CN116044703A - 便于散热的星型空压机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种便于散热的星型空压机，包括壳体、动力组件及至少两个伸缩组件，动力组件包括转轴、偏心轮及散热扇，转轴穿设壳体，转轴用于带动偏心轮转动，散热扇安装于转轴的一端；伸缩组件包括缸筒、缸盖及活塞，缸筒的一端连接壳体，缸盖盖设于缸筒远离壳体的一端，活塞的一端连接于偏心轮，另一端滑设于缸筒内，活塞随偏心轮的转动而滑设于缸筒内。上述便于散热的星型空压机通过转轴带动偏心轮转动，从而带动活塞往复滑设于缸筒，实现吸气与排气；而且，转轴同步带动散热扇转动，实现快速散热；本便于散热的星型空压机散热效果佳、延长使用寿命。

Description

便于散热的星型空压机

技术领域

本发明涉及空压机技术领域，特别是涉及一种便于散热的星型空压机。

背景技术

空气压缩机是一种用以压缩气体的设备，空气压缩机与真空泵构造类似；目前，大多数空气压缩机是往复活塞式，空气压缩机在运行过程中会产生大量的压缩热，但是，空气压缩机的散热效果不佳，长期的高温环境会影响空压机的使用寿命。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种便于散热的星型空压机。

一种便于散热的星型空压机，包括壳体、动力组件及至少两个伸缩组件，所述动力组件包括转轴、偏心轮及散热扇，所述转轴穿设所述壳体，所述转轴用于带动所述偏心轮转动，所述散热扇安装于所述转轴的一端；所述伸缩组件包括缸筒、缸盖及活塞，所述缸筒的一端连接所述壳体，所述缸盖盖设于所述缸筒远离所述壳体的一端，所述活塞的一端连接于所述偏心轮，另一端滑设于所述缸筒内，所述活塞随所述偏心轮的转动而滑设于所述缸筒内。

在其中一个实施例中，所述动力组件还包括活动架，所述活动架套设所述偏心轮，所述活塞的一端枢接于所述活动架；各所述活塞沿所述活动架的周沿设置，各所述活塞处于同一平面。

在其中一个实施例中，所述壳体包括支架、连接板、盖板、底板及外壳；所述支架的一端连接所述连接板，另一端连接所述底板，所述盖板盖设于所述连接板，所述缸筒的一端连接所述支架的外侧，所述缸盖的一端连通所述连接板；所述偏心轮安装于所述支架内，所述散热扇安装于所述转轴靠近所述底板的一端；所述外壳罩设所述散热扇与各所述缸筒，所述外壳的一端连接所述连接板远离所述盖板的一端。

在其中一个实施例中，所述动力组件还包括固定座、转子及PCB板；所述固定座安装于所述连接板，所述转子安装于所述盖板内，所述PCB板安装于所述固定座上，所述转轴穿设所述转子与所述固定座，所述偏心轮套设于所述转轴远离所述转子的一端。

在其中一个实施例中，所述连接板设有输入孔、输出孔、进气腔及出气腔，所述输入孔连通所述进气腔，所述输出孔连通所述出气腔；所述输入孔与所述输出孔均至少为两个，且所述输入孔、所述输出孔及所述缸筒一一对应设置；所述壳体还包括进气管与出气管，所述进气管连通所述进气腔，所述出气管连通所述出气腔。

在其中一个实施例中，所述缸筒的一端设有进气孔与出气孔；所述伸缩组件还包括支撑件、第一通管及第二通管，所述支撑件连接所述缸筒的一端，所述支撑件对应所述出气孔设置，所述缸盖安装于所述支撑件的一端；所述第一通管的一端连通所述输入孔，另一端连通所述进气孔，所述第二通管的一端连通所述输出孔，另一端连通所述支撑件。

在其中一个实施例中，所述伸缩组件还包括进气阀门与出气阀门，所述进气阀门与所述出气阀门分别可移动连接于所述缸筒的一端的两侧；所述进气阀门随所述活塞的伸缩而选择性封闭所述进气孔；所述出气阀门随所述活塞的伸缩而选择性封闭所述出气孔。

在其中一个实施例中，所述进气阀门包括基板部与连接所述基板部的隔板部，所述隔板部用于控制所述进气孔的开合；所述进气阀门设有气槽，所述气槽设于所述基板部与所述隔板部之间。

在其中一个实施例中，所述伸缩组件还包括导向件、垫片及弹性件，所述导向件凸设于所述缸筒的一端，所述基板部滑设于所述导向件；所述垫片对应所述进气孔设置，所述垫片用于抵接所述隔板部；所述弹性件的一端抵接所述缸盖，另一端抵接所述出气阀门；所述出气阀门容置于所述支撑件内。

在其中一个实施例中，所述活塞包括支杆部、固定部、第一限位部及第二限位部，所述固定部连接所述支杆部的一端，所述第一限位部与所述第二限位部分别沿所述固定部的周沿凸设，所述第一限位部与所述第二限位部沿所述固定部的轴向间隔设置；所述伸缩组件还包括密封套与紧固套，所述密封套的一端抵接所述第二限位部，所述密封套的周沿抵接所述缸筒的内侧壁；所述紧固套的一端抵接所述密封套，另一端抵接所述第一限位部。

上述便于散热的星型空压机通过转轴带动偏心轮转动，从而带动活塞往复滑设于缸筒，实现吸气与排气；而且，转轴同步带动散热扇转动，实现快速散热；本便于散热的星型空压机散热效果佳、延长使用寿命。

附图说明

图1为本发明的一种实施例所示的便于散热的星型空压机的组装结构示意图；

图2为图1所示便于散热的星型空压机的结构示意图，其中，外壳未展示；

图3为图2中沿A-A线的剖视图；

图4为图3中圈B的放大图；

图5为图3中圈C的放大图；

图6为图2所示便于散热的星型空压机中支架、连接板、密封圈及动力组件的爆炸图；

图7为图2所示便于散热的星型空压机中支架、连接板、偏心轮、活动架及伸缩组件的爆炸图；

图8为图1所示便于散热的星型空压机的工作原理图。

附图中标号的含义为：

100、便于散热的星型空压机；

10、壳体；11、支架；12、连接板；121、输入孔；122、输出孔；123、进气腔；124、出气腔；13、盖板；131、护板部；132、护罩部；133、第一通孔；14、底板；15、外壳；16、进气管；17、出气管；18、密封圈；

20、动力组件；21、转轴；22、偏心轮；23、散热扇；24、活动架；25、固定座；250、第二通孔；26、转子；27、PCB板；28、凸轮；

30、伸缩组件；31、缸筒；311、进气孔；312、出气孔；32、缸盖；33、活塞；331、支杆部；332、固定部；333、第一限位部；334、第二限位部；34、支撑件；35、第一通管；36、第二通管；37、进气阀门；371、基板部；372、隔板部；373、气槽；38、出气阀门；39、导向件；41、垫片；42、密封套；43、紧固套。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参考图1至图8，为发明一实施方式的便于散热的星型空压机100，包括壳体10、动力组件20及至少两个伸缩组件30，动力组件20包括转轴21、偏心轮22及散热扇23，伸缩组件30包括缸筒31、缸盖32及活塞33，上述便于散热的星型空压机100通过转轴21带动偏心轮22转动，从而带动活塞33往复滑设于缸筒31，实现吸气与排气；而且，转轴21同步带动散热扇23转动，实现快速散热。

如图1、图2、图3及图6所示，在本实施例中，壳体10包括支架11、连接板12、盖板13、底板14及外壳15；支架11的一端连接连接板12，另一端连接底板14，可选地，支架11与连接板12为一体成型；盖板13盖设于连接板12，外壳15的一端连接连接板12远离盖板13的一端；可选地，连接板12设有输入孔121、输出孔122、进气腔123及出气腔124，输入孔121连通进气腔123，输出孔122连通出气腔124；进一步地，输入孔121与输出孔122均至少为两个，且输入孔121与输出孔122一一对应设置；进气腔123与出气腔124呈波浪状设置，起到消音作用。在一实施例中，盖板13包括护板部131与凸设于护板部131的护罩部132，护板部131用于抵接连接板12；可选地，护板部131设有第一通孔133；外壳15设有多个通风孔(图未标)，以便空气流通。使用时，通过螺钉固定支架11与底板14，通过螺钉固定盖板13、连接板12及外壳15，结构牢固，拆装方便。

在一实施例中，壳体10还包括进气管16与出气管17，进气管16连通进气腔123，出气管17连通出气腔124。壳体10还包括密封圈18，密封圈18安装于连接板12靠近盖板13的一端，密封圈18用于密封连接板12与护板部131，确保进气腔123与出气腔124的气密性。

请一并参阅图2、图3、图6及图7，动力组件20包括转轴21、偏心轮22及散热扇23，转轴21穿设壳体10，转轴21用于带动偏心轮22转动，散热扇23安装于转轴21的一端，外壳15罩设散热扇23；可选地，转轴21穿设连接板12与底板14，偏心轮22安装于支架11内，散热扇23安装于转轴21靠近底板14的一端；进一步地，动力组件20还包括活动架24，活动架24套设偏心轮22。在一实施例中，活动架24包括第一活动块(图未标)与连接于第一活动块的第二活动块(图未标)，第一活动块与第二活动块通过螺钉固定。

在一实施例中，动力组件20还包括固定座25、转子26及PCB板27，固定座25安装于连接板12，转子26安装于盖板13内，PCB板27安装于固定座25上，转子26设置于PCB板27的上方，转轴21穿设转子26与固定座25，转子26用于驱动转轴21转动，偏心轮22套设于转轴21远离转子26的一端。可选地，转子26安装于护罩部132内；固定座25的一侧设有第二通孔250，第一通孔133连通第二通孔250以形成通风道，以便转子26与PCB板27散热。动力组件20还包括凸轮28，凸轮28连接偏心轮22靠近底板14的一端；可选地，凸轮28与偏心轮22一体成型；进一步地，凸轮28设置于偏心轮22靠近底板14的一端，充分利用轴向空间。

如图2至图5、及图7与图8所示，伸缩组件30至少为两个，各伸缩组件30分别枢接活动架24，各伸缩组件30的结构相同；可选地，各伸缩组件30以活动架24为中心呈星型放射状设置；在本实施例中，伸缩组件30为六个，六个伸缩组件30沿活动架24的周沿均布；在其他实施例中，伸缩组件30为二个、三个、四个等均可。

在一实施例中，伸缩组件30包括缸筒31、缸盖32及活塞33，缸筒31的一端连接壳体10，缸盖32盖设于缸筒31远离壳体10的一端，活塞33的一端连接于偏心轮22，另一端滑设于缸筒31内，活塞33随偏心轮22的移动而滑设于缸筒31内。可选地，缸筒31的一端连接支架11的外侧，缸盖32的一端连通连接板12；外壳15罩设各缸筒31。进一步地，缸筒31为多个，输入孔121、输出孔122及缸筒31一一对应设置；缸筒31的一端设有进气孔311与出气孔312。活塞33的一端枢接于活动架24；各活塞33沿活动架24的周沿设置，各活塞33处于同一平面，以充分利用横向空间，缩短轴向长度。在一实施例中，活塞33包括支杆部331、固定部332、第一限位部333及第二限位部334，支杆部331的一端通过插销枢接于第一活动块与第二活动块，固定部332连接支杆部331的一端，第一限位部333与第二限位部334分别沿固定部332的周沿凸设，第一限位部333与第二限位部334沿固定部332的轴向间隔设置。

如图7与图8所示，伸缩组件30还包括支撑件34、第一通管35及第二通管36，支撑件34连接缸筒31的一端，支撑件34对应出气孔312设置，缸盖32安装于支撑件34的一端以形成出气腔124，可选地，通过螺钉固定盖板13与支撑件34；第一通管35的一端连通输入孔121，另一端连通进气孔311，第二通管36的一端连通输出孔122，另一端连通支撑件34。因此，进气管16、进气腔123、输入孔121、第一通管35及进气孔311形成进气通道；出气孔312、第二通管36、输出孔122、出气腔124及出气管17形成出气通道。

请再次查阅图7与图8，伸缩组件30还包括进气阀门37与出气阀门38，进气阀门37与出气阀门38分别可移动连接于缸筒31的一端的两侧；进气阀门37对应进气孔311设置，进气阀门37随活塞33的伸缩而选择性封闭进气孔311；出气阀门38对应出气孔312设置，出气阀门38随活塞33的伸缩而选择性封闭出气孔312。可选地，出气阀门38容置于支撑件34内；进一步地，进气阀门37包括基板部371与连接基板部371的隔板部372，隔板部372用于控制进气孔311的开合；进气阀门37设有气槽373，气槽373设于基板部371与隔板部372之间。如图4所示，吸气时，活塞33带动密封套42朝远离缸盖32方向移动，外部空气经进气孔311推动进气阀门37沿导向件39移动，直至进气阀门37抵接凸台，此时，进气孔311与隔板部372之间存在间隙以供外部气体流入缸筒31，同时，外部气体经气槽373流入缸筒31内，提高进气效率。

如图8所示，伸缩组件30还包括导向件39、垫片41及弹性件(图未示)，导向件39凸设于缸筒31的一端，基板部371滑设于导向件39；可选地，导向件39设置于进气孔311与出气孔312之间，导向件39远离缸筒31的一端设置凸台(图未示)；在一实施例中，缸筒31、支撑件34、第一通管35、第二通管36及导向件39为一体成型，减少零配件，组装方便。垫片41对应进气孔311设置，垫片41用于抵接隔板部372，当排气时，隔板部372抵接垫片41；弹性件的一端抵接缸盖32，另一端抵接出气阀门38，在弹性件作用下，出气阀门38封闭出气孔312。如图5所示，当排气时，活塞33带动密封套42朝缸盖32方向移动，从而压缩气体，当压缩气体的压力足够大时，气流进而迫使出气阀门38压缩弹性件，使出气阀门38远离出气孔312，从而打开出气孔312。

如图4与图7所示，伸缩组件30还包括密封套42与紧固套43，密封套42套设于固定部332，密封套42的一端抵接第二限位部334，密封套42的周沿抵接缸筒31的内侧壁；可选地，密封套42为软质塑胶材质制成；紧固套43套设于固定部332，紧固套43的一端抵接密封套42，另一端抵接第一限位部333，从而固定密封套42，防止密封套42滑动。

如图4所示，当吸气时，活塞33带动密封套42朝远离盖板13方向移动，外部空气依次经进气管16、进气腔123、输入孔121、第一通管35及进气孔311后，推动进气阀门37沿导向件39移动，直至进气阀门37抵接凸台，此时，进气孔311与隔板部372之间存在间隙以供外部气体流入缸筒31，同时，外部气体经气槽373流入缸筒31内，提高进气效率；此时，在弹性件的作用下，出气阀门38封闭出气孔312，外部气体不会从出气孔312排出。

如图5所示，当排气时，活塞33带动密封套42朝缸盖32方向移动，从而压缩气体，当压缩气体的压力足够大时，气流迫使出气阀门38压缩弹性件，使出气阀门38远离出气孔312，从而打开出气孔312，同时，气流迫使进气阀门37沿导向件39移动，直至进气阀门37抵接垫片41，压缩气体不能从进气孔311排出；压缩气体依次经出气孔312、支撑件34、第二通管36、输出孔122、出气腔124及出气管17排出。

而且，如图3所示，在偏心轮22的作用下，一个活塞33朝远离缸盖32方向最大程度移动而进行最大程度吸气时，与该活塞33沿活动架24的中心轴中心对称的另一活塞33，会同时朝对应的缸盖32方向最大程度移动而进行最大程度排气；而且，与此两个活塞33相邻的活塞33也会同步靠近或远离对应的缸盖32，处于半吸气或半排气状态，从而提高吸气或排气效率，也使空气大流量输入或压缩空气大流量输出；由于输入孔121、输出孔122、第一通管35及第二通管36一一对应，因此，各伸缩组件30能共用进气腔123与进气管16进气、及出气腔124与出气管17排气，无需多个进气管16与多个出气管17，既能够消音，又可以简化气路，减少整机体积。

通过固定座25安装于连接板12，转子26安装于盖板13内，PCB板27安装于固定座25，从而省去了马达壳，降低成本、便于装配；通过散热扇23转动，加快空气流动，便于缸筒31散热。

使用时，当进气管连通外部机构时，本便于散热的星型空压机100作为负压气泵，当出气管连通外部机构时，本便于散热的星型空压机100作为正压气泵。

上述便于散热的星型空压机100通过转轴21带动偏心轮22转动，从而带动活塞33往复滑设于缸筒31，实现吸气与排气；而且，转轴21同步带动散热扇23转动，实现快速散热；本便于散热的星型空压机100散热效果佳、延长使用寿命。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种便于散热的星型空压机，其特征在于，包括壳体、动力组件及至少两个伸缩组件，所述动力组件包括转轴、偏心轮及散热扇，所述转轴穿设所述壳体，所述转轴用于带动所述偏心轮转动，所述散热扇安装于所述转轴的一端；所述伸缩组件包括缸筒、缸盖及活塞，所述缸筒的一端连接所述壳体，所述缸盖盖设于所述缸筒远离所述壳体的一端，所述活塞的一端连接于所述偏心轮，另一端滑设于所述缸筒内，所述活塞随所述偏心轮的转动而滑设于所述缸筒内。

2.根据权利要求1所述的便于散热的星型空压机，其特征在于，所述动力组件还包括活动架，所述活动架套设所述偏心轮，所述活塞的一端枢接于所述活动架；各所述活塞沿所述活动架的周沿设置，各所述活塞处于同一平面。

3.根据权利要求1所述的便于散热的星型空压机，其特征在于，所述壳体包括支架、连接板、盖板、底板及外壳；所述支架的一端连接所述连接板，另一端连接所述底板，所述盖板盖设于所述连接板，所述缸筒的一端连接所述支架的外侧，所述缸盖的一端连通所述连接板；所述偏心轮安装于所述支架内，所述散热扇安装于所述转轴靠近所述底板的一端；所述外壳罩设所述散热扇与各所述缸筒，所述外壳的一端连接所述连接板远离所述盖板的一端。

4.根据权利要求3所述的便于散热的星型空压机，其特征在于，所述动力组件还包括固定座、转子及PCB板；所述固定座安装于所述连接板，所述转子安装于所述盖板内，所述PCB板安装于所述固定座上，所述转轴穿设所述转子与所述固定座，所述偏心轮套设于所述转轴远离所述转子的一端。

5.根据权利要求3所述的便于散热的星型空压机，其特征在于，所述连接板设有输入孔、输出孔、进气腔及出气腔，所述输入孔连通所述进气腔，所述输出孔连通所述出气腔；所述输入孔与所述输出孔均至少为两个，且所述输入孔、所述输出孔及所述缸筒一一对应设置；所述壳体还包括进气管与出气管，所述进气管连通所述进气腔，所述出气管连通所述出气腔。

6.根据权利要求5所述的便于散热的星型空压机，其特征在于，所述缸筒的一端设有进气孔与出气孔；所述伸缩组件还包括支撑件、第一通管及第二通管，所述支撑件连接所述缸筒的一端，所述支撑件对应所述出气孔设置，所述缸盖安装于所述支撑件的一端；所述第一通管的一端连通所述输入孔，另一端连通所述进气孔，所述第二通管的一端连通所述输出孔，另一端连通所述支撑件。

7.根据权利要求6所述的便于散热的星型空压机，其特征在于，所述伸缩组件还包括进气阀门与出气阀门，所述进气阀门与所述出气阀门分别可移动连接于所述缸筒的一端的两侧；所述进气阀门随所述活塞的伸缩而选择性封闭所述进气孔；所述出气阀门随所述活塞的伸缩而选择性封闭所述出气孔。

8.根据权利要求7所述的便于散热的星型空压机，其特征在于，所述进气阀门包括基板部与连接所述基板部的隔板部，所述隔板部用于控制所述进气孔的开合；所述进气阀门设有气槽，所述气槽设于所述基板部与所述隔板部之间。

9.根据权利要求8所述的便于散热的星型空压机，其特征在于，所述伸缩组件还包括导向件、垫片及弹性件，所述导向件凸设于所述缸筒的一端，所述基板部滑设于所述导向件；所述垫片对应所述进气孔设置，所述垫片用于抵接所述隔板部；所述弹性件的一端抵接所述缸盖，另一端抵接所述出气阀门；所述出气阀门容置于所述支撑件内。

10.根据权利要求1所述的便于散热的星型空压机，其特征在于，所述活塞包括支杆部、固定部、第一限位部及第二限位部，所述固定部连接所述支杆部的一端，所述第一限位部与所述第二限位部分别沿所述固定部的周沿凸设，所述第一限位部与所述第二限位部沿所述固定部的轴向间隔设置；所述伸缩组件还包括密封套与紧固套，所述密封套的一端抵接所述第二限位部，所述密封套的周沿抵接所述缸筒的内侧壁；所述紧固套的一端抵接所述密封套，另一端抵接所述第一限位部。

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