CN219139322U - 星型膜片式正负压气泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种星型膜片式正负压气泵，包括壳体、动力组件及至少两个伸缩组件，动力组件包括转轴、偏心轮及活动架，转轴穿设壳体，转轴用于带动偏心轮转动，活动架套设偏心轮；伸缩组件包括过气板、膜片、盖板及连杆，过气板的一侧连接壳体，另一侧连接盖板，膜片的一端固定连接过气板，连杆的一端枢接于活动架，另一端连接膜片远离过气板的一端，连杆用于推动膜片靠近或远离过气板。上述星型膜片式正负压气泵通过将各连杆枢接于活动架，各连杆随活动架的移动而带动膜片同步运动，提高吸气与排气的效率，也提高吸气量与排气量；本星型膜片式正负压气泵结构紧凑、充分利用空间、缩小体积。

Description

星型膜片式正负压气泵

技术领域

本实用新型涉及气泵技术领域，特别是涉及一种星型膜片式正负压气泵。

背景技术

气泵是用途极广的装置，广泛应用于工业产品；随着人们对气泵大流量的要求，市场出现了多缸气泵，但是，目前的多缸气泵一般将多个连杆依次套设于转轴上，导致轴向体积较大，结构复杂。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种结构紧凑的星型膜片式正负压气泵。

一种星型膜片式正负压气泵，包括壳体、动力组件及至少两个伸缩组件，所述动力组件包括转轴、偏心轮及活动架，所述转轴穿设所述壳体，所述转轴用于带动所述偏心轮转动，所述活动架套设所述偏心轮；所述伸缩组件包括过气板、膜片、盖板及连杆，所述过气板的一侧连接所述壳体，另一侧连接所述盖板，所述膜片的一端固定连接所述过气板，所述连杆的一端枢接于所述活动架，另一端连接所述膜片远离所述过气板的一端，所述连杆用于推动所述膜片靠近或远离所述过气板。

在其中一个实施例中，所述膜片的侧壁呈波浪状的可伸缩结构；各所述连杆沿所述活动架的周沿设置，各所述连杆处于同一平面。

在其中一个实施例中，所述壳体包括底板、支架、连接板及外壳，所述支架的一端连接所述底板，另一端连接所述连接板，所述外壳盖设于所述连接板上；所述盖板的一端抵接所述底板，另一端抵接所述连接板；所述支架与所述过气板配合固定所述膜片的一端的周沿，所述活动架安装于所述支架内。

在其中一个实施例中，所述外壳设有进气腔与出气腔；所述壳体还包括进气管与出气管，所述进气管连通所述进气腔，所述出气管连通所述出气腔；所述连接板设有输入孔与输出孔，所示输入孔连通所述进气腔，所述输出孔连通所述出气腔；所述输入孔与所述输出孔均至少为两个，且所述输入孔、所述输出孔及所述过气板一一对应设置；所述过气板设有第一贯穿孔、第二贯穿孔、进气孔及出气孔，所述盖板设有第一气槽、第二气槽、第一通孔及第二通孔，所述第一贯穿孔的一端连通所述输入孔，另一端连通所述第一气槽，所述第一通孔的一端连通所述第一气槽，另一端连通所述进气孔，所述第二贯穿孔的一端连通所述输出孔，另一端连通所述第二气槽，所述第二通孔的一端连通所述第二气槽，另一端连通所述出气孔。

在其中一个实施例中，所述伸缩组件还包括阀门，所述阀门可移动连接于所述过气板靠近所述盖板的一侧，所述盖板盖设所述阀门；所述阀门随所述膜片的伸缩而选择性封闭所述出气孔或所述第一通孔。

在其中一个实施例中，所述阀门包括第一连接部、第一隔板部、第二连接部及第二隔板部，所述第一隔板部连接所述第一连接部，所述第二连接部连接所述第一连接部，所述第二隔板部连接所述第二连接部，所述第一隔板部用于控制所述第一通孔的开合，所述第二隔板部用于控制所述出气孔的开合。

在其中一个实施例中，所述第一连接部设有第一通气槽，所述第一通气槽连通所述进气孔，所述第二连接部设有第二通气槽，所述第二通气槽连通所述第二通孔。

在其中一个实施例中，所述过气板包括基板部与连接所述基板部的凸起部，所述基板部的一侧设有凹槽以容纳所述阀门，所述凸起部用于插设所述阀门；所述盖板的一侧设置第一凸圈与第二凸圈，所述第一凸圈用于抵接所述第一连接部，所述第二凸圈用于抵接所述第二连接部。

在其中一个实施例中，所述过气板还包括限位部，所述限位部凸设于所述基板部的一侧，所述限位部用于抵接所述膜片。

在其中一个实施例中，所述伸缩组件还包括连接所述连杆的压板，所述连杆与所述压板配合以固定所述膜片远离所述过气板的一端；所述基板部靠近所述膜片的一侧凹设形成容纳腔，所述容纳腔用于容置所述压板；所述容纳腔的尺寸小于或等于所述压板的尺寸；所述容纳腔与所述限位部之间为斜面设置。

上述星型膜片式正负压气泵通过将各连杆枢接于活动架，各连杆随活动架的移动而带动膜片同步运动，提高吸气与排气的效率，也提高吸气量与排气量；本星型膜片式正负压气泵结构紧凑、充分利用空间、缩小体积。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施例所示的星型膜片式正负压气泵的组装结构示意图；

图2为图1所示星型膜片式正负压气泵中外壳、进气管及出气管的结构示意图；

图3为图1中沿A-A线的剖视图；

图4为图3中圈B的放大示意图；

图5为图3中圈C的放大示意图；

图6为图1所示星型膜片式正负压气泵中支架、连接板、偏心轮、活动架及伸缩组件的爆炸图；

图7为图1所示星型膜片式正负压气泵的工作原理图。

附图中标号的含义为：

100、星型膜片式正负压气泵；

10、壳体；11、底板；12、支架；13、连接板；131、输入孔；132、输出孔；14、外壳；141、进气腔；142、出气腔；15、装饰板；16、进气管；17、出气管；20、动力组件；21、转轴；22、偏心轮；23、活动架；24、动力元件；25、飞轮；26、止转块；

30、伸缩组件；31、过气板；311、基板部；3111、第一贯穿孔；3112、第二贯穿孔；3113、进气孔；3114、出气孔；3115、凹槽；3116、容纳腔；312、凸起部；313、限位部；32、膜片；321、气腔；33、连杆；34、盖板；341、第一气槽；342、第二气槽；343、第一通孔；344、第二通孔；345、插销；346、第一凸圈；347、第二凸圈；35、阀门；351、第一连接部；3511、第一通气槽；352、第一隔板部；353、第二连接部；3531、第二通气槽；354、第二隔板部；36、压板；361、面板部；362、定位部。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参考图1至图7，为实用新型一实施方式的星型膜片式正负压气泵100，包括壳体10、动力组件20及至少两个伸缩组件30，动力组件20包括转轴21、偏心轮22及活动架23，伸缩组件30包括过气板31、膜片32、盖板33及连杆34，上述星型膜片式正负压气泵100通过将各连杆34枢接于活动架23，各连杆34随活动架23的移动而带动膜片32同步运动，提高吸气与排气的效率，也提高吸气量与排气量。

如图1至图6所示，在本实施例中，壳体10包括底板11、支架12、连接板13、外壳14及多个装饰板15，支架12的一端连接底板11，另一端连接连接板13，外壳14盖设于连接板13上，装饰板15的一端插设于底板11，另一端插设于连接板13；使用时，通过螺钉固定底板11与支架12、及连接板13与外壳14，结构牢固。可选地，连接板13设有输入孔131与输出孔132，外壳14设有进气腔141与出气腔142，输入孔131连通进气腔141，输出孔132连通出气腔142；进一步地，输入孔131与输出孔132均至少为两个；进气腔141与出气腔142呈波浪状设置，起到消音作用；在一实施例中，壳体10还包括进气管16与出气管17，进气管16连通进气腔141，出气管17连通出气腔142。

如图3至图6所示，动力组件20包括转轴21、偏心轮22及活动架23，转轴21穿设壳体10，转轴21用于带动偏心轮22转动，活动架23套设偏心轮22，活动架23安装于支架12内；动力组件20还包括动力元件24、飞轮25、止转块26、第一轴承(图未标)及第二轴承(图未标)，动力元件24安装于壳体10，动力元件24用于驱动转轴21转动，可选地，动力元件24为电机；飞轮25连接偏心轮22的一侧，利用飞轮25的惯性，使转轴21的旋转角度和输出扭矩更均匀，通过飞轮25效应，克服较大阻力。止转块26插设于底板11，第一轴承安装于偏心轮22与活动架23之间，第二轴承安装于止转块26上，转轴21的一端穿设第二轴承。

如图1至图7所示，伸缩组件30至少为两个，各伸缩组件30分别枢接活动架23，各伸缩组件30的结构相同；可选地，各伸缩组件30以活动架23为中心呈星型放射状设置；在本实施例中，伸缩组件30为六个，六个伸缩组件30沿活动架23的周沿均布；在其他实施例中，伸缩组件30为二个、三个、四个等均可。

在一实施例中，伸缩组件30包括过气板31、膜片32、盖板34及连杆33，过气板31的一侧连接壳体10，另一侧连接盖板34，过气板31的一端抵接底板11，另一端抵接连接板13，可选地，输入孔131、输出孔132及过气板31一一对应设置；过气板31包括基板部311与连接基板部311的凸起部312，基板部311设有第一贯穿孔3111、第二贯穿孔3112、进气孔3113及出气孔3114，第一贯穿孔3111的一端连通输入孔131，第二贯穿孔3112的一端连通输出孔132；基板部311的一侧还设有凹槽3115，另一侧凹设形成容纳腔3116，进气孔3113与出气孔3114均连通容纳腔3116；进一步地，凸起部312为多个。如图5与图7所示，过气板31还包括限位部313，限位部313凸设于基板部311的一侧，限位部313用于抵接膜片32；在一实施例中，限位部313呈弧形，以免膜片32伸缩时压坏膜片32，延长膜片32的使用寿命。基板部311的容纳腔3116与限位部313之间为斜面设置，在限位部313作用下，当排气时，膜片32与斜面平行设置，减少膜片32与基板部311的摩擦，延长使用寿命，而且，膜片32与斜面之间的间隙较小，能够减少空气残余，提高空气压缩量。

如图3至图6所示，膜片32的一端固定连接过气板31，支架12与过气板31配合固定膜片32的一端的周沿，膜片32与过气板31之间形成气腔321，可选地，限位部313与支架12配合固定膜片32的一端；膜片32的侧壁呈波浪状的可伸缩结构，进一步地，膜片32采用软胶制成，以便伸缩变形。如图4所示，当膜片32伸张时，气腔321的容积变大，扩大容气量；如图5所示，当膜片32内缩时，能够减少膜片32与过气板31的间隙，从而提升空气压缩量。

请一并参阅图3至图6，连杆33的一端枢接于活动架23，另一端连接膜片32远离过气板31的一端，连杆33用于推动膜片32靠近或远离过气板31；进一步地，膜片32连接过气板31的一端的长度大于膜片32连接连杆33的一端的长度。各连杆33沿活动架23的周沿设置，可选地，各连杆33处于同一平面，以充分利用横向空间，缩短轴向长度。

如图1至图7所示，盖板34的一端抵接底板11，另一端抵接连接板13，装饰板15的两侧分别抵接相邻的两个盖板34，形成封闭空间。盖板34设有第一气槽341、第二气槽342、第一通孔343及第二通孔344，第一贯穿孔3111的一端连通输入孔131，另一端连通第一气槽341，第一通孔343的一端连通第一气槽341，另一端连通进气孔3113；第二贯穿孔3112的一端连通输出孔132，另一端连通第二气槽342，第二通孔344的一端连通第二气槽342，另一端连通出气孔3114。可选地，进气管16、进气腔141、输入孔131、第一贯穿孔3111、第一气槽341、第一通孔343及进气孔3113连通形成进气通道，出气孔3114、第二通孔344、第二气槽342、第二贯穿孔3112、输出孔132、出气腔142及出气管17连通形成出气通道。在一实施例中，盖板34的一侧设置插销345，插销345用于插设基板部311以定位；可选地，盖板34的一侧设置第一凸圈346与第二凸圈347。使用时，插销345插设于基板部311，再通过螺钉固定盖板34、过气板31及支架12，拆装方便。

如图6与图7所示，伸缩组件30还包括阀门35，阀门35可移动连接于过气板31靠近盖板34的一侧，盖板34盖设阀门35；阀门35随膜片32的伸缩而选择性封闭出气孔3114或第一通孔343。阀门35容纳于凹槽3115，凸起部312用于插设阀门35以固定阀门35。可选地，阀门35包括第一连接部351、第一隔板部352、第二连接部353及第二隔板部354，第一隔板部352连接第一连接部351，第二连接部353连接第一连接部351，第二隔板部354连接第二连接部353，第一隔板部352用于控制第一通孔343的开合，第二隔板部354用于控制出气孔3114的开合；第一凸圈346用于抵接第一连接部351，第二凸圈347用于抵接第二连接部353。进一步地，第一凸圈346的尺寸小于第一连接部351的尺寸，第二凸圈347的尺寸小于第二连接部353的尺寸；第一连接部351设有第一通气槽3511，第一通气槽3511连通进气孔3113，第二连接部353设有第二通气槽3531，第二通气槽3531连通第二通孔344。在一实施例中，阀门35采用软胶材质制成以便第一隔板部352与第二隔板部354变形。

如图4所示，当吸气时，膜片32朝远离过气板31方向移动，在气流作用下，第一隔板部352朝进气孔3113方向鼓起，第二隔板部354朝出气孔3114方向鼓起而封闭出气孔3114，此时，第一通孔343处于打开状态，出气孔3114处于封闭状态，从而外部空气从第一气槽341经第一通孔343与进气孔3113进入气腔321；如图5所示，当需压缩气体时，膜片32朝靠近过气板31方向移动，对气腔321内的空气进行压缩；当压缩气体的压力足够大时，气流推动第一隔板部352朝第一通孔343方向鼓起而封闭第一通孔343，第二隔板部354朝第二通孔344方向鼓起，此时，第一通孔343处于封闭状态，出气孔3114处于打开状态，从而气腔321内的压缩空气从出气孔3114经第二通孔344与第二气槽342排出。

如图4至图6所示，伸缩组件30还包括连接连杆33的压板36，连杆33与压板36配合以固定膜片32远离过气板31的一端；容纳腔3116用于容置压板36，提供足够的空间以供压板36排气时移动，从而使膜片32呈内凹状态，减少膜片32与过气板31的间隙，进一步提升空气压缩量。可选地，容纳腔3116的尺寸小于或等于压板36的尺寸；进一步地，压板36包括面板部361与连接面板部361的定位部362，定位部362插设连杆33；使用时，膜片32的一端抵接连杆33，定位部362插设于连杆33，面板部361再抵接膜片32的另一端，再通过螺钉固定面板部361与连杆33，组装方便。

如图4所示，当吸气时，动力元件24驱动转轴21转动，转轴21驱动偏心轮22转动，进而偏心轮22驱动活动架23移动，活动架23带动连杆33朝远离过气板31方向拉伸膜片32，第一隔板部352朝进气孔3113方向鼓起，第二隔板部354朝出气孔3114方向鼓起，此时，第一通孔343处于打开状态，出气孔3114处于封闭状态，从而外部空气依次经进气管16、进气腔141、输入孔131、第一贯穿孔3111、第一气槽341、第一通孔343及进气孔3113进入气腔321，且不会从气腔321排出；如图5所示，当压缩气体时，转轴21驱动连杆33朝过气板31方向压缩膜片32，对气腔321内的空气进行压缩；当压缩气体的压力足够大时，气流推动第一隔板部352朝第一通孔343方向鼓起，第二隔板部354朝第二通孔344方向鼓起，此时，第一通孔343处于封闭状态，出气孔3114处于打开状态，从而气腔321内的压缩空气依次经出气孔3114、第二通孔344、第二气槽342、第二贯穿孔3112、输出孔132、出气腔142及出气管17排出；即转轴21带动偏心轮22转动一周，活动架23通过连杆33带动各膜片32完成一次排气与一次吸气。

而且，如图3所示，在偏心轮22的作用下，一个连杆33朝远离过气板31方向最大程度拉伸膜片32进行最大程度吸气时，与该连杆33沿活动架23的中心轴中心对称的另一连杆33，会同时朝另一个过气板31方向最大程度压缩另一膜片32进行最大程度排气；而且，与此两个连杆33相邻的连杆33也会同步带动相应的膜片32靠近或远离对应的过气板31，处于半吸气或半排气状态，从而提高吸气或排气效率，也使空气大流量输入或压缩空气大流量输出；通过单一的阀门35控制进气与出气，实现进气与出气的一体化设置，结构紧凑；由于输入孔131、输出孔132及过气板31一一对应，因此，各伸缩组件30能共用进气腔141与进气管16进气、及出气腔142与出气管17排气，无需多个进气管16与多个出气管17，既能够消音，又可以简化气路，减少整机体积。

另外，由于膜片32的侧壁呈波浪状的可伸缩结构，朝外拉伸膜片32时，膜片32呈外凸状态，能够提升膜片32的行程，从而提高气腔321的容气量，提高抽气效率；当压缩膜片32时，压板36容纳于容纳腔3116，此时，膜片32呈内凹状态，能够减少膜片32与过气板31的间隙，而且，膜片32与斜面平行设置，膜片32与斜面之间的间隙较小，能够减少空气残余，从而提升空气压缩量，提高排气效率。

当进气管16连通外部机构时，本星型膜片式正负压气泵100作为负压气泵，当出气管17连通外部机构时，本星型膜片式正负压气泵100作为正压气泵。

上述星型膜片式正负压气泵100通过将各连杆34枢接于活动架23，各连杆34随活动架23的移动而带动膜片32同步运动，提高吸气与排气的效率，也提高吸气量与排气量；本星型膜片式正负压气泵100结构紧凑、充分利用空间、缩小体积。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种星型膜片式正负压气泵，其特征在于，包括壳体、动力组件及至少两个伸缩组件，所述动力组件包括转轴、偏心轮及活动架，所述转轴穿设所述壳体，所述转轴用于带动所述偏心轮转动，所述活动架套设所述偏心轮；所述伸缩组件包括过气板、膜片、盖板及连杆，所述过气板的一侧连接所述壳体，另一侧连接所述盖板，所述膜片的一端固定连接所述过气板，所述连杆的一端枢接于所述活动架，另一端连接所述膜片远离所述过气板的一端，所述连杆用于推动所述膜片靠近或远离所述过气板。

2.根据权利要求1所述的星型膜片式正负压气泵，其特征在于，所述膜片的侧壁呈波浪状的可伸缩结构；各所述连杆沿所述活动架的周沿设置，各所述连杆处于同一平面。

3.根据权利要求1所述的星型膜片式正负压气泵，其特征在于，所述壳体包括底板、支架、连接板及外壳，所述支架的一端连接所述底板，另一端连接所述连接板，所述外壳盖设于所述连接板上；所述盖板的一端抵接所述底板，另一端抵接所述连接板；所述支架与所述过气板配合固定所述膜片的一端的周沿，所述活动架安装于所述支架内。

4.根据权利要求3所述的星型膜片式正负压气泵，其特征在于，所述外壳设有进气腔与出气腔；所述壳体还包括进气管与出气管，所述进气管连通所述进气腔，所述出气管连通所述出气腔；所述连接板设有输入孔与输出孔，所示输入孔连通所述进气腔，所述输出孔连通所述出气腔；所述输入孔与所述输出孔均至少为两个，且所述输入孔、所述输出孔及所述过气板一一对应设置；所述过气板设有第一贯穿孔、第二贯穿孔、进气孔及出气孔，所述盖板设有第一气槽、第二气槽、第一通孔及第二通孔，所述第一贯穿孔的一端连通所述输入孔，另一端连通所述第一气槽，所述第一通孔的一端连通所述第一气槽，另一端连通所述进气孔，所述第二贯穿孔的一端连通所述输出孔，另一端连通所述第二气槽，所述第二通孔的一端连通所述第二气槽，另一端连通所述出气孔。

5.根据权利要求4所述的星型膜片式正负压气泵，其特征在于，所述伸缩组件还包括阀门，所述阀门可移动连接于所述过气板靠近所述盖板的一侧，所述盖板盖设所述阀门；所述阀门随所述膜片的伸缩而选择性封闭所述出气孔或所述第一通孔。

6.根据权利要求5所述的星型膜片式正负压气泵，其特征在于，所述阀门包括第一连接部、第一隔板部、第二连接部及第二隔板部，所述第一隔板部连接所述第一连接部，所述第二连接部连接所述第一连接部，所述第二隔板部连接所述第二连接部，所述第一隔板部用于控制所述第一通孔的开合，所述第二隔板部用于控制所述出气孔的开合。

7.根据权利要求6所述的星型膜片式正负压气泵，其特征在于，所述第一连接部设有第一通气槽，所述第一通气槽连通所述进气孔，所述第二连接部设有第二通气槽，所述第二通气槽连通所述第二通孔。

8.根据权利要求6所述的星型膜片式正负压气泵，其特征在于，所述过气板包括基板部与连接所述基板部的凸起部，所述基板部的一侧设有凹槽以容纳所述阀门，所述凸起部用于插设所述阀门；所述盖板的一侧设置第一凸圈与第二凸圈，所述第一凸圈用于抵接所述第一连接部，所述第二凸圈用于抵接所述第二连接部。

9.根据权利要求8所述的星型膜片式正负压气泵，其特征在于，所述过气板还包括限位部，所述限位部凸设于所述基板部的一侧，所述限位部用于抵接所述膜片。

10.根据权利要求9所述的星型膜片式正负压气泵，其特征在于，所述伸缩组件还包括连接所述连杆的压板，所述连杆与所述压板配合以固定所述膜片远离所述过气板的一端；所述基板部靠近所述膜片的一侧凹设形成容纳腔，所述容纳腔用于容置所述压板；所述容纳腔的尺寸小于或等于所述压板的尺寸；所述容纳腔与所述限位部之间为斜面设置。

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