CN116043604A - 一种长网大缸加组缸生产“爆珠烟”烟用接装原纸的方法 - Google Patents
一种长网大缸加组缸生产“爆珠烟”烟用接装原纸的方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种长网大缸加组缸生产“爆珠烟”烟用接装原纸的方法，属于造纸技术领域。其技术方案包括以下生产工艺流程：浆板→链板输送→碎浆机→卸料池→磨浆机→成浆池→抄前池→冲浆泵→压力筛→流浆箱→网部→压榨部→大缸→组缸→压光机→卷取部→复卷→包装入库。本发明确认了配备长网大缸加组缸的纸机可以生产出合格的“爆珠烟”用接装原纸透气度小于1.0 um/pa.s，减少纸页微观空隙，增加纸页抗渗透能力，防止液体香料香精渗透纸页；本发明生产的烟用接装原纸要求极低的透气度指标，故叩解度高，使用大缸加组缸两部分干燥，减少杨克烘缸的蒸发量，解决了纸页“鼓泡”的生产难题，极大的降低了生产难度，确保合格品的产出。
Description
技术领域
本发明涉及造纸技术领域，具体涉及一种长网大缸加组缸生产“爆珠烟”烟用接装原纸的方法。
背景技术
近年来，爆珠烟因为口味多样和玩法新颖等受到越来越多人的关注和喜爱，爆珠烟的市场也日益发达。
爆珠烟，是将包裹着液态香精香料的具有半透膜或密封的胶囊，植入卷烟滤嘴中，使用时按捏该胶囊致其破裂，使其内置的液态香精香料融入滤棒纤维，可以达到卷烟增香、丰富口感层次等效果。由于胶囊破裂时发出轻微声响，故俗称“爆珠”。
在“爆珠”爆裂后，液态香精香料易将烟用接装原纸打湿、渗透，对使用者造成极差的体验感，因此需开发出一种具有低吸水、高湿强、低透气的特殊性能的烟用接装原纸，以满足实际应用的需求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种长网大缸加组缸生产“爆珠烟”烟用接装原纸的方法，选用长网大缸加组缸的形式生产出低吸水、高湿强、低透气性能的烟用接装原纸，解决了纸页“鼓泡”的生产难题，极大的降低了生产难度，确保合格品的产出。
本发明的技术方案为：一种长网大缸加组缸生产“爆珠烟”烟用接装原纸的方法，包括以下生产工艺流程：浆板→链板输送→碎浆机→卸料池→磨浆机→成浆池→抄前池→冲浆泵→压力筛→流浆箱→网部→压榨部→大缸→组缸→压光机→卷取部→复卷→包装入库；
其中：
（1）浆板配比：漂白硫酸盐针叶浆10-20%、漂白印尼相思木硫酸盐阔叶木浆80-90%；
（2）磨浆工艺：浆板混合均匀后，采用五台DD720双盘磨串联打浆，第一、二台盘磨使用切割鳍型磨片，第三、四、五台盘磨采用扫帚鳍型磨片，叩解度80-85°SR，湿重1.3-1.8g；
（3）在碎浆机加入直接耐晒黑、填料与浆料混合磨浆；
（4）在成浆池与抄前池之间的管道加入阳离子淀粉；
（5）在冲浆泵的入口加入湿强剂和AKD；
（6）在冲浆泵和压力筛之间的管道中加入阳离子助留剂；
（7）在压力筛与流浆箱之间的管道中加入阴离子助留剂；
（8）纸机运行主要参数
1）车速300-400m/min，
2）大缸汽压500-550kpa，
大缸气罩湿端风温220-280℃、干端风温220-280℃，
出大缸干度88-92%，
组缸气压35-85kpa，
出组缸干度94-96%；
3）压光机采用双压区软压光机，一压区硬辊压纸页正面（纸页平滑度高的一面），二压区硬辊压纸页反面（纸页平滑度较低的一面），一压压力40kn/m，温度120℃；二压压力40kn/m，温度120℃。
优选地，所述直接耐晒黑的用量为30-50g/吨浆。
优选地，所述填料采用轻质碳酸钙，配置质量浓度为22%。
优选地，所述AKD的用量为20-24kg/吨浆，湿强剂为食品级湿强剂，湿强剂的用量为30-40kg/吨浆。
优选地，所述阳离子淀粉的用量为12-18kg/吨浆。
优选地，所述阳离子助留剂的用量为200-300g/吨浆，阴离子助留剂的用量为200-300g/吨浆。
此项发明技术方案，也可以用长网多缸纸机生产，但是成纸正面平滑度较低，存在表面亮度低、印刷图案清晰度差的缺点，很难满足客户印刷要求；单纯使用长网大缸机生产，不带组缸，对湿纸页进行急干燥，很难正常运行。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
1. 确认了配备长网大缸加组缸的纸机可以生产出合格的“爆珠烟”用接装原纸。
2. 浆料的高叩解度保证纸页的低透气度指标（一般烟用接装原纸透气度要求1.5-2.0um/pa.s），本发明要求透气度小于1.0 um/pa.s，减少纸页微观空隙，增加纸页抗渗透能力，防止液体香料香精渗透纸页。
3. 采用AKD重施胶并配用食品级湿强剂，即保证使用安全又增加纸页的憎液性和抗渗透能力，阻止液体香料香精打湿纸页。
4. 本发明使用双压区软压光机两道压光机且均使用较大压力，增加纸页紧度，减少纸页的微观空隙，增加了纸页的抗渗透能力。
5. 本发明生产的烟用接装原纸要求极低的透气度指标，故叩解度高，纸机脱水干燥困难，因此仅仅用杨克烘缸干燥，在杨克烘缸表面水分会急剧蒸发，会导致出现纸页“鼓泡”问题，最终成纸出现死折，无法生产出合格品；而本发明使用大缸加组缸两部分干燥，减少杨克烘缸的蒸发量，解决了纸页“鼓泡”的生产难题，极大的降低了生产难度，确保合格品的产出。
具体实施方式
实施例中采用的原料除特殊说明外，均为市售原料。
实施例1
本实施例提供了一种长网大缸加组缸生产“爆珠烟”烟用接装原纸的方法，包括以下生产工艺流程：浆板→链板输送→碎浆机→卸料池→磨浆机→成浆池→抄前池→冲浆泵→压力筛→流浆箱→网部→压榨部→大缸→组缸→压光机→卷取部→复卷→包装入库；
其中：
（1）浆板配比：漂白硫酸盐针叶浆15%、漂白印尼相思木硫酸盐阔叶木浆85%；
（2）磨浆工艺：浆板混合均匀后，采用五台DD720双盘磨串联打浆，第一、二台盘磨使用切割鳍型磨片，第三、四、五台盘磨采用扫帚鳍型磨片，叩解度80°SR，湿重1.3g；
（3）在碎浆机中加入直接耐晒黑、填料与浆料混合磨浆，所述直接耐晒黑的用量为30g/吨浆，所述填料采用轻质碳酸钙，配置质量浓度为22%；
（4）在成浆池与抄前池之间的管道加入阳离子淀粉，所述阳离子淀粉的用量为12kg/吨浆；
（5）在冲浆泵的入口加入食品级湿强剂和AKD，湿强剂的用量为30kg/吨浆，所述AKD的用量为20kg/吨浆；
（6）在冲浆泵和压力筛之间的管道中加入阳离子助留剂，阳离子助留剂的用量为200g/吨浆；
（7）在压力筛与流浆箱之间的管道中加入阴离子助留剂，阴离子助留剂的用量为200g/吨浆；
（8）纸机运行主要参数
1）车速300m/min，
2）大缸汽压500kpa，
大缸气罩湿端风温220℃、干端风温220℃，
出大缸干度88%，
组缸气压35kpa，
出组缸干度94%；
3）压光机采用双压区软压光机，一压区硬辊压纸页正面（纸页平滑度高的一面），二压区硬辊压纸页反面（纸页平滑度较低的一面），一压压力40kn/m，温度120℃；二压压力40kn/m，温度120℃。
实施例2
本实施例提供了一种长网大缸加组缸生产“爆珠烟”烟用接装原纸的方法，包括以下生产工艺流程：浆板→链板输送→碎浆机→卸料池→磨浆机→成浆池→抄前池→冲浆泵→压力筛→流浆箱→网部→压榨部→大缸→组缸→压光机→卷取部→复卷→包装入库；
其中：
（1）浆板配比：漂白硫酸盐针叶浆15%、漂白印尼相思木硫酸盐阔叶木浆85%；
（2）磨浆工艺：浆板混合均匀后，采用五台DD720双盘磨串联打浆，第一、二台盘磨使用切割鳍型磨片，第三、四、五台盘磨采用扫帚鳍型磨片，叩解度85°SR，湿重1.8g；
（3）在碎浆机中加入直接耐晒黑、填料与浆料混合磨浆，所述直接耐晒黑的用量为50g/吨浆，所述填料采用轻质碳酸钙，配置质量浓度为22%；
（4）在成浆池与抄前池之间的管道加入阳离子淀粉，所述阳离子淀粉的用量为18kg/吨浆；
（5）在冲浆泵的入口加入食品级湿强剂和AKD，湿强剂的用量为40kg/吨浆，所述AKD的用量为24kg/吨浆；
（6）在冲浆泵和压力筛之间的管道中加入阳离子助留剂，阳离子助留剂的用量为300g/吨浆；
（7）在压力筛与流浆箱之间的管道中加入阴离子助留剂，阴离子助留剂的用量为300g/吨浆；
（8）纸机运行主要参数
1）车速400m/min，
2）大缸汽压550kpa，
大缸气罩湿端风温280℃、干端风温280℃，
出大缸干度92%，
组缸气压85kpa，
出组缸干度96%；
3）压光机采用双压区软压光机，一压区硬辊压纸页正面（纸页平滑度高的一面），二压区硬辊压纸页反面（纸页平滑度较低的一面），一压压力40kn/m，温度120℃；二压压力40kn/m，温度120℃。
对比例1
本对比例提供了一种长网多缸生产“爆珠烟”烟用接装原纸的方法，包括以下生产工艺流程：浆板→链板输送→碎浆机→卸料池→磨浆机→成浆池→抄前池→冲浆泵→压力筛→流浆箱→网部→压榨部→多段组缸（22组缸）→压光机→卷取部→复卷→包装入库；
其中：
（1）浆板配比：漂白硫酸盐针叶浆15%、漂白印尼相思木硫酸盐阔叶木浆85%；
（2）磨浆工艺：浆板混合均匀后，采用五台DD720双盘磨串联打浆，第一、二台盘磨使用切割鳍型磨片，第三、四、五台盘磨采用扫帚鳍型磨片，叩解度85°SR，湿重1.8g；
（3）在碎浆机中加入直接耐晒黑、填料与浆料混合磨浆，所述直接耐晒黑的用量为50g/吨浆，所述填料采用轻质碳酸钙，配置质量浓度为22%；
（4）在成浆池与抄前池之间的管道加入阳离子淀粉，所述阳离子淀粉的用量为18kg/吨浆；
（5）在冲浆泵的入口加入食品级湿强剂和AKD，湿强剂的用量为40kg/吨浆，所述AKD的用量为24kg/吨浆；
（6）在冲浆泵和压力筛之间的管道中加入阳离子助留剂，阳离子助留剂的用量为300g/吨浆；
（7）在压力筛与流浆箱之间的管道中加入阴离子助留剂，阴离子助留剂的用量为300g/吨浆；
（8）纸机运行主要参数
1）车速400m/min，
2）1、2#组缸气压30kpa，3#、4#、5#组缸气压60kpa，6#、7#、8#、9#、10#、11#、12#组缸气压：90kpa，13#、15#、17#、19#、21#（下挂缸）气压150kpa，14#、16#、18#、20#、22#（上挂缸）气压180kpa。
气罩风温85℃，
出组缸干度96%；
3）压光机采用双压区软压光机，一压区硬辊压纸页正面（纸页平滑度高的一面），二压区硬辊压纸页反面（纸页平滑度较低的一面），一压压力40kn/m，温度120℃；二压压力40kn/m，温度120℃。
对比例2
本实施例提供了一种长网大缸加组缸生产“爆珠烟”烟用接装原纸的方法，包括以下生产工艺流程：浆板→链板输送→碎浆机→卸料池→磨浆机→成浆池→抄前池→冲浆泵→压力筛→流浆箱→网部→压榨部→大缸→压光机→卷取部→复卷→包装入库；
其中：
（1）浆板配比：漂白硫酸盐针叶浆15%、漂白印尼相思木硫酸盐阔叶木浆85%；
（2）磨浆工艺：浆板混合均匀后，采用五台DD720双盘磨串联打浆，第一、二台盘磨使用切割鳍型磨片，第三、四、五台盘磨采用扫帚鳍型磨片，叩解度70°SR，湿重2.2g；
（3）在碎浆机中加入直接耐晒黑、填料与浆料混合磨浆，所述直接耐晒黑的用量为50g/吨浆，所述填料采用轻质碳酸钙，配置质量浓度为22%；
（4）在成浆池与抄前池之间的管道加入阳离子淀粉，所述阳离子淀粉的用量为18kg/吨浆；
（5）在冲浆泵的入口加入食品级湿强剂和AKD，湿强剂的用量为40kg/吨浆，所述AKD的用量为24kg/吨浆；
（6）在冲浆泵和压力筛之间的管道中加入阳离子助留剂，阳离子助留剂的用量为300g/吨浆；
（7）在压力筛与流浆箱之间的管道中加入阴离子助留剂，阴离子助留剂的用量为300g/吨浆；
（8）纸机运行主要参数
1）车速380m/min，
2）大缸汽压550kpa，
大缸气罩湿端风温280℃、干端风温280℃，
出大缸干度96%，
3）压光机采用双压区软压光机，一压区硬辊压纸页正面（纸页平滑度高的一面），二压区硬辊压纸页反面（纸页平滑度较低的一面），一压压力40kn/m，温度120℃；二压压力40kn/m，温度120℃。
对上述实施例1-2和对比例1-2方法制备出的40g/m2原纸进行检测，多次测量取平均值，检测结果见表1。
表1
通过实施例1-2与对比例1进行分析，实施例1-2长网大缸加组缸机生产的接装原纸与对比例1长网多缸机生产的接装原纸相比，定量、紧度、抗张强度、不透明度、透气度、吸水度变化不大，但平滑度相差很大，长网大缸机平滑度高达600s以上，而长网多缸机平滑度仅仅只有126s，对比例的平滑度远低于实施例例的平滑度，存在成纸正面平滑度较低，存在表面亮度低、印刷图案清晰度差的缺点，故很难满足客户印刷要求。
实施例1-2长网大缸加组缸机生产的接装原纸与对比例2长网大缸机生产的接装原纸相比，定量、紧度、抗张强度、不透明度、平滑度、吸水度变化不大，但长网大缸机生产的接装原纸透气度过高，造成“液体香料香精”渗透过纸页，不能满足产品需要，这是由于如果使用高叩解度（80-85°SR）的浆料，长网大缸机会在大缸部发生“鼓泡”现象，造成死折等纸病，无法生产出合格品，故必须降低叩解度来满足生产需要，对比例2无法生产出合格的“爆珠烟”烟用接装原纸。
附：（检测项目国标）
1. 定量：GB/T 451.2-2002
2.紧度：计算公式为紧度=定量/厚度（定量：GB/T 451.2-2002 厚度：GB/T 451.3-2002）
3.湿拉力：GB/T465.2-2008
4.抗张强度：GB/T12914-2008
5.不透明度GB/T 1543-2005
6.透气度：GB/T458-2008
7.平滑度：GB/T 456-2002
8.吸水度：GB/T 1540-2002
尽管通过优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种长网大缸加组缸生产“爆珠烟”烟用接装原纸的方法，其特征在于，包括以下生产工艺流程：浆板→链板输送→碎浆机→卸料池→磨浆机→成浆池→抄前池→冲浆泵→压力筛→流浆箱→网部→压榨部→大缸→组缸→压光机→卷取部→复卷→包装入库；
其中：
（1）浆板配比：漂白硫酸盐针叶浆10-20%、漂白印尼相思木硫酸盐阔叶木浆80-90%；
（2）磨浆工艺：浆板混合均匀后，采用五台DD720双盘磨串联打浆,第一、二台盘磨使用切割鳍型磨片，第三、四、五台盘磨采用扫帚鳍型磨片，叩解度80-85°SR，湿重1.3-1.8g；
（3）在碎浆机加入直接耐晒黑、填料与浆料混合磨浆；
（4）在成浆池与抄前池之间的管道加入阳离子淀粉；
（5）在冲浆泵的入口加入湿强剂和AKD；
（6）在冲浆泵和压力筛之间的管道中加入阳离子助留剂；
（7）在压力筛与流浆箱之间的管道中加入阴离子助留剂；
（8）纸机运行主要参数
1)车速300-400m/min
2)大缸汽压500-550kpa
大缸气罩湿端风温220-280℃、干端风温220-280℃
出大缸干度88-92%
组缸气压35-85kpa
出组缸干度94-96%
3）压光机采用双压区软压光机，一压压力40kn/m，温度120℃；二压压力40kn/m，温度120℃。
2.如权利要求1所述的长网大缸加组缸生产“爆珠烟”烟用接装原纸的方法，其特征在于，所述直接耐晒黑的用量为30-50g/吨浆。
3.如权利要求1所述的长网大缸加组缸生产“爆珠烟”烟用接装原纸的方法，其特征在于，所述填料采用轻质碳酸钙，配置质量浓度为22%。
4.如权利要求1所述的长网大缸加组缸生产“爆珠烟”烟用接装原纸的方法，其特征在于，所述AKD的用量为20-24kg/吨浆，湿强剂为食品级湿强剂，湿强剂的用量为30-40kg/吨浆。
5.如权利要求1所述的长网大缸加组缸生产“爆珠烟”烟用接装原纸的方法，其特征在于，所述阳离子淀粉的用量为12-18kg/吨浆。
6.如权利要求1所述的长网大缸加组缸生产“爆珠烟”烟用接装原纸的方法，其特征在于，所述阳离子助留剂的用量为200-300g/吨浆，阴离子助留剂的用量为200-300g/吨浆。
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