CN116040356B

CN116040356B - 一种钢丝绳更换安全装置

Info

Publication number: CN116040356B
Application number: CN202310008047.1A
Authority: CN
Inventors: 韩佶均; 俞浩
Original assignee: Huaneng Taicang Harbor Service Co ltd
Current assignee: Huaneng Taicang Harbor Service Co ltd
Priority date: 2023-01-04
Filing date: 2023-01-04
Publication date: 2023-10-20
Anticipated expiration: 2043-01-04
Also published as: CN116040356A

Abstract

本发明公开了一种钢丝绳更换安全装置，涉及钢丝绳更换技术领域，包括底座，所述底座的顶部固定连接有导轨，且导轨的内壁滑动连接有两个滑动块，两个滑动块的顶部均固定连接有二号气缸，两个二号气缸的顶部均设有自动更换组件，所述自动更换组件包括顶起架，且顶起架固定连接于二号气缸的输出端，顶起架的一侧固定连接有电机架。本发明公开的一种钢丝绳更换安全装置具有通过自动更换组件完成新旧钢丝绳的对接操作，工作人员远程调控，通过连接处的限定设备完成新的钢丝绳限定，从而快速完成钢丝绳的更换，更换过程中，无需工作人员近距离承压操作，避免安全事故的发生的效果。

Description

一种钢丝绳更换安全装置

技术领域

本发明涉及钢丝绳更换技术领域，尤其涉及一种钢丝绳更换安全装置。

背景技术

装船机是用于散料码头装船时使用的大型散料机械；一般装船机由臂架皮带机，过渡皮带机，伸缩溜筒、尾车、走行装置、门架、塔架、俯仰装置、回转装置等组成，装船机上的伸缩溜筒处的钢丝绳在长期使用过程中，磨损较为严重，需要定期对其进行更换。

现有的钢丝绳更换安全装置在使用过程中，通过机械设备将更换的钢丝绳移动至指定的位置，继而通过人工完成两段钢丝绳之间的更换，人工操作过程中，其所需承受的压力较大，钢丝绳连接处位于高空中，承压较大的工作人员存在有较大的安全隐患，容易因操作过程中承压过大出现相应的安全事故，导致该钢丝绳更换安全装置的安全性能较低，降低其使用价值。

发明内容

本发明公开一种钢丝绳更换安全装置，旨在解决现有的钢丝绳更换安全装置在使用过程中，通过机械设备将更换的钢丝绳移动至指定的位置，继而通过人工完成两段钢丝绳之间的更换，人工操作过程中，其所需承受的压力较大，钢丝绳连接处位于高空中，承压较大的工作人员存在有较大的安全隐患，容易因操作过程中承压过大出现相应的安全事故，导致该钢丝绳更换安全装置的安全性能较低的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种钢丝绳更换安全装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有导轨，且导轨的内壁滑动连接有两个滑动块，两个滑动块的顶部均固定连接有二号气缸，两个二号气缸的顶部均设有自动更换组件，所述自动更换组件包括顶起架，且顶起架固定连接于二号气缸的输出端，顶起架的一侧固定连接有电机架，电机架的外侧固定连接有一号驱动电机，所述一号驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有旋转轴，且旋转轴的另一端通过轴承连接于顶起架的外侧，旋转轴的外侧固定连接有两个转动连接杆，两个转动连接杆的外侧均固定连接有转板，所述转板的外侧固定连接有两个轴块，且其中一个轴块的外侧固定连接有二号驱动电机，二号驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴，转动轴的另一端通过轴承连接于另一个轴块的外侧，转动轴的外侧通过铰链连接有两个限位弧板，两个限位弧板的外侧均开有安放槽，两个安放槽的内部均通过轴承连接有辊轴，两个辊轴的外侧均固定连接有导流辊，转动轴位于限位弧板下方的外侧均固定连接有抵触架，抵触架与相对应的限位弧板之间等距离设有复位弹簧杆，所述转板面向旋转轴的外侧固定连接有两个连接架，且两个连接架的外侧均固定连接有液压杆，两个液压杆的输出端均固定连接有推动弧块，推动弧块位于转板的两侧。

通过设置有自动更换组件，在进行伸缩溜筒处的钢丝绳更换时，将钢丝绳与伸缩溜筒连接处的限定放开，推动滑动块带动自动更换组件移动至钢丝绳连接处的下方，继而调节二号气缸带动自动更换组件移动至钢丝绳连接处，启动一号驱动电机，一号驱动电机带动导流辊旋转至钢丝绳处，通过挤压的方式将钢丝绳压入两个限位弧板之间，完成旧钢丝绳的夹持，继而一号驱动电机再次启动，将位于最上方的两个限位弧板之间的钢丝绳旋转钢丝绳连接处，接着启动二号驱动电机带动钢丝绳旋转至伸缩溜筒处的钢丝绳连接处，调节液压杆带动推动弧块对新的钢丝绳进行推动，将其推动至连接处内侧，工作人员远程调控，通过连接处的限定设备完成新的钢丝绳限定，从而快速完成钢丝绳的更换，更换过程中，无需工作人员近距离承压操作，避免安全事故的发生，提高该更换安全装置的安全性能和使用价值。

在一个优选的方案中，所述底座的顶部固定连接有固定板，且固定板靠近顶端的两侧均固定连接有轴板，两个轴板的相对一侧通过轴承连接有同一个一号导线轮，两个轴板的相向一侧均固定连接有外板，两个外板的相对一侧通过轴承连接有同一个二号导线轮。

在一个优选的方案中，所述底座远离固定板的顶部固定连接有一号气缸，且一号气缸的输出端固定连接有轴架，轴架的内侧设有端点限定组件，端点限定组件包括调节轮，所述调节轮的外侧开有安装孔，且安装孔的内部固定连接有连接轴，连接轴的两端通过轴承连接于轴架的内侧，调节轮的靠近中心点的内侧环形分布有摩擦齿，所述调节轮的两侧内壁均等距离固定连接有内块，每个内块的外侧均固定连接有电动伸缩杆，每个电动伸缩杆的输出端均固定连接有贴合挤压板，每个贴合挤压板面向调节轮中心点的外侧均固定连接有挤压片。

通过设置有端点限定组件，在进行新的钢丝绳抬升时，将钢丝绳的一端放置于调节轮内侧，使其与摩擦齿接触，继而调节电动伸缩杆带动贴合挤压板对钢丝绳进行接触挤压限定，挤压片同时与钢丝绳的外侧接触，增加接触点摩擦力，从而快速实现钢丝绳一端限定，确保其在抬升过程中的稳定性。

在一个优选的方案中，所述底座位于导轨两侧的顶部均固定连接有安装板，且两个安装板的相对一侧均固定连接有三号液压缸，两个三号液压缸的输出端均固定连接有整合板，两个整合板的相对一侧均等距离固定连接有嵌入杆，两个滑动块的两侧均等距离开有挤压槽，嵌入杆与挤压槽相适配。

在一个优选的方案中，所述底座的一侧固定连接有固定架，且固定架的顶部固定连接有一号液压缸，一号液压缸的输出端固定连接有升降板。

在一个优选的方案中，所述升降板的顶部固定连接有两个侧板，且两个侧板的相对一侧均固定连接有二号液压缸，两个二号液压缸的输出端均设有外端夹持组件，所述外端夹持组件包括夹持板，且夹持板固定连接于二号液压缸的输出端，夹持板的外侧等距离通过铰链连接有挤压弧板，每个挤压弧板面向下方的外侧均等距离固定连接有摩擦片，每个挤压弧板面向上方的外侧均等距离固定连接有挤压弹簧杆，每个挤压弹簧杆的另一端均固定连接于夹持板的外侧。

通过设置有外端夹持组件，在进行伸缩溜筒处的钢丝绳更换时，调节二号液压缸带动夹持板对伸缩溜筒的外侧进行挤压，挤压的过程中，挤压弹簧杆被动压缩，则挤压弧板上的摩擦片与伸缩溜筒外侧密切接触，完成伸缩溜筒外端的限定，若是伸缩溜筒在支撑过程中出现向下滑动，则伸缩溜筒受到的挤压弧板挤压数量增加，两者之间的摩擦力更大，进一步提高伸缩溜筒外端限定的牢固性。

由上可知，本发明提供的一种钢丝绳更换安全装置具有在进行伸缩溜筒处的钢丝绳更换时，将钢丝绳与伸缩溜筒连接处的限定放开，推动滑动块带动自动更换组件移动至钢丝绳连接处的下方，继而调节二号气缸带动自动更换组件移动至钢丝绳连接处，启动一号驱动电机，一号驱动电机带动导流辊旋转至钢丝绳处，通过挤压的方式将钢丝绳压入两个限位弧板之间，完成旧钢丝绳的夹持，继而一号驱动电机再次启动，将位于最上方的两个限位弧板之间的钢丝绳旋转钢丝绳连接处，接着启动二号驱动电机带动钢丝绳旋转至伸缩溜筒处的钢丝绳连接处，调节液压杆带动推动弧块对新的钢丝绳进行推动，将其推动至连接处内侧，工作人员远程调控，通过连接处的限定设备完成新的钢丝绳限定，从而快速完成钢丝绳的更换，更换过程中，无需工作人员近距离承压操作，避免安全事故的发生的技术效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种钢丝绳更换安全装置的整体结构示意图。

图2为本发明提出的一种钢丝绳更换安全装置的整体结构侧视图。

图3为本发明提出的一种钢丝绳更换安全装置的自动更换组件示意图。

图4为图3的A部分结构放大图。

图5为本发明提出的一种钢丝绳更换安全装置的端点限定组件示意图。

图6为本发明提出的一种钢丝绳更换安全装置的外端夹持组件示意图。

图7为本发明提出的一种钢丝绳更换安全装置的导轨和滑动块组合结构示意图。

图中：1、底座；2、固定板；3、轴板；4、一号导线轮；5、外板；6、二号导线轮；7、固定架；8、一号液压缸；9、二号液压缸；10、侧板；11、升降板；12、端点限定组件；1201、调节轮；1202、挤压片；1203、内块；1204、电动伸缩杆；1205、摩擦齿；1206、连接轴；1207、贴合挤压板；13、轴架；14、一号气缸；15、嵌入杆；16、二号气缸；17、安装板；18、导轨；19、滑动块；20、外端夹持组件；2001、夹持板；2002、摩擦片；2003、挤压弹簧杆；2004、挤压弧板；21、三号液压缸；22、自动更换组件；2201、顶起架；2202、转动连接杆；2203、连接架；2204、电机架；2205、一号驱动电机；2206、抵触架；2207、导流辊；2208、推动弧块；2209、液压杆；2210、旋转轴；2211、辊轴；2212、转动轴；2213、复位弹簧杆；2214、转板；2215、轴块；2216、二号驱动电机；2217、限位弧板；23、整合板；24、挤压槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

本发明公开的一种钢丝绳更换安全装置主要应用于现有的钢丝绳更换安全装置在使用过程中，通过机械设备将更换的钢丝绳移动至指定的位置，继而通过人工完成两段钢丝绳之间的更换，人工操作过程中，其所需承受的压力较大，钢丝绳连接处位于高空中，承压较大的工作人员存在有较大的安全隐患，容易因操作过程中承压过大出现相应的安全事故，导致该钢丝绳更换安全装置的安全性能较低的场景。

参照图1-图7，一种钢丝绳更换安全装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有导轨18，且导轨18的内壁滑动连接有两个滑动块19，两个滑动块19的顶部均固定连接有二号气缸16，两个二号气缸16的顶部均设有自动更换组件22，自动更换组件22包括顶起架2201，且顶起架2201固定连接于二号气缸16的输出端，顶起架2201的一侧固定连接有电机架2204，电机架2204的外侧固定连接有一号驱动电机2205，一号驱动电机2205的输出轴通过联轴器固定连接有旋转轴2210，且旋转轴2210的另一端通过轴承连接于顶起架2201的外侧，旋转轴2210的外侧固定连接有两个转动连接杆2202，两个转动连接杆2202的外侧均固定连接有转板2214，转板2214的外侧固定连接有两个轴块2215，且其中一个轴块2215的外侧固定连接有二号驱动电机2216，二号驱动电机2216的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴2212，转动轴2212的另一端通过轴承连接于另一个轴块2215的外侧，转动轴2212的外侧通过铰链连接有两个限位弧板2217，两个限位弧板2217的外侧均开有安放槽，两个安放槽的内部均通过轴承连接有辊轴2211，两个辊轴2211的外侧均固定连接有导流辊2207，转动轴2212位于限位弧板2217下方的外侧均固定连接有抵触架2206，抵触架2206与相对应的限位弧板2217之间等距离设有复位弹簧杆2213，转板2214面向旋转轴2210的外侧固定连接有两个连接架2203，且两个连接架2203的外侧均固定连接有液压杆2209，两个液压杆2209的输出端均固定连接有推动弧块2208，推动弧块2208位于转板2214的两侧。

需要说明的是，在进行伸缩溜筒处的钢丝绳更换时，将钢丝绳与伸缩溜筒连接处的限定放开，推动滑动块19带动自动更换组件22移动至钢丝绳连接处的下方，继而调节二号气缸16带动自动更换组件22移动至钢丝绳连接处，启动一号驱动电机2205，一号驱动电机2205带动导流辊2207旋转至钢丝绳处，通过挤压的方式将钢丝绳压入两个限位弧板2217之间，完成旧钢丝绳的夹持，继而一号驱动电机2205再次启动，将位于最上方的两个限位弧板2217之间的钢丝绳旋转钢丝绳连接处，接着启动二号驱动电机2216带动钢丝绳旋转至伸缩溜筒处的钢丝绳连接处，调节液压杆2209带动推动弧块2208对新的钢丝绳进行推动，将其推动至连接处内侧，工作人员远程调控，通过连接处的限定设备完成新的钢丝绳限定，从而快速完成钢丝绳的更换，更换过程中，无需工作人员近距离承压操作，避免安全事故的发生，提高该更换安全装置的安全性能和使用价值。

参照图1和图2，在一个优选的实施方式中，底座1的顶部固定连接有固定板2，且固定板2靠近顶端的两侧均固定连接有轴板3，两个轴板3的相对一侧通过轴承连接有同一个一号导线轮4，两个轴板3的相向一侧均固定连接有外板5，两个外板5的相对一侧通过轴承连接有同一个二号导线轮6。

参照图1、图2和图5，在一个优选的实施方式中，底座1远离固定板2的顶部固定连接有一号气缸14，且一号气缸14的输出端固定连接有轴架13，轴架13的内侧设有端点限定组件12，端点限定组件12包括调节轮1201，调节轮1201的外侧开有安装孔，且安装孔的内部固定连接有连接轴1206，连接轴1206的两端通过轴承连接于轴架13的内侧，调节轮1201的靠近中心点的内侧环形分布有摩擦齿1205，调节轮1201的两侧内壁均等距离固定连接有内块1203，每个内块1203的外侧均固定连接有电动伸缩杆1204，每个电动伸缩杆1204的输出端均固定连接有贴合挤压板1207，每个贴合挤压板1207面向调节轮1201中心点的外侧均固定连接有挤压片1202。

需要说明的是，在进行新的钢丝绳抬升时，将钢丝绳的一端放置于调节轮1201内侧，使其与摩擦齿1205接触，继而调节电动伸缩杆1204带动贴合挤压板1207对钢丝绳进行接触挤压限定，挤压片1202同时与钢丝绳的外侧接触，增加接触点摩擦力，从而快速实现钢丝绳一端限定，确保其在抬升过程中的稳定性。

参照图1、图2和图7，在一个优选的实施方式中，底座1位于导轨18两侧的顶部均固定连接有安装板17，且两个安装板17的相对一侧均固定连接有三号液压缸21，两个三号液压缸21的输出端均固定连接有整合板23，两个整合板23的相对一侧均等距离固定连接有嵌入杆15，两个滑动块19的两侧均等距离开有挤压槽24，嵌入杆15与挤压槽24相适配。

参照图1和图6，在一个优选的实施方式中，底座1的一侧固定连接有固定架7，且固定架7的顶部固定连接有一号液压缸8，一号液压缸8的输出端固定连接有升降板11，升降板11的顶部固定连接有两个侧板10，且两个侧板10的相对一侧均固定连接有二号液压缸9，两个二号液压缸9的输出端均设有外端夹持组件20，外端夹持组件20包括夹持板2001，且夹持板2001固定连接于二号液压缸9的输出端，夹持板2001的外侧等距离通过铰链连接有挤压弧板2004，每个挤压弧板2004面向下方的外侧均等距离固定连接有摩擦片2002，每个挤压弧板2004面向上方的外侧均等距离固定连接有挤压弹簧杆2003，每个挤压弹簧杆2003的另一端均固定连接于夹持板2001的外侧。

工作原理：使用时，将钢丝绳的一端放置于调节轮1201内侧，使其与摩擦齿1205接触，继而调节电动伸缩杆1204带动贴合挤压板1207对钢丝绳进行接触挤压限定，挤压片1202同时与钢丝绳的外侧接触，增加接触点摩擦力，从而快速实现钢丝绳一端限定，接着调节二号液压缸9带动夹持板2001对伸缩溜筒的外侧进行挤压，挤压的过程中，挤压弹簧杆2003被动压缩，则挤压弧板2004上的摩擦片2002与伸缩溜筒外侧密切接触，完成伸缩溜筒外端的限定，进行钢丝绳更换时，推动滑动块19带动自动更换组件22移动至钢丝绳连接处的下方，继而调节二号气缸16带动自动更换组件22移动至钢丝绳连接处，启动一号驱动电机2205，一号驱动电机2205带动导流辊2207旋转至钢丝绳处，通过挤压的方式将钢丝绳压入两个限位弧板2217之间，完成旧钢丝绳的夹持，继而一号驱动电机2205再次启动，将位于最上方的两个限位弧板2217之间的钢丝绳旋转钢丝绳连接处，接着启动二号驱动电机2216带动钢丝绳旋转至伸缩溜筒处的钢丝绳连接处，调节液压杆2209带动推动弧块2208对新的钢丝绳进行推动，将其推动至连接处内侧，工作人员远程调控，通过连接处的限定设备完成新的钢丝绳限定，从而快速完成钢丝绳的更换。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种钢丝绳更换安全装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部固定连接有导轨（18），且导轨（18）的内壁滑动连接有两个滑动块（19），两个滑动块（19）的顶部均固定连接有二号气缸（16），两个二号气缸（16）的顶部均设有自动更换组件（22），所述自动更换组件（22）包括顶起架（2201），且顶起架（2201）固定连接于二号气缸（16）的输出端，顶起架（2201）的一侧固定连接有电机架（2204），电机架（2204）的外侧固定连接有一号驱动电机（2205），所述一号驱动电机（2205）的输出轴通过联轴器固定连接有旋转轴（2210），且旋转轴（2210）的另一端通过轴承连接于顶起架（2201）的外侧，旋转轴（2210）的外侧固定连接有两个转动连接杆（2202），两个转动连接杆（2202）的外侧均固定连接有转板（2214），所述转板（2214）的外侧固定连接有两个轴块（2215），且其中一个轴块（2215）的外侧固定连接有二号驱动电机（2216），二号驱动电机（2216）的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴（2212），转动轴（2212）的另一端通过轴承连接于另一个轴块（2215）的外侧，转动轴（2212）的外侧通过铰链连接有两个限位弧板（2217），两个限位弧板（2217）的外侧均开有安放槽，两个安放槽的内部均通过轴承连接有辊轴（2211），两个辊轴（2211）的外侧均固定连接有导流辊（2207），转动轴（2212）位于限位弧板（2217）下方的外侧均固定连接有抵触架（2206），抵触架（2206）与相对应的限位弧板（2217）之间等距离设有复位弹簧杆（2213）；所述底座（1）的顶部固定连接有固定板（2），且固定板（2）靠近顶端的两侧均固定连接有轴板（3），两个轴板（3）的相对一侧通过轴承连接有同一个一号导线轮（4），两个轴板（3）的相向一侧均固定连接有外板（5），两个外板（5）的相对一侧通过轴承连接有同一个二号导线轮（6），所述底座（1）远离固定板（2）的顶部固定连接有一号气缸（14），且一号气缸（14）的输出端固定连接有轴架（13），轴架（13）的内侧设有端点限定组件（12），端点限定组件（12）包括调节轮（1201），所述调节轮（1201）的外侧开有安装孔，且安装孔的内部固定连接有连接轴（1206），连接轴（1206）的两端通过轴承连接于轴架（13）的内侧，调节轮（1201）的靠近中心点的内侧环形分布有摩擦齿（1205），所述调节轮（1201）的两侧内壁均等距离固定连接有内块（1203），每个内块（1203）的外侧均固定连接有电动伸缩杆（1204），每个电动伸缩杆（1204）的输出端均固定连接有贴合挤压板（1207），每个贴合挤压板（1207）面向调节轮（1201）中心点的外侧均固定连接有挤压片（1202）；所述底座（1）的一侧固定连接有固定架（7），且固定架（7）的顶部固定连接有一号液压缸（8），一号液压缸（8）的输出端固定连接有升降板（11），所述升降板（11）的顶部固定连接有两个侧板（10），且两个侧板（10）的相对一侧均固定连接有二号液压缸（9），两个二号液压缸（9）的输出端均设有外端夹持组件（20），所述外端夹持组件（20）包括夹持板（2001），且夹持板（2001）固定连接于二号液压缸（9）的输出端，夹持板（2001）的外侧等距离通过铰链连接有挤压弧板（2004），每个挤压弧板（2004）面向下方的外侧均等距离固定连接有摩擦片（2002），每个挤压弧板（2004）面向上方的外侧均等距离固定连接有挤压弹簧杆（2003），每个挤压弹簧杆（2003）的另一端均固定连接于夹持板（2001）的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝绳更换安全装置，其特征在于，所述转板（2214）面向旋转轴（2210）的外侧固定连接有两个连接架（2203），且两个连接架（2203）的外侧均固定连接有液压杆（2209），两个液压杆（2209）的输出端均固定连接有推动弧块（2208），推动弧块（2208）位于转板（2214）的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种钢丝绳更换安全装置，其特征在于，所述底座（1）位于导轨（18）两侧的顶部均固定连接有安装板（17），且两个安装板（17）的相对一侧均固定连接有三号液压缸（21），两个三号液压缸（21）的输出端均固定连接有整合板（23），两个整合板（23）的相对一侧均等距离固定连接有嵌入杆（15），两个滑动块（19）的两侧均等距离开有挤压槽（24），嵌入杆（15）与挤压槽（24）相适配。