CN116039176A - 一种工业ct散射线校正板的制备方法 - Google Patents
一种工业ct散射线校正板的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116039176A CN116039176A CN202211694277.XA CN202211694277A CN116039176A CN 116039176 A CN116039176 A CN 116039176A CN 202211694277 A CN202211694277 A CN 202211694277A CN 116039176 A CN116039176 A CN 116039176A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lead
- plate
- laminated plate
- industrial
- copper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000012937 correction Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 31
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 27
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 27
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 9
- WIKSRXFQIZQFEH-UHFFFAOYSA-N [Cu].[Pb] Chemical compound [Cu].[Pb] WIKSRXFQIZQFEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 230000016507 interphase Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 16
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 15
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 10
- 239000008399 tap water Substances 0.000 claims description 8
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 claims description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 7
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 6
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- 238000013461 design Methods 0.000 claims description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 8
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract description 2
- 229910001080 W alloy Inorganic materials 0.000 description 8
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 7
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000003384 imaging method Methods 0.000 description 5
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 5
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 4
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 3
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000003745 diagnosis Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/20—Layered products comprising a layer of metal comprising aluminium or copper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
- B32B3/266—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by an apertured layer, the apertures going through the whole thickness of the layer, e.g. expanded metal, perforated layer, slit layer regular cells B32B3/12
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/06—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the heating method
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/04—Punching, slitting or perforating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2250/00—Layers arrangement
- B32B2250/05—5 or more layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2250/00—Layers arrangement
- B32B2250/42—Alternating layers, e.g. ABAB(C), AABBAABB(C)
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本发明涉及一种工业CT散射线校正板的制备方法，具体涉及铜与铅金属加工技术，属于材料加工技术领域。包括以下步骤：1)加工铜板和铅板；2)铜铅相间叠层板制备；3)铅浇铸孔的加工；4)清洗与预热；5)铅金属浇铸6)热处理；7)压制；8)机加工；9)清洗；10)梯形孔加工；11)清洗烘干。本发明的工业CT散射线校正板的制备方法能有效的提高射线校正板过滤杂乱散射线的能力，从而降低成本和提高准确度。
Description
技术领域
本发明涉及一种工业CT散射线校正板的制备方法，具体涉及铜与铅金属加工技术，属于材料加工技术领域。
背景技术
无损伤成像探测技术在医学影像诊疗、生命科学、材料科学、工业应用及安检等领域有着广泛的应用，X射线成像是其中最重要的方法之一。
一般来讲，X射线成像中存在很多散射线成分，这样会导致散射线在成像过程中的CT值准确度会大大降低，因此在该过程中需要采用散射线校正板，即光栅，也叫格栅。该装置可以大大提高散射线成像的CT值的准确度，但是散射线校正板的类型以及表面状态对CT值的准确度有着至关重要的影响。
对射线能形成很好的阻挡的金属材料一般采用铅制成，但是CT格栅板由于又大又薄，板上还有较多孔，铅材料较软所制成的CT格栅板容易变形且1～2mm孔较难加工，从而影响检测结果；如果采用铜材料替代，检测效果也会降低；如果采用钨合金替代铅材料，材料成本与孔的加工成本就会大大提高。
为此，亟需出现一种成本低、检测准确度高的工业CT散射线校正板。
发明内容
本发明的目的在于解决上述现有技术存在的不足之处，提供一种工业CT叠层散射线校正板的制备方法，有效的提高射线校正板过滤杂乱散射线的能力，从而降低成本和提高准确度。
一种工业CT散射线校正板的制备方法，其特殊之处在于包括以下步骤：
1)加工铜板和铅板
根据CT设备设计射线校正板厚度与尺寸，加工多张尺寸相同的铜板与铅板；
所述铅金属厚度为d1，0.5mm≤d1≤1mm，铜金属的厚度d2为2d1；
2)铜铅相间叠层板制备
将加工完成的铜板与铅板自下而上交替平铺，平铺完成后的叠层板上下两面均是铅板，对叠层板升温进行金属间扩散，再进行压制，放置24小时，往复进行三次后完成；
所述叠层板升温的具体步骤为：采用四个移动工具钳分别将叠层四边夹紧后放入150～160℃的烘箱中，放置24小时，进行金属间扩散；
所述压制的具体步骤为：保持150～160℃温度在厚度方向进行压制0.1～0.3mm后再放入150～160℃的烘箱中，放置24小时；
3)铅浇铸孔的加工
对步骤2)获得的叠层板沿着其厚度方向进行开孔，开孔尺寸在3～4mm，孔内壁粗糙度在3.2～6.3微米之间；
4)清洗与预热
将洗净后的叠层板放入模具中，然后将二者一起放入烘箱中保温；
所述烘箱内温度控制在100～120℃；
所述模具为敞口设计，敞口尺寸与叠层板尺寸相匹配；
5)铅金属浇铸
叠层板与模具保温5～10min后取出，将熔融后的铅金属液在叠层板表面进行浇铸，直至将所有的孔填充满溢出将整个面板覆盖后停止，静止待铅金属冷却后将叠层板与模具进行分离；
6)热处理
将叠层板放入保温箱中160～180℃保温4～6h后，取出后放在空气中冷却；
7)压制
将热处理完的叠层板继续放入160～180℃保温箱中进行加热30～45min后取出进行压制，让填充的铅与孔壁形成较大的压应力，压制后进行160～180℃保温箱中进行加热30～45min取出后放在空气中冷却；
8)机加工
将叠层板的两面进行机加工，直至两面光滑平整，粗糙度在3.2～6.3微米之间；
9)清洗
采用自来水将叠层板进行清洗，洗去屑渣；
10)梯形孔加工
根据构件的大小与设备需求进行微孔的尺寸与数量的设计，采用六轴数控钻床在前期填充的铅金属孔上进行梯形微孔的加工，加工完成后保证孔内壁粗糙度在16微米以下；
11)清洗烘干
在0.1～0.5g/L的氢氧化钠溶液中进行超声冲洗1～3min，放入50℃烘箱中进行烘干，即得工业CT散射线校正板。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
1)采用铜、铅金属的散射线校正板，与钨合金散射线校正板，从材料上就大大降低了成本；
2)铜、铅金属较其他钨合金等材料，加工难度大大降低，同时也降低加工成本；
3)铜、铅叠层散射线校正板与铜合金散射线校正板相比，解决了铜合金耐蚀性差，并且提高了CT值结果的准确性；
4)采用本发明的方法达到了与钨合金测量的相同的效果。
附图说明
图1为本发明一种工业CT散射线校正板的制备方法的流程图；
图2为叠层板的结构示意图；
图3为步骤3)叠层板开孔后的结构示意图；
图4为模具示意图；
图5为模具剖视图；
图6为叠层板装入模具后的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例的一种工业CT散射线校正板的制备方法，包括以下步骤：
1)加工铜和铅薄板：根据CT设备设计射线校正板厚度与尺寸，加工铜板与铅板，铅金属厚度为d1＝0.5mm，铜金属的厚度d2为1mm。
2)铜铅相间叠层制备：将加工完成的铜板与铅板按照图2所示的方法进行叠加，采用4个移动工具钳分别将叠层四边夹紧后放入150℃的烘箱中，放置24小时，进行金属间扩散，拿出后保持150℃温度在厚度方向进行压制0.1mm后再放入150℃的烘箱中，放置24小时，往复进行3次后完成。
3)铅浇铸孔的加工：按照图3进行开孔，开孔尺寸在3mm(为了便于在该孔被铅填充以后进行加工梯形孔，因此，此处的孔要略大于梯形孔)，孔粗糙度在3.2微米；
4)清洗与预热，模具预热：将完成开孔的步骤3)的叠层板进行自来水冲洗，冲洗完成后放入100℃的烘箱中保温；同时，将加工好的模具如图4所示，按照图6进行装配，与叠层板一起放入100℃的烘箱中保温。
5)铅金属浇铸：叠层板与模具温度达到100℃后保温5min取出，将熔融铅金属液通过图6中的孔进行浇铸，直至将所有的孔填充满溢出将整个面板覆盖后停止，静止待铅金属冷却后将叠层板与模具进行分离；
6)热处理：为了使得各个不同金属间充分熔合，将步骤5中取出的叠层板放入160℃的保温箱中保温4h后，取出后空冷；
7)压制：将热处理完的叠层板继续放入160℃保温箱中进行加热30min后取出进行压制，让填充的铅与孔壁形成较大的压应力，压制后进行160℃保温箱中进行加热30min取出后空冷；
8)机加工：将叠层板的两面进行机加工，直至两面光滑平整，粗糙度在3.2微米；
9)清洗：采用自来水将叠层板进行清洗，洗去屑渣；
10)梯形孔加工：根据构件的大小与设备需求进行微孔的尺寸与数量的设计，采用6轴数控钻床在前期填充的铅金属孔上进行梯形微孔的加工，加工完成后保证表面粗糙度在16微米以下；
11)清洗烘干：在0.1g/L的氢氧化钠溶液中进行超声冲洗1min，放入50℃烘箱中进行烘干。
实施例2
本实施例的一种工业CT散射线校正板的制备方法，包括以下步骤：
1)加工铜和铅薄板：根据CT设备设计射线校正板厚度与尺寸，加工铜板与铅板，铅金属厚度为d1＝0.75mm，铜金属的厚度d2为1.5mm。
2)铜铅相间叠层制备：将加工完成的铜板与铅板按照图2所示的方法进行叠加，采用4个移动工具钳分别将叠层四边夹紧后放入155℃的烘箱中，放置24小时，进行金属间扩散，拿出后保持155℃温度在厚度方向进行压制0.2mm后再放入155℃的烘箱中，放置24小时，往复进行3次后完成。
3)铅浇铸孔的加工：按照图3进行开孔，开孔尺寸在3.5mm，孔粗糙度在3.2微米；
4)清洗与预热，模具预热：将完成开孔的步骤3)的叠层板进行自来水冲洗，冲洗完成后放入110℃的烘箱中保温；同时，将加工好的模具如图4-5所示，按照图6进行装配，与叠层板一起放入110℃的烘箱中保温。
5)铅金属浇铸：叠层板与模具温度达到110℃后保温7min取出，将熔融铅金属液通过图6中的孔进行浇铸，直至将所有的孔填充满溢出将整个面板覆盖后停止，静止待铅金属冷却后将叠层板与模具进行分离；
6)热处理：为了使得各个不同金属间充分熔合，将步骤5中取出的叠层板放入170℃的保温箱中保温5h后，取出后空冷；
7)压制：将热处理完的叠层板继续放入170℃保温箱中进行加热40min后取出进行压制，让填充的铅与孔壁形成较大的压应力，压制后进行170℃保温箱中进行加热40min取出后空冷；
8)机加工：将叠层板的两面进行机加工，直至两面光滑平整，粗糙度在3.2微米之间；
9)清洗：采用自来水将叠层板进行清洗，洗去屑渣；
10)梯形孔加工：根据构件的大小与设备需求进行微孔的尺寸与数量的设计，采用6轴数控钻床在前期填充的铅金属孔上进行梯形微孔的加工，加工完成后保证表面粗糙度在16微米以下；
11)清洗烘干：在0.3g/L的氢氧化钠溶液中进行超声冲洗2min，放入50℃烘箱中进行烘干。
实施例3
本实施例的一种工业CT散射线校正板的制备方法，包括以下步骤：
1)加工铜和铅薄板：根据CT设备设计射线校正板厚度与尺寸，加工铜板与铅板，铅金属厚度为d1＝1mm，铜金属的厚度d2为2mm。
2)铜铅相间叠层制备：将加工完成的铜板与铅板按照图2所示的方法进行叠加，采用4个移动工具钳分别将叠层四边夹紧后放入160℃的烘箱中，放置24小时，进行金属间扩散，拿出后保持160℃温度在厚度方向进行压制0.3mm后再放入160℃的烘箱中，放置24小时，往复进行3次后完成。
3)铅浇铸孔的加工：按照图3进行开孔，开孔尺寸在4mm，孔粗糙度在6.3微米；
4)清洗与预热，模具预热：将完成开孔的步骤3)的叠层板进行自来水冲洗，冲洗完成后放入120℃的烘箱中保温；同时，将加工好的模具如图4所示，按照图6进行装配，与叠层板一起放入120℃的烘箱中保温。
5)铅金属浇铸：叠层板与模具温度达到120℃后保温10min取出，将熔融铅金属液通过图6中的孔进行浇铸，直至将所有的孔填充满溢出将整个面板覆盖后停止，静止待铅金属冷却后将叠层板与模具进行分离；
6)热处理：为了使得各个不同金属间充分熔合，将步骤5中取出的叠层板放入180℃的保温箱中保温6h后，取出后空冷；
7)压制：将热处理完的叠层板继续放入180℃保温箱中进行加热45min后取出进行压制，让填充的铅与孔壁形成较大的压应力，压制后进行180℃保温箱中进行加热45min取出后空冷；
8)机加工：将叠层板的两面进行机加工，直至两面光滑平整，粗糙度在6.3微米；
9)清洗：采用自来水将叠层板进行清洗，洗去屑渣；
10)梯形孔加工：根据构件的大小与设备需求进行微孔的尺寸与数量的设计，采用6轴数控钻床在前期填充的铅金属孔上进行梯形微孔的加工，，加工完成后保证表面粗糙度在16微米以下；
11)清洗烘干：在0.5g/L的氢氧化钠溶液中进行超声冲洗3min，放入50℃烘箱中进行烘干。
对比例4
采用钨合金机加工后的钨合金散射线校正板。
对比例5
采用铜合金加工后的没有经过处理的铜合金散射线校正板。
采用实施例1-3、对比例4-5获得的散射线校正板，对某航空发动机叶片进行CT测量，以钨合金图像为基准，结果对比如表1所示：
表1不同对比例所测CT结果
| 实施例 | CT图像结果 |
| 实施例1 | 伪影像较少 |
| 实施例2 | 伪影像较少 |
| 实施例3 | 伪影像较少 |
| 对比例4 | 基准，伪影像较少 |
| 对比例5 | 伪影像较多 |
由表1可以看出，经过本发明处理的实施例1～3的结果与对比例4钨合金的结果差别不大，而远远高于没有本专利处理的铜合金所测CT图像。结果说明，采用本发明的制备方法加工得到的工业CT散射线校正板能有效过滤杂乱散射线，成本低、准确度高。
Claims (7)
1.一种工业CT散射线校正板的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
1)加工铜板和铅板
根据CT设备设计射线校正板厚度与尺寸，加工多张尺寸相同的铜板与铅板；
2)铜铅相间叠层板制备
将加工完成的铜板与铅板自下而上交替平铺，平铺完成后的叠层板上下两面均是铅板，对叠层板升温进行金属间扩散，再进行压制，放置24小时，往复进行三次后完成；
3)铅浇铸孔的加工
对步骤2)获得的叠层板沿着其厚度方向进行开孔，开孔尺寸在3～4mm，孔内壁粗糙度在3.2～6.3微米之间；
4)清洗与预热
将洗净后的叠层板放入模具中，然后将二者一起放入烘箱中保温；
5)铅金属浇铸
叠层板与模具保温5～10min后取出，将熔融后的铅金属液在叠层板表面进行浇铸，直至将所有的孔填充满溢出将整个面板覆盖后停止，静止待铅金属冷却后将叠层板与模具进行分离；
6)热处理
将叠层板放入保温箱中160～180℃保温4～6h后，取出后放在空气中冷却；
7)压制
将热处理完的叠层板继续放入160～180℃保温箱中进行加热30～45min后取出进行压制，让填充的铅与孔壁形成较大的压应力，压制后进行160～180℃保温箱中进行加热30～45min取出后放在空气中冷却；
8)机加工
将叠层板的两面进行机加工，直至两面光滑平整，粗糙度在3.2～6.3微米之间；
9)清洗
采用自来水将叠层板进行清洗，洗去屑渣；
10)梯形孔加工
根据构件的大小与设备需求进行微孔的尺寸与数量的设计，采用六轴数控钻床在前期填充的铅金属孔上进行梯形微孔的加工，加工完成后保证孔内壁粗糙度在16微米以下；
11)清洗烘干
在0.1～0.5g/L的氢氧化钠溶液中进行超声冲洗1～3min，放入50℃烘箱中进行烘干，即得工业CT散射线校正板。
2.按照权利要求1所述的一种工业CT散射线校正板的制备方法，其特征在于步骤1)中所述铅金属厚度为d1，0.5mm≤d1≤1mm，铜金属的厚度d2为2d1。
3.按照权利要求1所述的一种工业CT散射线校正板的制备方法，其特征在于步骤2)中所述叠层板升温的具体步骤为：采用四个移动工具钳分别将叠层四边夹紧后放入150～160℃的烘箱中，放置24小时，进行金属间扩散。
4.按照权利要求3所述的一种工业CT散射线校正板的制备方法，其特征在于步骤2)中所述压制的具体步骤为：保持150～160℃温度在厚度方向进行压制0.1～0.3mm后再放入150～160℃的烘箱中，放置24小时。
5.按照权利要求1所述的一种工业CT散射线校正板的制备方法，其特征在于步骤4)中所述烘箱内温度控制在100～120℃。
6.按照权利要求1所述的一种工业CT散射线校正板的制备方法，其特征在于步骤4)中所述模具为敞口设计，敞口尺寸与叠层板尺寸相匹配。
7.采用权利要求1-6任一权利要求所述的一种工业CT散射线校正板的制备方法制得的工业CT散射线校正板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211694277.XA CN116039176A (zh) | 2022-12-28 | 2022-12-28 | 一种工业ct散射线校正板的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211694277.XA CN116039176A (zh) | 2022-12-28 | 2022-12-28 | 一种工业ct散射线校正板的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116039176A true CN116039176A (zh) | 2023-05-02 |
Family
ID=86123042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211694277.XA Pending CN116039176A (zh) | 2022-12-28 | 2022-12-28 | 一种工业ct散射线校正板的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116039176A (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001238879A (ja) * | 2000-02-29 | 2001-09-04 | Fuji Photo Film Co Ltd | 散乱線除去グリッド |
| CN1407333A (zh) * | 2001-07-28 | 2003-04-02 | 皇家菲利浦电子有限公司 | 用于x射线装置的抗散射格栅 |
| US20030128812A1 (en) * | 2001-12-17 | 2003-07-10 | Michael Appleby | Devices, methods, and systems involving cast collimators |
| CN102930917A (zh) * | 2011-08-08 | 2013-02-13 | 西门子公司 | X射线防散射光栅及其制造方法 |
| CN104246905A (zh) * | 2012-04-20 | 2014-12-24 | 西门子公司 | Ct探测器的散射辐射格栅 |
| KR20160024647A (ko) * | 2014-08-26 | 2016-03-07 | 주식회사 오피트 | 방사선 산란 방지용 그리드 장치 및 그 제조 방법 |
| US20180268952A1 (en) * | 2015-01-27 | 2018-09-20 | Plansee Se | Anti-scatter grid |
| CN113147044A (zh) * | 2021-04-28 | 2021-07-23 | 上海大学 | 防散射格栅和金属片材叠层制造防散射格栅的方法 |
-
2022
- 2022-12-28 CN CN202211694277.XA patent/CN116039176A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001238879A (ja) * | 2000-02-29 | 2001-09-04 | Fuji Photo Film Co Ltd | 散乱線除去グリッド |
| CN1407333A (zh) * | 2001-07-28 | 2003-04-02 | 皇家菲利浦电子有限公司 | 用于x射线装置的抗散射格栅 |
| US20030128812A1 (en) * | 2001-12-17 | 2003-07-10 | Michael Appleby | Devices, methods, and systems involving cast collimators |
| CN102930917A (zh) * | 2011-08-08 | 2013-02-13 | 西门子公司 | X射线防散射光栅及其制造方法 |
| CN104246905A (zh) * | 2012-04-20 | 2014-12-24 | 西门子公司 | Ct探测器的散射辐射格栅 |
| KR20160024647A (ko) * | 2014-08-26 | 2016-03-07 | 주식회사 오피트 | 방사선 산란 방지용 그리드 장치 및 그 제조 방법 |
| US20180268952A1 (en) * | 2015-01-27 | 2018-09-20 | Plansee Se | Anti-scatter grid |
| CN113147044A (zh) * | 2021-04-28 | 2021-07-23 | 上海大学 | 防散射格栅和金属片材叠层制造防散射格栅的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102676962B (zh) | 热处理型Al-Zn-Mg系铝合金挤压材的制造方法 | |
| DE112015004107T5 (de) | Heiz- und Kühlvorrichtung | |
| CN105463352B (zh) | 一种以AlSi10Mg为基底的3D打印薄壁件的热处理方法及3D打印薄壁件 | |
| CN108655669A (zh) | 一种航天航空薄壁零件的加工方法 | |
| CN101180412A (zh) | 具备高强度和优异的弯曲加工性的铜合金及铜合金板的制造方法 | |
| CN104874661A (zh) | 一种钛合金零件热拉深成形加工方法 | |
| CN102280156A (zh) | 一种铝基碳化硼中子吸收板的制备方法 | |
| CN109604808B (zh) | 一种施加冷却的搅拌摩擦增材制造装置及方法 | |
| CN114101888B (zh) | 一种锆合金低温扩散连接方法 | |
| CN116039176A (zh) | 一种工业ct散射线校正板的制备方法 | |
| EP3660894A1 (en) | Heat dissipation element and preparation method therefor, and igbt module | |
| CN109985955B (zh) | 一种控制构件壁厚均匀性等温热拉深成形装置及成形方法 | |
| CN105886975A (zh) | 用于制造无表面变色的阳极处理的铝合金部件的方法 | |
| Gao et al. | Influence of heat accumulation on the distribution uniformity of microstructure and mechanical properties of laser additive manufacturing joint of 80 mm thick Ti6Al4V titanium alloy plates | |
| CN108421825B (zh) | 利用电磁感应加热轧制工艺制备钢铝复合板的方法 | |
| Cheng et al. | Study on the effects of initial temperature and thickness ratio of component metals on the preparation of aluminum/steel clad plates by the new different temperature rolling method | |
| CN107225227B (zh) | 一种电渣板极熔焊结晶器及其制造方法 | |
| CN111889535B (zh) | 一种锆合金棒材制备方法 | |
| CN109848424A (zh) | 一种栅控脉冲行波管栅网用钼箔及其制备方法 | |
| CN114799182A (zh) | 一种梯度功能复合材料超声辅助激光微熔覆方法及装置 | |
| CN114523065A (zh) | 一种堆内构件中环的制造方法 | |
| CN113997026A (zh) | 一种耐腐蚀性的模具制造方法 | |
| CN114481052B (zh) | 一种铝合金靶材及其制备方法 | |
| JP6982710B1 (ja) | 銅板材およびその製造方法、ならびに銅板材付き絶縁基板 | |
| CN113118374B (zh) | 一种反应釜锻造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |