CN116045700B - 冷油冷水器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及冷油器技术领域，且公开了冷油冷水器，包括：筒体，所述筒体两端的其中一端为冷却水端；进水口和出水口，均位于所述冷却水端的表面，所述进水口和出水口均与所述冷却水端内部的空间相通；进油口和出油口，均位于所述筒体的表面，均与所述筒体的内部相通；导流板，密封安装在所述冷却水端与所述筒体之间；该冷油冷水器，通过冷却管组内部多组冷却管与导流板和冷却水端的配合设计以及冷却管中冷却部的分布设计，可使筒体内部的油液在流动到每个位置阶段时，均保持相同的冷却效果，油液整体冷却均衡，冷却效果好，同时冷却管和冷却部的分布设计，可使冷却水在输入和回流的整个过程中保持较佳的冷却效果。
Description
技术领域
本发明涉及冷油器技术领域，具体为冷油冷水器。
背景技术
冷油器是一种油冷却设备，可使具有一定温差的两种液体介质实现热交换，从而达到冷却介质，保证设备正常运行的目的，冷油器适用于电力冶金、化工、矿山、轻工、机械等行业设备，在电厂中，主要用于设备润滑油冷却、变速系统油冷却、变压器油冷却以及汽轮机的油冷却、磨煤机的油系统循环冷却。
冷油器内部的冷却机构主要由散热管组成，通过散热管对冷却水进行输送，利用冷却水吸收油液中的热量，达到油液冷却的效果，但是现有的冷油器在使用时，冷却水在散热管的作用下从进油端流向出油端时，散热管内部的冷却水水温会不断增加，冷却水的吸热效果逐渐下降，从而会导致冷油器内部油液冷却不均衡，油液只有在散热管进水端的位置具有较好的冷却效果，但油液的整体冷却效果不佳。
发明内容
为解决以上现有的冷油器在使用时，冷却水在散热管的作用下从进油端流向出油端时，散热管内部的冷却水水温会不断增加，冷却水的吸热效果逐渐下降，从而会导致冷油器内部油液冷却不均衡，油液只有在散热管进水端的位置具有较好的冷却效果，但油液的整体冷却效果不佳的问题，本发明通过以下技术方案予以实现：冷油冷水器，包括：
筒体，所述筒体两端的其中一端为冷却水端，另一端为冷却水回流端，两端均通过法兰与筒体连接；
进水口和出水口，均位于所述冷却水端的表面，所述进水口和出水口均与所述冷却水端内部的空间相通；
进油口和出油口，均位于所述筒体的表面，均与所述筒体的内部相通；
导流板，密封安装在所述冷却水端与所述筒体之间，导流板的表面开设有多个槽孔；
冷却管组，安装在所述导流板的表面，与导流板表面的槽孔连接，所述冷却管组包括多组冷却管，多组所述冷却管伸入所述筒体内部的一端均设有冷却部，多组所述冷却管中的冷却部沿所述筒体的长度方向依次排列分布，所述冷却管的进水端与所述进水口所在的空间连通，所述冷却部的出水端与所述出水口所在的空间连通。
进一步的，所述冷却水端的内部设置有隔板，所述隔板将所述冷却水端内部隔成两个空间。
进一步的，所述进水口与所述冷却水端内部的其中一个空间连通，所述出水口与所述冷却水端内部的另一个空间连通。
进一步的，所述进油口位于所述筒体靠近所述冷却水端一端的表面，出油口位于所述筒体远离所述进油口一端的表面。
进一步的，所述冷却管组包括冷却管一、冷却管二和冷却管三，所述冷却管一、冷却管二和冷却管三沿所述筒体的长度方向依次分布，所述冷却管二和冷却管三中位于所述导流板和冷却部中间的一端延伸至所述筒体的外部。
进一步的，所述冷却部为U形。
进一步的，所述冷却管组内部的冷却管为1Cr18Ni9Ti材料。
进一步的，所述筒体的内部设有多组折流板，所述折流板位于所述进油口和出油口之间，所述折流板的一侧边安装在所述筒体的内表面，另一侧边与所述筒体的内表面之间留有空隙，所述折流板之间的流通通道呈S形分布。
进一步的，所述冷却水端和冷却水回流端与所述筒体之间均采用耐油橡胶与电镀锡薄钢板垫密封连接。
进一步的，所述冷却管组内部的冷却管与所述导流板之间采用氩气保护焊焊接。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
该冷油冷水器，通过冷却管组内部多组冷却管与导流板和冷却水端的配合设计以及冷却管中冷却部的分布设计，可使筒体内部的油液在流动到每个位置阶段时，均保持相同的冷却效果，油液整体冷却均衡，冷却效果好，同时冷却管和冷却部的分布设计，可使冷却水在输入和回流的整个过程中保持较佳的冷却效果。
附图说明
图1为本发明油冷器外部结构示意图；
图2为本发明冷却水端内部截面结构示意图；
图3为本发明油冷器内部结构示意图；
图4为本发明冷却管一结构示意图；
图5为本发明冷却管二结构示意图；
图6为本发明冷却管三结构示意图。
图中：1、筒体；2、冷却水端；21、隔板；3、进水口；31、出水口；4、进油口；41、出油口；5、导流板；6、冷却管组；61、冷却管一；62、冷却管二；63、冷却管三；7、冷却部；8、折流板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
该冷油冷水器的实施例如下：
实施例一：
请参阅图1-图3，冷油冷水器，包括：筒体1，筒体1两端的其中一端为冷却水端2，另一端为冷却水回流端，两端均通过法兰与筒体1连接，冷却水端2的内部设置有隔板21，隔板21将冷却水端2内部隔成两个空间，冷却水端2和冷却水回流端与筒体1之间均采用耐油橡胶与电镀锡薄钢板垫密封连接。
进水口3和出水口31，均位于冷却水端2的表面，进水口3和出水口31均与冷却水端2内部的空间相通，进水口3与冷却水端2内部的其中一个空间连通，出水口31与冷却水端2内部的另一个空间连通。
进油口4和出油口41，均位于筒体1的表面，均与筒体1的内部相通，进油口4位于筒体1靠近冷却水端2一端的表面，出油口41位于筒体1远离进油口4一端的表面。
导流板5，密封安装在冷却水端2与筒体1之间，导流板5的表面开设有多个槽孔；冷却管组6，安装在导流板5的表面，与导流板5表面的槽孔连接，冷却管组6内部的冷却管与导流板5之间采用氩气保护焊焊接，冷却管组6包括多组冷却管，冷却管组6内部的冷却管为1Cr18Ni9Ti材料，多组冷却管伸入筒体1内部的一端均设有冷却部7，多组冷却管中的冷却部7沿筒体1的长度方向依次排列分布，冷却管的进水端与进水口3所在的空间连通，冷却部7的出水端与出水口31所在的空间连通。
筒体1的内部设有多组折流板8，折流板8位于进油口4和出油口41之间，折流板8的一侧边安装在筒体1的内表面，另一侧边与筒体1的内表面之间留有空隙，折流板8之间的流通通道呈S形分布。
实施例二：
请参阅图1-图6，冷油冷水器，包括：筒体1，筒体1两端的其中一端为冷却水端2，另一端为冷却水回流端，两端均通过法兰与筒体1连接；进水口3和出水口31，均位于冷却水端2的表面，进水口3和出水口31均与冷却水端2内部的空间相通；进油口4和出油口41，均位于筒体1的表面，均与筒体1的内部相通。
导流板5，密封安装在冷却水端2与筒体1之间，导流板5的表面开设有多个槽孔；冷却管组6，安装在导流板5的表面，与导流板5表面的槽孔连接，冷却管组6包括多组冷却管，多组冷却管伸入筒体1内部的一端均设有冷却部7，多组冷却管中的冷却部7沿筒体1的长度方向依次排列分布，冷却管的进水端与进水口3所在的空间连通，冷却部7的出水端与出水口31所在的空间连通。
冷却管组6包括冷却管一61、冷却管二62和冷却管三63，冷却管一61、冷却管二62和冷却管三63沿筒体1的长度方向依次分布，冷却管二62和冷却管三63中位于导流板5和冷却部7中间的一端延伸至筒体1的外部，冷却部7为U形。
冷油器工作原理：
在使用该冷油器时，将设备的出油端与进油口4接通，将出油口41与设备的进油端接通，同时将冷却水的供水端与进水口3接通，将出水口31与冷却水的集液端接通。
冷却水通过进水口3进入到冷却水端2中，并进入到冷却管组6中的冷却管中，冷却水会依次进入多组冷却管中，并以此进入多组冷却管中的冷却部7中，因此冷却水在进入冷却部7中时，几乎处于未吸热的状态，因此此时冷却水的吸热能力比较强，油液通过进油口4进入到筒体1中，并在折流板8的作用下做S形曲线流动，油液在筒体1内部流动时，会与冷却管中的冷却部7接触，冷却管内部的冷却水会吸收油液中的热量。
随着油液在筒体1内部流动，油液会始终与冷却管的冷却部7接触，因此可以保证油液在每个流动阶段的冷却效果均为最佳状态，同时由于冷却部7的长度很短，冷却部7内部的冷却水在未回流时，冷却水的水温升高量不大，因此在回流时，冷却水仍具有一定的吸热能力，因此可有效提高筒体1内部油液的冷却效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.冷油冷水器，其特征在于，包括：
筒体（1），所述筒体（1）两端的其中一端为冷却水端（2）；
进水口（3）和出水口（31），均位于所述冷却水端（2）的表面，所述进水口（3）和出水口（31）均与所述冷却水端（2）内部的空间相通；
进油口（4）和出油口（41），均位于所述筒体（1）的表面，均与所述筒体（1）的内部相通；
导流板（5），密封安装在所述冷却水端（2）与所述筒体（1）之间；
冷却管组（6），安装在所述导流板（5）的表面，所述冷却管组（6）包括多组冷却管，多组所述冷却管伸入所述筒体（1）内部的一端均设有冷却部（7），多组所述冷却管中的冷却部（7）沿所述筒体（1）的长度方向依次排列分布，所述冷却管的进水端与所述进水口（3）所在的空间连通，所述冷却部（7）的出水端与所述出水口（31）所在的空间连通；
所述冷却管组（6）包括冷却管一（61）、冷却管二（62）和冷却管三（63），所述冷却管一（61）、冷却管二（62）和冷却管三（63）沿所述筒体（1）的长度方向依次分布，所述冷却管二（62）和冷却管三（63）中位于所述导流板（5）和冷却部（7）中间的一端延伸至所述筒体（1）的外部。
2.根据权利要求1所述的冷油冷水器，其中，所述冷却水端（2）的内部设置有隔板（21），所述隔板（21）将所述冷却水端（2）内部隔成两个空间。
3.根据权利要求2所述的冷油冷水器，其中，所述进水口（3）与所述冷却水端（2）内部的其中一个空间连通，所述出水口（31）与所述冷却水端（2）内部的另一个空间连通。
4.根据权利要求1所述的冷油冷水器，其中，所述进油口（4）位于所述筒体（1）靠近所述冷却水端（2）一端的表面，出油口（41）位于所述筒体（1）远离所述进油口（4）一端的表面。
5.根据权利要求1所述的冷油冷水器，其中，所述冷却部（7）为U形。
6.根据权利要求1-5任一项所述的冷油冷水器，其中，所述冷却管组（6）内部的冷却管为1Cr18Ni9Ti材料。
7.根据权利要求6所述的冷油冷水器，其中，所述筒体（1）的内部设有多组折流板（8），所述折流板（8）位于所述进油口（4）和出油口（41）之间，所述折流板（8）的一侧边安装在所述筒体（1）的内表面，另一侧边与所述筒体（1）的内表面之间留有空隙，所述折流板（8）之间的流通通道呈S形分布。
8.根据权利要求6所述的冷油冷水器，其中，所述冷却水端（2）与所述筒体（1）之间采用耐油橡胶与电镀锡薄钢板垫密封连接。
9.根据权利要求6所述的冷油冷水器，其中，所述冷却管组（6）内部的冷却管与所述导流板（5）之间采用氩气保护焊焊接。
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