CN116059962A - 一种兼顾脱硫性能的干燥剂及其制备方法和应用 - Google Patents

一种兼顾脱硫性能的干燥剂及其制备方法和应用 Download PDF

Info

Publication number
CN116059962A
CN116059962A CN202111276249.1A CN202111276249A CN116059962A CN 116059962 A CN116059962 A CN 116059962A CN 202111276249 A CN202111276249 A CN 202111276249A CN 116059962 A CN116059962 A CN 116059962A
Authority
CN
China
Prior art keywords
treatment
temperature
desiccant
conditions
time
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202111276249.1A
Other languages
English (en)
Inventor
张秋平
孔令江
刘洪全
王杰广
马爱增
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sinopec Research Institute of Petroleum Processing
China Petroleum and Chemical Corp
Original Assignee
Sinopec Research Institute of Petroleum Processing
China Petroleum and Chemical Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sinopec Research Institute of Petroleum Processing, China Petroleum and Chemical Corp filed Critical Sinopec Research Institute of Petroleum Processing
Priority to CN202111276249.1A priority Critical patent/CN116059962A/zh
Publication of CN116059962A publication Critical patent/CN116059962A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/10—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising silica or silicate
    • B01J20/16—Alumino-silicates
    • B01J20/18—Synthetic zeolitic molecular sieves
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G25/00—Refining of hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, with solid sorbents
    • C10G25/02—Refining of hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, with solid sorbents with ion-exchange material
    • C10G25/03—Refining of hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, with solid sorbents with ion-exchange material with crystalline alumino-silicates, e.g. molecular sieves
    • C10G25/05—Removal of non-hydrocarbon compounds, e.g. sulfur compounds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

本公开涉及一种兼顾脱硫性能的干燥剂及其制备方法和应用，所述干燥剂包括载体和负载在所述载体上的活性金属组分；所述载体含有13X分子筛，所述活性金属成分包括氧化锌。本公开提供的干燥剂可将脱硫和干燥2个过程合二为一，并且具有良好的再生性能。

Description

一种兼顾脱硫性能的干燥剂及其制备方法和应用
技术领域
本公开涉及干燥剂领域，具体地，涉及一种兼顾脱硫性能的干燥剂及其制备方法和应用。
背景技术
随着环境保护要求的日益严格，车用汽油产品的排放标准快速升级。车用汽油标准对芳烃、烯烃以及苯含量的限制更加严格，同时，降低了汽油馏程T50的控制指标，芳烃和烯烃这些高辛烷值组分的限制将会导致采用汽油的辛烷值有所减低，弥补的措施通常是增加汽油组分中的异构烷烃，意味着车用汽油可以添加更多的诸如C5/C6异构化汽油以及烷基化油等高辛烷值的优质轻质汽油调合组分。
烷烃异构化是开发清洁燃料的重要工艺之一，其所用的催化剂主要分为三种：分子筛催化剂、固体超强酸催化剂和含氯的氧化铝催化剂，上述催化剂均可负载贵金属组分。采用分子筛催化剂的异构化工艺，流程简单，对原料油杂质含量的要求也较宽，目前在工业上已得到广泛应用，但此类催化剂反应温度高(250℃以上)，异构化活性较低，一次通过的异构化产物的辛烷值RON为80左右。采用固体超强酸催化剂由于具有一定的酸性，异构化活性较高，因而可在较低温度(140℃以上)下进行异构化反应，获得较高的异构化率，但是此类催化剂反应过程中SO4 2-容易流失，而且不能直接补充，需要停工再生和补硫。
采用含氯的氧化铝催化剂是烷烃异构化中异构化活性最高催化剂，由于烷烃异构化反应在热力学上属于微放热反应，约6～8kJ/mol，因此低温对异构化反应更为有利，与中温分子筛型异构化催化剂相比，低温催化剂同在一次通过的操作条件下，产品辛烷值高出4～5个单位左右。另外，由于氯化氧化铝催化剂反应温度低，裂解极少，液体收率高，操作费用和操作能耗低，是C5/C6异构化催化剂及技术的发展方向。
虽然C5/C6低温异构化技术有其较高的低温异构化性能，但低温异构化催化剂对原料中的杂质控制有苛刻的限制条件，吴振华在《石油炼制与化工》Vol.50NO.1《C5/C6低温异构化装置生产运行总结》一文中提及到，原料中的水、氮、氧等杂质会导致异构化催化剂永久失活，所以必须对异构化原料中的杂质进行精制处理，以保证原料中的水、氧、氮和硫等杂质含量均低于0.1μg/g，为达到上述要求，异构化原料油需要分别经过常温脱硫、脱氮、高温脱硫、脱水等多重精制处理，异构化反应用的补充氢需要经过脱硫、脱氯、甲烷化、脱水等多重处理。在实际应用过程中，精制单元多种精制剂寿命只有1年左右，更换频繁。因此对C5/C6低温异构化技术来说，简化原料的精制技术有其实际意义。
中国专利文献CN102513059A公开了一种无粘结剂13X分子筛制备方法，13X分子筛原粉与多水高岭土类、凹凸棒土类粘土混合，经造粒、筛分、焙烧后浸入硅酸钠得新型无粘结剂13X分子筛产品。该发明的无粘结剂13X分子筛有效吸附容量、吸附速率、解吸速率、机械强度均优于普通13X分子筛，用于变压吸附制氢、制氧、吸附分离等方面。中国专利文献CN103041771A公开了一种汽油深度脱硫吸附剂及其制备方法，以13X分子筛为载体，通过离子交换法将银离子负载到载体上，经焙烧、活化得到负载银离子的分子筛脱硫吸附剂。该吸附剂使用寿命较长，可再生，该吸附剂对汽油中噻吩及其衍生物和苯并噻吩有较高的吸附容量和吸附选择性。但是现有技术均没有将干燥和脱硫2个过程结合起来。
发明内容
本公开的目的是提供一种C5/C6异构化原料油的脱硫脱水的方法。
为了实现上述目的，本公开的第一方面提供了一种兼顾脱硫性能的干燥剂，所述干燥剂包括载体和负载在所述载体上的活性金属组分；所述载体含有13X分子筛，所述活性金属成分包括氧化锌。
可选地，以所述干燥剂的总重量为基准，所述干燥剂中13X分子筛的含量为99.8-80.0重量％，优选为99.5-95重量％；氧化锌的含量为0.2-20重量％，优选为0.5-5重量％。
可选地，所述兼顾脱硫性能的干燥剂的制备方法包括：
将球形13X分子筛在Zn(NO3)2溶液中进行浸渍处理，得到浸渍后的物料；将所述浸渍后的物料进行第一干燥处理和第一焙烧处理；或者，
将粉状13X分子筛与ZnO混合后加入粘结剂滚球成型或挤条成型，得到成型后的物料，将所述成型后的物料进行第二干燥处理和第二焙烧处理；或者，
将氢氧化钠和水混合均匀后，依次加入硅酸钠和偏铝酸钠进行搅拌，得到混合后的第一物料；将所述第一物料进行陈化处理后，与Zn(NO3)2进行晶化处理，得到第二物料；将所述第二物料过滤洗涤后进行第三干燥处理。
可选地，所述浸渍处理的条件包括：温度为50-70℃，时间为3-6h；所述第一干燥处理的条件包括：温度为110-130℃，时间为3-6h；所述第一焙烧处理的条件包括：温度为530-560℃，时间为3-6h。
可选地，所述第二干燥处理的条件包括：温度为110-130℃，时间为3-6h；所述第二焙烧处理的条件包括：温度为530-550℃，时间为3-6h。
可选地，所述混合后的第一物料中SiO2：Na2O：Al2O3：H2O的摩尔比为2.5-3.4：2.8-3.5：1：100-300；所述陈化处理后的第一物料与Zn(NO3)2混合的质量比为90-94：6-10；所述陈化处理的条件包括搅拌处理，所述搅拌处理的时间为20-30h；所述晶化处理的条件包括：温度为90-100℃，时间为12-24h；所述第三干燥处理条件包括：温度为110-120℃，时间为10-12h。
本公开的第二方面提供了一种C5/C6异构化原料油的脱硫脱水的方法，所述方法包括：将C5/C6异构化原料油与干燥剂在反应器中接触得到脱硫脱水后的C5/C6异构化原料油和待生干燥剂。
可选地，所述C5/C6异构化原料油中硫化氢的含量不高于0.5μg/g，水含量不高于10μg/g，氮含量不高于0.1μg/g，氯含量不高于0.5μg/g，苯以及C7以上组分含量不高于3％；所述C5/C6异构化原料油选自蒸馏塔初顶石脑油、重整装置预分馏塔塔顶轻石脑油和芳烃抽余油中的至少一种。
可选地，所述方法还包括：将所述待生干燥剂依次进行脱硫再生和脱水再生得到再生后的干燥剂，将所述再生后的干燥剂返回至所述反应器。
可选地，所述脱硫再生在再生气氛下进行；所述脱硫再生的条件包括：温度为410-430℃，压力为2.0-3.0MPa，处理时间为4-6h；可选地，所述再生气氛为空气；所述脱水再生的介质为C5/C6异构化产物；所述脱水再生的条件包括：温度为310-330℃，压力为2.0-3.0MPa，处理时间为4-6h；可选地，所述再生气氛为空气。
通过上述技术方案，本公开提供的干燥剂可将脱硫和干燥2个过程合二为一。含有硫化氢和水的物料经过本发明的兼顾脱硫性能的13X分子筛干燥剂，可以将物料中的硫化氢和水均脱至0.1μg/g以下，满足低温C5/C6异构化催化剂对原料中硫化氢和水含量低于0.1μg/g的控制指标，从而保证低温异构化催化剂发挥最佳的异构化性能。本公开的兼顾脱硫性能的13X分子筛干燥剂同时具有良好的可再生性能，再生次数可以保证300次以上，本公开的干燥剂主要应用于低温C5/C6异构化原料的精制处理过程。
本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
本公开的第一方面提供了一种兼顾脱硫性能的干燥剂，所述干燥剂包括载体和负载在所述载体上的活性金属组分；所述载体含有13X分子筛，所述活性金属成分包括氧化锌。
本公开提供的干燥剂可将脱硫和干燥2个过程合二为一。含有硫化氢和水的物料经过本发明的兼顾脱硫性能的13X分子筛干燥剂，可以将物料中的硫化氢和水均脱至0.1μg/g以下，满足低温C5/C6异构化催化剂对原料中硫化氢和水含量低于0.1μg/g的控制指标，从而保证低温异构化催化剂发挥最佳的异构化性能。
根据本公开，以所述干燥剂的总重量为基准，所述干燥剂中13X分子筛的含量可以为99.8-80重量％，优选为99.5-95重量％；氧化锌的含量可以为0.2-20重量％，优选为0.5-5重量％。
根据本公开，所述兼顾脱硫性能的干燥剂的制备方法方法包括：
将球形13X分子筛在Zn(NO3)2溶液中进行浸渍处理，得到浸渍后的物料；将所述浸渍后的物料进行第一干燥处理和第一焙烧处理；或者，
将粉状13X分子筛与ZnO混合后加入粘结剂滚球成型或挤条成型，得到成型后的物料，将所述成型后的物料进行第二干燥处理和第二焙烧处理；或者，
将氢氧化钠和水混合均匀后，依次加入硅酸钠和偏铝酸钠进行搅拌，得到混合后的第一物料；将所述第一物料进行陈化处理后，与Zn(NO3)2混合并进行晶化处理，得到第二物料；将所述第二物料过滤洗涤后进行第三干燥处理。
根据本公开，所述浸渍处理的条件可以包括：温度为50-70℃，时间为3-6h；所述第一干燥处理的条件可以包括：温度为110-130℃，时间为3-6h；所述第一焙烧处理的条件可以包括：温度为530-560℃，时间为3-6h。
根据本公开，所述第二干燥处理的条件可以包括：温度为110-130℃，时间为3-6h；所述第二焙烧处理的条件可以包括：温度为530-550℃，时间为3-6h。
根据本公开，所述混合后的第一物料中SiO2：Na2O：Al2O3：H2O的摩尔比可以为2.5-3.4：2.8-3.5：1：100-300；所述陈化处理后的第一物料与Zn(NO3)2混合的质量比可以为90-94：6-10；所述陈化处理的条件可以包括搅拌处理，所述搅拌处理的时间为20-30；所述晶化处理的条件可以包括：温度为90-100℃，时间为12-24h；所述第三干燥处理条件可以包括：温度为110-120℃，时间为10-12h。
本公开的第二方面提供了一种C5/C6异构化原料油的脱硫脱水的方法，所述方法包括：将C5/C6异构化原料油与干燥剂在反应器中接触得到脱硫脱水后的C5/C6异构化原料油和待生干燥剂。
根据本公开，所述C5/C6异构化原料油中硫化氢的含量可以不高于0.5μg/g，水含量可以不高于10μg/g，氮含量可以不高于0.1μg/g，氯含量可以不高于0.5μg/g，苯以及C7以上组分含量可以不高于3％。；所述C5/C6异构化原料油可以选自蒸馏塔初顶石脑油、重整装置预分馏塔塔顶轻石脑油和芳烃抽余油中的至少一种。
根据本公开，所述方法还可以包括：将所述待生干燥剂依次进行脱硫再生和脱水再生得到再生后的干燥剂，将所述再生后的干燥剂返回至所述反应器。
本公开的兼顾脱硫性能的13X分子筛干燥剂同时具有良好的可再生性能，再生次数可以保证300次以上。
根据本公开，所述脱硫再生可以在再生气氛下进行；所述脱硫再生的条件可以包括：温度为410-430℃，压力为2.0-3.0MPa，处理时间为4-6h；可选地，所述再生气氛可以为空气；所述脱水再生的介质可以为C5/C6异构化产物；所述脱水再生的条件可以包括：温度为310-330℃，压力为2.0-3.0MPa，处理时间为4-6h；可选地，所述再生气氛可以为空气。
本公开的干燥剂主要应用于低温C5/C6异构化原料的精制处理过程。低温C5/C6异构化技术所采用的催化剂为氯化氧化铝型催化剂，反应条件为120～210℃、1.6～3.5MPa、液体体积空速1～5h-1、氢/烃摩尔比0.02～6。所述的C5/C6异构化催化剂可以为本领域技术人员所熟知的，例如可以为具有加氢和异构化双功能的催化剂，该催化剂由0.01质量％～2.0质量％的Ⅷ族金属和氯化氧化铝组成。可选地，异构化催化剂加氢组分为Ⅷ族金属的铂或钯或镍，其中优选Ⅷ族金属的铂。
下面通过实施例来进一步说明本公开，但是本公开并不因此而受到任何限制。
实施例1
本实施例的原料为市售的球形13X分子筛，其吸附性能为：在25℃、相对湿度为50％的条件下，100g 13X分子筛H2O吸附量大于28质量％。13X分子筛在120℃干燥4h，放到干燥器中冷却，取100g上述13X分子筛和500mL 3质量％Zn(NO3)2溶液在60℃静止浸渍6h，过滤、120℃干燥h，500℃焙烧4h，得到本实施例的含8质量％ZnO的13X分子筛干燥剂。将本实施例制得的干燥剂标记为ZnO-13X-A。
实施例2
本实施例的原料为市售的粉状13X分子筛，其吸附性能为：在25℃、相对湿度为50％的条件下，100g 13X分子筛H2O吸附量大于29质量％。在120℃干燥4h，取200g上述13X分子筛和16g ZnO混合均匀，加入适量的粘结剂滚球成型或挤条成型，120℃干燥4h，500℃焙烧4h，得到本实施例的含8质量％ZnO的13X分子筛干燥剂。实施例制得的干燥剂形状为直径为2mm的球形或直径为2mm的条形干燥剂，标记为ZnO-13X-B。
实施例3
按照混合后的第一物料中SiO2：Na2O：Al2O3：H2O的摩尔比为2.8：3.4：1：200的配比准备各物料，首先将30％的NaOH溶液133.4g和去离子水4955.0g混合，再依次加入硅酸钠1016.0g和偏铝酸钠1188.5g充分搅拌混合均匀，得到混合后的第一物料；将第一物料室温下陈化24h后与Zn(NO3)2混合并进行晶化处理，其中陈化处理后的第一物料与Zn(NO3)2混合的质量比为92：8，晶化处理的条件为：在90～100℃下静止状态下晶化12～24h，然后过滤、洗涤至PH值约为10。将合成样品置于干燥箱中，在110℃下干燥约12h，成型后得到兼顾脱硫性能的13X分子筛干燥剂，标记为ZnO-13X-C。
实施例4
称取本公开制备的ZnO-13X-A 10g装到直径为20mm的不锈钢反应器中，氮气置换合格后，室温、质量空速＝5h-1、3.0MPa下，用高压泵向反应器中注入含0.5μg/g的硫化氢以及10μg/g水的C5/C6异构化原料油，每20h分析一次反应后产物中的硫、水含量，总的反应时间为150h。测试结果见表1。
实施例5
称取本公开制备的ZnO-13X-B 10g装到直径为20mm的不锈钢反应器中，氮气置换合格后，室温、质量空速＝5h-1、3.0MPa下，用高压泵向反应器中注入含0.5μg/g的硫化氢以及10μg/g水的C5/C6异构化原料油，每20h分析一次反应后产物中的硫、水含量，总的反应时间为150h。测试结果见表1。
实施例6
称取本公开制备的ZnO-13X-C 10g装到直径为20mm的不锈钢反应器中，氮气置换合格后，室温、质量空速＝5h-1、3.0MPa下，用高压泵向反应器中注入含0.5μg/g的硫化氢以及10μg/g水的C5/C6异构化原料油，每20h分析一次反应后产物中的硫、水含量，总的反应时间为150h。测试结果见表1。
表1
Figure BDA0003330030460000091
由表1的数据可以看出，采用本公开所制备的ZnO-13X分子筛干燥剂均具有良好的脱硫、脱水效果。
实施例7
进行ZnO-13X分子筛的脱硫再生处理，脱硫再生处理条件为：介质：空气；体积空速：100:1；温度：420℃；压力：3.0MPa；处理时间：4～6h，实时监测出口气体中的二氧化硫含量，当检测管出口中二氧化硫含量没有时脱硫再生结束，随后进行ZnO-13X分子筛的脱水再生处理，脱水再生条件为：介质：水含量低于1μg/g的C5/C6异构化原料；体积空速：100:1，入口温度控制在：330℃；压力：3.0MPa；处理时间：4～6h，当反应器出口温度达到320℃时，脱水处理结束，降温后得到再生后的干燥剂，再生后的可以继续用于脱硫、脱水过程。
以上详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (10)

1.一种兼顾脱硫性能的干燥剂，其特征在于，所述干燥剂包括载体和负载在所述载体上的活性金属组分；所述载体含有13X分子筛，所述活性金属成分包括氧化锌。
2.根据权利要求1所述的干燥剂，其中，以所述干燥剂的总重量为基准，所述干燥剂中13X分子筛的含量为99.8-80.0重量％，优选为99.5-95重量％；氧化锌的含量为0.2-20重量％，优选为0.5-5重量％。
3.根据权利要求1所述的干燥剂，其特征在于，所述干燥剂的制备方法包括：
将球形13X分子筛在Zn(NO3)2溶液中进行浸渍处理，得到浸渍后的物料；将所述浸渍后的物料进行第一干燥处理和第一焙烧处理；或者，
将粉状13X分子筛与ZnO混合后加入粘结剂滚球成型或挤条成型，得到成型后的物料，将所述成型后的物料进行第二干燥处理和第二焙烧处理；或者，
将氢氧化钠和水混合均匀后，依次加入硅酸钠和偏铝酸钠进行搅拌，得到混合后的第一物料；将所述第一物料进行陈化处理后，与Zn(NO3)2混合并进行晶化处理，得到第二物料；将所述第二物料过滤洗涤后进行第三干燥处理。
4.根据权利要求3所述的干燥剂，其中，所述浸渍处理的条件包括：温度为50-70℃，时间为3-6h；所述第一干燥处理的条件包括：温度为110-130℃，时间为3-6h；所述第一焙烧处理的条件包括：温度为530-560℃，时间为3-6h。
5.根据权利要求3所述的干燥剂，其中，所述第二干燥处理的条件包括：温度为110-130℃，时间为3-6h；所述第二焙烧处理的条件包括：温度为530-550℃，时间为3-6h。
6.根据权利要求3所述的干燥剂，其中，所述混合后的第一物料中SiO2：Na2O：Al2O3：H2O的摩尔比为2.5-3.4：2.8-3.5：1：100-300；所述陈化处理后的第一物料与Zn(NO3)2混合的质量比为90-94：6-10；
所述陈化处理的条件包括搅拌处理，所述搅拌处理的时间为20-30h；所述晶化处理的条件包括：温度为90-100℃，时间为12-24h；所述第三干燥处理条件包括：温度为110-120℃，时间为10-12h。
7.一种C5/C6异构化原料油的脱硫脱水的方法，其特征在于，所述方法包括：将C5/C6异构化原料油与干燥剂在反应器中接触得到脱硫脱水后的C5/C6异构化原料油和待生干燥剂；
其中，所述干燥剂为权利要求1-6任意一项所述的干燥剂。
8.根据权利要求7所述的方法，其中，所述C5/C6异构化原料油中硫化氢的含量不高于0.5μg/g，水含量不高于10μg/g，氮含量不高于0.1μg/g，氯含量不高于0.5μg/g，苯以及C7以上组分含量不高于3％；
所述C5/C6异构化原料油选自蒸馏塔初顶石脑油、重整装置预分馏塔塔顶轻石脑油和芳烃抽余油中的至少一种。
9.根据权利要求7所述的方法，其中，所述方法还包括：将所述待生干燥剂依次进行脱硫再生和脱水再生得到再生后的干燥剂，将所述再生后的干燥剂返回至所述反应器。
10.根据权利要求9所述的方法，其中，
所述脱硫再生在再生气氛下进行；所述脱硫再生的条件包括：温度为410-430℃，压力为2.0-3.0MPa，处理时间为4-6h；可选地，所述再生气氛为空气；
所述脱水再生的介质为C5/C6异构化产物；所述脱水再生的条件包括：温度为310-330℃，压力为2.0-3.0MPa，处理时间为4-6h；可选地，所述再生气氛为空气。
CN202111276249.1A 2021-10-29 2021-10-29 一种兼顾脱硫性能的干燥剂及其制备方法和应用 Pending CN116059962A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111276249.1A CN116059962A (zh) 2021-10-29 2021-10-29 一种兼顾脱硫性能的干燥剂及其制备方法和应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111276249.1A CN116059962A (zh) 2021-10-29 2021-10-29 一种兼顾脱硫性能的干燥剂及其制备方法和应用

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN116059962A true CN116059962A (zh) 2023-05-05

Family

ID=86173583

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111276249.1A Pending CN116059962A (zh) 2021-10-29 2021-10-29 一种兼顾脱硫性能的干燥剂及其制备方法和应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN116059962A (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1267708A (zh) 采用三个催化剂区制备富芳烃产物的催化重整方法
US5384038A (en) Stable, high-yield reforming catalyst
CA2022298C (en) Cleanup of contaminated hydrocarbon conversion system to enable use with contaminant-sensitive catalyst
US6190534B1 (en) Naphtha upgrading by combined olefin forming and aromatization
US5614454A (en) Stable, high-yield reforming catalyst
EP0682981B1 (en) Sulfur tolerant reforming catalyst system containing a sulfur-sensitive ingredient
CN110064422B (zh) 一种多金属连续重整催化剂及其制备方法
CN110064418B (zh) 一种氧化态重整催化剂及其制备方法
CN116059962A (zh) 一种兼顾脱硫性能的干燥剂及其制备方法和应用
US4259213A (en) High copper level comulled and impregnated sulfur sorbent
US5755956A (en) Stable, high-yield reforming catalyst
US5464800A (en) Stable, high-yield reforming catalyst
RU2458103C1 (ru) Носитель катализатора для риформинга бензиновых фракций и способ его приготовления
RU2471854C1 (ru) Катализатор для риформинга бензиновых фракций и способ его приготовления
JP2547968B2 (ja) 硫黄に感受性のある成分を含む耐硫黄改質触媒系および同触媒系を用いた炭化水素の改質プロセス
RU2108153C1 (ru) Каталитическая система для риформинга углеводородного сырья и способ риформинга
JP3512317B2 (ja) 炭化水素油の水素化処理用触媒及び軽油の水素化処理方法
JP2547966B2 (ja) パラフィン類を芳香族化合物に転化するための多金属マルチグラジエント改質触媒及び該触媒を用いた炭化水素改質法
RU2123382C1 (ru) Катализатор для риформинга углеводородного сырья и способ риформинга парафинсодержащего углеводородного сырья
RU2186622C2 (ru) Катализатор конверсии углеводородов, способ каталитического реформинга исходной нафты с использованием катализатора
US11565242B2 (en) Method for preparing catalyst for selective hydrogenation of diolefins
CN110064420B (zh) 一种氧化态连续重整催化剂及其制备方法
CN110064417B (zh) 一种连续重整催化剂及其制备方法
US5300211A (en) Catalytic reforming process with sulfur preclusion
KR970007494B1 (ko) 감황 성분을 함유하는 내황성 개질 촉매계

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination