CN219139282U - 便于组装的星型空压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便于组装的星型空压机，包括壳体、动力组件及至少两个伸缩组件，动力组件包括转轴、偏心轮及轴承，转轴穿设壳体，转轴用于带动偏心轮转动，轴承套设于偏心轮的外侧；伸缩组件包括缸筒与活塞，缸筒的一端连接壳体，活塞的一端抵接轴承的外侧，另一端滑设于缸筒内；随着偏心轮的转动，活塞的一端沿轴承的外侧滑动，同时，另一端沿缸筒的内侧滑动。上述便于组装的星型空压机通过活塞的一端抵接轴承上，结构紧凑、组装方便；通过偏心轮的转动，使活塞的一端沿轴承的外侧滑动，同时，另一端沿缸筒的内侧滑动，实现活塞的往复滑动，从而完成吸气与排气。

Description

便于组装的星型空压机

技术领域

本实用新型涉及空压机技术领域，特别是涉及一种便于组装的星型空压机。

背景技术

目前，空压机包含一主架、结合在该主架上的一气缸、组装在该主架上的一马达及可受该马达带动而在该气缸内作往复运动的一活塞体，通过马达带动活塞体在气缸内作往复运动以完成气体的吸入、压缩及加压气体的排出；随着科技发展，市场上出现了多缸空压机，一般将多个活塞依次套设于转轴上，体积较大，结构复杂，组装不方便。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种便于组装的星型空压机。

一种便于组装的星型空压机，包括壳体、动力组件及至少两个伸缩组件，所述动力组件包括转轴、偏心轮及轴承，所述转轴穿设所述壳体，所述转轴用于带动所述偏心轮转动，所述轴承套设于所述偏心轮的外侧；所述伸缩组件包括缸筒与活塞，所述缸筒的一端连接所述壳体，所述活塞的一端抵接所述轴承的外侧，另一端滑设于所述缸筒内；随着所述偏心轮的转动，所述活塞的一端沿所述轴承的外侧滑动，同时，另一端沿所述缸筒的内侧滑动。

在其中一个实施例中，各所述活塞沿所述轴承的周沿间隔设置，各所述活塞处于同一平面。

在其中一个实施例中，所述伸缩组件还包括套环，所述套环用于套设各所述活塞远离所述轴承的一侧；所述活塞的一侧可沿所述套环滑动。

在其中一个实施例中，所述活塞包括围板部、支杆部、固定部、第一限位部及第二限位部，各所述围板部的内侧配合以固定所述轴承，所述套环套设各所述围板部的外侧；所述支杆部的一端连接所述围板部，另一端连接所述固定部，所述第一限位部与所述第二限位部分别沿所述固定部的周沿凸设，所述第一限位部与所述第二限位部沿所述固定部的轴向间隔设置；所述伸缩组件还包括密封套与紧固套，所述密封套的一端抵接所述第二限位部，所述密封套的周沿抵接所述缸筒的内侧壁；所述紧固套的一端抵接所述密封套，另一端抵接所述第一限位部。

在其中一个实施例中，所述壳体包括支架、连接板、盖板、底板及外壳；所述支架的一端连接所述连接板，另一端连接所述底板，所述盖板盖设于所述连接板，所述缸筒的一端连接所述支架的外侧，所述偏心轮安装于所述支架内，所述外壳罩设各所述缸筒，所述外壳的一端连接所述连接板远离所述盖板的一端。

在其中一个实施例中，所述动力组件还包括散热扇、固定座、转子及PCB板，所述散热扇安装于所述转轴靠近所述底板的一端，所述外壳罩设所述散热扇；所述固定座安装于所述连接板，所述转子安装于所述盖板内，所述PCB板安装于所述固定座上，所述转轴穿设所述转子与所述固定座，所述偏心轮套设于所述转轴远离所述转子的一端。

在其中一个实施例中，所述连接板设有输入孔、输出孔、进气腔及出气腔，所述输入孔连通所述进气腔，所述输出孔连通所述出气腔；所述输入孔与所述输出孔均至少为两个，且所述输入孔、所述输出孔及所述缸筒一一对应设置；所述壳体还包括进气管与出气管，所述进气管连通所述进气腔，所述出气管连通所述出气腔。

在其中一个实施例中，所述缸筒的一端设有进气孔与出气孔；所述伸缩组件还包括缸盖、支撑件、第一通管及第二通管，所述缸盖盖设于所述支撑件的一端，所述缸盖的一端连通所述连接板；所述支撑件连接所述缸筒的一端，所述支撑件对应所述出气孔设置；所述第一通管的一端连通所述输入孔，另一端连通所述进气孔，所述第二通管的一端连通所述输出孔，另一端连通所述支撑件。

在其中一个实施例中，所述伸缩组件还包括进气阀门与出气阀门，所述进气阀门与所述出气阀门分别可移动连接于所述缸筒的一端的两侧；所述进气阀门随所述活塞的伸缩而选择性封闭所述进气孔；所述出气阀门随所述活塞的伸缩而选择性封闭所述出气孔。

在其中一个实施例中，所述伸缩组件还包括导向件、垫片及弹性件，所述导向件凸设于所述缸筒的一端，所述进气阀门滑设于所述导向件；所述垫片对应所述进气孔设置，所述垫片用于抵接所述进气阀门；所述弹性件的一端抵接所述缸盖，另一端抵接所述出气阀门；所述出气阀门容置于所述支撑件内。

上述便于组装的星型空压机通过活塞的一端抵接轴承上，结构紧凑、组装方便；通过偏心轮的转动，使活塞的一端沿轴承的外侧滑动，同时，另一端沿缸筒的内侧滑动，实现活塞的往复滑动，从而完成吸气与排气。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施例所示的便于组装的星型空压机的组装结构示意图；

图2为图1所示便于组装的星型空压机的结构示意图，其中，外壳未展示；

图3为图2中沿A-A线的剖视图；

图4为图3中圈B的放大图；

图5为图3中圈C的放大图；

图6为图2所示便于组装的星型空压机中支架、连接板、密封圈及动力组件的爆炸图；

图7为图2所示便于组装的星型空压机中支架、连接板、偏心轮、轴承及伸缩组件的爆炸图；

图8为图1所示便于组装的星型空压机的工作原理图。

附图中标号的含义为：

100、便于组装的星型空压机；

10、壳体；11、支架；12、连接板；121、输入孔；122、输出孔；123、进气腔；124、出气腔；13、盖板；131、护板部；132、护罩部；133、第一通孔；14、底板；15、外壳；16、进气管；17、出气管；18、密封圈；

20、动力组件；21、转轴；22、偏心轮；23、轴承；24、散热扇；25、固定座；250、第二通孔；26、转子；27、PCB板；28、凸轮；

30、伸缩组件；31、缸筒；311、进气孔；312、出气孔；32、缸盖；33、活塞；331、围板部；332、支杆部；333、固定部；334、第一限位部；335、第二限位部；34、支撑件；35、第一通管；36、第二通管；37、进气阀门；371、基板部；372、隔板部；373、气槽；38、出气阀门；39、导向件；41、垫片；42、密封套；43、紧固套、44、套环。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参考图1至图8，为实用新型一实施方式的便于组装的星型空压机100，包括壳体10、动力组件20及至少两个伸缩组件30，动力组件20包括转轴21、偏心轮22及轴承23，伸缩组件30包括缸筒31与活塞33，上述便于组装的星型空压机100通过活塞33的一端抵接轴承23上，结构紧凑、组装方便；通过偏心轮22的转动，使活塞33的一端沿轴承23的外侧滑动，同时，另一端沿缸筒31的内侧滑动，实现活塞33的往复滑动，从而完成吸气与排气。

如图1、图2、图3及图6所示，在本实施例中，壳体10包括支架11、连接板12、盖板13、底板14及外壳15；支架11的一端连接连接板12，另一端连接底板14，可选地，支架11与连接板12为一体成型；盖板13盖设于连接板12，外壳15罩设散热扇24，外壳15的一端连接连接板12远离盖板13的一端；可选地，连接板12设有输入孔121、输出孔122、进气腔123及出气腔124，输入孔121连通进气腔123，输出孔122连通出气腔124；进一步地，输入孔121与输出孔122均至少为两个，且输入孔121与输出孔122一一对应设置；进气腔123与出气腔124呈波浪状设置，起到消音作用。在一实施例中，盖板13包括护板部131与凸设于护板部131的护罩部132，护板部131用于抵接连接板12；可选地，护板部131设有第一通孔133；外壳15设有多个通风孔(图未标)，以便空气流通。使用时，通过螺钉固定支架11与底板14，通过螺钉固定盖板13、连接板12及外壳15，结构牢固，拆装方便。

在一实施例中，壳体10还包括进气管16与出气管17，进气管16连通进气腔123，出气管17连通出气腔124。壳体10还包括密封圈18，密封圈18安装于连接板12靠近盖板13的一端，密封圈18用于密封连接板12与护板部131，确保进气腔123与出气腔124的气密性。

请一并参阅图2、图3、图6及图7，动力组件20包括转轴21、偏心轮22、轴承23及散热扇24，转轴21穿设壳体10，转轴21用于带动偏心轮22转动，轴承23套设于偏心轮22的外侧；散热扇24安装于转轴21的一端，外壳15罩设散热扇24；可选地，转轴21穿设连接板12与底板14，偏心轮22安装于支架11内，散热扇24安装于转轴21靠近底板14的一端；在一实施例中，动力组件20还包括固定座25、转子26及PCB板27，固定座25安装于连接板12，转子26安装于盖板13内，PCB板27安装于固定座25上，转子26设置于PCB板27的上方，转轴21穿设转子26与固定座25，转子26用于驱动转轴21转动，偏心轮22套设于转轴21远离转子26的一端。可选地，转子26安装于护罩部132内；固定座25的一侧设有第二通孔250，第一通孔133连通第二通孔250以形成通风道，以便转子26与PCB板27散热。动力组件20还包括凸轮28，凸轮28连接偏心轮22靠近底板14的一端；可选地，凸轮28与偏心轮22一体成型；进一步地，凸轮28设置于偏心轮22靠近底板14的一端，充分利用轴向空间。

如图2至图5、及图7与图8所示，伸缩组件30至少为两个，各伸缩组件30沿轴承23的周向设置，各伸缩组件30的结构相同；可选地，各伸缩组件30以轴承23为中心呈星型放射状设置；在本实施例中，伸缩组件30为六个，六个伸缩组件30沿轴承23的周沿均布；在其他实施例中，伸缩组件30为二个、三个、四个等均可。

在一实施例中，伸缩组件30包括缸筒31、缸盖32及活塞33，缸筒31的一端连接壳体10，缸盖32盖设于缸筒31远离壳体10的一端，活塞33的一端抵接轴承23的外侧，另一端滑设于缸筒31内；随着偏心轮22的转动，活塞33的一端沿轴承23的外侧滑动，同时，另一端沿缸筒31的内侧滑动。可选地，缸筒31的一端连接支架11的外侧，缸盖32的一端连通连接板12；外壳15罩设各缸筒31。进一步地，缸筒31为多个，输入孔121、输出孔122及缸筒31一一对应设置；缸筒31的一端设有进气孔311与出气孔312。各活塞33沿轴承23的周沿间隔设置，各活塞33处于同一平面，以充分利用横向空间，缩短轴向长度。在一实施例中，活塞33包括围板部331、支杆部332、固定部333、第一限位部334及第二限位部335，各围板部331的内侧配合以固定轴承23，支杆部332的一端连接围板部331，另一端连接固定部333，第一限位部334与第二限位部335分别沿固定部333的周沿凸设，第一限位部334与第二限位部335沿固定部333的轴向间隔设置。可选地，围板部331的内侧设有第一凹槽以容纳轴承23。

如图7与图8所示，伸缩组件30还包括支撑件34、第一通管35及第二通管36，支撑件34连接缸筒31的一端，支撑件34对应出气孔312设置，缸盖32盖设于支撑件34的一端以形成出气腔124，可选地，通过螺钉固定盖板13与支撑件34；第一通管35的一端连通输入孔121，另一端连通进气孔311，第二通管36的一端连通输出孔122，另一端连通支撑件34。因此，进气管16、进气腔123、输入孔121、第一通管35及进气孔311形成进气通道；出气孔312、第二通管36、输出孔122、出气腔124及出气管17形成出气通道。

请再次查阅图7与图8，伸缩组件30还包括进气阀门37与出气阀门38，进气阀门37与出气阀门38分别可移动连接于缸筒31的一端的两侧；进气阀门37对应进气孔311设置，进气阀门37随活塞33的伸缩而选择性封闭进气孔311；出气阀门38对应出气孔312设置，出气阀门38随活塞33的伸缩而选择性封闭出气孔312。可选地，出气阀门38容置于支撑件34内；进一步地，进气阀门37包括基板部371与连接基板部371的隔板部372，隔板部372用于控制进气孔311的开合；进气阀门37设有气槽373，气槽373设于基板部371与隔板部372之间。如图4所示，吸气时，活塞33带动密封套42朝远离缸盖32方向移动，外部空气经进气孔311推动进气阀门37沿导向件39移动，直至进气阀门37抵接凸台，此时，进气孔311与隔板部372之间存在间隙以供外部气体流入缸筒31，同时，外部气体经气槽373流入缸筒31内，提高进气效率。

如图8所示，伸缩组件30还包括导向件39、垫片41及弹性件(图未示)，导向件39凸设于缸筒31的一端，基板部371滑设于导向件39；可选地，导向件39设置于进气孔311与出气孔312之间，导向件39远离缸筒31的一端设置凸台(图未示)；在一实施例中，缸筒31、支撑件34、第一通管35、第二通管36及导向件39为一体成型，减少零配件，组装方便。垫片41对应进气孔311设置，垫片41用于抵接隔板部372，当排气时，隔板部372抵接垫片41；弹性件的一端抵接缸盖32，另一端抵接出气阀门38，在弹性件作用下，出气阀门38封闭出气孔312。如图5所示，当排气时，活塞33带动密封套42朝缸盖32方向移动，从而压缩气体，当压缩气体的压力足够大时，气流进而迫使出气阀门38压缩弹性件，使出气阀门38远离出气孔312，从而打开出气孔312。

如图4与图7所示，伸缩组件30还包括密封套42与紧固套43，密封套42套设于固定部333，密封套42的一端抵接第二限位部335，密封套42的周沿抵接缸筒31的内侧壁；可选地，密封套42为软质塑胶材质制成；紧固套43套设于固定部333，紧固套43的一端抵接密封套42，另一端抵接第一限位部334，从而固定密封套42，防止密封套42滑动。伸缩组件30还包括套环44，套环44用于套设各活塞33远离轴承23的一侧，活塞33的一侧可沿套环44滑动；可选地，套环44为两个，确保牢固固定各活塞33与轴承23；进一步地，套环44套设各围板部331的外侧，围板部331的外侧设有第二凹槽以容纳套环44；套环44为金属圈。

如图4所示，当吸气时，活塞33带动密封套42朝远离盖板13方向移动，外部空气依次经进气管16、进气腔123、输入孔121、第一通管35及进气孔311后，推动进气阀门37沿导向件39移动，直至进气阀门37抵接凸台，此时，进气孔311与隔板部372之间存在间隙以供外部气体流入缸筒31，同时，外部气体经气槽373流入缸筒31内，提高进气效率；此时，在弹性件的作用下，出气阀门38封闭出气孔312，外部气体不会从出气孔312排出。

如图5所示，当排气时，活塞33带动密封套42朝缸盖32方向移动，从而压缩气体，当压缩气体的压力足够大时，气流迫使出气阀门38压缩弹性件，使出气阀门38远离出气孔312，从而打开出气孔312，同时，气流迫使进气阀门37沿导向件39移动，直至进气阀门37抵接垫片41，压缩气体不能从进气孔311排出；压缩气体依次经出气孔312、支撑件34、第二通管36、输出孔122、出气腔124及出气管17排出。

而且，如图3所示，在偏心轮22的作用下，一个活塞33朝远离缸盖32方向最大程度移动而进行最大程度吸气时，与该活塞33沿轴承23的中心轴中心对称的另一活塞33，会同时朝对应的缸盖32方向最大程度移动而进行最大程度排气；而且，与此两个活塞33相邻的活塞33也会同步靠近或远离对应的缸盖32，处于半吸气或半排气状态，从而提高吸气或排气效率，也使空气大流量输入或压缩空气大流量输出；由于输入孔121、输出孔122、第一通管35及第二通管36一一对应，因此，各伸缩组件30能共用进气腔123与进气管16进气、及出气腔124与出气管17排气，无需多个进气管16与多个出气管17，既能够消音，又可以简化气路，减少整机体积。

通过固定座25安装于连接板12，转子26安装于盖板13内，PCB板27安装于固定座25，从而省去了马达壳，降低成本、便于装配；通过散热扇24转动，加快空气流动，便于缸筒31散热；通过将各围板部331的内侧抵接轴承23上，此时，轴承23容置于第一凹槽；再将套环44套设于围板部331的外侧，此时，套环44容置于第二凹槽，从而固定轴承23与各活塞33，结构紧凑、组装方便。

使用时，当进气管连通外部机构时，本便于组装的星型空压机100作为负压气泵，当出气管连通外部机构时，本便于组装的星型空压机100作为正压气泵。

上述便于组装的星型空压机100通过活塞33的一端抵接轴承23上，结构紧凑、组装方便；通过偏心轮22的转动，使活塞33的一端沿轴承23的外侧滑动，同时，另一端沿缸筒31的内侧滑动，实现活塞33的往复滑动，从而完成吸气与排气。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种便于组装的星型空压机，其特征在于，包括壳体、动力组件及至少两个伸缩组件，所述动力组件包括转轴、偏心轮及轴承，所述转轴穿设所述壳体，所述转轴用于带动所述偏心轮转动，所述轴承套设于所述偏心轮的外侧；所述伸缩组件包括缸筒与活塞，所述缸筒的一端连接所述壳体，所述活塞的一端抵接所述轴承的外侧，另一端滑设于所述缸筒内；随着所述偏心轮的转动，所述活塞的一端沿所述轴承的外侧滑动，同时，另一端沿所述缸筒的内侧滑动。

2.根据权利要求1所述的便于组装的星型空压机，其特征在于，各所述活塞沿所述轴承的周沿间隔设置，各所述活塞处于同一平面。

3.根据权利要求1所述的便于组装的星型空压机，其特征在于，所述伸缩组件还包括套环，所述套环用于套设各所述活塞远离所述轴承的一侧；所述活塞的一侧可沿所述套环滑动。

4.根据权利要求3所述的便于组装的星型空压机，其特征在于，所述活塞包括围板部、支杆部、固定部、第一限位部及第二限位部，各所述围板部的内侧配合以固定所述轴承，所述套环套设各所述围板部的外侧；所述支杆部的一端连接所述围板部，另一端连接所述固定部，所述第一限位部与所述第二限位部分别沿所述固定部的周沿凸设，所述第一限位部与所述第二限位部沿所述固定部的轴向间隔设置；所述伸缩组件还包括密封套与紧固套，所述密封套的一端抵接所述第二限位部，所述密封套的周沿抵接所述缸筒的内侧壁；所述紧固套的一端抵接所述密封套，另一端抵接所述第一限位部。

5.根据权利要求1所述的便于组装的星型空压机，其特征在于，所述壳体包括支架、连接板、盖板、底板及外壳；所述支架的一端连接所述连接板，另一端连接所述底板，所述盖板盖设于所述连接板，所述缸筒的一端连接所述支架的外侧，所述偏心轮安装于所述支架内，所述外壳罩设各所述缸筒，所述外壳的一端连接所述连接板远离所述盖板的一端。

6.根据权利要求5所述的便于组装的星型空压机，其特征在于，所述动力组件还包括散热扇、固定座、转子及PCB板，所述散热扇安装于所述转轴靠近所述底板的一端，所述外壳罩设所述散热扇；所述固定座安装于所述连接板，所述转子安装于所述盖板内，所述PCB板安装于所述固定座上，所述转轴穿设所述转子与所述固定座，所述偏心轮套设于所述转轴远离所述转子的一端。

7.根据权利要求5所述的便于组装的星型空压机，其特征在于，所述连接板设有输入孔、输出孔、进气腔及出气腔，所述输入孔连通所述进气腔，所述输出孔连通所述出气腔；所述输入孔与所述输出孔均至少为两个，且所述输入孔、所述输出孔及所述缸筒一一对应设置；所述壳体还包括进气管与出气管，所述进气管连通所述进气腔，所述出气管连通所述出气腔。

8.根据权利要求7所述的便于组装的星型空压机，其特征在于，所述缸筒的一端设有进气孔与出气孔；所述伸缩组件还包括缸盖、支撑件、第一通管及第二通管，所述缸盖盖设于所述支撑件的一端，所述缸盖的一端连通所述连接板；所述支撑件连接所述缸筒的一端，所述支撑件对应所述出气孔设置；所述第一通管的一端连通所述输入孔，另一端连通所述进气孔，所述第二通管的一端连通所述输出孔，另一端连通所述支撑件。

9.根据权利要求8所述的便于组装的星型空压机，其特征在于，所述伸缩组件还包括进气阀门与出气阀门，所述进气阀门与所述出气阀门分别可移动连接于所述缸筒的一端的两侧；所述进气阀门随所述活塞的伸缩而选择性封闭所述进气孔；所述出气阀门随所述活塞的伸缩而选择性封闭所述出气孔。

10.根据权利要求9所述的便于组装的星型空压机，其特征在于，所述伸缩组件还包括导向件、垫片及弹性件，所述导向件凸设于所述缸筒的一端，所述进气阀门滑设于所述导向件；所述垫片对应所述进气孔设置，所述垫片用于抵接所述进气阀门；所述弹性件的一端抵接所述缸盖，另一端抵接所述出气阀门；所述出气阀门容置于所述支撑件内。

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