CN217236588U - 换热翅片、换热装置及换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种换热翅片、换热装置及换热器，该换热翅片包括换热翅片本体，换热翅片本体上设置有用于安装换热管的多个安装孔，至少部分安装孔在横向上间隔排布，横向上相邻的两个安装孔的其中一个安装孔的底部高度小于另一安装孔的顶部高度。本实用新型解决了换热器内各气路之间阻力较大的技术问题。

Description

换热翅片、换热装置及换热器

技术领域

本实用新型涉及换热器领域，尤其涉及一种换热翅片、换热装置及换热器。

背景技术

随着换热器的不断迭代更新，换热器整机的厚度越来越薄，为达到与整机厚度减薄的换热器相适配的目的，则需要在换热器内部使用小型风机(小蜗壳风机)；另外，如果想要在换热器整机厚度减薄的情况下，不会对其原有换热效率造成影响，则需要缩减各气路之间的距离，该种方法会增加各气路之间阻力；如果想要降低各气路之间的阻力，按照原有气路的布设方式只能减少气路的设置，该种方法则会导致换热效率降低，因此，换热器整机的厚度减薄后在换热效率上很难达到要求，不但造成换热器的效率降低、能耗升高，使用效果也不理想。

针对相关技术中换热器内各气路之间阻力较大的问题，目前尚未给出有效的解决方案。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种换热翅片、换热装置及换热器，以克服现有技术的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种换热翅片、换热装置及换热器，在保证不降低换热效率的情况下，能够显著降低气路阻力，满足小型风机供风的要求，适于整机厚度减薄的换热器使用。

本实用新型的目的可采用下列技术方案来实现：

本实用新型提供了一种换热翅片，包括换热翅片本体，所述换热翅片本体上设置有用于安装换热管的多个安装孔，至少部分所述安装孔在横向上间隔排布，横向上相邻的两个所述安装孔的其中一个所述安装孔的底部高度小于另一所述安装孔的顶部高度，在横向上各所述安装孔中任意相邻的两个所述安装孔的高度相错开。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述安装孔在竖向上呈至少两层排布，每层所述安装孔在横向上间隔排布，所述换热管的横截面为圆形。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述安装孔为与所述换热管相配合的圆形孔，所述换热管能插入至所述安装孔内，且所述安装孔的环形内缘与所述换热管的外壁相贴合。

在本实用新型的一较佳实施方式中，位于同一层的相邻两所述安装孔之间的距离与所述安装孔的直径的比值范围为0.2至0.8。

在本实用新型的一较佳实施方式中，位于同一层的相邻两所述安装孔之间的距离与所述安装孔的直径的比值范围为0.32至0.6。

在本实用新型的一较佳实施方式中，各层设置的所述安装孔的数量相同，且竖向上相邻两所述安装孔的轴心位于同一竖向直线上。

在本实用新型的一较佳实施方式中，一所述安装孔的底部高度大于竖向上相邻的另一所述安装孔的顶部高度。

在本实用新型的一较佳实施方式中，顺序设置于同一层的各第奇数个所述安装孔的高度相同，且顺序设置于同一层的各第偶数个所述安装孔的高度相同。

在本实用新型的一较佳实施方式中，相邻两个所述安装孔之间设置有第一导流部，以对穿过下部的相邻两所述安装孔之间且向上流动的空气分别向位于上部的相邻两所述安装孔的方向进行分流。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述换热翅片本体位于燃烧室的上方，所述第一导流部位于相邻两个所述安装孔之间且远离所述燃烧室一侧，各所述安装孔仅通过其顶部位置接入所述换热翅片本体。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第一导流部为凸出于所述换热翅片本体的侧壁面设置的第一导流板，所述第一导流板的横截面呈弧线状或者折线状，且所述第一导流板的两条边由下至上分别向位于上部的相邻两所述安装孔的方向倾斜。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第一导流板的两条边之间为镂空结构。

在本实用新型的一较佳实施方式中，竖向上相邻两所述安装孔之间设置有阻挡空气通过的第二导流部；

所述第二导流部为凸出于所述换热翅片本体的侧壁面设置的第一凸台，所述第二导流部与所述第一导流部位于所述换热翅片本体的同侧。

在本实用新型的一较佳实施方式中，横向上相邻两所述安装孔之间设置有对穿过的空气进行分流的第三导流部，以使分流后的空气分别沿着相邻两所述安装孔的边缘向上流动；

所述第三导流部为凸出于所述换热翅片本体的侧壁面设置的第二凸台，所述第二凸台呈竖向延伸的长条状结构，所述第三导流部与所述第一导流部位于所述换热翅片本体的同侧。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述换热翅片本体在横向上的两侧边缘分别设置有防止空气外流的第四导流部；

所述第四导流部为沿所述换热翅片本体的边缘且凸出于所述换热翅片本体的侧壁面设置的第二导流板，所述第四导流部与所述第一导流部位于所述换热翅片本体的同侧。

本实用新型提供了一种换热装置，所述换热装置包括多根换热管和多个上述的换热翅片，各所述换热翅片沿所述换热管的轴向层叠排布，相邻两所述换热翅片之间留有供空气通过的间隙，各所述换热管分别插入至各所述换热翅片上对应位置的安装孔中。

本实用新型提供了一种换热器，所述换热器包括壳体和上述的换热装置，所述换热装置设置于所述壳体内。

由上所述，本实用新型的换热翅片、换热装置及换热器的特点及优点是：对换热翅片本体上安装换热管的各安装孔的位置进行调整，将横向上间隔排布的各安装孔中任意相邻的两个安装孔的高度相错开，使相邻的两安装孔的其中一个安装孔的底部高度小于另一安装孔的顶部高度，从而在不改变换热翅片体积的情况下增大了相邻的两个安装孔之间的距离，使换热器在不降低换热效率的同时，实现气路阻力的显著降低，适于整机厚度减薄的换热器使用。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1：为本实用新型换热翅片的正视图。

图2：为本实用新型换热翅片的立体图。

图3：为本实用新型换热翅片中安装孔的局部示意图。

图4：为本实用新型换热器的结构示意图。

本实用新型中的附图标号为：

1、换热翅片本体； 101、安装孔；

102、第一导流部； 103、第二导流部；

104、第三导流部； 105、第四导流部；

2、壳体。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施方式一

如图1、图2所示，本实用新型提供了一种换热翅片，该换热翅片包括换热翅片本体1，换热翅片本体1呈薄片状结构，换热翅片本体1上设置有用于安装换热管的多个安装孔101，至少部分安装孔101在横向上间隔排布，横向上相邻的两个安装孔101中的其中一个安装孔101的底部高度小于另一安装孔101的顶部高度，使横向上相邻的两个安装孔101在高度上相错开。

本实用新型对换热翅片本体1上各安装孔101的位置进行调整，将横向上间隔排布的各安装孔101中任意相邻的两个安装孔101的高度相错开，使相邻的两安装孔101的其中一个安装孔101的底部高度小于另一安装孔101的顶部高度，从而在不改变换热翅片体积的情况下增大了相邻的两个安装孔101之间的距离，使换热器在不降低换热效率的同时，实现气路阻力的显著降低。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图1、图2所示，为保证换热器的换热效率，安装孔101在竖向上呈至少两层排布，每层安装孔101在横向上间隔排布，换热管的横截面为圆形，安装孔101为与换热管相配合的圆形孔，换热管能插入至安装孔101内，且安装孔101的环形内缘与换热管的外壁相贴合，不仅便于拆装，而且能够达到较好的换热效果。

进一步的，安装孔101的环形内缘与换热管的外壁之间可通过但不限于钎焊方式进行连接，提高换热效率，避免换热管的外壁与安装孔101之间存在间隙而影响换热。

在本实用新型的一个可选实施例中，位于同一层的相邻两安装孔101之间的距离(即：相邻两安装孔101的圆心连接且位于连接线上两所述安装孔101的边缘之间的距离)与安装孔101的直径的比值范围为0.2至0.8。在该比值范围内，换热翅片本体1既满足减薄后换热器的装配要求，又能够保证换热翅片本体1上安装孔101的数量不会减少，同时还能够增加相邻两安装孔101之间的距离实现低阻力，因此，在该比值范围内换热翅片能够达到最佳的换热效果。

优选的，位于同一层的相邻两安装孔101之间的距离与安装孔101的直径的比值范围为0.32至0.6。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图1所示，各层设置的安装孔101的数量相同，且竖向上相邻两安装孔101的轴心位于同一竖向直线上，以达到各安装孔101在换热翅片本体1上的合理布局，使换热翅片本体1得到充分利用。当然，也可在各层上设置不同数量的安装孔101，并且在竖向上相邻两安装孔101 的轴心在竖直方向上存在一定的偏移，在本实用新型中不做限定。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图1、图2所示，一安装孔101的底部高度大于竖向上相邻的另一安装孔101的顶部高度，从而在竖向上相邻各安装孔101之间形成供空气由下至上流过的通道，空气在通道内由下至上依次流过各层的换热管，达到最佳的换热效果。如果一安装孔101的底部与相邻的另一安装孔101的顶部之间在竖向上存在间隙(即：一安装孔101的底部高度小于竖向上相邻的另一安装孔101的顶部高度)，在空气流动过程中易造成乱流，不利于换热效率的提高。

进一步的，如图1、图2所示，顺序设置于同一层的各第奇数个安装孔101 的高度相同，且顺序设置于同一层的各第偶数个安装孔101的高度相同，以达到合理布局的要求。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图1至图3所示，相邻两个安装孔101 之间设置有第一导流部102，以对穿过下部的相邻两安装孔101之间且向上流动的空气分别向位于上部的相邻两安装孔101的方向进行分流，实现对空气有下层换热管至上层换热管的均匀分流，提高换热效率。若安装孔101在竖向上仅分为上下两层，则第一导流部102位于下层的相邻两安装孔101之间。

进一步的，如图1至图3所示，由于换热翅片本体1安装于燃烧室的上方，需要将第一导流部102设置于相邻两个安装孔101之间且远离燃烧室一侧，各安装孔101仅通过其顶部位置接入换热翅片本体1，使得位于下层的各换热管能够有较大面积与燃烧室接触，以提高换热效果。

具体的，如图1至图3所示，第一导流部102为凸出于换热翅片本体1的侧壁面设置的第一导流板，第一导流板的横截面呈弧线状或者折线状，且第一导流板的两条边由下至上分别向位于上部的相邻两安装孔101的方向倾斜，以到达到对空气分流的目的。如图3所示，在对各安装孔101的位置进行调整后，位于下层的相邻两安装孔101之间的距离a，第一导流部102与位于其上方的相邻两安装孔101之间的距离分别为b和c，其满足的条件为a＞b且a＞c，b与c可相近或相同，可根据实际情况对具体的距离值进行调整。其中：a为相邻两安装孔 101的圆心连接且位于连接线上两所述安装孔101的边缘之间的距离；b和c为分别为位于相邻两安装孔101的圆心与第一导流部102的两条边的垂线上两安装孔101的边缘与第一导流部102的两条边之间的距离。

进一步的，如图1至图3所示，第一导流板的两条边之间为镂空结构，镂空结构的设置在不影响对空气分流的情况下，而且能够降低换热翅片的重量，便于拆装。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图1、图2所示，竖向上相邻两安装孔101之间设置有阻挡空气通过的第二导流部103，阻挡空气在横向上流动，而是引导空气沿竖向在各层换热管之间流动，以提高换热效果。

具体的，如图1、图2所示，第二导流部103为凸出于换热翅片本体1的侧壁面设置的第一凸台，第二导流部103与第一导流部102位于换热翅片本体1的同侧。第一凸台的形状和大小可根据竖向上相邻两安装孔101之间间距的大小进行调整，满足对空气阻挡的要求即可。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图1、图2所示，横向上相邻两安装孔101之间设置有对穿过的空气进行分流的第三导流部104，以使分流后的空气分别沿着相邻两安装孔101的边缘向上流动，空气在向上流动过程中能够与换热管充分接触，以提高换热效果。若安装孔101在竖向上仅分为上下两层，则第三导流部104位于上层的相邻两安装孔101之间。

具体的，如图1、图2所示，第三导流部104为凸出于换热翅片本体1的侧壁面设置的第二凸台，第三导流部104与第一导流部102位于换热翅片本体1的同侧。其中，第二凸台可为但不限于竖向延伸的长条状结构，第二凸台的形状和大小可根据横向上相邻两安装孔101之间间距的大小进行调整，满足对空气分流的要求即可。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图1、图2所示，换热翅片本体1在横向上的两侧边缘分别设置有防止空气外流的第四导流部105，确保空气由下向上流过各换热管，避免空气从换热翅片本体1的两侧漏出。

具体的，如图1、图2所示，第四导流部105为沿换热翅片本体1的边缘且凸出于换热翅片本体1的侧壁面设置的第二导流板，第四导流部105与第一导流部102位于换热翅片本体1的同侧。

本实用新型的换热翅片的特点及优点是：

一、该换热翅片对各安装孔101的位置进行调整，使相邻的两安装孔101的其中一个安装孔101的底部高度小于另一安装孔101的顶部高度，从而在不改变换热翅片体积的情况下增大了相邻的两个安装孔101之间的距离，使换热器在不降低换热效率的同时，实现气路阻力的显著降低。

二、该换热翅片上，一安装孔101的底部高度大于竖向上相邻的另一安装孔 101的顶部高度，从而在竖向上相邻各安装孔101之间形成供空气由下至上流过的通道，空气在通道内由下至上依次流过各层的换热管，达到最佳的换热效果。

三、该换热翅片上设置有第一导流部102、第二导流部103、第三导流部104 和第四导流部105，可根据设置位置的不同，对流经换热翅片的空气起到分流、阻挡或防止外漏的作用，有效提高换热效果。

实施方式二

本实用新型提供了一种换热装置，该换热装置包括多根换热管和多个上述的换热翅片，各换热翅片沿换热管的轴向层叠排布，相邻两个换热翅片之间留有供空气通过的间隙，各换热管分别插入至各换热翅片上对应位置的安装孔101中。

进一步的，各换热管包括但不限于换热直管，换热直管的轴向与换热翅片的侧壁相垂直。

实施方式三

如图4所示，本实用新型提供了一种换热器，该换热器包括壳体2和上述的换热装置，换热装置设置于壳体2内。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (17)

1.一种换热翅片，包括换热翅片本体，所述换热翅片本体上设置有用于安装换热管的多个安装孔，其特征在于，至少部分所述安装孔在横向上间隔排布，横向上相邻的两个所述安装孔的其中一个所述安装孔的底部高度小于另一所述安装孔的顶部高度，在横向上各所述安装孔中任意相邻的两个所述安装孔的高度相错开。

2.如权利要求1所述的换热翅片，其特征在于，所述安装孔在竖向上呈至少两层排布，每层所述安装孔在横向上间隔排布，所述换热管的横截面为圆形。

3.如权利要求2所述的换热翅片，其特征在于，所述安装孔为与所述换热管相配合的圆形孔，所述换热管能插入至所述安装孔内，且所述安装孔的环形内缘与所述换热管的外壁相贴合。

4.如权利要求3所述的换热翅片，其特征在于，位于同一层的相邻两所述安装孔之间的距离与所述安装孔的直径的比值范围为0.2至0.8。

5.如权利要求4所述的换热翅片，其特征在于，位于同一层的相邻两所述安装孔之间的距离与所述安装孔的直径的比值范围为0.32至0.6。

6.如权利要求2或3所述的换热翅片，其特征在于，各层设置的所述安装孔的数量相同，且竖向上相邻两所述安装孔的轴心位于同一竖向直线上。

7.如权利要求2或3所述的换热翅片，其特征在于，一所述安装孔的底部高度大于竖向上相邻的另一所述安装孔的顶部高度。

8.如权利要求2所述的换热翅片，其特征在于，顺序设置于同一层的各第奇数个所述安装孔的高度相同，且顺序设置于同一层的各第偶数个所述安装孔的高度相同。

9.如权利要求2所述的换热翅片，其特征在于，相邻两个所述安装孔之间设置有第一导流部，以对穿过下部的相邻两所述安装孔之间且向上流动的空气分别向位于上部的相邻两所述安装孔的方向进行分流。

10.如权利要求9所述的换热翅片，其特征在于，所述换热翅片本体位于燃烧室的上方，所述第一导流部位于相邻两个所述安装孔之间且远离所述燃烧室一侧，各所述安装孔仅通过其顶部位置接入所述换热翅片本体。

11.如权利要求9所述的换热翅片，其特征在于，所述第一导流部为凸出于所述换热翅片本体的侧壁面设置的第一导流板，所述第一导流板的横截面呈弧线状或者折线状，且所述第一导流板的两条边由下至上分别向位于上部的相邻两所述安装孔的方向倾斜。

12.如权利要求11所述的换热翅片，其特征在于，所述第一导流板的两条边之间为镂空结构。

13.如权利要求11所述的换热翅片，其特征在于，竖向上相邻两所述安装孔之间设置有阻挡空气通过的第二导流部；

所述第二导流部为凸出于所述换热翅片本体的侧壁面设置的第一凸台，所述第二导流部与所述第一导流部位于所述换热翅片本体的同侧。

14.如权利要求13所述的换热翅片，其特征在于，横向上相邻两所述安装孔之间设置有对穿过的空气进行分流的第三导流部，以使分流后的空气分别沿着相邻两所述安装孔的边缘向上流动；

所述第三导流部为凸出于所述换热翅片本体的侧壁面设置的第二凸台，所述第二凸台呈竖向延伸的长条状结构，所述第三导流部与所述第一导流部位于所述换热翅片本体的同侧。

15.如权利要求11、13或14所述的换热翅片，其特征在于，所述换热翅片本体在横向上的两侧边缘分别设置有防止空气外流的第四导流部；

所述第四导流部为沿所述换热翅片本体的边缘且凸出于所述换热翅片本体的侧壁面设置的第二导流板，所述第四导流部与所述第一导流部位于所述换热翅片本体的同侧。

16.一种换热装置，其特征在于，所述换热装置包括多根换热管和多个权利要求1至15中任一项所述的换热翅片，各所述换热翅片沿所述换热管的轴向层叠排布，相邻两所述换热翅片之间留有供空气通过的间隙，各所述换热管分别插入至各所述换热翅片上对应位置的安装孔中。

17.一种换热器，其特征在于，所述换热器包括壳体和权利要求16中所述的换热装置，所述换热装置设置于所述壳体内。

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