CN116045631B - 一种回转式烘干机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种回转式烘干机，涉及回转烘干领域。包括有底座，底座固接有第一伺服电机，第一伺服电机输出轴固接有传动齿轮，底座固接有第二伺服电机，底座固接有加热装置，底座固接有进料仓，底座固接有出料仓，进料仓与出料仓之间转动连接有烘干筒，进料仓与出料仓均转动连接有绞龙，绞龙固接有搅拌管，出气管道设置有对冲组件，出气管道设置有均匀分布的搅拌组件，烘干筒内部设置有周向分布的导流块。绞龙与搅拌管配合对进料仓内有机肥进行搅拌，避免有机肥堆积挤压产生团块，导致有机肥烘干不均匀，对冲组件与搅拌组件配合增加气体与有机肥烘干时长，确保有机肥烘干均匀。

Description

一种回转式烘干机

技术领域

本发明涉及回转烘干领域，尤其涉及一种回转式烘干机。

背景技术

有机肥主要由植物根茎、动物粪便以及生物物质经过加工，再消除其中的有毒有害物质后制备而成，有机肥中富含大量的有益物质，包括有机酸、肽类和氮磷钾等丰富的营养元素，不仅能为农作物提供全面营养，还可以改善土壤，促进微生物繁殖。

有机肥在生产过程中需要对其进行烘干，在有机肥烘干时，有机肥因为转运以及在等待烘干时会出现堆积的现象，有机肥堆积极易受压力影响聚合为团块，导致有机肥烘干时，其中团块无法烘干均匀，现有的回转式烘干装置在对有机肥烘干时，有机肥在烘干筒内烘干时会出现堆积现象，导致高温气体无法对有机肥进行均匀烘干，并且在烘干时，由于水分丢失，有机肥收缩，干燥的有机肥会将潮湿的有机肥包裹形成团块，导致有机肥无法烘干均匀。

发明内容

为了克服有机肥堆积极易受压力影响聚合为团块，烘干时出现堆积无法均匀烘干以及干燥的有机肥会将潮湿的有机肥包裹形成团块的缺点，本发明提供了一种回转式烘干机来解决上述技术问题。

本发明的技术方案为：一种回转式烘干机，包括有底座，底座固定连接有对称分布的第一伺服电机，第一伺服电机输出轴固定连接有传动齿轮，底座固定连接有第二伺服电机，底座固定连接有加热装置，底座固定连接有进料仓，底座固定连接有出料仓，进料仓与出料仓之间转动连接有烘干筒，烘干筒设置有对称分布的齿环，烘干筒通过对称分布的齿环与传动齿轮传动连接，进料仓与出料仓均转动连接有绞龙，绞龙内部设置有腔体，第二伺服电机输出轴与绞龙固定连接，进料仓内绞龙固定连接有搅拌管，搅拌管设置有均匀分布的转环，绞龙与搅拌管配合对进料仓内物料进行搅拌，进料仓固定连接有循环管道，进料仓和出料仓均设置有气体循环的腔体，且进料仓内腔体与循环管道连通，循环管道与绞龙转动连接，且循环管道与绞龙内部腔体连通，绞龙固定连接有出气管道，且绞龙内部腔体与出气管道连通，绞龙固定连接有环形外壳，绞龙与出气管道连通处设置有抽风机，出气管道设置有用于延缓气体流速的对冲组件，出气管道设置有均匀分布的搅拌组件，搅拌组件用于粉碎有机肥团块，烘干筒内部设置有周向分布的导流块。

作为本发明的一种优选技术方案，烘干筒周向设置有流通孔，流通孔内气体用于减少烘干筒内部烘干气体与外部空气的热交换。

作为本发明的一种优选技术方案，加热装置与出料仓内绞龙连通，出料仓内绞龙与出气管道连通，出气管道与烘干筒的内部连通，出气管道与进料仓内绞龙连通，进料仓内绞龙与循环管道连通，循环管道与进料仓的腔体连通，进料仓的腔体与烘干筒的流通孔连通，烘干筒的流通孔与出料仓的腔体连通，出料仓的腔体与加热装置连通，上述连通关系形成用于气体循环加热的回路。

作为本发明的一种优选技术方案，出气管道通过绞龙内腔体与搅拌管相互连通，搅拌管和进料仓腔体内的气体用于有机肥预热。

作为本发明的一种优选技术方案，导流块设置有柱形凹陷，柱形凹陷用于增加导流块携带的料量。

作为本发明的一种优选技术方案，对冲组件包括有对称分布的出气壳，对称分布的出气壳内设置有腔体，对称分布的出气壳固定连接于出气管道，对称分布的出气壳内腔体与出气管道连通，对称分布的出气壳设置有周向分布的进风槽，出气管道均匀设置有周向分布的第一通气孔，对称分布的出气壳之间设置有用于延缓有机肥下落时间的撞击组件。

作为本发明的一种优选技术方案，撞击组件包括有转筒，转筒转动连接于出气壳，转筒与出气壳内腔体连通，转筒内部设置有用于驱动自身转动的扇叶，转筒固定连接有周向分布的撞击块，出气管道均匀设置有周向分布的第二通气孔。

作为本发明的一种优选技术方案，搅拌组件包括有周向分布的搅拌杆，搅拌杆固定连接于出气管道，出气管道均匀设置有周向分布的第三通气孔。

作为本发明的一种优选技术方案，搅拌杆之间固定连接有用于粉碎有机肥的锤链。

作为本发明的一种优选技术方案，烘干筒的中心轴线与出气管道中心轴线共线，用于出气管道其上第一通气孔和第三通气孔排出气体与烘干筒内气体均匀对冲。

有益效果：1、通过绞龙与搅拌管配合以及其上转换对进料仓内有机肥进行搅拌，避免有机肥在堆积时产生团块，减小与气体接触面积，导致有机肥烘干不均匀，同时搅拌管对有机肥进行预热，确保有机肥烘干均匀。

2、通过烘干筒与导流块配合带动其内有机肥进行上下往复的循环运动，有机肥受下落时增加与气体接触面积，提高有机肥烘干程度。

3、通过第一通气孔与进风槽配合使出气管道与烘干筒内气体发生对冲，增加气体紊乱性，延缓气体流动速度，增加气体与有机肥烘干时长，使有机肥烘干更均匀。

4、通过转筒与撞击块配合带动烘干筒内上下往复循环的有机肥发生撞击，改变有机肥运动状态，延缓其下落时间，提高有机肥与气体烘干时长，提高有机肥烘干程度，第二通气孔内气体再次与烘干筒内气体发生对冲，再次延缓气体流动速度，增加烘干时长，确保有机肥烘干均匀。

5、通过出气管道与搅拌杆配合对烘干筒内有机肥进行破碎，同时搅拌杆之间锤链进一步加强破碎，避免烘干时产生有机肥团块，导致有机肥烘干不均匀。

6、通过进料仓、出料仓以及烘干筒内流通孔配合对气体循环加热，确保烘干筒内烘干气体始终位于烘干温度，同时烘干筒内流通孔减少烘干筒内烘干气体与外部气体进行热交换，导致烘干筒内有机肥烘干程度不达标。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的搅拌管和进料仓立体结构示意图。

图3为本发明的抽风机立体结构示意图。

图4为本发明的烘干筒剖视立体结构示意图。

图5为本发明的出料仓剖视立体结构示意图。

图6为本发明的导流块立体结构示意图。

图7为本发明的对冲组件立体结构示意图。

图8为本发明的撞击组件立体结构示意图。

图9为本发明的搅拌组件立体结构示意图。

图中标记为：101-底座，102-第一伺服电机，103-传动齿轮，104-第二伺服电机，105-加热装置，106-进料仓，107-出料仓，108-烘干筒，109-绞龙，110-搅拌管，111-循环管道，112-出气管道，113-环形外壳，114-抽风机，115-导流块，2-对冲组件，201-出气壳，202-进风槽，203-第一通气孔，3-撞击组件，301-转筒，302-撞击块，303-第二通气孔，4-搅拌组件，401-搅拌杆，402-第三通气孔。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。

实施例1

一种回转式烘干机，如图1-图6所示，包括有底座101，底座101固定连接有左右对称分布的两个第一伺服电机102，第一伺服电机102为双轴伺服电机，对称分布的两个第一伺服电机102输出轴固定连接有传动齿轮103，底座101固定连接有第二伺服电机104，底座101固定连接有加热装置105，底座101固定连接有进料仓106，底座101固定连接有出料仓107，进料仓106与出料仓107之间转动连接有烘干筒108，烘干筒108周向设置有流通孔，流通孔内的气体用于减少烘干筒108内部烘干气体与外部的空气热交换，提高气体对有机肥的烘干效率，烘干筒108固定连接有对称分布的两个齿环，烘干筒108通过对称分布的两个齿环与左右对称分布的四个传动齿轮103传动连接，进料仓106与出料仓107均转动连接有绞龙109，绞龙109内设置有用于气体循环的腔体，第二伺服电机104输出轴与绞龙109固定连接，进料仓106内绞龙109固定连接有对称分布的两个搅拌管110，搅拌管110为U形结构，对称分布的两个的搅拌管110均固定连接有均匀分布的转环，进料仓106内绞龙109与搅拌管110以及搅拌管110上均匀分布的转环配合对进料仓106内有机肥进行搅拌，避免有机肥堆积出现团块，进料仓106固定连接有循环管道111，进料仓106和出料仓107均设置有气体循环的腔体，且进料仓106内腔体与循环管道111连通，循环管道111与进料仓106内绞龙109转动连接，且循环管道111与绞龙109内部腔体连通，绞龙109固定连接有出气管道112，出气管道112通过绞龙109与搅拌管110相互连通，搅拌管110和出料仓107腔体内气体用于有机肥预热，进一步提高有机肥的烘干效率，绞龙109固定连接有环形外壳113，绞龙109与出气管道112连通处设置有抽风机114，出气管道112设置有用于延缓气体流速的对冲组件2，出气管道112设置有均匀分布的搅拌组件4，搅拌组件4用于粉碎有机肥团块，烘干筒108内部固定连接有周向分布的导流块115，导流块115设置有柱形凹陷，柱形凹陷用于增加导流块115携带有机肥的料量，且加热装置105与出料仓107内绞龙109连通，出料仓107内绞龙109与出气管道112连通，出气管道112与烘干筒108的内部连通，出气管道112与进料仓106内绞龙109连通，进料仓106内绞龙109与循环管道111连通，循环管道111与进料仓106的腔体连通，进料仓106的腔体与烘干筒108的流通孔连通，烘干筒108的流通孔与出料仓107的腔体连通，出料仓107的腔体与加热装置105连通，上述连通关系形成用于气体循环加热的回路。

当需要对有机肥烘干时，工作人员将有机肥输送至进料仓106内，此时开启加热装置105加热气体，当气体加热至有机肥烘干所需温度时，加热装置105将气体沿出气管道112向烘干筒108内排出，同时开启抽风机114，抽风机114带动气体循环加热，之后开启第二伺服电机104，第二伺服电机104输出轴带动进料仓106内绞龙109转动，绞龙109转动带动对称分布的两个搅拌管110转动，搅拌管110转动带动其上均匀分布的转环同步转动，搅拌管110与转环配合对进料仓106内有机肥进行搅拌，避免有机肥在进料仓106内堆积形成团块，导致后续烘干不均匀，绞龙109转动将进料仓106内有机肥输送至烘干筒108内，同时绞龙109通过物料对烘干筒108内气体形成封堵，避免烘干筒108内对有机肥烘干过程中的气体发生外漏。

当有机肥输送至烘干筒108内后，开启对称分布的两个第一伺服电机102，两个第一伺服电机102输出轴转动方向相同，两个第一伺服电机102输出轴通过传动齿轮103与齿环的啮合带动烘干筒108转动，烘干筒108转动带动周向分布的导流块115同步转动，导流块115转动通过其上柱形凹陷携带有机肥同步转动，当有机肥跟随导流块115转动至烘干筒108内部上侧时，有机肥受重力原因掉落至烘干筒108内部下侧，同时导流块115转动将有机肥向出口侧导流，如此循环往复，烘干筒108内有机肥在其内部进行由下至上再由上至下的循环往复运动，烘干筒108与导流块115配合将有机肥进行由上至下的循环往复，有机肥在受重力下落时增加有机肥与气体的接触面积，确保烘干筒108内有机肥均匀烘干。

出气管道112以及烘干筒108内气体由抽风机114抽动至进料仓106内绞龙109内部，此时绞龙109内气体进入对称分布的两个搅拌管110内，两个搅拌管110在转动的同时对进料仓106内有机肥进行预热，保证有机肥充分烘干，同时绞龙109内气体沿循环管道111进入进料仓106内腔体，气体沿进料仓106内腔体进入烘干筒108周向分布的流通孔中，此时周向分布的流通孔中的气体对烘干筒108内气体进行隔绝保护，减少烘干筒108内气体与外部气体发生热交换，导致烘干筒108内局部气体温度无法对有机肥进行烘干，导致有机肥烘干不均匀，同时气体沿烘干筒108周向分布的流通孔进入出料仓107的腔体中，气体继续沿出料仓107的腔体进入加热装置105，气体沿加热装置105、出料仓107内绞龙109、出气管道112、烘干筒108内部，进料仓106内绞龙109、循环管道111、进料仓106的腔体、烘干筒108流通孔以及出料仓107腔体形成气体循环加热回路，气体循环加热，确保有机肥烘干温度始终一致，当有机肥烘干结束后，关闭加热装置105、抽风机114、第一伺服电机102和第二伺服电机104，当再次需要对有机肥进行烘干时，重复上述步骤。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图7所示，对冲组件2包括有对称分布的两个出气壳201，对称分布的出气壳201内设置有腔体，对称分布的两个出气壳201均固定连接于出气管道112，对称分布的出气壳201内腔体与出气管道112连通，对称分布的两个出气壳201均设置有周向分布的进风槽202，进风槽202为方形槽，出气管道112均匀设置有周向分布的第一通气孔203，烘干筒108内气体沿进风槽202流通时，与出气管道112沿第一通气孔203排出的气体发生对冲，改变烘干筒108内气体运动状态，延缓其流通速度，增加有机肥烘干程度，对称分布的出气壳201之间设置有周向分布的撞击组件3，撞击组件3用于延缓有机肥下落时间。

如图8所示，撞击组件3包括有转筒301，转筒301为圆筒结构，转筒301转动连接于对称分布的两个出气壳201，转筒301与出气壳201内腔体连通，转筒301内部固定连接有用于驱动自身转动的扇叶（图中未展示），转筒301固定连接有周向分布的六个撞击块302，转筒301均匀设置有周向分布的第二通气孔303，六个撞击块302对烘干筒108内下落的有机肥改变其运动状态，延缓有机肥下落时长同时转筒301内气体与烘干筒108内气体再次发生对冲，再次延缓气体流通速度，确保有机肥烘干均匀。

如图9所示，搅拌组件4包括有周向分布的搅拌杆401，搅拌杆401之间固定连接有用于进一步粉碎有机肥的锤链（图中未展示），搅拌杆401固定连接于出气管道112，出气管道112均匀设置有周向分布的第三通气孔402，搅拌杆401与锤链配合对有机肥进行撞击，撞击力使有机肥中团块破碎，避免其中团块导致有机肥烘干不均匀，同时出气管道112内气体沿第三通气孔402再次与烘干筒108内气体发生对冲，进一步提高有机肥烘干效率，烘干筒108的中心轴线与出气管道112中心轴线共线，确保出气管道112内气体沿其上第一通气孔203和第三通气孔402进入烘干筒108内时与烘干筒108内气体均匀对冲。

出气管道112内高温气体沿其上均匀分布的第一通气孔203以及均匀分布的第三通气孔402进入烘干筒108，然后抽风机114带动气体沿烘干筒108向抽风机114靠拢，同时对烘干筒108内部上下往复的有机肥进行烘干，同时第二伺服电机104输出轴带动出气管道112转动，烘干筒108内气体沿进风槽202流动，出气管道112内气体沿第一通气孔203进入与烘干筒108内，然后出气管道112内沿第一通气孔203排出的气体与烘干筒108内沿进风槽202流动的气体形成对冲，气体形成对冲后，延缓气体流动速度，增加气体与上下往复的有机肥烘干时长，使机肥烘干更均匀。

出气管道112内的气体进入出气壳201内腔体，出气壳201腔体内的气体进入周向分布的转筒301内，由于周向分布的转筒301内均固定连接有用于驱动其自身转动的扇叶，气体进入转筒301内后接触扇叶，气体对扇叶施加推动力使扇叶驱动转筒301发生自转，转筒301自转带动撞击块302转动，此时撞击块302转动对烘干筒108内上下往复的有机肥进行撞击，改变其运动状态，延缓有机肥下落时间，增加气体对有机肥的烘干时长，进一步提高有机肥的均匀烘干程度。

转筒301内气体沿轴向分布的第二通气孔303进入烘干筒108，沿第二通气孔303进入烘干筒108的气体与烘干筒108内气体再次进行对冲扩散，改变烘干筒108内气体运动状态，增加气体与有机肥的接触时长，进一步加强有机肥的烘干程度，出气管道112转动带动周向分布的搅拌杆401转动，周向分布的搅拌杆401转动与上下往复的有机肥进行撞击，同时搅拌杆401上锤链加强对有机肥的撞击，撞击力对其中团块进行破碎，同时出气管道112内气体沿第三通气孔402进入烘干筒108，气体沿第三通气孔402进入烘干筒108再次与其中气体发生对冲，进一步加强有机肥烘干程度，避免烘干时有机肥形成团块，导致有机肥烘干不均匀，如此循环往复直至导流块115带动有机肥运行至烘干筒108的出料侧，此时出气管道112带动出料仓107内绞龙109将烘干筒108内有机肥输送至出料仓107后排出。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种回转式烘干机，包括有底座（101），底座（101）固定连接有对称分布的第一伺服电机（102），第一伺服电机（102）输出轴固定连接有传动齿轮（103），底座（101）固定连接有第二伺服电机（104），底座（101）固定连接有加热装置（105），底座（101）固定连接有进料仓（106），底座（101）固定连接有出料仓（107），进料仓（106）与出料仓（107）之间转动连接有烘干筒（108），烘干筒（108）设置有对称分布的齿环，烘干筒（108）通过对称分布的齿环与传动齿轮（103）传动连接，其特征在于：进料仓（106）与出料仓（107）均转动连接有绞龙（109），绞龙（109）内部设置有腔体，第二伺服电机（104）输出轴与进料仓（106）内绞龙（109）固定连接，进料仓（106）内绞龙（109）固定连接有搅拌管（110），搅拌管（110）设置有均匀分布的转环，进料仓（106）内绞龙（109）与搅拌管（110）配合对进料仓（106）内物料进行搅拌，进料仓（106）固定连接有循环管道（111），进料仓（106）和出料仓（107）均设置有气体循环的腔体，且进料仓（106）内腔体与循环管道（111）连通，循环管道（111）与绞龙（109）转动连接，且循环管道（111）与绞龙（109）内部腔体连通，绞龙（109）固定连接有出气管道（112），且绞龙（109）内部腔体与出气管道（112）连通，进料仓（106）内绞龙（109）固定连接有环形外壳（113），进料仓（106）内绞龙（109）与出气管道（112）连通处设置有抽风机（114），出气管道（112）以及烘干筒（108）内气体由抽风机（114）抽动至进料仓（106）内绞龙（109）内部，出气管道（112）设置有用于延缓气体流速的对冲组件（2），出气管道（112）设置有均匀分布的搅拌组件（4），搅拌组件（4）用于粉碎有机肥团块，烘干筒（108）内部设置有周向分布的导流块（115）；

加热装置（105）与出料仓（107）内绞龙（109）连通，出料仓（107）内绞龙（109）与出气管道（112）连通，出气管道（112）与烘干筒（108）的内部连通，出气管道（112）与进料仓（106）内绞龙（109）连通，进料仓（106）内绞龙（109）与循环管道（111）连通，循环管道（111）与进料仓（106）的腔体连通，进料仓（106）的腔体与烘干筒（108）的流通孔连通，烘干筒（108）的流通孔与出料仓（107）的腔体连通，出料仓（107）的腔体与加热装置（105）连通，上述连通关系形成用于气体循环加热的回路；

对冲组件（2）包括有对称分布的出气壳（201），对称分布的出气壳（201）内设置有腔体，对称分布的出气壳（201）固定连接于出气管道（112），对称分布的出气壳（201）内腔体与出气管道（112）连通，对称分布的出气壳（201）设置有周向分布的进风槽（202），出气管道（112）均匀设置有周向分布的第一通气孔（203），对称分布的出气壳（201）之间设置有用于延缓有机肥下落时间的撞击组件（3）；

撞击组件（3）包括有转筒（301），转筒（301）转动连接于出气壳（201），转筒（301）与出气壳（201）内腔体连通，转筒（301）内部设置有用于驱动自身转动的扇叶，转筒（301）固定连接有周向分布的撞击块（302），转筒（301）均匀设置有周向分布的第二通气孔（303）。

2.如权利要求1所述的一种回转式烘干机，其特征在于：烘干筒（108）周向设置有流通孔，流通孔内气体用于减少烘干筒（108）内部烘干气体与外部空气的热交换。

3.如权利要求1所述的一种回转式烘干机，其特征在于：出气管道（112）通过进料仓（106）内绞龙（109）内腔体与搅拌管（110）相互连通，搅拌管（110）和进料仓（106）腔体内的气体用于有机肥预热。

4.如权利要求1所述的一种回转式烘干机，其特征在于：导流块（115）设置有柱形凹陷，柱形凹陷用于增加导流块（115）携带的料量。

5.如权利要求1所述的一种回转式烘干机，其特征在于：搅拌组件（4）包括有周向分布的搅拌杆（401），搅拌杆（401）固定连接于出气管道（112），出气管道（112）均匀设置有周向分布的第三通气孔（402）。

6.如权利要求5所述的一种回转式烘干机，其特征在于：搅拌杆（401）之间固定连接有用于粉碎有机肥的锤链。

7.如权利要求5所述的一种回转式烘干机，其特征在于：烘干筒（108）的中心轴线与出气管道（112）中心轴线共线，用于出气管道（112）其上第一通气孔（203）和第三通气孔（402）排出气体与烘干筒（108）内气体均匀对冲。

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