CN116058707A - 一种滚刷及清洁装置 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种滚刷，包括旋转筒体，旋转筒体外周的周向设有加热部，加热部与旋转筒体外周相贴和/或间隙配合，该加热部用于加热旋转筒体的清洁部和/或供应给清洁部的清洁液体，本发明滚刷能够进一步提高能源利用效率和响应性能；还提出一种清洁装置，包括所述的滚刷。

Description

一种滚刷及清洁装置

技术领域

本发明涉及滚刷电动拖把、洗地机、吸尘器、扫地机等技术领域，具体讲是一种滚刷及清洁装置。

背景技术

在滚刷电动拖把、洗地机、吸尘器、扫地机等清洁装置中，滚刷是作为提高清洁性能的重要技术手段之一，滚刷的大致工作原理是，滚刷与被清洁表面进行旋转接触，通过接触来清洁被清洁表面。

为了提高清洁性能，有提出通过在滚刷喷清洁液或滚刷前后喷清洁液的方案，清洁液比如清洁剂、水等，这样，通过打湿滚刷或打湿被清洁表面来提升清洁性能，另外，为了进一步提升清洁性能，有提出对清洁液加热，即用热的清洁液来提升清洁性能，但是目前对于热的清洁液如何产生和供应，则具有很多不同的方案，大致可分为两种：一种是采用电热或化学能对储液罐中的清洁液进行加热，储液罐与滚刷之间通过管路连接，输送过来的清洁液喷淋在滚刷上或者被清洁表面，喷淋在滚刷上大致有两种，一种是在滚刷外部的上侧喷淋，另一种是从滚刷内部分流后从滚刷的清洁部渗出，这样的方案输送距离较远，能耗较高，响应较慢，另外，涉及到储液罐加热后的高压高热储存问题，如何保障安全是一个大问题；另一种是本申请人特别提出的方案，即直接在滚刷中加热，加热后的滚刷遇到清洁液后，间接地加热清洁液，从而获得热的清洁效果，该方案相比原来的技术进一步缩短了输送路径，有利于节能和提高响应性能，安全问题也得以较好地解决，另外，本申请人通过设置电连接结构，无需在滚刷的筒体两端或筒体中设置电池，而是由清洁装置的电源供电，一方面增加了电能供应能力，保障了续航，另一方面，降低了更换滚刷的成本，从而令本申请人提出的滚刷可实际应用于生活中，而并非是理论性的，但是，纵使本申请人提出的滚刷有上述多项优点，本申请人还希望能够进一步提高能源利用效率和响应性能，这对于减小电池体积，降低成本，提高实用性具有重要意义。

因此，本申请人继续深入研究，通过本申请人的不懈努力，本申请人将在本申请中提出一种滚刷，能够进一步提高能源利用效率和响应性能。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺陷，提出一种滚刷，能够进一步提高能源利用效率和响应性能；还提出一种清洁装置，包括所述的滚刷。

相比现有技术，本发明提出一种滚刷，包括旋转筒体，旋转筒体外周的周向设有由电能供能的加热部，加热部与旋转筒体外周相贴和/或间隙配合，该加热部用于加热旋转筒体的清洁部和/或供应给清洁部的清洁液体。

作为改进，加热部包括导热件和加热件，导热件围绕旋转筒体外周的周向设置，加热件与导热件连接。

作为改进，加热部包括过渡水箱，加热部的加热件位于过渡水箱中，过渡水箱用于与水源连接，加热件用于加热过渡水箱中的清洁液体，加热后的清洁液体流向清洁部。

作为改进，过渡水箱采用小容量，该小容量的容量小于水源的容量。

作为改进，该小容量为单位时间清洁液体供应流量的体积的六倍之内，包括六倍。

作为改进，过渡水箱中设有迷宫加热流道，迷宫加热流道用于令加热件短时间内快速加热流经的清洁液体。

作为改进，所述的加热件围绕旋转筒体外周的周向设置，所述的加热件在加热清洁液体的同时，还直接或通过加热后的过渡水箱来加热旋转筒体的清洁部；或者，还包括导热件，导热件围绕旋转筒体外周的周向设置，所述的加热件在加热清洁液体的同时，还通过导热件来加热旋转筒体的清洁部。

作为改进，还包括滚刷架，滚刷架设有可拆式安装旋转筒体的第一开口，第一开口内设置加热部。

作为改进，加热部的用于与旋转筒体外周相贴和/或间隙配合的一侧设有加热部的加热体。

作为改进，加热体包括沿轴向设置的连续或非连续设置的导热件和加热件，导热件在外侧，加热件在内侧，导热件将加热件与旋转筒体隔离开。

作为改进，加热部沿旋转筒体的轴向连续或非连续设置。

作为改进，旋转筒体有多个，至少一个旋转筒体外周的周向设有加热部。

作为改进，还包括保温结构，该保温结构用于使加热部产生的热量大部分传递给清洁部和/或供应给清洁部的清洁液体。

作为改进，加热部朝向旋转筒体的一侧包括围绕旋转筒体旋转方向设置的弧形结构。

作为改进，加热部围绕旋转筒体外周设置有一个或多个。

作为改进，还包括温度传感器，温度传感器用于检测加热部的温度和/或清洁部的温度和/或供应给清洁部的清洁液体的温度和/或被清洁表面的温度。

采用上述结构后，与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明通过旋转筒体外周的周向设有由电能供能的加热部，加热部与旋转筒体外周相贴和/或间隙配合，该加热部用于加热旋转筒体的清洁部和/或供应给清洁部的清洁液体，因此，加热部产生热量能够尽快的传递到清洁部和/或供应给清洁部的清洁液体，且传递到后马上被有效使用，而对供应给清洁部的清洁液体加热是指两种情况，一种是湿润的清洁部在经过清洁部时对清洁部中的清洁液体加热，另一种是在清洁液体落到清洁部上的时候对清洁液体进行加热，和/或在清洁液体落到清洁部之前对清洁液体进行加热。这样设计后，加热后的清洁液体随即落到清洁部上参与接下来的清洁工作，热量利用率很高，很少浪费。

由于加热部与旋转筒体外周相贴和/或间隙配合，该加热部用于加热旋转筒体的清洁部和/或供应给清洁部的清洁液体，所以加热时达到一定温度所要求的热量就少，那么就能够极大地提高响应性能，也就是说，加热部开启后，在本发明中，旋转筒体的清洁部和/或供应给清洁部的清洁液体很快能够达到所需工作温度，因此能够极大地提高响应性能。

综上所述，本发明能够进一步提高能源利用效率和响应性能。

相比现有技术，本发明还提出一种清洁装置，该清洁装置包括所述的滚刷。

采用上述结构后，与现有技术相比，本发明具有以下优点：采用所述的滚刷的清洁装置，在极大地提高能源利用效率和响应性能前提下，达到更好的清洁性能，另外有利于用一样的电池、一样的工作温度来达到更长的续航。

附图说明

图1为一种滚刷的立体示意图。

图2为图1去掉旋转筒体后的立体示意图。

图3为图2进一步去掉顶盖后的立体示意图。

图4为加热部组件的立体示意图。

图5为图4去掉导热件后的立体示意图。

图6为图5进一步去掉加热件后的立体示意图。

图7为迷宫加热流道横截面示意图。

附图标记说明，1-滚刷架、2-上盖、3-旋转筒体、4-导热件、5-加热件、6-过渡水箱、7-出水孔、8-连通孔、9-第一开口、10-第二开口、11-进水端、12-刮污板、13-吸口。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其它显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其它实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其它技术方案。

下面对本发明作进一步详细的说明：

本发明提供一种清洁装置，该清洁装置包括所述的滚刷，该滚刷如图1所示。

清洁装置比如滚刷电动拖把、吸尘器的吸头、扫地机、洗地机等，本申请所指的清洁装置，一般指家用的，或者说小型清洁装置，这也是本发明滚刷的一个特点，要求整体结构尺寸较小，能够适用于小型清洁装置。

本例所举例滚刷，它包括一个旋转筒体3，当然，旋转筒体3可以是多个，比如两个、三个等，但是不管是几个，均可参照一个的方案做适应性调整得到或者做简单复制得到，本发明也指出，当具有多个旋转筒体3时，至少一个旋转筒体3设置本发明的加热部。当需要对多个旋转筒体3设置加热部时，可以巧妙地如下设置，即在相邻的两个旋转筒体3之间设置加热部，也就是说设置为相邻的两个旋转筒体3共用一个加热部，只是这时的加热部，其两侧均能够向对应旋转筒体3传递热量，比如两侧各设置加热件5，或者过渡水箱6被加热后，过渡水箱6在两侧将热量传递给对应旋转筒体3。

旋转筒体3的清洁部一般为最外层，厚度根据清洁性能或者被清洁表面的需求确定，采用本发明方案，无需修改原有的旋转筒体3结构，即可以沿用现有的旋转筒体3，对于用户的旋转筒体3更换使用成本，几乎没有增加。

清洁液体的配合使用，可以有多种情况，比如利用其它设备撒在被清洁表面，比如人为主动洒水，加热后的清洁部遇湿的被清洁表面，也会达到较好的清洁效果，此时加热的对象是清洁部，又比如，清洁装置设有其它供液结构，该供液结构将清洁液体喷淋在清洁部，带有清洁液体的清洁部被加热使用，若被清洁表面是干的，但是在被加热湿的清洁部作用下，也会达到较好的清洁效果，又比如，如下述实施例所述的包括过渡水箱的方案，又比如，可以综合上述几种情况任意组合使用，即可以既有人工洒水，也同时有供液结构喷淋供应清洁液体，或者，可以既有供液结构喷淋供应清洁液体，同时又有过渡水箱，等等，这里不一一列出。

本发明所说的水或与水相关的描述，并非仅指水一种情况，而是俗称，比如清洁液体箱也常被称为净水箱，这里的水就是指清洁液体，可以是水，也可以是水混合有清洁剂的混合物，还可以是混合有消毒剂的混合物。

以下举例多个实施例来进一步阐述本发明的滚刷：

实施例一：

本发明滚刷包括旋转筒体3，旋转筒体3外周的周向设有加热部，加热部与旋转筒体3外周相贴，该加热部用于加热旋转筒体3的清洁部。这样，加热部产生的热量直接贴着清洁部并传递给清洁部，传递热量的距离为零，并且清洁部受热后，即马上用于清洁，使用效率高，减少了热量的浪费，提升了热量的有效利用率。

加热部包括导热件4和加热件5，导热件4围绕旋转筒体3外周的周向设置，加热件5与导热件4连接。这样设计，通过导热件4可方便传递热量，一方面加热件5涉及供电问题，按前述设计可方便布置加热件5的结构，另一方面通过导热件4，可简单高效的将热量传递更全面，从而有利于保障清洁部的受热面积，同时有利于降低加热件5的安装数量，避免增加过多重量。

还包括滚刷架1，滚刷架1设有可拆式安装旋转筒体3的第一开口9，第一开口9内设置加热部。这样设计，不影响旋转筒体3的更换，且更换旋转筒体3后，不再需要调节加热部与旋转筒体3之间的间距，即更换后直接可以使用，极大地方便用户使用。

优选的，如图1、2、3所示，滚刷架1可拆式连接有上盖2，加热部位于上盖2下侧，在取下上盖2后，就能够看到加热部，另外，在取下上盖2后，也能够将旋转筒体3沿上下方向拆除进行清洁或更换，即上盖2同时作为旋转筒体3的一个限位安装件。这样设计，能够极大地便于生产制造本发明，同时便于日常用户的使用。

加热部的用于与旋转筒体3外周相贴的一侧设有加热部的加热体。

加热体包括沿轴向设置的连续的导热件4和非连续设置的加热件5，导热件4在外侧，加热件5在内侧，导热件4将加热件5与旋转筒体3隔离开。这样，一方面简化加热件5的设置和安装数量，另一方面导热件4将加热件5与旋转筒体3隔离开，有利于保护加热件5，延长使用寿命。

加热部沿旋转筒体3的轴向连续设置。这样设计，能够使得清洁部均匀受热，有利于清洁性能。

还包括保温结构，该保温结构用于使加热部产生的热量大部分传递给清洁部。保温结构比如设置在加热件5后部及四周的隔热层，这样，加热件5的热量主要向前侧传递，即主要向导热件4传递，导热件4再将热量传递给清洁部。这样设计有利于减少浪费，提高热量利用率。

加热部朝向旋转筒体3的一侧包括围绕旋转筒体3旋转方向设置的弧形结构，本例中，导热件4设置为弧形结构，即导热件4为凹弧形板。这样设计后，凹弧形板与清洁部外周面匹配，一方面有利于清洁部顺畅旋转，另一方面有利于凹弧形板与清洁部良好贴合，从而提升传热效率。

本例中，没有设置过渡水箱6，以上结构可参考附图1、2、4、5所示，图2、4、5中省略过渡水箱6的其它结构即可构成本例。

实施例二：

实施例二相比实施例一，区别在于加热部与旋转筒体3外周间隙配合，这样设置的技术效果在于，一方面减少了旋转筒体3的转动阻力，另一方面减少了磨损，再一方面，减少了对清洁部的挤压，有利于避免清洁部中的清洁液体被挤出而发生的清洁液体的损失。

实施例三：

实施例三相比实施例一，区别在于加热部与旋转筒体3外周既有相贴、又有间隙配合，这样设置的好处在于，提供了极大的灵活性，根据清洁部的特点灵活设置相贴、间隙配合，从而更加优化结构。

实施例四：

实施例四相比实施例一、二、三，区别在于只有过渡水箱6，加热部用于加热供应给清洁部的清洁液体，此时加热部与旋转筒体3外周优选间隙配合。

当增加过渡水箱6后，结构为：旋转筒体3外周的周向设有加热部，加热部与旋转筒体3外周间隙配合，加热部包括过渡水箱6，加热部的加热件5位于过渡水箱6中，过渡水箱6用于与水源连接，加热件5用于加热过渡水箱6中的清洁液体，加热后的清洁液体流向清洁部，这样，就清洁部也被清洁液体带去的热量加热。

过渡水箱6采用小容量，该小容量的容量小于水源的容量。

优选的，该小容量为单位时间清洁液体供应流量的体积的六倍之内，包括六倍。清洁液体单位时间的供应量是根据清洁需要而设定的，一般来说，达到或超过该供应量有利于更好地发挥清洁性能，但是若过渡水箱6的容量不设限制，则会带来弊端，所以过渡水箱6的容量也很重要，就像本发明说的“过渡水箱6采用小容量，该小容量的容量小于水源的容量。”。按前述设计后，这样可更加好地衔接清洁使用所需的量，同时平衡能耗，另外也更有利于控制程序控制开闭加热件5，这是因为过渡水箱6容量越大，在动态使用过程中，对于工作温度的稳定性控制更加困难，当过渡水箱6容量较小，同时又得以对所述的供应量维持供应，那么此时的平衡点，则更有利于平衡能耗、温度稳定性控制、清洁性能这三个要素。

过渡水箱6中设有迷宫加热流道，迷宫加热流道用于令加热件5短时间内快速加热流经的清洁液体。本例中，如图7所示，设置为V形迷宫加热流道，另外，由图4、5、6所示，由于设置V形迷宫加热流道，另外为了更好地匹配旋转筒体3，所以过渡水箱6整体外形也大致呈V形。

本例中，如图7所示，V形迷宫加热流道中清洁液体流向为，从V形迷宫加热流道的右上端流入，然后沿V形向V形迷宫加热流道的左上端流出，这样设计后，一方面拉长了流动距离，令清洁液体有更多的时间吸收加热件5产生的热量，另一方面，在出口侧自下而上的流动，由于热量更容易往上流动，所以令清洁液体更好地带走加热件5产生的热量。另外，由于V形导致左右两侧流道较为接近，那么加热件5在发热时，使得右侧自上而下的流道中的清洁液体被预热，那么再在出口侧自下而上流动时，能够令清洁液体更快地加热到较高温度，缩短了加热时间。另外，采用V形迷宫加热流道令整体结构非常紧凑。如果需要进一步缩短加热时间，也可以在右侧自上而下的流道中同时设置加热件5。

上述设计后，具有如下技术效果：第一点，过渡水箱6中的清洁液体在加热后即被用于清洁部，无需长距离输送，极大地减少了浪费，另外，还避免了长距离输送带来的安全隐患，第二点，由本发明的发明目的可知，过渡水箱6中的清洁液体的量并不会设置很多，那么加热件5产生的热量足以在短时间内加热过渡水箱6中的清洁液体，从而得以快速进入正常工作状态，工作响应非常快，第三点，停止工作时，留存在过渡水箱6中的清洁液体不多，那么所浪费的热量很少，另外，当停止工作时，可以提前关闭，比如设定工作时间为10分钟，那么在到达10分钟工作停止时间时，主动提前关闭加热件5，从而令最后被加热的清洁液体也用于被清洁表面的清洁，而不至于加热的清洁液体无法用完；当然，还可以采用其它措施，比如提前关闭加热件5，但是令旋转筒体3继续转动，而留存在过渡水箱6中的热的清洁液体继续供应，这样旋转筒体3可以借此清洁自身，从而利用了这部分留存在过渡水箱6中的清洁液体的热量，因此采取该措施也可进一步减少浪费。

实施例五：

如图2、3、4、5、6、7所示，图7中箭头表示清洁液体的流动方向，实施例五相比实施例四，区别在于不仅包括过渡水箱6，同时还利用加热部加热旋转筒体3的清洁部，本例中具体来说，所述的加热件5围绕旋转筒体3外周的周向设置，所述的加热件5在加热清洁液体的同时，还包括导热件4，导热件4围绕旋转筒体3外周的周向设置，所述的加热件5在加热清洁液体的同时，还通过导热件4来加热旋转筒体3的清洁部。

这样设计具有的技术效果是：第一，加热件5前后方向的发热能够被更加快地作用到清洁部，即加热件5前侧为清洁部，加热件5后侧为清洁液体，那么加热件5前后方向的发出的热量被更加高效地利用，这是因为，加热件5的前侧直接加热清洁部，无需过渡水箱6中的清洁液体携带热量再去加热清洁部，也就是说减少一次热量转换，并且加热件5的前侧直接加热清洁部的好处在于，还有利于提高结构紧凑性，而加热件5后侧由于无法直接加热清洁部，所以通过过渡水箱6中的清洁液体携带热量再去叠加已被加热件5前侧预热的清洁部，从而加热件5发出的热量被更加高效地利用，因热量被更加高效地利，所以非常有利于缩短加热时间，使得短期内就能够达到工作温度；第二，在实现热量被更加高效地利用这一目的同时，有利于进一步提升结构紧凑性，从而进一步减小过渡水箱6的厚度尺寸；第三，当设计V形迷宫加热流道时，仅在V形迷宫加热流道左侧自下而上的流道中设置加热件5就能够实现更快加热的目的，而无需在V形迷宫加热流道的左右两侧流道中均设置加热件5，使得整体结构更加优化，同时，这样还避免了在V形迷宫加热流道的左右两侧流动中均设置加热件5造成的热量浪费，原因在于，若在V形迷宫加热流道右侧自上而下的流道中设置加热件5，那么必然增加该加热件5对右侧的热量传递，又因为受制于清洁液体吸收热量的速度，无法及时吸收带走，从而造成热量损失，而上述方案避免了这种情形。

本例中，如图5、6所示，过渡水箱6朝向旋转筒体3的一侧设有第二开口10，第二开口10供加热件5露出，从而减少与导热件4之间的阻隔，更有利于加热件5通过导热件4传递热量。这样设计能够令加热件5更加靠近清洁部，同时也令过渡水箱6更加靠近清洁部，从而使得加热后的清洁液体能够被更短距离地输送到清洁部，也使得加热后的清洁部与加热后的清洁液体更快地相遇，从而最大程度地减少热量的损失，使得输入较小的加热功率，就能够较好地维持清洁部的温度，也就是说进一步提供能量利用率，同时进一步提升响应性能。

本例中，如图4、5、6所示，为了更均匀地输出加热后的清洁液体，沿旋转筒体3的轴向依序设有多个出水孔7，出水孔7经多个连通孔8与V形迷宫加热流道的出口端连通，因此，多个出水孔7位于导热件4的上侧。V形迷宫加热流道的进水端11通过管路与水源连通，即与清洁液体箱连通。可以设置水泵来提高清洁液体的输送压力。也可以利用检测清洁液体箱的水位和/或管路是否有清洁液体来及时关闭加热件5，从而实现更高的安全性能，比如防干烧性能。

对于同时加热的情形还可以是其它方案，比如所述的加热件5在加热清洁液体的同时，由加热件5直接加热旋转筒体3的清洁部，又比如，所述的加热件5在加热清洁液体的同时，由于清洁液体加热后，过渡水箱6也变热，那么可以通过加热后的过渡水箱6来加热旋转筒体3的清洁部。

实施例六：

实施例六相比实施例五，区别在于，还包括刮污板12，刮污板12对清洁部进行刮污，该刮污即把清洁部上的污水和赃物一同刮下，然后由刮污板12附近的吸口13吸走，这也是洗地机的工作特点。那么实施例六中，沿旋转筒体3的旋转周向，过渡水箱6位于刮污板12的后侧，即清洁部先刮污，然后再由过渡水箱6供应热量，热量包括加热经过该过渡水箱6的清洁部的热量和被加热的清洁液体从出水孔7落到清洁部上时所带去的热量，这样能够更加有效地利用热量，而不会将热量浪费在清洁部的被污染部分(被污染的清洁部的部分)，这是因为，清洁部对被清洁表面清洁后，热量就会消耗，那么，若不及时去掉污水，那么污水所在的清洁部的部分(被污染的清洁部的部分)将重新吸收热量，而被污染的清洁部的部分是不利于清洁的，因此通过上述设计，使得热量被更有效地使用，从而进一步减少了浪费。

实施例七：

实施例七相比上述各实施例，区别在于，加热部可以多个，各个加热部沿旋转筒体3的轴向设置，各个加热部的轴向长度与清洁部大致相等，并且，各个加热部还沿旋转筒体3的周向依序设置，也就是说，相比图2所示的一个加热部的结构，实施例七沿旋转筒体3的周向还依序增加了至少一个加热部，构成两个加热部的结构，实施例七这样的结构有利于更加快速的达到所需温度，而且，若需要，还可以达到更高的温度，但是相对结构较大，能耗较高，已经超出了普通清洁所需，在某些需要更高温度的场合，则实施例七较为适用。

实施例八：

实施例八相比上述各实施例，区别在于，还包括温度传感器，温度传感器用于检测加热部的温度和/或清洁部的温度和/或供应给清洁部的清洁液体的温度和/或被清洁表面的温度。

通过设置温度传感器，可取得的技术效果是：一方面为更加智能地控制加热提供了结构基础，结合控制程序，对于能耗的进一步精细控制具有帮助，另一方面，能够进一步提升安全性，为安全多了一道保障。

对于各实施例，加热件5采用电加热结构，比如PTC加热，凡是适用于本发明的加热件5均可应用于本发明。

在理解本发明时，若有需要，上述结构可参考其它实施例/附图一并理解，这里不加赘述。

以上所述仅是本发明的用于举例说明的实施方式，故凡依本发明专利保护范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利保护范围内。

Claims (17)

1.一种滚刷，包括旋转筒体，其特征在于，旋转筒体外周的周向设有由电能供能的加热部，加热部与旋转筒体外周相贴和/或间隙配合，该加热部用于加热旋转筒体的清洁部和/或供应给清洁部的清洁液体。

2.根据权利要求1所述的滚刷，其特征在于，加热部包括导热件和加热件，导热件围绕旋转筒体外周的周向设置，加热件与导热件连接。

3.根据权利要求1所述的滚刷，其特征在于，加热部包括过渡水箱，加热部的加热件位于过渡水箱中，过渡水箱用于与水源连接，加热件用于加热过渡水箱中的清洁液体，加热后的清洁液体流向清洁部。

4.根据权利要求3所述的滚刷，其特征在于，过渡水箱采用小容量，该小容量的容量小于水源的容量。

5.根据权利要求4所述的滚刷，其特征在于，该小容量为单位时间清洁液体供应流量的体积的六倍之内，包括六倍。

6.根据权利要求3所述的滚刷，其特征在于，过渡水箱中设有迷宫加热流道，迷宫加热流道用于令加热件短时间内快速加热流经的清洁液体。

7.根据权利要求3所述的滚刷，其特征在于，所述的加热件围绕旋转筒体外周的周向设置，所述的加热件在加热清洁液体的同时，还直接或通过加热后的过渡水箱来加热旋转筒体的清洁部；或者，还包括导热件，导热件围绕旋转筒体外周的周向设置，所述的加热件在加热清洁液体的同时，还通过导热件来加热旋转筒体的清洁部。

8.根据权利要求1所述的滚刷，其特征在于，还包括滚刷架，滚刷架设有可拆式安装旋转筒体的第一开口，第一开口内设置加热部。

9.根据权利要求1所述的滚刷，其特征在于，加热部的用于与旋转筒体外周相贴和/或间隙配合的一侧设有加热部的加热体。

10.根据权利要求9所述的滚刷，其特征在于，加热体包括沿轴向设置的连续或非连续设置的导热件和加热件，导热件在外侧，加热件在内侧，导热件将加热件与旋转筒体隔离开。

11.根据权利要求1或2或3或7或8或9所述的滚刷，其特征在于，加热部沿旋转筒体的轴向连续或非连续设置。

12.根据权利要求1或2或3或7或8或9所述的滚刷，其特征在于，旋转筒体有多个，至少一个旋转筒体外周的周向设有加热部。

13.根据权利要求1或2或3或7或8或9所述的滚刷，其特征在于，还包括保温结构，该保温结构用于使加热部产生的热量大部分传递给清洁部和/或供应给清洁部的清洁液体。

14.根据权利要求1或2或3或7或8或9所述的滚刷，其特征在于，加热部朝向旋转筒体的一侧包括围绕旋转筒体旋转方向设置的弧形结构。

15.根据权利要求1或2或3或7或8或9所述的滚刷，其特征在于，加热部围绕旋转筒体外周设置有一个或多个。

16.根据权利要求1所述的滚刷，其特征在于，还包括温度传感器，温度传感器用于检测加热部的温度和/或清洁部的温度和/或供应给清洁部的清洁液体的温度和/或被清洁表面的温度。

17.一种采用权利要求1至16任意一项所述的滚刷的清洁装置，其特征在于，该清洁装置包括所述的滚刷。

Images