CN116056800A - 用于喷枪的具有螺旋盖的流体杯 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于喷枪(1)的流体杯(11)，流体杯具有被设计用于与喷枪(1)直接和/或间接地连接的材料出口。流体杯(11)具有材料容器(13)和封闭材料容器(13)的螺旋盖(15)，其中，在材料容器(13)与螺旋盖(15)以能拆除并且流体密封的方式连接以形成螺纹连接(22)时，材料容器(13)的边缘区域设置在螺旋盖(15)处的容纳槽中。有利的是，螺旋盖(15)的与容纳槽邻接的中心区域(42)被设计为容纳槽的内支腿的至少主要部分的延续部。

Description

用于喷枪的具有螺旋盖的流体杯

技术领域

本发明涉及一种用于喷枪的流体杯，流体杯具有被设计用于与喷枪直接和/或间接地连接的材料出口，其中，流体杯具有材料容器和封闭材料容器的螺旋盖，其中，在材料容器与螺旋盖以能拆除并且流体密封的方式连接以形成螺纹连接时，材料容器的边缘区域设置在螺旋盖处的容纳槽中。

此外，本发明还涉及这种流体杯的螺旋盖或材料容器。

背景技术

上述类型的流体杯例如在WO2009/090273A1中公开。那里描述的杯具有材料容器和能用来封闭材料容器的盖。为了将杯与喷枪一起使用，材料容器首先填充有待喷涂的涂料。填充有涂料的材料容器然后由盖封闭。为此，将盖放在材料容器上，将材料容器的上边缘插入盖的容纳槽中。由WO2009/090273A1已知的流体杯是一种带有螺旋盖的杯，即盖通过旋转运动安装到材料容器上。螺纹连接将盖保持在材料容器上，在拧紧之后在材料容器和盖之间获得流体密封式连接。

流体杯具有材料出口。在WO2009/090273A1的情况下，材料出口设置在盖上。这是所谓的倒置流体杯，其利用盖向下安装在喷枪上。涂料在重力作用下可通过盖处的材料出口流出材料容器并进入喷枪。使用压缩空气雾化喷枪时，涂料还通过雾化喷嘴处产生的负压被从杯中吸出至喷嘴。

通过将容器的边缘设置在盖中的容纳槽中，导致盖和容器之间的牢固且紧密的连接。这是必要的，尤其是因为喷漆工作期间通过偏转、倾斜和前后移动喷枪的装置和安装在其上的流动杯会产生很大的力。

在这方面，盖被设计成螺纹盖也是有利的，因为与例如卡扣连接相比，螺纹连接的特征在于由于冲击或非常快速的偏转运动而针对侧向力具有高的鲁棒性。此外，卡扣式盖的组装和拆卸会带来盖和材料容器的振动，这又增加了油漆残留物不受控制地从盖或材料容器的表面突然脱落以及相关飞溅的风险。相反，螺旋盖可以均匀地重复装上和取下，没有振动。

流体杯是消耗品。杯根据构造类型可以多次使用。然而，油漆车间通常使用大量的杯。因此，杯是价格敏感的大量制成品。

发明内容

本发明的目的是，从适用于有成本意识的大规模生产的角度进一步改进已知的流体杯。

该目的通过具有权利要求1的特征的流体杯来实现。

根据本发明的流体杯的特征在于，螺旋盖的与容器边缘的容纳槽邻接的中心区域被设计为容纳槽的内支腿的主要部分的延续部。

与现有技术不同，容纳槽的内支腿不是设计成独立的腹板或套环，而是使螺旋盖的中心区域转入到内支腿中。在另一端，内支腿优选地转入到形成容纳槽底部的中间连接片中。中间连接片优选又转入到容纳槽的外支腿中。

根据本发明的内支腿的设计方案带来相当大的制造优势。流体杯的部件有利地通过喷射注塑工艺由塑料制成。在塑料喷射注塑工艺方面，本发明的特征在于，在喷射注塑工具被填充时，液体塑料流在从螺旋盖的中心区域到容纳槽的过渡处不被分开。根据本发明，对于盖的功能可靠性特别敏感的区域、即容纳槽，可以由来自中心区域的均匀(无分支)液态塑料流形成。这确保了喷射注塑工具在盖的这个特别关键的边缘区域被快速、均匀和完全地填充。因此，可以在不损失任何功能的情况下减少螺旋盖的循环时间和壁厚，从而节省总体成本和材料。

无论制造过程如何，本发明都导致功能可靠性的增加或允许壁厚的减少并因此节省材料。由于容纳槽的内支腿不是设计成独立的，而是其端部连接到盖的中心区域，因此由盖的中心区域支撑或加固内支腿，这反过来又允许减少壁厚，同时保持甚至增加刚度。

为了获得根据本发明的优点，中心区域不必连接到内支腿的端部(即使这是特别优选的)。虽然在降低的尺寸方面给出了本发明的优点，但此外在相当大的程度上在内支腿的主要部分、例如超过内支腿总长度的50％以上、优选75％以上、更优选95％(从凹槽底部到内支腿外缘的距离)设计为中心区域的延续部。相反，这意味着小于50％、优选小于25％、更优选5％的内支腿总长度被设计为独立或突出的领、肋、凸起部、凸台等。

在特别优选的设计方案中，盖的中心区域利用环部段邻接容纳槽，该环部段至少几乎垂直于容纳槽地延伸。这种建设性的措施通过中央区域加固了内支腿的上述支撑效果。

优选地，至少几乎竖直的环部段之后是中心区域的环部段，该环部段至少几乎平行于内支腿地延伸并且形成另一凹槽，但是该另一凹槽在容纳槽的相反的方向上打开。通过该另一凹槽形成补偿环形凹槽，通过其尺寸设定允许限定内支腿的期望支撑或刚度。

出于稳定性和刚度的原因，本发明的改进方案是优选的，其中材料容器的边缘区域配备有卷边，该边缘区域设置在盖处的容纳槽中以形成材料容器和盖之间的连接，该卷边优选地通过沿径向的横向肋被额外加固。

优选地，横向肋至少几乎最终终止于卷边的外(下)边缘。

在一种特别优选的实施例的情况下，盖被设计为螺旋盖，其设有至少一个螺纹元件，该螺纹元件与材料容器上的至少一个对应螺纹元件形成螺纹连接。盖和/或材料容器处的至少一个螺纹元件优选设计为螺纹接片。以这种方式保证了功能可靠的连接，同时可以避免材料堆积，并且可以在螺纹元件的区域实现小的壁厚。

螺纹接片必要时可以设计成角型材的形式，以进一步提高连接的功能可靠性。

在实践中证明有用的是，在盖上提供内螺纹以形成螺纹连接并且在材料容器上提供相应的外螺纹。

通过将至少一个盖侧的螺纹元件设置在容纳槽内部，获得在容纳槽中两侧接合并因此得到良好支撑的固定螺纹连接。

特别地，盖的至少一个螺纹元件设置在容纳槽的外支腿的内侧和/或材料容器的至少一个螺纹元件设置在材料容器的边缘区域的卷起部的外支腿的外侧。

在注塑成型方面，本发明的一个实施例是有利的，其中设置在容纳槽内的至少一个螺纹元件转入到容纳槽的中间连接片中，该中间连接片形成容纳槽的底部。以这种方式，一个或多个螺纹元件可以在容纳槽内例如借助于具有旋转芯的注塑工具形成。

螺纹连接优选设计为多头螺纹连接。

特别地，一个实施例是优选的，其中，在盖侧和材料容器侧设有多个、尤其是四个分别相同类型的螺纹接片。盖侧的螺纹接片例如设置在容纳槽的内部并且优选地全部转入到槽底中。有利地，这些螺纹接片可以在环周方向上叠加，其中，螺纹接片在叠加区域中彼此轴向错开地延伸。

在一个特别优选的实施例中，盖在流体杯的封闭状态中包围材料容器，特别是它完全(轴向和/或径向)包围材料容器的边缘区域的卷起部。

对流体杯的盖与材料容器连接处的密封件提出了很高的要求。利用该流体杯，可以处理部分具有大量溶剂的不同的涂层材料。该密封件必须可靠地防止即使是少量的材料逸出，即使涂层材料储存较长时间并且流体杯中的内部压力增加也是如此。任何时候都必须保证密封效果，即使流体杯反复打开和关闭并且密封件被所包含的涂层材料(油漆)污染。

鉴于高要求，一个实施例是特别优选的，其中盖和材料容器之间的流体密封式密封通过容纳槽内部的部件的环绕密封接合来实现。

盖和材料容器之间的流体密封式密封优选地通过部件的径向和/或轴向的环绕密封接合来实现。

在一个特别优选的实施例的情况下，盖和材料容器之间的流体密封式密封通过在容纳槽的内支腿的外侧上的环绕密封接合来实现，和/或通过在容纳槽的中间连接片上的环绕密封接合来实现，该中间连接片形成容纳槽的底部。

在盖上和/或材料容器上的至少一个接合面上的一个或多个环绕的密封凸起、密封肋、密封唇等可以进一步增加密封效果及其功能可靠性。一种变体是特别优选的，其中多个轴向错开的、环绕的密封凸起设置在容纳槽的内支腿的外侧，其密封地接合材料容器的内部，特别是接合在卷起部的区域中。密封凸起、密封肋、密封唇等也可以形成在容纳槽(中间连接片)的底部、外支腿的内侧、卷起部的内侧或外侧和/或其端面上。

在一个优选的实施例中，盖/材料容器连接的稳定性以及可能的密封件的功能可靠性增加，因为当容器边缘插入容纳槽中时导致材料容器的至少边缘区域在容纳槽的内支腿的外侧处展开。

在一个特别优选的实施例中，盖和材料容器之间的连接被设计成，在部件在包含在流体杯中的涂层材料的影响下泡涨时，盖和材料容器之间的密封效果得到改善。泡涨特别是由溶剂渗透到盖或容器材料中引起的。在此，盖材料可以表现出与容器材料不同的泡涨行为。这又会导致盖和容器之间的密封效果由于泡涨而减小，结果是相互接触的部件的尺寸发生变化。本发明的一个特别优选的改进方案降低了泡涨的风险，因为杯边缘(特别是卷起部)在径向内侧和外侧牢固地包围或夹紧在盖侧容纳槽中。此外，已经提到的杯边缘在容纳槽的内支腿的外侧上展开抵消了由于泡涨导致的密封效果的减小。

根据本发明的流体杯优选是壁极薄的产品。所以材料容器的壁厚例如在0.55mm到0.65mm的范围内，最好为0.6mm，和/或螺旋盖的壁厚例如在0.75mm到0.85mm的范围内，最好为0.8mm。

流体杯优选设计为“标准流体杯”，即除了可能存在的任何通风装置或类似装置之外，盖的中央区域是封闭的和/或材料容器是带有底部的杯形，其中，底部配备有(漏斗形)材料出口。

在一个特别优选的实施例的情况下，流体杯被设计为倒置的流体杯。能拆除下来的螺旋盖设有用于安装在喷枪上的材料出口，优选包括管状出料嘴，和/或杯形的材料容器的底部被设计成，使得材料容器可以不借助于任何另外的辅助工具即可底部向下地放置在一个平坦的平面上，以进行灌装和任意混合。

在一个特别优选的实施例中，螺旋盖的中心区域具有漏斗形截面和/或螺旋盖的中心区域具有出口接头，其又能优选直接或间接连接至喷枪。

如已经提到的，盖和材料容器优选地在喷射注塑工艺中由塑料制成。特别有利的是，盖和/或材料容器被生产为一体式塑料喷射注塑件。不言而喻，如果单独生产单独较小的部件，则盖和材料容器也被视为一体生产的部件。例如，实践证明不将筛元件、(可移动的)阀体、帽等与盖或材料容器一体制造是有利的。不过，这完全可以想象，技术上也是可行的。

为了在涂层材料流出时能够在材料容器中实现压力平衡，在本发明的变体中提供通风装置。通风装置可以设置在盖中，也可以设置在材料容器中，优选设置在材料容器的底部。

本发明还通过设计用作具有上文和下文所述特征的流体杯的一部分的螺旋盖或材料容器来实现。

附图说明

下面使用实施例阐述本发明。附图示出：

图1示出了根据本发明第一实施例的具有流体杯的喷枪的剖视图，

图2示出了根据图1和图9的流体杯在流体杯的盖和材料容器之间的连接位置的区域中的详细剖视图，

图3至图5示出了根据图1和图9的流体杯在通风装置的区域中在三个不同状态下的局部剖视图，

图6和图7示出了根据图1和图9的流体杯的通风装置的封闭元件的侧视图和立体图，

图8示出了根据图1和图9的流体杯的通风装置的封闭元件的替代实施例的立体图，

图9示出了根据本发明第二实施例的流体杯的剖视图，

图10和图11示出了根据图9的流体杯的盖的立体图和剖视图，

图12示出了根据图9的流体杯的材料容器的立体图。

具体实施方式

图1示了用于自由流动涂料的压缩空气辅助雾化和喷涂的手持式喷枪1。喷枪1例如可以设计为所谓的高压、中低压或HVLP喷枪1。喷枪1具有杯连接件2和喷嘴头3，经由杯连接件2供应给喷枪1的涂层材料在喷嘴头处被雾化并以喷射流的形式喷出。

此外，喷枪1包括手柄4、用于启动设置在喷枪1内部的材料针10的扳机护弓5、用于材料针行程的调节机构6(材料量调节)、气压调节装置7(微米)、圆形/宽射流调节装置8和压缩空气接口9。通过圆形/宽射流调节装置8，一方面可以改变供应的压缩空气在例如雾化和传输空气上的分配，另一方面可以改变用于形成宽射流的喇叭空气。

流体杯11通过设计为出口接头12的材料出口与喷枪1的杯连接件2连接。流体杯11具有材料容器13，在其底部14上形成出口接头12。此外，流体杯11包括封闭材料容器13并配备有通风装置16的螺旋盖15。当涂层材料通过出口接头12流出流体杯11时，通风装置16能够实现压力平衡。在材料容器13内部布置筛元件17，涂层材料必须通过该筛元件才能通过出口接头12。

出口接头12配备有枪栓方式的连接装置，其包括从出口接头12径向突出的夹紧楔形元件18。夹紧楔形元件18啮合在喷枪1上的相应容纳槽19中。出口接头12轴向地例如通过其端面20和/或径向地借助于两个环绕的径向密封唇21密封在杯连接件2上(由于比例在图1中几乎不可见，也参见图10)。

根据图1的流体杯11设计为标准流体杯。

下面结合图2详细描述螺旋盖15与材料容器13的螺纹连接22。图2示出了根据图1和图9的流体杯11在盖15和材料容器13之间的连接位置的区域中的详细剖视图。

材料容器13的边缘区域配备有卷起部23，该卷起部通过多个沿径向的横向肋28加固。横向肋28几乎最终终止于卷起部23的外边缘。可替代地，横向肋28也可以在卷起部23中制造得更低并且相对于卷起部23的外边缘稍微后退。

卷起部23具有外支腿24、中间连接片25和内支腿26。内支腿26转入到材料容器13的周壁27中。在图2中示出了穿过径向的横向肋28的截面，其与外支腿24和内支腿26以及中间连接片25一体地形成。图2中的虚线示出了外支腿24和内支腿26以及中间连接片25的走向。

四个呈螺纹接片30形式的螺纹元件设置在卷起部23的外支腿24的外侧。螺纹接片30在结构上与图12中所示的螺纹接片30相同。图12示出了流体杯11的第二实施例的材料容器13，这将在后面更详细地描述，但是其螺纹连接22在结构上是相同的，因此也在图2中示出。

螺旋盖15的边缘区域具有容纳槽31，该容纳槽同样由外支腿32、中间连接片33和内支腿34形成。在流体杯11的封闭状态下，容纳槽31在材料容器13的边缘区域包围卷起部23。

在容纳槽31内，更确切地说在外支腿32的内侧，形成四个螺纹接片36，它们与材料容器13上的螺纹接片30一起形成多头螺纹连接22。所有四个螺纹接片36大约开始于外支腿32的下边缘并且通向中间连接片33，中间连接片形成容纳槽31的底部。螺纹接片36因此在环周方向上部分地叠加，但在叠加区域中彼此轴向错开。这也可以从图2中看出，其示出了两个螺纹接片36，它们轴向地一个位于另一个之上并且在环周方向上叠加。这可以在图11中更清楚地看出，其示出了第二实施例的螺旋盖15的剖视图，其中螺纹连接22如已经提到的那样具有相同的设计。

螺旋盖15与材料容器13之间的密封流体的密封是通过在容纳槽31内部中的环绕密封的径向和轴向接合实现的。具体地，径向密封在容纳槽31的内支腿34的外侧和材料容器13的卷起部23的内支腿26的内侧之间实现。轴向密封在卷起部23的中心连接片33的上侧和容纳槽31的中间连接片25的下侧之间实现。

在未示出的实施例中，类似于根据图2的实施例，实现在容纳槽31的内支腿34的外侧和材料容器13的卷起部23的内支腿24的外侧之间的密封，但是代替额外的轴向密封，在容纳槽31的外支腿32的内侧和材料容器13的卷起部23的外支腿24的外侧之间不实现或实现径向密封(和支撑)。第二径向密封和必要时的支撑可以优选地在从外支腿24到卷起部23的中间连接片25的过渡处的拐角区域附近实现。

在另一个未示出的实施例中，类似于根据图2的实施例，在容纳槽31的内支腿34的外侧和材料容器13的卷起部23的内支腿26的内侧之间提供径向的密封，其中，该密封沿着在容纳槽31的内支腿34的外侧和材料容器13的卷起部23的内支腿26的内侧之间的环绕的和几乎线性的接合在容纳槽31的内支腿34的下端区域中实现。类似于图2的实施例的附加的周向密封可以在该实施例中提供或不提供。

作为示例，图2中示出了三个环绕的密封肋41，它们形成在容纳槽31的内支腿34的外侧并且导致进一步加固密封效果。此外，密封效果的改进在于，材料容器13在上边缘区域的内径选择成，使得当安装螺旋盖15时材料容器13至少在该区域展开卷起部23，这导致螺旋盖15和材料容器13之间产生特别强烈和持续的径向压缩。

不言而喻，作为替代或补充，还可以在其他点处形成另外的密封肋、密封唇、密封凸起以提高密封效果。备选地，例如可以在螺旋盖15和材料容器13之间实现仅轴向或仅径向的密封。

螺旋盖15的中心区域42被设计成容纳槽31的内支腿34的延续部。在图2中，仅示出了螺旋盖15的中心区域42的外部部分。特别地，内支腿34之后是中央区域42的至少几乎垂直于容纳槽31延伸的第一环部段43。环部段43之后是中心区域42的第二环部段44，其至少几乎平行于内支腿34地延伸，从而形成补偿环槽45，其在与容纳槽31相反的方向上开口。通过补偿环槽45，部件的制造公差例如得到补偿，特别是确保螺纹连接22的功能、强度和密封性。此外，可以通过补偿环槽45的尺寸来限定内支腿34的期望的支撑或刚度。

从图1中可以看出，在根据图1的实施例的情况下，螺旋盖15的中心区域42具有通风装置16，其在涂层材料从流体杯11中通过相对的出口接头12流出时实现压力平衡。下面将参照图3至图5以及图6和图7进一步解释通风装置16的结构，其中这些附图示出了处于三种不同状态的通风装置16。

通风装置16设计为插入式阀。其包括具有盖板52的可移动盖形封闭元件51，中空凸缘53和中间的中空突起从盖板52突出。中空突起形成中空封闭塞55，其相对于中空凸缘53沿轴向突出一定距离，该距离至少几乎对应于通风装置16区域中的流体杯11的壁厚(也参见图6)。

封闭塞55设有环绕肩部56，几乎圆柱形的插塞尖端57又从该肩部突出。中空凸缘53在外环周上具有相对于彼此轴向错开的第一和第二锁定凸耳58，59。第一和第二锁定凸耳58，59在环周方向上彼此间隔开，由此形成空气通道60。

封闭元件51的结构特别在图6和图7中示出，这两个图以侧视图和透视俯视图示出了封闭元件51。

在流体杯11的外侧，通风装置16具有通风口61和与通风口61同心设置的三个中空凸缘。外中空凸缘62在其敞开的端面上内部环绕地设有用于封闭元件51的插入倒角63和随后的环绕的锁定边缘64。中间的中空凸缘65形成单独的定心、保持和引导装置。它在其开口端面上的外环周设有定心倒角66。内部的中空凸缘67形成通风口61的边缘并且在其开口端面上设有定心倒角68。

与另外两个中空凸缘65、67相比，外部的中空凸缘62从流体杯11的外部突出大约三到四倍。中间的中空凸缘65从内部的中空凸缘67突出的量大约为封闭塞55从封闭元件51上的中空凸缘53突出的量。

为了组装通风装置16，将封闭元件51插入到外中空凸缘62中，插入倒角63有助于此。封闭元件51可以单独地连接至流体杯11或例如通过撕拉片、腹板、薄膜铰链等连接到流体杯11的螺旋盖15或材料容器13，并提供给用户。通风装置16也能在工厂预组装并以工作状态交付给用户。

在图3中，通风装置16被示出为处于封闭元件51的最大打开位置。设置在封闭元件51上的中空凸缘53上的第一锁定凸耳58在流体杯11的外侧接合外中空凸缘62上的环绕的锁定边缘64。通过第一锁定凸耳58与环绕的锁定边缘64的相互作用，封闭元件51不会脱离地固定至流体杯11。中空凸缘53、62之间的摩擦连接防止封闭元件51在没有外力装置或仅通过重力作用的情况下从图3中的最大打开位置向下移动。具体地，第一锁定凸耳58被设计成使得它们被外中空凸缘62的内周面沿径向挤压。但也可以想到，另外的锁定装置例如以第二环绕的锁定边缘的形式形成在端侧的锁定边缘64下方，其防止封闭元件51的不期望的滑动和倾斜。

在所示的最大打开位置中，在外中空凸缘62上的环绕的锁定边缘64与中空凸缘53的外周面之间形成一定的间隙，空气可以通过该间隙进入到流体杯11中。当涂层材料通过出口接头12离开材料容器13时，空气从外部进入流体杯11的内部以确保压力平衡的流动路径在图3中被绘制为虚线式箭头69。在流入的空气已经通过在锁定边缘64处形成的空隙或间隙之后，它在第一锁定凸耳58之间通过空气通道60流动并且最终通过通风口61进入流体杯11的内部。

外中空凸缘62和中空凸缘53的接触区域的收缩具有如下优点，即使当通风装置16处于打开状态时，也能防止涂层材料在喷洒过程中从流体杯11中通过通风口61溢出或喷出。

此外，还可以提出，环绕的锁定边缘64例如被分成或设计成具有多个穿孔，使得流入的空气可以流过这些穿孔，而不是(仅)流过由锁定边缘64和中空凸缘53的外周面之间形成的间隙。在这种情况下，锁定边缘64和中空凸缘53的外周面之间的间隙也可以完全省去并且两个部件在该位置处彼此配合地接合在一起。

封闭元件51并且特别是盖板52明显突出超过流体杯11的环周边缘70。在图1中可以看到环周边缘70的示例性设计方案。

通过这种类型的突出，使用者可以清楚地看到通风装置16何时处于打开状态。另外，当流体杯11利用设计具有通风装置16的一侧向下放置在环周边缘70上且使用者未事先关闭通风装置16时，封闭元件51通过流体杯11应该放置在其上的放置面自动地被推向封闭位置。这可以防止大量涂层材料的意外逸出。如果将具有打开的通风装置16的(仍然)空的流体杯11放置在环周边缘70上，则流体杯11由于突出的盖板52而前后倾斜，这有利地使得用户在填充涂层材料之前注意到通风装置16仍然是开启的。

为了以通常的方式关闭通风装置16，使用者按压盖板52，结果是封闭元件51沿直线向下移动，直到它最初占据根据图4的中间位置。在封闭运动的第一部分的过程中，封闭元件51由两个中空凸缘53、62的相互作用引导。特别地，封闭元件51由沿着外中空凸缘62的内周面滑动的第一止动凸耳58引导。

在根据图4的中间位置，第二锁止凸耳59与外中空凸缘62上的锁定边缘64相遇。至少几乎同时，中空凸缘53的端面与中间中空凸缘65上的定心倒角66相遇并且插塞尖端57与内部中空凸缘67的定心倒角68相遇。在三个不同点的相遇导致封闭元件51、特别是封闭塞55在进一步进入到通风口61中的封闭运动之前，实现封闭塞55的精确和功能可靠的对中。

接下来是封闭运动的最后部分，其中封闭元件51从图4所示的中间位置转移到图5所示的关闭位置。在该运动部分中，封闭元件51通过中空凸缘53和中间的中空凸缘65的相互作用额外地被引导。特别地，中空凸缘53的内周表面沿着中间的中空凸缘65的外环周表面滑动。在这个非常精细的运动部分中，封闭元件51以非常坚固和稳定的方式被引导。

在图5中，封闭元件51处于封闭的终端位置。封闭塞55封闭通风口61。封闭塞55密封地接合在通风口61的内周表面上。在此状态下，空气既不能通过通风装置16流入流体杯11内，涂层材料也不能通过通风装置16从流体杯11中逸出。

由于中空凸缘53的端面布置或封闭在外中空凸缘62和中间的中空凸缘65之间的环形空间中，因此也产生了一种迷宫式约束装置。以这种方式，尤其在通风装置16关闭之前已经进入内部和中央中空凸缘67、65之间的空间的涂层材料被阻止，从而防止它散出到环境中。

尤其是，中空凸缘53的内周面也可以紧密贴靠在中间的中空凸缘65的外周面上，从而更有效地阻止涂层材料的逸出。

从图5中可以看出，封闭塞55上的肩部56在封闭的终端位置靠在内部中空凸缘67的端面上，这限定封闭元件51在封闭的终端位置的轴向位置。通过限定的轴向止挡确保封闭塞55不会深入到流体杯11的内部并且不会相对于端壁71向内突出。

此外，从图5可以看出，盖板52现在相对于环周边缘70向后布置。通过中空凸缘53上的第二锁定凸耳59和外中空凸缘62上的环绕锁定边缘64的共同作用，封闭元件51以功能可靠的方式保持在封闭的终端位置。

为了再次打开通风装置16，使用者可以抓住盖盘52上的封闭元件51并将其向上拉回到根据图3的最大打开位置。

图8示出了封闭元件51的可选的第二实施例，其在很大程度上对应于第一实施例，因此相同和相似的部件被赋予相同的附图标记。第二实施例的不同之处仅在于，第一和第二锁定凸耳58、59布置成不仅在轴向上而且在环周方向上彼此偏置。每个锁定凸耳58、59都分配有盖板52中的穿孔72。由于这些措施，封闭元件51可以在没有强制脱模的情况下使用简单的两件式注塑工具制造，其工具部分沿着封闭塞55的纵向轴线73被放在一起和分开。

从图1和图9中可以看出，通风装置16设置在流体杯11的端壁71外侧，流体杯上设有均匀延伸过端壁71的凹部。

凹形端壁71的由于凹部的原因而尽可能向外突出的位置74相对于端壁71的外边缘区域壁具有端壁71的直径的1％至4％、更准确地为2％至3％的偏移量。在所示的实施例中，直径例如为d＝84.6mm并且偏移量例如为V＝2.0mm。

流体杯11的周壁75与凹形端壁71邻接。周壁75被凹形端壁71封闭。周壁75设计为锥形的，使得凹形端壁71(尽管凹部)以大于90°的角度α邻接周壁75。在所示的实施例中，存在大约92°的角度α。

由于图1中的比例，这几乎看不出来。因此，为了更好地理解，参考图9中所示的实施例。下面更详细地解释第二实施例。

图9和图10至12中所示的根据本发明的流体杯11的实施例在很大程度上对应于第一实施例，因此相同的附图标记用于相同或相似的部件。

总体而言，根据第二实施例的流体杯11被设计为倒置的流体杯。

流体杯11还具有螺旋盖15和材料容器13，材料容器可以通过螺旋盖15以流体密封的方式封闭。与第一实施例不同，出口接头12设置在螺旋盖15上并且通风装置16设置在材料容器13的底部。在螺旋盖15中设有筛元件容纳部76，用于类似于图1中所示的筛元件17的扁平盘形筛元件(未示出)。盘形筛元件通过保持凸耳(也未示出)固定在螺旋盖15上的位置上。作为扁平滤元件的替代，可以使用圆柱形插入式滤网，其可以固定在喷枪侧的出口接头12或杯连接件2中。这也适用于根据图1的第一实施例。

可选地，筛元件可以通过直接焊接或喷射注射到螺旋盖15中来固定。

出口接头12可通过其安装在喷枪1上的连接装置对应于第一实施例的出口连接件12上的连接装置，因此参考附图描述的相应段落。

螺纹连接件22、通风装置16连同在其上布置有通风装置15的凹形端壁71在结构和功能上对应于流体杯11的第一实施例的结构和功能，因此也参考相关的段落。

根据图9至图12，凹形端壁71形成杯形材料容器13的底部14。在所示的实施例中，端壁71与材料容器13的周壁75和环周边缘70一体制成。由于材料容器13的周壁75的圆锥形设计和形成底部14的端壁71的向内弯曲，多个材料容器13可以紧密地堆叠在另一个里面。

从整个流体杯11的剖视图的图9中可以看出，通风装置16的封闭元件51也可以用作出口接头12的封闭元件51。这同样适用于第一实施例的出口接头12。

在示出没有出口接头12上的封闭元件51的螺旋盖15的俯视立体图的图10中，跟随螺旋盖15中的容纳槽31的补偿环槽45以及在出口接头12上的夹紧楔形元件18和径向密封唇21形式的连接和密封件清晰可见。

图11和图12特别用于说明螺旋盖15和材料容器13之间的螺纹连接22的螺纹接片30、36的形成。如已经解释的那样，它是多头螺纹连接22。四个螺纹接片30、36形成在盖和容器侧上。盖侧螺纹接片36设置在容纳槽31中并且分别从容纳槽31的下边缘延伸到容纳槽31的底部。因此，盖侧螺纹接片36在环周方向上部分地叠加。另一方面，容器侧螺纹接片30在环周方向上不叠加。

根据第一和第二实施例的流体杯11优选地在塑料喷射注塑工艺中由塑料制成，螺旋盖15和材料容器13除了封闭元件51和筛元件17之外一体成型。

在未示出的实施例的情况下，一个或多个封闭元件51和/或一个或多个筛元件17也可以与螺旋盖15或材料容器13一体地制成。例如，它们可以通过撕拉片、腹板、薄膜铰链等连接在任何点，这些可以被切断以便在不同的位置组装元件。

材料容器13的材质例如为聚丙烯(PP)，螺旋盖15的材质例如为硬质聚乙烯或高密度聚乙烯(HDPE)或聚丙烯(PP)。封闭元件51也由例如硬聚乙烯或高密度聚乙烯(HDPE)或聚丙烯(PP)制成。

根据本发明的流体杯11优选地是极薄壁产品。材料容器13的壁厚范围为0.55mm～0.65mm，具体为0.6mm左右，螺旋盖15的壁厚为0.50mm～0.85mm，具体为0.6mm。唯一的例外是，材料在局部位置的积累，例如为了形成螺纹接片侧、锁定和夹持边缘或在出口接头上，特别是用于形成夹紧楔形元件18。

第一实施例的螺旋盖15和第二实施例的材料容器13优选地在喷射注塑工艺中制造，其中部件的注入点尽可能位于凹形端壁71的中央。为了使这成为可能，通风装置16布置得稍微偏心。它被布置成朝向端壁71的中间偏移大于端壁71的直径的5％但小于10％。

在图3中，也对应于位置74(图1和图9，最大凹部)的注入点77可以通过较小的材料堆积在通风口61的左侧看到。在所示的实施例中，偏心的通风口61和中心注入点77之间的偏移量为5.50mm，这对应于84.6mm的端壁71的直径的6.5％。

根据本发明的流体杯11和配备有它的喷枪1适用于雾化和涂覆非常不同的材料。主要应用领域之一是汽车补漆，其中使用了面漆、填料和清漆，对雾化和喷射流的性能提出了非常高的要求。然而，也可以使用流体杯11和可能改进的喷枪1处理大量其他材料。决定性因素是材料是可流动的并且至少可以在一定程度上喷涂。

Claims (14)

1.一种用于喷枪(1)的流体杯(11)，所述流体杯具有被设计用于与所述喷枪(1)直接和/或间接地连接的材料出口，其中，所述流体杯(11)具有材料容器(13)和封闭所述材料容器(13)的螺旋盖(15)，其中，在所述材料容器(13)与所述螺旋盖(15)以能拆除并且流体密封的方式连接以形成螺纹连接(22)时，所述材料容器(13)的边缘区域设置在所述螺旋盖(15)处的容纳槽(31)中，其特征在于，所述螺旋盖(15)的与所述容纳槽(31)邻接的中心区域(42)被设计为所述容纳槽(31)的内支腿(34)的至少主要部分的延续部。

2.根据权利要求1所述的流体杯(11)，其特征在于，所述螺旋盖(15)的所述中心区域(42)利用环部段(43)与所述容纳槽(31)邻接，所述环部段至少几乎垂直于所述容纳槽(31)地延伸。

3.根据前述权利要求中任一项所述的流体杯(11)，其特征在于，所述材料容器(13)的为了形成所述材料容器(13)与所述螺旋盖(15)之间的所述螺纹连接(22)而设置在所述螺旋盖(15)处的所述容纳槽(31)中的所述边缘区域配备有卷起部(23)，所述卷起部优选借助于径向横肋(28)加固。

4.根据前述权利要求中任一项所述的流体杯(11)，其特征在于，所述螺旋盖(15)配备有至少一个螺纹元件，所述螺纹元件与所述材料容器(13)处的至少一个对应螺纹元件形成螺纹连接(22)，其中，在所述螺旋盖(15)和/或所述材料容器(13)处的至少一个所述螺纹元件被设计为螺纹接片(30，36)。

5.根据前述权利要求中任一项所述的流体杯(11)，其特征在于，至少一个螺纹元件设置在所述容纳槽(31)的外支腿(32)的内侧处，和/或至少一个螺纹元件设置在所述材料容器(13)的所述边缘区域的卷起部(23)的外支腿(24)的外侧处。

6.根据前述权利要求中任一项所述的流体杯(11)，其特征在于，至少一个在盖侧的螺纹元件设置在所述容纳槽(31)的内部，并且其中，至少一个所述螺纹元件优选转入到形成所述容纳槽(31)的底部的连接片(33)中。

7.根据前述权利要求中任一项所述的流体杯(11)，其特征在于，所述螺旋盖(15)借助于多头螺纹连接(22)与所述材料容器(13)连接。

8.根据前述权利要求中任一项所述的流体杯(11)，其特征在于，在所述流体杯(11)的封闭状态下，所述螺旋盖(15)包围所述材料容器(13)，尤其包围所述材料容器(13)的所述边缘区域的卷起部(23)。

9.根据前述权利要求中任一项所述的流体杯(11)，其特征在于，所述螺旋盖(15)与所述材料容器(13)之间的流体密封式密封通过在所述容纳槽(31)之内的部件的环绕密封接合来实现。

10.根据前述权利要求中任一项所述的流体杯(11)，其特征在于，所述螺旋盖(15)与所述材料容器(13)之间的流体密封式密封通过部件的径向和/或轴向的环绕密封接合来实现。

11.根据前述权利要求中任一项所述的流体杯(11)，其特征在于，所述螺旋盖(15)与所述材料容器(13)之间的流体密封式密封通过在所述容纳槽(31)的所述内支腿(34)的外侧处的环绕密封接合来实现，和/或所述螺旋盖(15)与所述材料容器(13)之间的流体密封式密封通过在所述容纳槽(31)的形成所述容纳槽(31)的底部的中间连接片(33)处的环绕密封接合来实现。

12.根据前述权利要求中任一项所述的流体杯(11)，其特征在于，所述材料容器(13)的壁厚在0.55mm至0.65mm的范围内，优选地为0.6mm，和/或所述螺旋盖(15)的壁厚在0.5mm至0.85mm的范围内，优选地为0.6mm。

13.根据前述权利要求中任一项所述的流体杯(11)，其特征在于，所述螺旋盖(15)的所述中心区域(42)具有通风装置(16)，和/或所述材料容器(13)被设计成具有底部(14)的杯的形式，其中，所述底部(14)配备有所述材料出口。

14.一种根据前述权利要求中任一项所述的流体杯(11)的螺旋盖(15)或材料容器(13)。

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