CN116056799A - 用于喷枪的具有通风装置的流体杯 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于喷枪(1)的流体杯(11)，流体杯具有被设计用于与喷枪(1)直接和/或间接地连接的材料出口，其中，流体杯具有通风装置(16)，空气能够通过通风装置流入到流体杯(11)中，以在涂层材料从流体杯(11)通过材料出口流出时实现压力平衡。有利地，通风装置(16)在流体杯(11)的外侧具有相对于通风口(61)和锁定装置独立的作为定心、保持和/或引导装置与封闭元件(51)配合工作的装置。

Description

用于喷枪的具有通风装置的流体杯

技术领域

本发明涉及一种用于喷枪的流体杯，流体杯具有被设计用于与喷枪直接和/或间接地连接的材料出口，其中，流体杯具有通风装置，空气能够通过通风装置流入到流体杯中，以在涂层材料从流体杯通过材料出口流出时实现压力平衡，其中，通风装置包括封闭元件，封闭元件能够在至少一个打开位置和封闭位置之间移动，空气在打开位置能够流入到流体杯中，空气在封闭位置不能通过通风装置流入到流体杯中，其中，封闭元件具有封闭塞，封闭塞在封闭元件的封闭位置封闭流体杯中的通风口，并且其中，相对于通风口独立地设有锁定装置、特别是(第一)中空凸缘，封闭元件能够借助于锁定装置至少在封闭位置保持锁定。

背景技术

这种流体杯例如从DE 10 2004 007 733 A1中已知。那里描述的流体杯包括一个杯形容器和一个能够通过螺纹拧到它上面的盖子。在其上侧，盖子有一个带出口的出口插座，其设计用于直接或间接(通过适配器)连接到喷枪。其是一种所谓的倒置流体杯，其安装在喷枪上并且盖子朝下。

当使用配备流体杯的喷枪喷涂表面时，涂层材料、例如油漆由于重力或者可能还有在喷枪的喷头处产生的抽吸作用经出口接头从流体杯进入喷枪。为保证涂料经出口接头从流体杯流出时的压力平衡，杯形容器底部设有通风阀。通风阀包括中空凸缘，其壁从容器底部垂直向外突出。容器底部的通风口位于中空凸缘的中间。在中空凸缘的外环周上设有多个锁定肋，它们用于将帽形封闭元件保持在封闭位置中，在封闭位置中，封闭元件的中心封闭塞封闭通风口。封闭元件可以在封闭位置和至少一个打开位置之间来回移动。其特别是一种插入式阀门。

还从文献DE 10 2006 029 802 A1、EP 2 277 628 B1和EP 1 658 143 A2中已知具有类似构造的插入式阀形式的具有通风装置的流体杯。

在实践中，具有这种通风装置的流体杯已经证明可行。然而，即使在溶剂的强烈影响下反复打开和关闭并且在流体杯中长时间储存各种物质之后，流体杯以及尤其是配属的通风装置必须满足对长期功能可靠性的高要求。

发明内容

由此，本发明的目的是提高通用流体杯的通风装置的功能可靠性。

该目的通过具有权利要求1的特征的流体杯实现。

根据本发明的流体杯的特征在于，在流体杯的外侧，相对于通风口独立、尤其间隔开地设置并且相对于锁定装置独立、尤其间隔开地设置有作为定心、保持和/或引导装置与封闭元件配合工作的装置。

锁定装置优选固定到流体杯的外侧上而不固定到封闭元件上。锁定装置尤其设计为中空凸缘，中空凸缘优选垂直于流体杯的设有中空凸缘的外侧的区域延伸和/或相对于流体杯外侧突起。特别地，中空凸缘与流体杯的设有中空凸缘的外侧的区域一体制成。

在本发明构思更广泛地实现的情况下，代替锁定装置，通常提供用于将封闭元件保持在至少封闭位置的装置，其中，封闭元件通过该装置例如形状配合和/或力配合地至少保持在封闭位置中。

如果根据本发明的附加装置已经实现了定心、保持或引导的功能之一，则通风装置的功能可靠性增加，因为其他部件、尤其是锁定装置或者封闭塞的(可能仅暂时的)受损会在引导、保持或定心功能之一方面得到补偿。

如果附加装置还至少在局部限定或控制封闭元件在封闭位置和打开位置之间的运动路径，则该附加装置实现引导功能。

封闭元件优选地沿着封闭位置和打开位置之间的直线运动路径被引导。在备选的实施例中，封闭元件也可以沿着弯曲的运动路径被引导或旋转、转动或倾斜，以便将其从封闭位置转换到打开位置并返回。

定心功能由独立的附加装置实现，使得它被设计成，如果它意外地执行不正确的运动，它可以使封闭元件返回到期望的运动路径。在这个意义上，定心用于使封闭元件相对于通风装置的杯侧部件对准。特别地，定心导致封闭塞相对于通风口对准。

保持功能是指保持流体杯中所含的涂层材料。特别是，如果涂层材料几乎可以完全保留，则它具有密封功能。

就本发明而言，并非所有三个功能都必须由一个相同的附加装置来执行。也可以为每个功能提供一个装置，仅提供两个功能(即两个装置，每个具有一种功能)，或者甚至只提供一个具有三种功能之一的装置。

然而，附加装置优选地被设计成使得它可以实施所有三个功能(引导、保持、定心)。

在一个特别优选的实施例的情况下，独立的定心、保持和/或引导装置被设计为流体杯外侧上的第二中空凸缘。结果是，定心、保持和/或引导装置的构造在制造技术方面是有利的并且是坚固的。

优选地，第二中空凸缘垂直于其所在的流体杯外侧部分延伸和/或从流体杯外侧突出。第二中空凸缘尤其与其所在的流体杯外侧区域一体制成。

特别地，第二中空凸缘能够通过简单的设计手段具有所有三种功能(引导、保持和定心)。

特别地，第二中空凸缘的外开口上的定心倒角用于使封闭元件定心。第二中空凸缘的环周壁用于引导封闭元件，因为封闭元件在封闭和/或打开运动的至少一部分期间沿着环周壁(内部或外部)滑动。最后，封闭元件与第二中空凸缘的环周壁(内侧或外侧)的周向接触尤其在闭合位置可以导致涂层材料被保留。

独立的定心、保持和/或引导装置优选沿径向布置在优选设计为第一中空凸缘的锁定装置与在流体杯外侧的通风口之间。

在一个特别优选的实施例中，封闭元件具有相对于封闭塞独立、尤其间隔开的部件，该部件与独立的定心、保持和/或引导装置配合工作。封闭塞是由于损坏、污垢或其他损害而功能特别危险的部件之一。为了使独立的定心、保持和/或引导装置能够在封闭塞功能受损的情况下具有补偿作用，它有利地不与封闭塞配合工作，而是与相对于封闭塞独立的装置配合工作。

独立的部件优选地配备有锁定件，该锁定件与流体杯外侧上的锁定装置(第一中空凸缘)上的锁定件配合工作。

以第三中空凸缘的形式设计的单独部件的实施例的特征是制造技术上的优势和坚固的构造形式。

在一个特别优选的实施例的情况下，封闭塞相对于布置在封闭元件上的第三中空凸缘沿轴向突出。这确保了封闭塞仍然可以足够深地插入通风口以安全且紧密地密封开口，即使第三中空凸缘停靠在流体杯的外侧。

封闭塞特别优选地相对于第三中空凸缘突出一定距离，该距离至少几乎对应于通风装置区域中流体杯的壁厚，由此一方面可以确保封闭塞在通风口中的足够的端部环深度，并且另一方面可以防止封闭塞在流体杯的内部中相对于内壁突起。突起的塞尖端会干扰流体杯中涂层材料的混合，并带来塞子被搅拌设备向外推的风险，从而意外打开通风装置。

可选地或附加地，能够通过具有肩部的封闭塞来防止突起的塞尖端，该肩部与通风口的边缘共同用作轴向止挡。

通风装置的功能可靠性通过在流体杯的外侧提供第四中空凸缘而进一步提高，该第四中空凸缘形成通风口的边缘，第四中空凸缘被设计用于当通风口被封闭时使封闭塞定心。为此，第四中空凸缘的外开口优选设有定心倒角。

第四中空凸缘优选地垂直于其所在的流体杯的外部区域延伸和/或相对于流体杯的外部突出。特别地，第四中空凸缘与它所在的流体杯外侧区域设计为一体。

在本发明的一个优选的发明变体中，各种部件的配合工作以如下方式实现，即在打开位置和封闭位置之间的运动期间，封闭元件通过在封闭元件外侧的第一中空凸缘和布置在封闭元件上的第三中空凸缘的配合工作被引导，其中，封闭元件在运动结束时还能够通过独立的定心、保持和/或引导装置被定心和/或引导。以这种方式，对于通风装置的功能可靠的封闭来说特别重要的封闭元件的封闭运动的末端部段有利地由独立的定心、保持和/或引导装置支持或保证。

在封闭元件的封闭位置中，独立的定心、保持和/或引导装置优选地通过第三中空凸缘与独立的定心、保持和/或引导装置的密封接合来实现密封作用。

通过在封闭元件的封闭位置中将第三中空凸缘的端面布置在设在流体杯外侧的锁定装置(第一中空凸缘)和独立的定心、保持和/或引导装置之间的环形空间中，特别有效地抵消了封闭元件的倾斜。

在一个特别优选的实施例的情况下获得了处理方面的优点，其中封闭元件被设计成具有盖板的盖的形式，封闭塞和/或(第三)中空凸缘从盖板突出。盖板用作易于访问的控制元件。

盖形的封闭元件优选设计成，使得其也可以用作流体杯的材料出口的封闭帽。

如果封闭元件被设计成带有盖板的盖的形式，则节省了材料，该盖板设有多个穿孔和/或具有形成封闭塞的居中的中空翻卷件。当封闭元件在喷射注塑工艺中被制造时，盖板中的穿孔也可以有利于脱模。

不言而喻，根据本发明的通风装置的封闭元件不必具有单一的打开位置和单一的封闭位置。特别地，通风装置可以如下地设计，即封闭元件可以在两个终端位置之间移动，通风装置在第一终端位置关闭并且在第二终端位置(最大打开位置)打开。在封闭元件的中间位置，通风装置可以根据设计关闭或打开。

本发明的另一改进方案的特征在于有利地设计的锁定件，其中布置在封闭元件上的第三中空凸缘在外环周上设有第一锁定凸耳，其与流体杯的外侧上的锁定装置(第一中空凸缘)的锁定件配合工作，使得封闭元件保持在封闭位置和/或第三中空凸缘在外环周上设置有第二锁定凸耳，其与在流体杯的外侧上的锁定装置(第一中空凸缘)上的锁定件配合工作，以使封闭元件在最大打开位置中防丢失地固定在流体杯上。

同样获得有利的锁定件，其中，在流体杯的外侧上的被设计为第一中空凸缘的锁定装置在其前端侧的区域中在内环周设置有用于封闭元件的(环绕的或分段的)锁定边缘。

在一个特别优选的变体的情况下，流体杯具有材料容器以及以流体密封和可拆卸的方式封闭材料容器的盖。

优选地，尤其设计为出口接头的材料出口布置在材料容器上并且通风装置相对置地布置在盖上。

可替换地，材料出口(其又可以具体设计为出口接头)可以布置在盖上并且通风装置可以相对地布置在材料容器的底部上。

流体杯是一种消耗品，其优选地(至少部分地)在喷射注塑工艺中由塑料制成。如果流体杯的盖子和/或流体杯的材料容器在塑料喷射注塑工艺中由塑料一体制成，则这是特别有利的。封闭元件也优选地在喷射注塑工艺中制造为一体式部件。封闭元件也可以在注塑模具中与盖子或杯一起生产(例如通过薄膜铰链连接)。

应理解，个别附加组件、例如筛网元件等不必与盖子或材料容器一起模制，因此盖子或材料容器可视为一体制造。普通的一体制造是完全可以考虑的。

通风装置优选地布置在盘形封闭壁的外侧，该封闭壁在端侧封闭材料容器，其中，封闭壁具有凹进部，其均匀地延伸超过封闭壁。

由于均匀的凹进部，通风装置的轴向突出小于封闭壁的边缘区域的轴向突出，由此减少了材料容器所需的空间。同时，通风装置仍可从外部无限制地接触。

不言而喻，凹部存在于材料容器的基本状态下，而不仅仅是当力施加到封闭壁时例如通过内部压力等存在。

在一个特别优选的实施例的情况中，通风装置包括穿过凹陷的封闭壁的偏心通风口，其相对于封闭壁的中心具有偏移量，该偏移量优选为大于封闭壁直径的5％并且小于10％。以这种方式，通风装置至少几乎居中地布置在封闭壁上，但是由于通风口的偏心布置，在喷射注塑工艺中注射生产封闭壁时注射点可以尽可能居中地选择。

一个优选的实施例的特征在于封闭底部和流体杯的连接的环周壁之间的拐角区域的良好的可接近性，这通过使凹陷的封闭壁以大于90°的角度连接流体杯的环周壁来实现。

流体杯的环周壁优选地从被凹陷的封闭壁封闭的端面开始锥形地扩展。由于锥形设计，由封闭壁封闭的流体杯的组件可以与其他类似组件堆叠，这极大地减少了单个组件在运输过程中所需的空间。

一种变体是特别优选的，其中锥度还导致凹陷的封闭壁以大于90°的角度连接环周壁。然而，该角度优选地小于95°。

在一个优选的变体的情况下，设置有环周边缘，该环周边缘从设有通风装置的壁(优选是凹陷的封闭壁)向外突出。环周边缘可用于阻止可能通过通风装置逸出的任何涂层材料。根据流体杯的设计，环周边缘还可以作为流体杯中设有通风装置的部件的立边。

通风装置的可移动的封闭元件优选地在封闭位置相对于环周边缘缩回和/或在最大打开位置相对环周边缘突出。

附图说明

下面使用实施例解释本发明。附图示出：

图1示出了根据本发明第一实施例的具有流体杯的喷枪的剖视图，

图2示出了根据图1和图9的流体杯在流体杯的盖和材料容器之间的连接位置的区域中的局部剖视图，

图3至图5示出了根据图1和图9的流体杯在通风装置的区域中在三个不同状态下的局部剖视图，

图6和图7示出了根据图1和图9的流体杯的通风装置的封闭元件的侧视图和立体图，

图8示出了根据图1和图9的流体杯的通风装置的封闭元件的替代实施例的立体图，

图9示出了根据本发明第二实施例的流体杯的剖视图，

图10和图11示出了根据图9的流体杯的盖的立体图和剖视图，

图12示出了根据图9的流体杯的材料容器的立体图，以及

图13和图14示出了根据图1和图9的流体杯的通风装置的封闭元件的替代实施例的立体图和俯视图。

具体实施方式

图1示了用于自由流动涂料的压缩空气辅助雾化和喷涂的手持式喷枪1。喷枪1例如可以设计为所谓的高压、中低压或HVLP喷枪1。喷枪1具有杯连接件2和喷嘴头3，经由杯连接件2供应给喷枪1的涂层材料在喷嘴头处被雾化并以喷射流的形式喷出。

此外，喷枪1包括手柄4、用于启动布置在喷枪1内部的材料针10的扳机护弓5、用于材料针行程的调节机构6(材料量调节)、气压调节装置7(微米)、圆形/宽射流调节装置8和压缩空气接口9。通过圆形/宽射流调节装置8，一方面可以改变供应的压缩空气在例如雾化和传输空气上的分配，另一方面可以改变用于形成宽射流的喇叭空气。

流体杯11通过设计为出口接头12的材料出口与喷枪1的杯连接件2连接。流体杯11具有材料容器13，在其底部14上形成出口接头12。此外，流体杯11包括封闭材料容器13并设有通风装置16的螺旋盖15。当涂层材料通过出口接头12流出流体杯11时，通风装置16能够实现压力平衡。在材料容器13内部布置筛元件17，涂层材料必须通过该筛元件才能通过出口接头12。

出口接头12配备有枪栓方式的连接装置，其包括从出口接头12径向突出的夹紧楔形元件18。夹紧楔形元件18啮合在喷枪1上的相应容纳槽19中。出口接头12轴向地例如通过其端面20和/或径向地借助于两个环绕的径向密封唇21密封在杯连接件2上(由于比例在图1中几乎不可见，也参见图10)。

根据图1的流体杯11设计为标准流体杯。

下面结合图2详细描述螺旋盖15与材料容器13的螺纹连接22。螺纹连接22的设计方案可以不依赖于通风装置的设计方案而被视为本发明的独立主题。图2示出了根据图1和图9的流体杯11在盖15和材料容器13之间的连接位置的区域中的放大截面图。

材料容器13的边缘区域设置有卷起部23，该卷起部通过多个沿径向的横向肋28加强。横向肋28几乎最终终止于卷起部23的外边缘。卷起部23具有外支腿24、中间连接腹板25和内支腿26。内支腿26过渡到材料容器13的环周壁27中。在图2中示出了穿过径向的横向肋28的截面，其与外支腿24和内支腿26以及中间连接腹板25一体地形成。图2中的虚线示出了外支腿24和内支腿26以及中间连接腹板25的走向。

四个呈螺纹牙30形式的螺纹元件设置在卷起部23的外支腿24的外侧。螺纹牙30在结构上与图12中所示的螺纹牙30相同。图12示出了流体杯11的第二实施例的材料容器13，这将在后面更详细地描述，但是其螺纹连接22在结构上是相同的，因此也在图2中示出。

螺旋盖15的边缘区域具有容纳槽31，该容纳槽同样由外支腿32、中间连接腹板33和内支腿34形成。在流体杯11的关闭状态下，容纳槽31在材料容器13的边缘区域包围卷起部23。

在容纳槽31内，更确切地说在外支腿32的内侧，形成四个螺纹牙36，它们与材料容器13上的螺纹牙30一起形成多头螺纹连接22。所有四个螺纹牙36大约开始于外支腿32的下边缘并且通向中间连接腹板33，中间连接腹板形成容纳槽31的底部。螺纹牙36因此在环周方向上部分地叠加，但在叠加区域中彼此轴向错开。这也可以从图2中看出，其示出了两个螺纹牙36，它们轴向地一个位于另一个之上并且在环周方向上叠加。这可以在图11中更清楚地看出，其示出了第二实施例的螺旋盖15的剖视图，其中螺纹连接22如已经提到的那样具有相同的设计。

螺旋盖15与材料容器13之间的液密密封是通过在容纳槽31内部中的环绕密封的径向和轴向接合实现的。具体地，径向密封在容纳槽31的内支腿34的外侧和材料容器13的卷起部23的内支腿26的内侧之间实现。轴向密封在卷起部23的中心连接腹板33的上侧和容纳槽31的中间连接腹板25的下侧之间实现。

在未示出的实施例中，类似于根据图2的实施例，实现在容纳槽31的内支腿34的外侧和材料容器13的卷起部23的内支腿24的外侧之间的密封，但是代替额外的轴向密封，在容纳槽31的外支腿32的内侧和材料容器13的卷起部23的外支腿24的外侧之间不实现或实现径向密封(和支撑)。第二径向密封和必要时的支撑可以优选地在从外支腿24到卷起部23的中间连接腹板25的过渡处的拐角区域附近实现。

作为示例，图2中示出了三个环绕的密封肋41，它们形成在容纳槽31的内支腿34的外侧并且导致进一步加强密封作用。此外，密封作用的改进在于，材料容器13在上边缘区域的内径选择成，使得当安装螺旋盖15时材料容器13至少在该区域展开卷起部23，这导致螺旋盖15和材料容器13之间产生特别强烈和持续的径向压缩。

不言而喻，作为替代或补充，还可以在其他点处形成另外的密封肋、密封唇、密封凸起以提高密封作用。可选地，例如可以在螺旋盖15和材料容器13之间实现仅轴向或仅径向的密封。

螺旋盖15的中心区域42被设计成容纳槽31的内支腿34的延续。在图2中，仅示出了螺旋盖15的中心区域42的外部部分。特别地，内支腿34之后是中央区域42的至少几乎垂直于容纳槽31延伸的第一环形部段43。环形部段43之后是中心区域42的第二环形部段44，其至少几乎平行于内支腿34延伸，从而形成补偿环槽45，其在与容纳槽31相反的方向上开口。通过补偿环槽45，部件的制造公差例如得到补偿，特别是确保螺纹连接22的功能、强度和密封性。此外，能够通过补偿环槽45的尺寸来限定内支腿34的期望的支撑或刚度。

从图1中可以看出，在根据图1的实施例的情况下，螺旋盖15的中心区域42具有通风装置16，其在涂层材料从流体杯11中通过相对的出口接头12流出时实现压力平衡。下面将参照图3至图5以及图6和图7进一步解释通风装置16的结构，其中这些附图示出了处于三种不同状态的通风装置16。

通风装置16设计为插入式阀。其包括具有盖板52的可移动盖形封闭元件51，中空凸缘53和中间的中空突起从盖板52突出。中空突起形成中空封闭塞55，其相对于中空凸缘53轴向突出一定距离，该距离至少几乎对应于通风装置16区域中的流体杯11的壁厚(也参见图6)。

封闭塞55设有环绕肩部56，几乎圆柱形的插塞尖端57又从该肩部突出。中空凸缘53在外环周上具有相对于彼此轴向错开的第一和第二锁定凸耳58，59。第一和第二锁定凸耳58，59在环周方向上彼此间隔开，由此形成空气通道60。

封闭元件51的结构特别在图6和图7中示出，这两个图以侧视图和透视俯视图示出了封闭元件51。封闭元件51的设计方案并不取决于剩余的通风装置16的设计方案而被视为独立的发明主题。

在流体杯11的外侧，通风装置16具有通风口61和与通风口61同心设置的三个中空凸缘。外中空凸缘62在其敞开的端面上内部环绕地设有用于封闭元件51的插入倒角63和随后的环绕的锁定边缘64。中间的中空凸缘65形成一个独立的定心、保持和引导装置。它在其开口端面上的外环周处设有定心倒角66。内部的中空凸缘67形成通风口61的边缘并且在其开口端面上设有定心倒角68。

与另外两个中空凸缘65、67相比，外部的中空凸缘62从流体杯11的外部突出大约三到四倍。中间的中空凸缘65从内部的中空凸缘67突出的量大约为封闭塞55从封闭元件51上的中空凸缘53突出的量。

为了组装通风装置16，将封闭元件51插入到外中空凸缘62中，插入倒角63有助于此。封闭元件51可以单独地连接至流体杯11或例如通过撕拉片、腹板、薄膜铰链等连接到流体杯11的螺旋盖15或材料容器13，并提供给用户。通风装置16也能在工厂预组装并以工作状态交付给用户。

在图3中，通风装置16被示出为处于封闭元件51的最大打开位置。布置在封闭元件51上的中空凸缘53上的第一锁定凸耳58在流体杯11的外侧接合外中空凸缘62上的环绕的锁定边缘64。通过第一锁定凸耳58与环绕的锁定边缘64的配合工作，封闭元件51不会脱离地固定至流体杯11。中空凸缘53、62之间的摩擦连接防止封闭元件51在没有外力装置或仅通过重力作用的情况下从图3中的最大打开位置向下移动。具体地，第一锁定凸耳58被设计成使得它们被外中空凸缘62的内周面沿径向挤压。但也可以想到，另外的锁定装置例如以第二环绕的锁定边缘的形式形成在端侧的锁定边缘64下方，其防止封闭元件51的不期望的滑动和倾斜。

在所示的最大打开位置中，在外中空凸缘62上的环绕的锁定边缘64与中空凸缘53的外周面之间形成一定的间隙，空气能够通过该间隙进入到流体杯11中。当涂层材料通过出口接头12离开材料容器13时，空气从外部进入流体杯11的内部以确保压力平衡的流动路径在图3中被绘制为虚线式箭头69。在流入的空气已经通过在锁定边缘64处形成的空隙或间隙之后，它在第一锁定凸耳58之间通过空气通道60流动并且最终通过通风口61进入流体杯11的内部。

外中空凸缘62和中空凸缘53的接触区域的收缩具有如下优点，即使当通风装置16处于打开状态时，也能防止涂层材料在喷洒过程中从流体杯11中通过通风口61溢出或喷出。

此外，还可以提出，环绕的锁定边缘64例如被分成或设计成具有多个穿孔，使得流入的空气可以流过这些穿孔，而不是(仅)流过由锁定边缘64和中空凸缘53的外周面之间形成的间隙。在这种情况下，锁定边缘64和中空凸缘53的外周面之间的间隙也可以完全省去并且两个部件在该位置处彼此配合地接合在一起。

封闭元件51并且特别是盖板52明显突出超过流体杯11的环周边缘70。在图1中可以看到环周边缘70的示例性设计方案。

通过这种类型的突出，使用者可以清楚地看到通风装置16何时处于打开状态。另外，当流体杯11利用设计具有通风装置16的一侧向下放置在环周边缘70上且使用者未事先关闭通风装置16时，封闭元件51通过流体杯11应该放置在其上的放置面自动地被推向封闭位置。这可以防止大量涂层材料的意外逸出。如果将具有打开的通风装置16的(仍然)空的流体杯11放置在环周边缘70上，则流体杯11由于突出的盖板52而前后倾斜，这有利地使得用户在填充涂层材料之前注意到通风装置16仍然是开启的。

为了以通常的方式关闭通风装置16，使用者按压盖板52，结果是封闭元件51沿直线向下移动，直到它最初占据根据图4的中间位置。在封闭运动的该第一部分的过程中，封闭元件51由两个中空凸缘53、62的配合工作引导。特别地，封闭元件51由沿着外中空凸缘62的内周面滑动的第一止动凸耳58引导。

在根据图4的中间位置，第二锁止凸耳59与外中空凸缘62上的锁定边缘64相遇。至少几乎同时，中空凸缘53的端面与中间中空凸缘65上的定心倒角66相遇并且插塞尖端57与内部中空凸缘67的定心倒角68相遇。在三个不同点的相遇导致封闭元件51、特别是封闭塞55在进一步进入到通风口61中的封闭运动之前，实现封闭塞55的精确和功能可靠的定心。

接下来是封闭运动的最后部分，其中封闭元件51从图4所示的中间位置转移到图5所示的封闭位置。在该运动部分中，封闭元件51通过中空凸缘53和中间的中空凸缘65的配合工作额外地被引导。特别地，中空凸缘53的内周表面沿着中间的中空凸缘65的外环周表面滑动。在这个非常精细的运动部分中，封闭元件51以非常坚固和稳定的方式被引导。

在图5中，封闭元件51占据封闭的最终位置。封闭塞55封闭通风口61。其密封地接合至通风口61的内环绕面。在这种状态中，空气不能通过通风装置16流入到流体杯11中，涂层材料也不能通过通风装置16从流体杯11中流出。

由于中空凸缘53的端面布置或封闭在外中空凸缘62和中间的中空凸缘65之间的环形空间中，因此也产生了一种迷宫式约束装置。以这种方式，尤其在通风装置16关闭之前已经进入内部和中央中空凸缘67、65之间的空间的涂层材料被阻止，从而防止它散出到环境中。

尤其是，中空凸缘53的内周面也可以紧密贴靠在中间的中空凸缘65的外周面上，从而更有效地阻止涂层材料的逸出。

从图5中可以看出，封闭塞55上的肩部56在封闭的终端位置靠在内部中空凸缘67的端面上，这限定封闭元件51在封闭的终端位置的轴向位置。通过限定的轴向止挡确保封闭塞55不会深入到流体杯11的内部并且不会相对于封闭壁71向内突起。

此外，从图5可以看出，盖板52现在相对于环周边缘70向后布置。通过中空凸缘53上的第二锁定凸耳59和外中空凸缘62上的环绕锁定边缘64的配合工作，封闭元件51以功能可靠的方式保持在封闭的终端位置。

为了再次打开通风装置16，使用者可以抓住盖盘52上的封闭元件51并将其向上拉回到根据图3的最大打开位置。

图8示出了封闭元件51的可选的第二实施例，其在很大程度上对应于第一实施例，因此相同和相似的部件被赋予相同的附图标记。封闭元件51的第二设计方案并不取决于其余的通风装置16的设计方案而被视为独立的发明主题。第二实施例的不同之处仅在于，第一和第二锁定凸耳58、59布置成不仅在轴向上而且在环周方向上彼此偏置。每个锁定凸耳58、59都分配有盖板52中的穿孔72。由于这些措施，封闭元件51可以在没有强制脱模的情况下使用简单的两件式注塑工具制造，其工具部分沿着封闭塞55的纵向轴线73被放在一起和分开。

在图13和图14中示出了封闭元件51的可选的第三设计方案，其尽可能地对应于第一和第二设计方案，使得相同的和类似的部件具有相同的附图标记。封闭元件51的第三设计方案也并不取决于其余的通风装置16的设计方案而被视为独立的发明主题。第三实施例与其他实施例相比的区别在于，六个袋状凹部通过在具有锁定凸耳58、59的六个部分之间沿环周方向减小壁厚而形成，其用作空气通道60或当封闭元件51布置在流体杯11上的最大打开位置时，导致空气通道60的扩大。此外，中空凸缘53的刚度通过袋状凹部被有针对性地调节。

封闭元件51的盖板52具有多个穿孔72，如同根据图8的实施例。盖板52中的穿孔72分配给每个锁定凸耳59。由于这些措施，锁定凸耳59对于将封闭元件51在功能上可靠地保持在封闭位置是特别重要的，可以在没有强制脱模的情况下使用简单的两件式注塑模具与工具相关地生产，工具部件沿封闭塞55的纵向轴线73将它们聚集在一起和分开。相对于锁定凸耳59仅轴向错开而不在环周方向上错开设置的锁定凸耳58通过强制脱模制造。在盖板52上可以看到四个圆形印记，这些印记源自用于生产封闭元件51的注塑成型工具的喷射器。

从图1和图9中可以看出，通风装置16设置在流体杯11的封闭壁71外侧，流体杯上设有均匀延伸过封闭壁71的凹部。

凹形的封闭壁71的由于凹部的原因而尽可能向内突起的位置74相对于封闭壁71的外边缘区域壁具有封闭壁71的直径的1％至4％、更准确地2％至3％的偏移量。在所示的实施例中，直径例如为d＝84.6mm和偏移量例如为V＝2.0mm。

流体杯11的环周壁75与凹形封闭壁71邻接。环周壁75被凹形封闭壁71封闭。环周壁75设计为锥形的，使得凹形封闭壁71(尽管凹部)以大于90°的角度α邻接环周壁75。在所示的实施例中，存在大约92°的角度α。

由于图1中的比例，这几乎看不出来。因此，为了更好地理解，参考图9中所示的实施例。下面更详细地解释第二实施例。

图9和图10至12中所示的根据本发明的流体杯11的实施例在很大程度上对应于第一实施例，因此相同的附图标记用于相同或相似的部件。

总体而言，根据第二实施例的流体杯11被设计为倒置的流体杯。

流体杯11还具有螺旋盖15和材料容器13，材料容器能够通过螺旋盖15以流体密封的方式封闭。与第一实施例不同，出口接头12布置在螺旋盖15上并且通风装置16布置在材料容器13的底部。在螺旋盖15中有一个筛元件容纳部76，用于类似于图1中所示的筛元件17的扁平盘形筛元件(未示出)。作为扁平滤元件的替代，可以使用圆柱形插入式滤网，其可以固定在喷枪侧的出口接头12或杯连接件2中。这也适用于根据图1的第一实施例。

出口接头12可通过其安装在喷枪1上的连接装置对应于第一实施例的出口连接件12上的连接装置，因此参考附图描述的相应段落。

螺纹连接件22、通风装置16连同其上布置有通风装置15的凹形封闭壁71在结构和功能上对应于流体杯11的第一实施例的结构和功能，因此也参考相关的段落。

根据图9至图12，凹陷的封闭壁71形成杯形材料容器13的底部14。在所示的实施例中，封闭壁71与材料容器13的环周壁75和环周边缘70一体制成。由于材料容器13的环周壁75的圆锥形设计和形成底部14的封闭壁71的凹进部，多个材料容器13可以紧密地堆叠在另一个里面。

从整个流体杯11的剖视图的图9中可以看出，通风装置16的封闭元件51也可以用作出口接头12的封闭元件51。这同样适用于第一实施例的出口接头12。

在示出没有出口接头12上的封闭元件51的螺旋盖15的俯视立体图的图10中，跟随螺旋盖15中的容纳槽31的补偿环槽45以及在出口接头12上的夹紧楔形元件18和径向密封唇21形式的连接和密封件清晰可见。

图11和图12特别用于说明螺旋盖15和材料容器13之间的螺纹连接22的螺纹牙30、36的形成。如已经解释的那样，它是多头螺纹连接22。四个螺纹牙30、36形成在盖和容器侧上。盖侧螺纹牙36布置在容纳槽31中并且分别从容纳槽31的下边缘延伸到容纳槽31的底部。因此，盖侧螺纹牙36在环周方向上部分地叠加。另一方面，容器侧螺纹牙30在环周方向上不叠加。

根据第一和第二实施例的流体杯11优选地在塑料喷塑工艺中由塑料制成，螺旋盖15和材料容器13除了封闭元件51和筛元件17之外一体成型。

在未示出的实施例的情况下，一个或多个封闭元件51和/或一个或多个筛元件17也可以与螺旋盖15或材料容器13一体地制成。例如，它们能够通过撕拉片、腹板、薄膜铰链等连接在任何点，这些可以被切断以便在不同的位置组装元件。

材料容器13的材质例如为聚丙烯(PP)，螺旋盖15的材质例如为硬质聚乙烯或高密度聚乙烯(HDPE)或聚丙烯(PP)。封闭元件51也由例如硬聚乙烯或高密度聚乙烯(HDPE)或聚丙烯(PP)制成。

根据本发明的流体杯11优选地是极薄壁产品。材料容器13的壁厚范围为0.55mm～0.65mm，具体为0.6mm左右，螺旋盖15的壁厚为0.75mm～0.85mm，具体为0.8mm。唯一的例外是，材料在局部位置的积累，例如为了形成螺纹牙侧、锁定和夹持边缘或在出口接头上，特别是用于形成夹紧楔形元件18。

第一实施例的螺旋盖15和第二实施例的材料容器13优选地在喷射注塑工艺中制造，其中部件的注入点尽可能位于凹形封闭壁71的中央。为了使这成为可能，通风装置16布置得稍微偏心。它被布置成朝向封闭壁71的中间偏移大于封闭壁71的直径的5％但小于10％。

在图3中，也对应于位置74(图1和图9，最大凹部)的注入点77能够通过较小的材料堆积在通风口61的左侧看到。在所示的实施例中，偏心的通风出口61和中心注入点77之间的偏移量为5.50mm，这对应于84.6mm的封闭壁71的直径的6.50％。

根据本发明的流体杯11和配备有它的喷枪1适用于雾化和涂覆非常不同的材料。主要应用领域之一是汽车补漆，其中使用了面漆、填料和清漆，对雾化和喷射流的性能提出了非常高的要求。然而，也可以使用流体杯11和可能改进的喷枪1处理大量其他材料。决定性因素是材料是可流动的并且至少可以在一定程度上喷涂。

Claims (16)

1.一种用于喷枪(1)的流体杯(11)，所述流体杯具有被设计用于与所述喷枪(1)直接和/或间接地连接的材料出口，其中，所述流体杯(11)具有通风装置(16)，空气能够通过所述通风装置流入到所述流体杯(11)中，以在涂层材料从所述流体杯(11)通过所述材料出口流出时实现压力平衡，其中，所述通风装置(16)包括封闭元件(51)，所述封闭元件能够在至少一个打开位置和封闭位置之间移动，空气在所述打开位置能够流入到所述流体杯(11)中，空气在所述封闭位置不能通过所述通风装置(16)流入到所述流体杯(11)中，其中，所述封闭元件(51)具有封闭塞(55)，所述封闭塞在所述封闭元件(51)的所述封闭位置封闭所述流体杯(11)中的通风口(61)，并且其中，相对于所述通风口(61)独立、尤其间隔开地设置有锁定装置，所述锁定装置特别是中空凸缘(62)并且优选是第一中空凸缘(62)，所述封闭元件(51)能够借助于所述锁定装置至少在所述封闭位置保持锁定，其特征在于，在所述流体杯(11)的外侧，相对于所述通风口(61)和所述锁定装置独立、尤其间隔开地设置有作为定心、保持和/或引导装置与所述封闭元件(51)配合工作的装置。

2.根据权利要求1所述的流体杯(11)，其特征在于，独立的所述定心、保持和/或引导装置被设计为在所述流体杯(11)的外侧上的中空凸缘(65)、特别是第二中空凸缘(65)。

3.根据前述权利要求中任一项所述的流体杯(11)，其特征在于，独立的所述定心、保持和/或引导装置沿径向布置在所述流体杯(11)的外侧上的所述通风口(61)与所述锁定装置之间。

4.根据前述权利要求中任一项所述的流体杯(11)，其特征在于，所述封闭元件(51)具有相对于所述封闭塞(55)独立、尤其间隔开的部件，所述部件优选地呈中空凸缘(53)、特别是第三中空凸缘(53)的形式，所述部件与独立的所述定心、保持和/或引导装置配合工作，其中，独立的所述部件优选地配备有锁定件，所述锁定件与所述锁定装置处的锁定件在所述流体杯(11)的外侧上配合工作。

5.根据前述权利要求中任一项所述的流体杯(11)，其特征在于，所述封闭塞(55)相对于布置在所述封闭元件(51)处的(第三)中空凸缘(53)沿轴向优选以一距离突出，该距离至少几乎对应于所述流体杯(11)的在所述通风装置(16)的区域中的壁厚。

6.根据前述权利要求中任一项所述的流体杯(11)，其特征在于，所述封闭塞(55)具有肩部(56)，所述肩部在与所述通风口(61)的边缘配合工作时阻止所述封闭塞(55)的端侧在所述封闭元件(51)的所述封闭位置相对于流体杯壁向内突起。

7.根据前述权利要求中任一项所述的流体杯(11)，其特征在于，在所述流体杯(11)的外侧上设有形成所述通风口(61)的边缘的中空凸缘(67)、特别是第四中空凸缘(67)，其中，该中空凸缘(67)优选被设计用于在封闭所述通风口(61)时使所述封闭塞(55)定心。

8.根据前述权利要求中任一项所述的流体杯(11)，其特征在于，所述通风装置(16)被设计用于，通过在所述流体杯(11)的外侧上的锁定装置与设置在所述封闭元件(51)处的中空凸缘(53)、特别是第三中空凸缘(53)的配合工作，使所述封闭元件(51)在所述打开位置和所述封闭位置之间移动时被引导，其中，所述封闭元件(51)在封闭运动的最后还能够由独立的所述定心、保持和/或引导装置定心和/或引导。

9.根据前述权利要求中任一项所述的流体杯(11)，其特征在于，在所述封闭元件(51)的所述封闭位置，通过设置在所述封闭元件(51)处的中空凸缘(53)、特别是第三中空凸缘(53)与独立的所述定心、保持和/或引导装置的密封接合，独立的所述定心、保持和/或引导装置产生密封作用。

10.根据前述权利要求中任一项所述的流体杯(11)，其特征在于，在所述封闭元件(51)的所述封闭位置，设置在所述封闭元件(51)处的中空凸缘(53)、特别是第三中空凸缘(53)的端侧设置在环形空间中，所述环形空间构造在所述流体杯(11)外侧上的所述锁定装置与独立的所述定心、保持和/或引导装置之间。

11.根据前述权利要求中任一项所述的流体杯(11)，其特征在于，所述封闭元件(51)被设计成具有盖板(52)的盖的形式，所述封闭塞(55)和/或中空凸缘(53)、特别是第三中空凸缘(53)从所述盖板突起。

12.根据前述权利要求中任一项所述的流体杯(11)，其特征在于，所述封闭元件(51)被设计成具有盖板(52)的盖的形式，所述盖板配备有多个穿孔(72)，和/或所述盖板具有形成所述封闭塞(55)的居中的中空翻卷件。

13.根据前述权利要求中任一项所述的流体杯(11)，其特征在于，设置在所述封闭元件(51)处的中空凸缘(53)、特别是第三中空凸缘(53)在外环周处配备有第一锁定凸耳(58)，所述第一锁定凸耳与所述流体杯(11)的外侧上的锁定装置处的锁定件配合工作以使所述封闭元件(51)保持在封闭位置，和/或设置在所述封闭元件(51)处的中空凸缘(53)、特别是第三中空凸缘(53)在外环周处配备有第二锁定凸耳(59)，所述第二锁定凸耳与所述流体杯(11)的外侧上的锁定装置处的锁定件配合工作，以使所述封闭元件(51)在最大打开位置持久地保持在所述流体杯(11)处，和/或设置在所述封闭元件(51)处的中空凸缘(53)、特别是第三中空凸缘(53)在外环周处配备有袋状凹进部，当所述封闭元件(51)在最大打开位置设置在所述流体杯(11)处时，所述袋状凹进部用作通风通道(60)。

14.根据前述权利要求中任一项所述的流体杯(11)，其特征在于，在所述流体杯(11)的外侧上的所述锁定装置作为用于所述封闭元件(51)的锁定件在所述锁定装置的端侧的区域中在内环周配备有锁定边缘(64)，所述锁定装置被设计为中空凸缘(62)、特别是第一中空凸缘(62)。

15.根据前述权利要求中任一项所述的流体杯(11)，其特征在于，所述流体杯(11)具有材料容器(13)和将所述材料容器(13)以流体密封并且能拆除的方式封闭的盖(15)，其中，所述材料出口优选设置在所述材料容器(13)处。

16.根据前述权利要求中任一项所述的流体杯(11)，其特征在于，所述封闭元件(51)、所述流体杯(11)的盖(15)和/或所述流体杯(11)的材料容器(13)以塑料注塑工艺由塑料一体制成。

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