CN105463352B - 一种以AlSi10Mg为基底的3D打印薄壁件的热处理方法及3D打印薄壁件 - Google Patents
一种以AlSi10Mg为基底的3D打印薄壁件的热处理方法及3D打印薄壁件 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105463352B CN105463352B CN201510887185.7A CN201510887185A CN105463352B CN 105463352 B CN105463352 B CN 105463352B CN 201510887185 A CN201510887185 A CN 201510887185A CN 105463352 B CN105463352 B CN 105463352B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wall part
- low temperature
- thin
- heat treatment
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
- C22F1/043—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with silicon as the next major constituent
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
本发明公开了一种以AlSi10Mg为基底的3D打印薄壁件的热处理方法及3D打印薄壁件,属于铝合金的热处理技术领域。该热处理方法包括:将薄壁件进行退火处理,后在高温为160~190℃、低温为‑50~‑60℃的高低温区间内进行高低温循环处理。该方法通过退火处理和高低温循环处理使薄壁件的内部组织更加均匀、稳定,降低了零件的内应力,从而提高了零件尺寸在不同温度下的稳定性,保证了产品品质,使零件尺寸在不同温度条件下变化最小。由该方法得到的3D打印薄壁件可用作头盔显示器等产品。
Description
技术领域
本发明属于铝合金热处理技术领域,具体涉及一种以AlSi10Mg为基底的3D打印薄壁件的热处理方法及3D打印薄壁件。
背景技术
AlSi10Mg是一种铸造铝合金,具有铸造性能好、无热裂倾向、气密性高、线收缩小、耐蚀性好的特点,在航空、仪表及一般机械领域已得到广泛的应用。3D打印是一种以数字模型文件为基础,运用粉末状金属、塑料等可粘性材料,通过逐层打印的方法来构造物体的技术。3D打印制造技术具有加工周期短、可以快速成型的特点,同时在制造结构复杂的薄壁件方面优势明显;该技术已广泛应用于飞行员的头盔显示器等产品中。
在3D打印薄壁件的使用过程中,常会出现在不同温度下变形大的缺陷,从而薄壁件产品的可靠性和产品质量受到影响。现有技术已出现多种针对铝合金薄壁件热处理方法,来获得残余应力小、变形量小的产品。
CN104233125A公开了一种薄壁铝合金材料管壳零件切削加工的热处理工艺,该工艺采用毛坯进行淬火+时效固溶处理,改善材料的切削性能;采用粗加工后的再结晶时效热处理消除应力;半精加工后再进行时效热处理,进一步消除加工应力,保证加工零件内部应力完全释放;车削完工后最后一次稳定加工尺寸的低温热处理。采用上述热处理工序后,零件的加工变形减小,尺寸稳定性得到增强。
CN104498847A公开了一种薄壁型腔结构铝合金支架热处理变形控制方法,该方法通过加热保温、快速冷却、分段校形和工装维形相结合的方法,解决了薄壁型腔结构铝合金变形的问题。
现有技术中,相应的热处理工艺适用于常规成型的铝合金薄壁件,并不适应于铝合金3D打印薄壁件;开发一种针对以AlSi10Mg为基底的3D打印薄壁件的热处理方法,使产品在不同温度下变形量小,各项指标满足使用要求具有重要意义。
发明内容
本发明的目的是提供一种以AlSi10Mg为基底的3D打印薄壁件的热处理方法,从而解决上述薄壁件在不同温度下变形量大的问题。
本发明的第二个目的是提供由上述热处理方法得到的3D打印薄壁件。
为了实现以上目的,本发明所采用的技术方案是:
一种以AlSi10Mg为基底的3D打印薄壁件的热处理方法,包括:将薄壁件进行退火处理,后在高温为160~190℃、低温为-50~-60℃的高低温区间内进行高低温循环处理,即得。
零件在加工过程中会有较大的应力残留,使合金的应力腐蚀倾向显著增加,组织和性能稳定性下降,所以必须进行退火及稳定化处理。应力消除的程度从工艺上来说主要取决于温度和时间。理论上温度越高、保温时间越长则应力消除得越彻底。但在生产中,消除应力的同时还需要保持零件有较好的力学性能,而过高的温度会降低零件的强度,过长的时间则会降低生产效率,所以温度的选择十分重要。
本发明所提供的以AlSi10Mg为基底的3D打印薄壁件的热处理方法,将薄壁件通过退火处理和高低温循环处理,使薄壁件的内部组织更加均匀、稳定,降低了零件的内应力,从而提高了零件尺寸在不同温度下的稳定性,保证了产品品质,使零件尺寸在不同温度条件下变化最小。
所述退火处理的温度为260~360℃,保温时间为1~4h。保温后,优选以空冷方式冷却至室温。
高温的保温时间为2~4h,低温的保温时间为2~4h。
高温到低温的降温速率为3~10℃/min,低温到高温的升温速率为3~10℃/min。在上述参数控制下进行的高低温循环可以更好的减少3D打印薄壁件的内应力,使铝合金组织的稳定性更好,从而更好的保证产品的质量。
所述高低温循环的次数为5~7次。
高低温循环处理后空冷至室温。
优选的,所述退火处理的温度为320℃,保温时间为3h;在高温为180℃、低温为-60℃的高低温区间内循环处理5次。
本发明同时提供由上述热处理方法得到的3D打印薄壁件。
本发明提供的以AlSi10Mg为基底的3D打印薄壁件的热处理方法,热处理工艺简单易行,配合3D打印技术可方便的获得质量稳定的3D打印薄壁件,该产品满足国军标的各项指标,相关产品可以满足在飞机上的使用要求。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
本实施例的以AlSi10Mg为基底的3D打印薄壁件的热处理方法,包括以下步骤:
1)将通过3D打印得到的AlSi10Mg薄壁件进行退火处理,退火的温度为260℃,保温时间为4h,空冷;
2)将薄壁件在高温为160℃、低温为-50℃的高低温区间内进行高低温循环处理;首先使薄壁件升温至160℃,保温4h,以3℃/min的速率降温至-50℃,保温2h,再以3℃/min的速率升温至160℃,保温4h,完成一个循环;持续进行6次循环,空冷,即得。
实施例2
本实施例的以AlSi10Mg为基底的3D打印薄壁件的热处理方法,包括以下步骤:
1)将通过3D打印得到的AlSi10Mg薄壁件进行退火处理,退火的温度为360℃,保温时间为1h,空冷;
2)将薄壁件在高温为160℃、低温为-50℃的高低温区间内进行高低温循环处理;首先使薄壁件升温至190℃,保温2h,以10℃/min的速率降温至-60℃,保温2h,再以10℃/min的速率升温至190℃,保温2h,完成一个循环;持续进行7次循环,空冷,即得。
实施例3
本实施例的以AlSi10Mg为基底的3D打印薄壁件的热处理方法,包括以下步骤:
1)将通过3D打印得到的AlSi10Mg薄壁件进行退火处理,退火的温度为320℃,保温时间为3h,空冷;
2)将薄壁件在高温为180℃、低温为-60℃的高低温区间内进行高低温循环处理;首先使薄壁件升温至180℃,保温2h,以3℃/min的速率降温至-60℃,保温3h,再以3℃/min的速率升温至180℃,保温2h,完成一个循环;持续进行5次循环,空冷,即得。
实施例4~44
实施例4~44的以AlSi10Mg为基底的3D打印薄壁件的热处理方法,各步骤的工艺参数列于表1中。
表1 实施例4~44的热处理方法工艺控制参数
试验例
本试验例对各实施例和对比例所得的3D打印薄壁件的变形量和抗拉强度进行检测,相关检测均在室温下进行,试件每100mm的变形量和抗拉强度检测结果如表1所示。
表2 各实施例和对比例所得3D打印薄壁件的性能检测结果
项目 | 变形量,mm/100mm | 抗拉强度,MPa |
实施例1 | 0.15 | 280 |
实施例2 | 0.099 | 264 |
实施例3 | 0.05 | 195 |
实施例4 | 0.145 | 275 |
实施例5 | 0.145 | 274 |
实施例6 | 0.142 | 274 |
实施例7 | 0.138 | 273 |
实施例8 | 0.138 | 272 |
实施例9 | 0.136 | 271 |
实施例10 | 0.136 | 271 |
实施例11 | 0.13 | 270 |
实施例12 | 0.13 | 270 |
实施例13 | 0.128 | 269 |
实施例14 | 0.129 | 268 |
实施例15 | 0.125 | 268 |
实施例16 | 0.126 | 268 |
实施例17 | 0.123 | 267 |
实施例18 | 0.123 | 267 |
实施例19 | 0.12 | 267 |
实施例20 | 0.118 | 266 |
实施例21 | 0.119 | 266 |
实施例22 | 0.116 | 265 |
实施例23 | 0.113 | 265 |
实施例24 | 0.109 | 265 |
实施例25 | 0.109 | 265 |
实施例26 | 0.106 | 264 |
实施例27 | 0.1 | 264 |
实施例28 | 0.995 | 264 |
实施例29 | 0.994 | 260 |
实施例30 | 0.993 | 200 |
实施例31 | 0.993 | 199 |
实施例32 | 0.993 | 199 |
实施例33 | 0.992 | 198 |
实施例34 | 0.992 | 197 |
实施例35 | 0.992 | 196 |
实施例36 | 0.991 | 195 |
实施例37 | 0.992 | 195 |
实施例38 | 0.992 | 195 |
实施例39 | 0.993 | 195 |
实施例40 | 0.992 | 195 |
实施例41 | 0.992 | 195 |
实施例42 | 0.992 | 195 |
实施例43 | 0.992 | 195 |
实施例44 | 0.992 | 190 |
由表1的试验结果可知,本发明制备的以AlSi10Mg为基底的3D打印薄壁件,每100mm的变形量低至0.995mm,抗拉强度达到264MPa,各项指标满足头盔显示器的使用要求。
Claims (7)
1.一种以AlSi10Mg为基底的3D打印薄壁件的热处理方法,其特征在于,包括:将通过3D打印得到的AlSi10Mg薄壁件进行退火处理,后在高温为160~190℃、低温为-50~-60℃的高低温区间内进行高低温循环处理,即得;所述退火处理的温度为260~360℃,保温时间为1~4h。
2.如权利要求1所述的3D打印薄壁件的热处理方法,其特征在于,高低温循环处理过程中,高温的保温时间为2~4h,低温的保温时间为2~4h。
3.如权利要求1所述的3D打印薄壁件的热处理方法,其特征在于,高低温循环处理过程中,高温到低温的降温速率为3~10℃/min,低温到高温的升温速率为3~10℃/min。
4.如权利要求1~3中任一项所述的3D打印薄壁件的热处理方法,其特征在于,所述高低温循环的次数为5~7次。
5.如权利要求1所述的3D打印薄壁件的热处理方法,其特征在于,高低温循环处理后空冷至室温。
6.如权利要求1所述的3D打印薄壁件的热处理方法,其特征在于,所述退火处理的温度为320℃,保温时间为3h;在高温为180℃、低温为-60℃的高低温区间内循环处理5次。
7.一种由权利要求1所述的热处理方法得到的3D打印薄壁件。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510887185.7A CN105463352B (zh) | 2015-12-04 | 2015-12-04 | 一种以AlSi10Mg为基底的3D打印薄壁件的热处理方法及3D打印薄壁件 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510887185.7A CN105463352B (zh) | 2015-12-04 | 2015-12-04 | 一种以AlSi10Mg为基底的3D打印薄壁件的热处理方法及3D打印薄壁件 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105463352A CN105463352A (zh) | 2016-04-06 |
CN105463352B true CN105463352B (zh) | 2017-10-31 |
Family
ID=55601504
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510887185.7A Active CN105463352B (zh) | 2015-12-04 | 2015-12-04 | 一种以AlSi10Mg为基底的3D打印薄壁件的热处理方法及3D打印薄壁件 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105463352B (zh) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102016113507B4 (de) * | 2016-07-21 | 2024-02-01 | Lisa Dräxlmaier GmbH | Einstückiger einsatz für eine instrumententafel zur herstellung von kaschierten formteilen und verfahren zur herstellung eines einstückigen einsatzes |
CN107716918B (zh) * | 2017-09-21 | 2019-11-08 | 北京宝航新材料有限公司 | 一种AlSi10Mg粉末材料及其制备方法和其应用 |
WO2019109203A1 (zh) * | 2017-12-04 | 2019-06-13 | 东莞远铸智能科技有限公司 | 3d打印工件的热处理方法 |
CN109434096A (zh) * | 2018-12-07 | 2019-03-08 | 南昌大学 | 一种增强型纳米WC/AlSi10Mg复合材料粉末及增材制造工艺 |
CN110116211A (zh) * | 2019-05-16 | 2019-08-13 | 沈阳飞机工业(集团)有限公司 | 一种选择性激光熔化AlSi10Mg合金制品的热处理方法 |
CN112045189A (zh) * | 2020-08-13 | 2020-12-08 | 北京新能源汽车股份有限公司 | 一种汽车零部件制作方法、汽车零部件和汽车 |
CN113088649A (zh) * | 2021-03-30 | 2021-07-09 | 贵州航天电子科技有限公司 | 一种支架热处理方法与使用该热处理方法的支架加工工艺 |
CN115141989A (zh) * | 2022-06-17 | 2022-10-04 | 中国航发北京航空材料研究院 | 一种提高激光选区熔化AlSi10Mg合金强度的方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA2529019A1 (en) * | 2004-03-24 | 2005-10-06 | Hydro Aluminium Deutschland Gmbh | Uphill method for the heat treatment and reduction of internal stresses of cast parts produced from a light metal melt, especially an aluminium melt |
CN101146922A (zh) * | 2005-05-25 | 2008-03-19 | 日本轻金属株式会社 | 铝合金薄板及其制造方法 |
CN101880803A (zh) * | 2010-07-30 | 2010-11-10 | 浙江巨科铝业有限公司 | 汽车车身板用Al-Mg系铝合金及其制造方法 |
CN103343306A (zh) * | 2013-07-17 | 2013-10-09 | 北京科技大学 | 一种显著改善高强铝合金变形能力和力学性能的处理方法 |
CN104862626A (zh) * | 2015-05-06 | 2015-08-26 | 江苏科技大学 | 用于高速列车车体结构材料的冷热循环处理方法 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20060042727A1 (en) * | 2004-08-27 | 2006-03-02 | Zhong Li | Aluminum automotive structural members |
CN102061433A (zh) * | 2011-01-20 | 2011-05-18 | 北京卫星制造厂 | 一种高精度薄壁铝合金零件的尺寸稳定化处理方法 |
-
2015
- 2015-12-04 CN CN201510887185.7A patent/CN105463352B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA2529019A1 (en) * | 2004-03-24 | 2005-10-06 | Hydro Aluminium Deutschland Gmbh | Uphill method for the heat treatment and reduction of internal stresses of cast parts produced from a light metal melt, especially an aluminium melt |
CN101146922A (zh) * | 2005-05-25 | 2008-03-19 | 日本轻金属株式会社 | 铝合金薄板及其制造方法 |
CN101880803A (zh) * | 2010-07-30 | 2010-11-10 | 浙江巨科铝业有限公司 | 汽车车身板用Al-Mg系铝合金及其制造方法 |
CN103343306A (zh) * | 2013-07-17 | 2013-10-09 | 北京科技大学 | 一种显著改善高强铝合金变形能力和力学性能的处理方法 |
CN104862626A (zh) * | 2015-05-06 | 2015-08-26 | 江苏科技大学 | 用于高速列车车体结构材料的冷热循环处理方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
冷热循环处理对强力内旋压筒形件尺寸精度的影响;刘黎明等;《航天制造技术》;20061031(第5期);第4页左栏第2段、右栏第3段、第5页左栏第3段 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN105463352A (zh) | 2016-04-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105463352B (zh) | 一种以AlSi10Mg为基底的3D打印薄壁件的热处理方法及3D打印薄壁件 | |
CN103103424B (zh) | 一种采用双级时效制造航空用铝合金型材的方法 | |
CN111644548B (zh) | 一种航天用高强度均质铝合金锻件改锻技术 | |
CN107779694B (zh) | 一种6082铝合金法兰制作工艺 | |
CN111390180A (zh) | 一种提高由激光选区熔化技术制造的gh3536合金的持久性能的方法 | |
CN102851627A (zh) | 一种新型钛合金分区β热处理工艺 | |
CN110977108A (zh) | 一种Ti2AlNb基合金结构件的电弧增材制造方法及其所用装置 | |
CN112795843A (zh) | 一种热作模具钢及其制备方法 | |
CN109439961A (zh) | 一种高温合金丝材及其制备方法 | |
CN103952652A (zh) | 一种航空用铝合金预拉伸板材的制造方法 | |
CN109023180A (zh) | 7系铝合金的时效热处理方法 | |
CN112317551A (zh) | L80~13Cr马氏体不锈钢无缝钢管成型的方法 | |
CN109355604B (zh) | 5083h321铝合金厚板制备方法 | |
CN111534730B (zh) | 一种2219t8511铝合金挤压型材的制备方法 | |
CN103436827B (zh) | 一种大尺寸高强变形镁合金锻件的热处理工艺 | |
CN113653573A (zh) | 一种航天发动机燃烧室内壁毛坯的制造方法 | |
CN106623488B (zh) | 一种矩形双孔银铜管的加工方法 | |
CN108193023A (zh) | 消除h13模具钢退火显微组织中网状碳化物的方法 | |
CN116555647A (zh) | 一种航空用高精度2014铝合金涡轮叶片生产工艺 | |
CN105839036B (zh) | 一种铝镁合金的热处理方法 | |
CN110016584B (zh) | 一种线材及其制备方法 | |
CN105296799A (zh) | 一种tc11钛合金及其性能优化工艺 | |
CN108127344A (zh) | 一种6082铝合金自由锻件的加工方法 | |
CN106756664A (zh) | 一种高强铝合金板材构件的制备方法 | |
CN105671466A (zh) | Al-7.2Zn-2.3Mg-0.6Cu-0.11Er-0.1Zr双级时效工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |