靠近出料机构的方向依次为100-120KHZ高频感应加热器、400-500HZ中频感应加热器、150-160HZ中频感应加热器、30-40HZ低频感应加热器；
所述输送机构包括有电机、主动轮、传动网、从动轮和分隔条；主动轮、从动轮分别安装于机架顶部两端，主动轮、从动轮之间通过传动网传动连接，电机安装于机架侧部，电机输出端与主动轮传动连接，传动网等间距设有多个分隔条；
所述出料机构包括有机箱、机板、出料道、电动绕线轮、第一出料口、封板、弹性件和竖架；机箱、机板固接于颜色感应器侧部，多个出料道固接于机板底部，机箱位于机板顶部，多个电动绕线轮安装于机箱内顶部，一个电动绕线轮与一个出料道相对应；出料道为楔形，且倾斜方向向底框方向向下倾斜；出料道底部设有第一出料口，封板右端铰接于第一出料口，封板与第一出料口密封配合，封板左底端部设有限定块，出料道底部设有竖架，竖架位于封板右方，封板通过弹性件与竖架连接，电动绕线轮通过丝线与左上端部固接；
所述感应加热器侧部设有操控屏，操控屏设有PLC控制器，PLC控制器与感应加热器、颜色感应器、输送机构和出料机构信号连接；
机架顶部设有多个可转动的输送辊，输送辊与传动网转动配合；输送辊能够保证传动网的稳定性；
所述传动网通过多个分隔条分隔为多个输送轨道，一个输送轨道对应一个色彩感应器输出端，一个输送轨道对应一个出料道；
所述电机为伺服电机；
所述机架远离底框的侧部安装有放置台；便于员工的手工操作放置金属饰品；
所述感应加热器向靠近出料机构的方向依次为116KHZ高频感应加热器、428HZ中频感应加热器、154HZ中频感应加热器、36HZ低频感应加热器；感应加热器的不同频率的设置，可以使得金属饰品表面的金属漆色泽达到最佳；
所述出料道内侧部设有线槽，丝线位于线槽内；线槽可以防止金属饰品挂到丝线从而停在出料道上。
工作原理
通过操控屏上设有PLC控制器进行程序设定，颜色感应器设定金属饰品表面漆色泽为优品时，出料机构设有的电动绕线轮不作业，反之，金属饰品表面漆色泽为劣品，电动绕线路作业；
第一收集箱为劣品收集，第二收集箱为优品收集；
通过人工将上漆成功的金属饰品有序放入输送机构，即为传动网通过多个分隔条分隔为多个输送轨道上；PLC控制器控制电机启动，从而传动网进行输送，在这过程中，由于所述感应加热器设有四个且互为不同频率的感应加热器；感应加热器向靠近出料机构的方向依次为100-120KHZ高频感应加热器、400-500HZ中频感应加热器、150-160HZ中频感应加热器、30-40HZ低频感应加热器，它能够对成色漆进行烤漆，感应加热器的不同频率的设置，可以使得金属饰品表面的金属漆色泽达到最佳，烤漆结束，金属饰品输送到颜色感应器下端，颜色感应器感应为优品时，出料机构设有的电动绕线轮不作业，金属饰品直接通过出料道滑入第二收集箱内，为劣品时，电动绕线轮启动，通过丝线将封板打开，劣品金属饰品直接滑入第一收集箱内，结束后，电动绕线轮复位，即封板在弹性件的作用下直接复位，准备下一次的优劣品的筛选；
本发明通过PLC控制器的设置，使得整个烤漆机智能化烤漆，达到了降低人工成本、提高生产效率的效果；通过感应加热器的不同频率的设置，可以使得金属饰品表面的金属漆色泽达到最佳；通过输送机构、送料机构、颜色感应器的相互配合，有效达到了优劣品的筛选效果。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。。
Claims (8)
1.一种金属饰品加工用智能化高频烤漆机，其特征在于：包括有机架、输送机构、感应加热器、颜色感应器、底框、第一收集箱、第二收集箱和出料机构；输送机构、颜色感应器均安装于机架顶部，感应加热器安装于机架，输送机构输出端与感应加热器输出端相互配合，出料机构、底框安装于机架侧部，底框、出料机构与颜色感应器同侧，底框顶部设有可抽拉式的第一收集箱、第二收集箱，第一收集箱、第二收集箱与出料机构相配合；颜色感应器设有多个且与输送机构相配合；所述感应加热器设有四个且互为不同频率的感应加热器；感应加热器向靠近出料机构的方向依次为100-120KHZ高频感应加热器、400-500HZ中频感应加热器、150-160HZ中频感应加热器、30-40HZ低频感应加热器；
所述输送机构包括有电机、主动轮、传动网、从动轮和分隔条；主动轮、从动轮分别安装于机架顶部两端，主动轮、从动轮之间通过传动网传动连接，电机安装于机架侧部，电机输出端与主动轮传动连接，传动网等间距设有多个分隔条；
所述出料机构包括有机箱、机板、出料道、电动绕线轮、第一出料口、封板、弹性件和竖架；机箱、机板固接于颜色感应器侧部，多个出料道固接于机板底部，机箱位于机板顶部，多个电动绕线轮安装于机箱内顶部，一个电动绕线轮与一个出料道相对应；出料道为楔形，且倾斜方向向底框方向向下倾斜；出料道底部设有第一出料口，封板右端铰接于第一出料口，封板与第一出料口密封配合，封板左底端部设有限定块，出料道底部设有竖架，竖架位于封板右方，封板通过弹性件与竖架连接，电动绕线轮通过丝线与封板左上端部固接。
2.根据权利要求1所述的一种金属饰品加工用智能化高频烤漆机，其特征在于：所述感应加热器侧部设有操控屏，操控屏设有PLC控制器，PLC控制器与感应加热器、颜色感应器、输送机构和出料机构信号连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属饰品加工用智能化高频烤漆机，其特征在于：机架顶部设有多个可转动的输送辊，输送辊与传动网转动配合。
4.根据权利要求1所述的一种金属饰品加工用智能化高频烤漆机，其特征在于：所述传动网通过多个分隔条分隔为多个输送轨道，一个输送轨道对应一个色彩感应器输出端，一个输送轨道对应一个出料道。
5.根据权利要求1所述的一种金属饰品加工用智能化高频烤漆机，其特征在于：所述电机为伺服电机。
6.根据权利要求1所述的一种金属饰品加工用智能化高频烤漆机，其特征在于：所述机架远离底框的侧部安装有放置台。
7.根据权利要求1所述的一种金属饰品加工用智能化高频烤漆机，其特征在于：所述感应加热器向靠近出料机构的方向依次为116KHZ高频感应加热器、428HZ中频感应加热器、154HZ中频感应加热器、36HZ低频感应加热器。
8.根据权利要求1所述的一种金属饰品加工用智能化高频烤漆机，其特征在于：所述出料道内侧部设有线槽，丝线位于线槽内。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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