CN219452335U - 便于拆装的活塞组件及空压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便于拆装的活塞组件及空压机，该便于拆装的活塞组件包括气缸、盖板、活塞、进气阀门及出气阀门，气缸包括缸体、支撑件、进气管及出气管，缸体的一端设有进气孔与出气孔，支撑件连接缸体的一端，支撑件对应出气孔设置，进气管连通进气孔，出气管连通支撑件；盖板安装于支撑件的一端，活塞的一端枢接于动力机构，另一端滑设于缸体内；进气阀门与出气阀门分别可移动连接于缸体的一端的两侧，进气阀门随活塞的伸缩而选择性封闭进气孔；出气阀门随活塞的伸缩而选择性封闭出气孔。上述活塞组件通过将缸体、支撑件、进气管及出气管一体化设置，简化组装工序，便于拆装。

Description

便于拆装的活塞组件及空压机

技术领域

本实用新型涉及空压机技术领域，特别是涉及便于拆装的活塞组件及空压机。

背景技术

空压机，即空气压缩机，是将电动机的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置，主要是由电动机直接驱动，使曲轴或偏心装置产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动，引起气缸容积变化，从而进行吸气、压气、排气这一项重复性工作。空压机的伸缩组件一般包括活塞、气缸、缸盖、过气板及阀门，通过活塞与阀门的配合实现进气与排气，但是，气缸、缸盖及过气板均为独立设置，零配件较多，组装不方便。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种结构简单的便于拆装的活塞组件及空压机。

一种便于拆装的活塞组件，包括气缸、盖板、活塞、进气阀门及出气阀门，所述气缸包括缸体、支撑件、进气管及出气管，所述缸体的一端设有进气孔与出气孔，所述支撑件连接所述缸体的一端，所述支撑件对应所述出气孔设置，所述进气管连通所述进气孔，所述出气管连通所述支撑件；所述盖板安装于所述支撑件的一端，所述活塞的一端枢接于动力机构，另一端滑设于所述缸体内；所述进气阀门与所述出气阀门分别可移动连接于所述缸体的一端的两侧，所述进气阀门随所述活塞的伸缩而选择性封闭所述进气孔；所述出气阀门随所述活塞的伸缩而选择性封闭所述出气孔。

在其中一个实施例中，所述气缸还包括导向件，所述导向件凸设于所述缸体的一端，所述进气阀门滑设于所述导向件。

在其中一个实施例中，所述缸体、所述支撑件、所述进气管、所述出气管及所述导向件为一体成型。

在其中一个实施例中，所述进气阀门包括基板部与连接所述基板部的隔板部，所述基板部滑设于所述导向件，所述隔板部用于控制所述进气孔的开合；所述进气阀门设有气槽，所述气槽设于所述基板部与所述隔板部之间。

在其中一个实施例中，还包括密封垫，所述密封垫对应所述进气孔设置，所述密封垫用于抵接所述隔板部；所述缸体的一端设有凹槽以容纳所述密封垫。

在其中一个实施例中，还包括弹性件，所述弹性件的一端抵接所述盖板，另一端抵接所述出气阀门；所述出气阀门容置于所述支撑件内。

在其中一个实施例中，还包括密封套，所述密封套的一端抵接所述活塞，所述密封套的周沿抵接所述缸体的内侧壁。

在其中一个实施例中，还包括紧固套，所述紧固套的一端抵接所述密封套，另一端抵接所述活塞的一端。

在其中一个实施例中，所述活塞包括支杆部、固定部、第一限位部及第二限位部，所述固定部连接所述支杆部的一端，所述第一限位部与所述第二限位部分别沿所述固定部的周沿凸设，所述第一限位部与所述第二限位部沿所述固定部的轴向间隔设置；所述密封套的一端抵接所述第二限位部，所述紧固套的一端抵接所述第一限位部。

一种空压机，包括上述的便于拆装的活塞组件。

上述便于拆装的活塞组件通过将缸体、支撑件、进气管及出气管一体化设置，简化组装工序，便于拆装；通过进气阀门随活塞的伸缩而选择性封闭进气孔，实现出气；出气阀门随活塞的伸缩而选择性封闭出气孔，实现进气。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施例所示的便于拆装的活塞组件的组装结构示意图；

图2为图1所示便于拆装的活塞组件的爆炸图；

图3为图2所示便于拆装的活塞组件的另一角度的示意图，其中，活塞、密封套及紧固套未展示；

图4为图1所示便于拆装的活塞组件中沿A-A线的剖视图。

附图中标号的含义为：

100、便于拆装的活塞组件；

10、气缸；11、缸体；111、进气孔；112、出气孔；12、支撑件；13、进气管；14、出气管；15、导向件；20、盖板；30、活塞；31、支杆部；32、固定部；33、第一限位部；34、第二限位部；40、密封套；50、紧固套；60、进气阀门；61、基板部；62、隔板部；63、气槽；70、出气阀门；80、密封垫。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参考图1至图4，为实用新型一实施方式的空压机，包括便于拆装的活塞组件100，该便于拆装的活塞组件100包括气缸10、盖板20、活塞30、进气阀门60及出气阀门70，气缸10包括缸体11、支撑件12、进气管13及出气管14，缸体11的一端设有进气孔111与出气孔112，上述便于拆装的活塞组件100通过将缸体11、支撑件12、进气管13及出气管14一体化设置，简化组装工序，便于拆装；通过进气阀门60随活塞30的伸缩而选择性封闭进气孔111，实现出气；出气阀门70随活塞30的伸缩而选择性封闭出气孔112，实现进气。

如图1至图3所示，在本实施例中，气缸10包括缸体11、支撑件12、进气管13及出气管14，缸体11的一端设有进气孔111与出气孔112，支撑件12连接缸体11的一端，支撑件12对应出气孔112设置，进气管13连通进气孔111，出气管14连通支撑件12；可选地，气缸10还包括导向件15，导向件15凸设于缸体11的一端，进一步地，导向件15设置于进气孔111与出气孔112之间，导向件15远离缸体11的一端设置凸台(图未示)；在一实施例中，缸体11、支撑件12、进气管13、出气管14及导向件15为一体成型，减少零配件，组装方便。

如图1至图4所示，盖板20安装于支撑件12的一端以形成出气腔，可选地，通过螺钉固定盖板20与支撑件12。

如图2与图4所示，活塞30的一端枢接于动力机构，另一端滑设于缸体11内，活塞30随动力机构的移动而靠近或远离缸体11的一端，实现进气或排气。可选地，活塞30包括支杆部31、固定部32、第一限位部33及第二限位部34，动力机构穿设支杆部31以带动支杆部31移动，固定部32连接支杆部31的一端，第一限位部33与第二限位部34分别沿固定部32的周沿凸设，第一限位部33与第二限位部34沿固定部32的轴向间隔设置。

如图2与图4所示，本便于拆装的活塞组件100还包括密封套40，密封套40的一端抵接活塞30，密封套40的周沿抵接缸体11的内侧壁。可选地，密封套40套设于固定部32，密封套40的一端抵接第二限位部34；进一步地，密封套40为软质塑胶材质制成。本便于拆装的活塞组件100还包括紧固套50，紧固套50套设于固定部32，紧固套50的一端抵接密封套40，另一端抵接第一限位部33，从而固定密封套40，防止密封套40滑动。

请一并查阅图2至图4，进气阀门60与出气阀门70分别可移动连接于缸体11的一端的两侧，进气阀门60对应进气孔111设置，进气阀门60随活塞30的伸缩而选择性封闭进气孔111；出气阀门70对应出气孔112设置，出气阀门70随活塞30的伸缩而选择性封闭出气孔112；可选地，进气阀门60滑设于导向件15，出气阀门70容置于支撑件12内；进一步地，进气阀门60包括基板部61与连接基板部61的隔板部62，基板部61滑设于导向件15，隔板部62用于控制进气孔111的开合；进气阀门60设有气槽63，气槽63设于基板部61与隔板部62之间。

如图2与图3所示，本便于拆装的活塞组件100还包括密封垫80，密封垫80对应进气孔111设置，密封垫80用于抵接隔板部62；缸体11的一端设有凹槽以容纳密封垫80；当排气时，隔板部62抵接密封垫80。在一实施例中，本便于拆装的活塞组件100还包括弹性件(图未示)，弹性件的一端抵接盖板20，另一端抵接出气阀门70，在弹性件作用下，出气阀门70封闭出气孔112。

如图4所示，当吸气时，活塞30带动密封套40朝远离盖板20方向移动，外部空气依次经进气管13与进气孔111后，推动进气阀门60沿导向件15移动，直至进气阀门60抵接凸台，此时，进气孔111与隔板部62之间存在间隙以供外部气体流入缸体11，同时，外部气体经气槽63流入缸体11内，提高进气效率；此时，在弹性件的作用下，出气阀门70封闭出气孔112，外部气体不会从出气孔112排出。

当排气时，活塞30带动密封套40朝盖板20方向移动，从而压缩气体，当压缩气体的压力足够大时，气流迫使出气阀门70压缩弹性件，使出气阀门70远离出气孔112，从而打开出气孔112，同时，气流迫使进气阀门60沿导向件15移动，直至进气阀门60抵接密封垫80，压缩气体不能从进气孔111排出；压缩气体依次经出气孔112、支撑件12及出气管14排出。

上述便于拆装的活塞组件100通过将缸体11、支撑件12、进气管13及出气管14一体化设置，简化组装工序，便于拆装；通过进气阀门60随活塞30的伸缩而选择性封闭进气孔111，实现出气；出气阀门70随活塞30的伸缩而选择性封闭出气孔112，实现进气。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种便于拆装的活塞组件，其特征在于，包括气缸、盖板、活塞、进气阀门及出气阀门，所述气缸包括缸体、支撑件、进气管及出气管，所述缸体的一端设有进气孔与出气孔，所述支撑件连接所述缸体的一端，所述支撑件对应所述出气孔设置，所述进气管连通所述进气孔，所述出气管连通所述支撑件；所述盖板安装于所述支撑件的一端，所述活塞的一端枢接于动力机构，另一端滑设于所述缸体内；所述进气阀门与所述出气阀门分别可移动连接于所述缸体的一端的两侧，所述进气阀门随所述活塞的伸缩而选择性封闭所述进气孔；所述出气阀门随所述活塞的伸缩而选择性封闭所述出气孔。

2.根据权利要求1所述的便于拆装的活塞组件，其特征在于，所述气缸还包括导向件，所述导向件凸设于所述缸体的一端，所述进气阀门滑设于所述导向件。

3.根据权利要求2所述的便于拆装的活塞组件，其特征在于，所述缸体、所述支撑件、所述进气管、所述出气管及所述导向件为一体成型。

4.根据权利要求2所述的便于拆装的活塞组件，其特征在于，所述进气阀门包括基板部与连接所述基板部的隔板部，所述基板部滑设于所述导向件，所述隔板部用于控制所述进气孔的开合；所述进气阀门设有气槽，所述气槽设于所述基板部与所述隔板部之间。

5.根据权利要求4所述的便于拆装的活塞组件，其特征在于，还包括密封垫，所述密封垫对应所述进气孔设置，所述密封垫用于抵接所述隔板部；所述缸体的一端设有凹槽以容纳所述密封垫。

6.根据权利要求1所述的便于拆装的活塞组件，其特征在于，还包括弹性件，所述弹性件的一端抵接所述盖板，另一端抵接所述出气阀门；所述出气阀门容置于所述支撑件内。

7.根据权利要求1所述的便于拆装的活塞组件，其特征在于，还包括密封套，所述密封套的一端抵接所述活塞，所述密封套的周沿抵接所述缸体的内侧壁。

8.根据权利要求7所述的便于拆装的活塞组件，其特征在于，还包括紧固套，所述紧固套的一端抵接所述密封套，另一端抵接所述活塞的一端。

9.根据权利要求8所述的便于拆装的活塞组件，其特征在于，所述活塞包括支杆部、固定部、第一限位部及第二限位部，所述固定部连接所述支杆部的一端，所述第一限位部与所述第二限位部分别沿所述固定部的周沿凸设，所述第一限位部与所述第二限位部沿所述固定部的轴向间隔设置；所述密封套的一端抵接所述第二限位部，所述紧固套的一端抵接所述第一限位部。

10.一种空压机，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的便于拆装的活塞组件。